重庆市双桥经开区生态环境局审查建设项目环评信息公示表（重庆咏熹餐饮文化有限公司、重庆机电控股集团铸造有限公司、重庆江石高科技有限公司）

序号

建设

单位

项目名称

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展公众参与情况

1

******公司

咏熹调味品生产项目

**市**区邮亭镇驿新大道17号

****公司

利用**厂房进行改扩建，将部分现有生产设备外卖，新购置2条调味品自动化生产线，1条用于生产麻辣调料、火锅底料等，1条用于生产酸萝卜老鸭汤炖料，改扩建完成后，年产麻辣调料、火锅底料500吨，年产酸萝卜老鸭汤炖料1500吨。

（1）大气环境：化油废气、火锅底料、麻辣调料炒制工序产生的废气经集气罩收集后经引至1#静电油烟净化器处理，酸萝卜老鸭汤炖料炒制产生的废气经集气罩收集后经引至2#静电油烟净化器处理，处理后经25m高的1#排气筒排放。粉碎工序产生的粉尘经自带除尘设施处理后经25m高的2#排气筒排放。采用低氮燃烧设备，天然气燃烧废气经管道引至主管道后经专用排气烟道（3#排气筒）引至楼顶有组织排放。经专用管道（4#排气筒）引至楼顶有组织排放。

（2）地表水环境：新增1套污水处理设施（处理能力为15m3/d），本项目生产废水经厂区污水处理设施（以新代老）处理，处理达到《食品加工制造业水污染物排放标准》（GB46817-2025）表1间接排放标准，标准中未作出要求的LAS处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区管网，氯化物执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B****园区管网，后经园区****园区污水处理厂。

（3）声环境：选用低噪声设备，采取基础减振、建筑隔声、距离衰减等综合降噪措施。

（4）固体废物：废****回收站。废油料桶采取置换方式，及时交由厂家，不在厂区储存。废树脂交由厂家回收。废油脂集中收集后交有资质的单位进行处置，废污泥、除尘灰收集后交由市政环卫部门清运处置。于I栋3F内东侧设置1处一般固废间，建筑面积约25m2，各类固废分区堆放，各区设置相关标识。同时建立完善厂内固体废物防范措施和管理制度，使固体废物在收集、存放的过程中对环境的影响降至最低限度。设备维护和修理过程中会产生一定量的废矿物油、废矿物油桶、含油棉纱手套，更换紫外线灯产生废紫外灯、检验室产生的废试剂瓶、化验废液，清洗设备产生的废清洗剂桶，分类暂存于危废贮存点，定期交由有危废处理资质单位处置。

（5）土壤及地下水：重点防渗区：油类物质（牛油、植物油）储油罐区、油料（机油）存放间、危废贮存点根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求进行设计、运行和管理，严格采取防腐、防渗措施。油料（机油）存放间、危废贮存点采取重点防渗措施，铺设双层**度聚乙烯HDEP防渗膜，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；加强管理、维护，对发现的防渗层破损等问题进行及时整改和修复。

一般防渗区：生产车间内除重点防渗区外其他区域采取一般防渗，地坪采取水泥硬化并做基础防渗处理。

**市**经开区经发局核发企业投资项目备案证（项目编码：****）

2

****集团****公司

铸件改建项目

**市**经开区南环大道2号

******公司

利用现有已建厂房占地面积约75000m2，建设铸件改建项目，**铸造生产线，年产铸件24000吨/年。项目分三期建设。一期**铁型覆砂生产线，年产铸铁件5000吨。二期**铸铝生产线，年产铸铝件4000吨。三期修复部分设备生产线，年产铸铁件10000吨，拆除/停用剩余设备生产线；**铸铝生产线，年产铸铝件5000吨。

（1）大气环境：制芯废气、浇注废气经管道/集气罩收集后，经1套净化塔处理，采用“干式过滤+酸液喷淋吸收塔+碱液喷淋吸收塔+植物液喷淋除臭塔①”处理工艺，处理规模14000m3/h，处理达标后经1根20m高排气筒（DA007）。熔炼废气收集后，经1套“耐高温布袋除尘器+碱喷淋塔”处理工艺，处理规模32000m3/h，处理达标后经1根20m高排气筒（DA008）。

落砂废气经收集后，采用“布袋除尘器”处理工艺，处理规模2400m3/h，处理达标后经1根20m高排气筒（DA009）。

（2）地表水环境：食堂废水依托隔油池处理后，与员工洗手废水、喷淋塔废水、循环冷却废水、空压站废水、地面清洁废水、生活污水****处理站处理，****工业园****处理厂，最终排入**河。

