森鑫塑料兴国塑料再生利用改扩建项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称：

森鑫塑料**塑料再生利用改扩建项目

建设地点：

**县鼎龙乡杨村村寺前组10号

建设单位：

****

环评机构：

******公司

建设项目概况：

****拟增涉产品类型，在完全保留并依托现有“年破碎2000吨塑料回收项目”工程基础上，新增加2条注塑造粒生产线及配套设施，外购塑料碎片加工成再生塑料颗粒，项目建成后，将形成年产6000t再生塑料颗粒的新增生产能力。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

一、大气环境影响和保护措施

1、废气

（1）废气源强核算

本项目运营期产生的废气为破碎产生的粉尘、塑料加热熔融挤出过程中产生的有机废气和异味。

1）破碎粉尘

本项目设置1台塑料破碎机，将大块废塑料原料破碎成5mm左右的碎片，本项目年破碎量未发生改变，根据现有项目报告表，项目年破碎废塑料2000.2t，根据《第二次**污染源普查工业污染源产排污系数-42废弃**综合利用行业系数手册》中“4220****加工行业系数表”废PP/PE材料计算，对于“废PE/PP”的破碎工序，粉尘产生量为375克/吨-原料，则粉尘产生量约为0.75t/a。

根据现有项目验收报告及现场踏勘，本项目破碎工序采取湿法作业，通过破碎前浸湿与同步喷淋清洗实现物料破碎与杂质分离。参考国内同类塑料再生项目的环评实践（《**鸿桦再生**回收利用项目》中喷淋措施效率取值为85%），并考虑到本项目采用了更为完善的 “预湿+喷淋”双重强化措施，抑尘效果应更为显著。本着保守和可核实的原则，本项目湿法抑尘的综合去除效率取值为85%。

根据建设单位提供资料，破碎工序全年工作时间约为2400h，则破碎粉尘的产生速率为0.312kg/h；无组织排放量为0.113t/a，无组织排放速率为0.047kg/h。建议企业加强日常管理，通过采取车间内通风换气装置、合理布局、封闭生产、定期清理地面等措施，则破碎工序粉尘对外环境影响较小。

2）有机废气

本项目废塑料熔融挤出造粒工序为主要废气产污环节。污染物主要为塑料受热分解产生的挥发性有机物（以非甲烷总烃计）及少量异味。为有效控制无组织排放，设计在每台挤出机熔融段上方关键点位设置外部集气罩，对产生的废气进行负压收集，汇总后送至废气治理设施（二级集中再生并活化活性炭）处理后有组织排放。

根据计算，本项目非甲烷总烃的产生量为1.75t/a，产生速率为0.729kg/h，产生浓度为36.45mg/m3；则非甲烷总烃的有组织排放量为0.35t/a，排放速率为0.146kg/h，排放浓度为7.3mg/m3；非甲烷总烃的无组织排放量为0.35t/a，排放速率为0.146kg/h。

3）生产异味

本项目塑料加热熔融过程中会产生异味，异味气体较少，建设单位采取车间通风、加强厂区绿化的措施后，厂界厂界臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级新扩建要求。

二、水环境影响和保护措施

1、废水污染源源强分析

本项目废水主要为生活污水和生产废水。

（1）生活污水

本项目劳动定员工12人，4人在厂内食宿，年工作300天。住宿员工生活用水定额取150L/人﹒d，非住宿员工生活用水定额取50L/人﹒d，则本项目员工生活用水量为0.15m3/d（45m3/a）；生活污水产生量按用水量80%计算，则本项目员工生活污水产生量为0.12m3/d（36m3/a）。主要污染物为pH、CODCr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP和动植物油，其浓度分别约为6-9、250mg/L，120mg/L，150mg/L，25mg/L，1mg/L，5mg/L，25mg/L。

本项目生活污水经化粪池处理后，定期由周边农户清掏用于肥田灌溉，不外排。

（2）生产废水

①清洗用水

项目废塑料主要成分为PP和PE。项目原料来源严格按照国家规定采购、收购，原料种类单一，较为整洁，不属于食品接触类的塑料制品。因此项目清洗工艺就是简单浸泡、喷淋工艺，不投加化学试剂。废塑料清洗后，进入离心机，甩干去除绝大部分水分，甩干废水回流至清洗水池。

项目破碎工序采用湿法作业，通过破碎时同步喷淋清洗将物料破碎时产生的破碎粉尘进行治理。根据建设单位提供的资料，喷淋用水的用水量为3m3/h，本项目年工作时间为2400h，则喷淋用水量为7200m3/a。喷淋废水通过三级沉淀池沉淀后回用于生产，喷淋用水损耗率以1%计，则喷淋用水的用水量为24m3/d，回用水量为23.76m3/d，损耗水补充量为0.24m3/d。

破碎后进入清洗工序，因回收废塑料中会携带泥土、沙土等杂质，经建设单位经营数据，污泥量约为0.3t，在清洗过程中，污泥被带入沉淀池内，在水全部排出后清理出来，含水率约为90%。则污泥带走水量为0.27m3/a，0.0009m3/d。

项目设1条清洗线，清洗机清洗水池总容积18m3，池内总水量约15m3，清洗水池内的水每天更换一次，清洗废水通过管道进入沉淀池经沉淀池沉淀处理后，返回清洗池，循环利用。蒸发损耗率以1%计，蒸发损量约为45m3/a，0.15m3/d。