（3）声环境：选用低噪声设备，采取基础减振、建筑隔声、距离衰减等综合降噪措施。

（4）固体废物：一般固废暂存间：现有项目在高精铸件联合厂房南侧的厂房内修建有1处一般固废暂存间，面积约200m2，地面已采取硬化处理。

危废贮存库：现有项目在高精铸件联合厂房南侧的厂房内设有3处危废贮存库，面积约100m2。危险废物分类分区暂存。1#危废贮存库地面设有围堰，但防渗层破损；2#危废贮存库地面已采取重点防腐防渗措施，设有围堰、收集井等措施；3#危废贮存库暂无“六防”措施。

（5）土壤及地下水：重点防渗区：主要是原辅材料库房、危废贮存库、废水处理站、1#~3#循环水处理设施。防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s，混凝土地面做防腐防渗处理。

一般防渗区：主要是铁膜覆砂车间、高精铸造联合厂房、缸体清理厂房、缸盖清理厂房、表干架区域、一般固废暂存区。防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚防渗系数1×10-7cm/s的等效黏土层的防渗性能。表干架区域四周应设置围堵截流措施。

简单防渗区：办公区域已采取地面硬化处理。

**市**经开区经发局核发企业投资项目备案证（项目编码：2603-500111-04-01-980812）

3

重****公司

年回收加工利用8万吨再生**建设项目

**市大****开发区****园区邮亭B区1幢3楼

**环科源****公司

**厂房面积26488.36m2，建设PET废塑料洗选破生产线1条、PE/PP/日杂清洗破碎线2条、废纸回收分拣线1条、塑料改性造粒生产线5条及其配套的公用配套工程及环保设施等。项目建成后将形成年产PET再生瓶片40000吨、PE/PP/日杂破碎料30000吨、改性再生造粒20000吨、废纸回收分拣10000吨生产能力，预计项目年加工利用废旧塑料70000吨、回收废纸10000吨。

（1）大气环境：分拣中心破碎粉尘：锤破机上方设置集气罩，经集气罩收集后进入布袋除尘器（TA001）处理后，通过15m高的排气筒（DA001）排放。

天然气燃烧废气：本项目设置有2台0.5t/h蒸汽锅炉，配置2套低氮燃烧装置（TA002）（TA003），天然气燃烧废气分别通过8m高排气筒（DA002）（DA003）排放。

造粒投料粉尘：混料机上方设置集气罩，经集气罩收集后进入布袋除尘器（TA004）处理后，通过15m高的排气筒（DA004）排放。

造粒有机废气：造粒工序有机废气经挤出口密闭抽风收集后，经两级活性炭吸附浓缩+CO催化燃烧装置（TA005）处理后，通过15m高的排气筒（DA005）排放。

质检实验室检验废气：检验废气产生量极少，通过加强通风等措施减少无组织废气排放。

污水处理站恶臭气体：项目废水处理设施运行时会产生少量恶臭，主要成分为NH3、H2S，产生量很少，在厂区内无组织排放。通过对处理设施加盖让其在较密闭条件下运行，定时喷洒除臭剂等措施减小影响。

（2）地表水环境：生活污水经生****园区管网；生产废水经废水处理设施处理，处理后75%水回用于破碎、清洗工序，25%****园区****工业园****处理厂。

（3）声环境：选用低噪声设备，采取基础减振、建筑隔声、距离衰减等综合降噪措施。

（4）固体废物：本项目固体废物分为一般固废和危险废物。其中一般固废包括：废包装材料、分选杂物、造粒边角料、废过滤网、污水处理设施污泥、生活垃圾、餐厨垃圾、隔油池废油脂。废包装材料、分选杂物、废过滤网分类集中收集后，定期外售至废品回收单位处置；造粒边角料破碎后回用至造粒生产线中重新进行造粒；污水处理设施污泥交有处理资质的单位处理；****办公室设置密封垃圾桶，50L/个，**度聚氯乙烯材质，内衬垃圾专用袋，用于收集生活垃圾，定期交环卫部门清运。隔油池废油脂、餐厨垃圾交由具有餐厨垃圾处理资质的单位定期处理。

危险废物包括废机油（HW08）、废机油包装桶（HW08）、废含油棉纱手套（HW49）、废活性炭（HW49）、废催化剂（HW49）等。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求设置，同时根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。本项目危废集中收集暂存，定期交具有资质的危废单位清运处置。

（5）土壤及地下水：采取“源头控制、分区防渗”相结合的污染防治措施。项目应根据国家现行相关规范加强环境管理，采取防止和降低污染物“跑、冒、滴、漏”的措施。危险废物贮存间、废水处理设施地面、破碎、清洗、甩干工序地面为重点防渗区；一般防渗区为厂房内除重点防渗外的其他区域；简单防渗区为室外道路地坪。

**市**经开区经发局核发企业投资项目备案证（项目编码：2308-500111-04-01-653440）