塑料碎片清洗后经离心机甩干脱水，甩下的水回流至清洗水池内。

②冷却用水

项目废塑料经造粒工序后需要对条状再生塑料产品进行冷却，造粒机组设置冷却水槽直接进行冷却。生产过程中熔融挤出后的再生塑料，需要用水进行冷却，虽该冷却水与物料直接接触，但由于塑料本身特殊稳定，不会直接对冷却水水质造成明显影响，主要污染因子为COD、SS。该冷却水经冷却塔降温后，回流至冷却水槽循环使用，每日循环2次，不外排。建设单位拟设置2个2m3的冷却水槽，蒸发损耗率按10%计，2个冷却水槽均连接冷却水箱，冷却水循环使用，则补充冷却水量为0.8m3/d，240m3/a。

三、声环境影响和保护措施

1、噪声源强

项目营运期最主要的噪声污染源为破碎机、提料机、离心机、清洗机、压包机、水泵、空压机、分色机、料仓等机械设备生产过程中产生的机械噪声，噪声源强声级约在70-80dB(A)。项目主要为机械性噪声，对机械动力性噪声，在噪声的传播过程中容易衰减，且易受厂房、墙体、植被的吸收和阻隔，本项目采用低噪声设备，安装减震垫。

2、降噪措施、厂界和环境保护目标达标情况分析

为减轻项目产噪设备对周边环境的影响，本环评建议在满足生产要求的条件下，可采取以下噪声防治措施：

①尽量选择低噪声和符合国家噪声标准的生产设备，从源头上降低噪声源强；定期对设备进行检修维护，使设备处于良好运行状态；

②对于产噪较大的机械设备可通过在机组和基座间安装隔振器或隔振垫（如金属弹簧、橡胶隔振器、玻璃纤维板等），以减少扰动，防止共振，有效降低噪声源强；对风机进、出风口加装复合消声器，有效控制风机噪声污染；

③在厂房边界种植草木，利用绿化对声音的吸声效果，降低噪声源强；

④适当加强生产区车间的隔音措施，如安装隔声门窗。生产期间尽量少开启门窗，对工人采取适当的劳动保护措施，减小职业伤害。

⑤合理布置厂内生产车间及内部设备的位置，将高噪声生产车间尽量安置在厂区内侧，将高噪声设备尽量安置在车间中间的位置以增加其距离衰减量，确保厂界噪声达标。

建设单位通过对产噪机械设备采取以上降噪措施后，项目各厂界可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，因此本项目运营期噪声对周边敏感点产生的不利影响较小。

四、固体废物影响和保护措施

本项目固废主要为无法再生的废料，三级沉淀池中的沉渣，废过滤网及滤渣，废活性炭，废机油、废含油抹布和生活垃圾等。

根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330-2025）、《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）、《国家危险废物名录》（2025年版）、《危险废物鉴别技术规范》（HJ/T298-2019）等文件判断生产产生的固废是否属于危险废物。据此判定本项目生产过程中产生的危险废物为废活性炭。

（1）危险废物

①废活性炭

根据同类工程调查，活性炭吸附有机废气比例约为1（活性炭）：0.3（有机废气），废弃活性炭认为是被吸附的有机气体的量和活性炭本身的用量之和。本项目活性炭吸附的TVOC量约为1.05t/a，所以活性炭用量为3.5t/a，则废活性炭产生量为4.55t/a；本项目至少需每三个月更换一次活性炭。属于《国家危险废物名录》中的危险废物（HW49：900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），经统一收集后全部交由有资质的单位代为处置。

②废机油

项目设备检修、维护过程中会产生废机油，根据建设单位提供资料，产生量约为0.05t/a。根据《国家危险废物名录》（2025年版），废机油属于危险废物，类别为HW08，危废代码900-214-08。暂存于固定的危废暂存场所，经统一收集后全部交由有资质的单位代为处置。

③废含油抹布

本项目机械检修过程会产生含油抹布，产生量约为0.01t/a，根据《国家危险废物名录》（2025年版），废含油抹布属于危险废物，类别为HW49，危废代码900-041-49。暂存于固定的危废暂存场所，经统一收集后全部交由有资质的单位代为处置。

（2）一般工业固体废物

①无法利用的废旧塑料

外购回的废旧塑料需经人工分选，选出无法利用的废旧塑料，根据建设单位提供的资料，无法利用的废旧塑料约为20t/a。

②三级沉淀池中的污泥

本项目沉淀池里的污泥主要为泥沙及沙石等，经沉淀池沉淀后，定期打捞，污泥作为一般固废处理，污泥的产生量为0.3t/a。

③生活垃圾

生活垃圾来源于项目工作人员生活办公产生的生活垃圾，项目厂内劳动定员12人，年工作300天，生活垃圾按0.5kg垃圾/（人﹒d）计算，则产生的生活垃圾为1.8t/a。收集后由当地环卫部门统一清运。

④废包装材料

根据业主提供的相关资料，本项目产生的废包装材料约为0.5t/a，属于一般固废，经收集后外售处理。

⑤废过滤网及滤渣

废塑料热熔挤出时，塑料挤出工序设置微孔过滤机对熔融物料进一步去除杂质，此杂质主要为未熔融的物质，过滤废料约为热熔总量的0.03%，则造粒杂质产生量为1.8t/a，附着在滤网上，每套造粒挤出设备每年需要更换过滤网约100次，每个过滤网重约0.5kg，本项目共设有2套设备，则项目过滤网产生量约为0.1t/a，则废滤网（含滤渣）共计约1.9t/a。经收集后由环卫部门统一清运处理。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。