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林口县宏鑫煤矿资源整合及锅炉改扩建项目

审批

黑龙江-牡丹江-林口县

发布时间： 2026年07月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********883798G	郑金钟
董军成	省市**县
省市县东北部乡境内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**煤矿整合及锅炉改扩建项目

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选
	省市县省市县东北部**乡
经度:130.747460 纬度: 45.599320	****环境局
	2020-12-10
牡环建审〔2020〕81号	****
2026-06-11	14200
1343.4	****
912********883798G	****
912********883798G	******公司
****0109MACKYQNC8T	2023-04-30

2026-06-15	2026-07-14
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522224

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**整合（改扩建）	**整合（改扩建）
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年开采原煤30万吨	年开采原煤30万吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

开采工艺：向长壁后退式普通机械化开采、全部垮落法管理顶板。采煤方法：采用高档普采放顶煤开采，一次采全高，采煤工作面采用倾斜长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板的方法。	开采工艺：向长壁后退式普通机械化开采、全部垮落法管理顶板。采煤方法：采用高档普采放顶煤开采，一次采全高，采煤工作面采用倾斜长壁后退式开采，全部垮落法管理顶板的方法。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有组织废气：燃生物质热水锅炉配备旋风除尘+布袋除尘器、低氮燃烧技术处理后由30m高烟囱（DA001）排放。生物质热风炉用于井筒冬季防冻，配备布袋除尘器处理后由30m高烟囱（DA002）排放。配套油烟净化器，净化效率不低于75%。无组织废气：（1）生物质成型燃料存放在锅炉房及热风炉房内，密闭储存，无扬尘产生。（2）原煤储存采用封闭煤棚配套喷淋设备抑尘，合理设计装卸过程，避免露天装卸作业，并采用喷淋洒水抑尘措施。（3）矸石储存采用防风抑尘网配套喷淋设备抑尘。（4）加强工业场地及其附近道路地面硬化，减少裸露地面，定期清扫和洒水；运输车辆控制满载程度并加盖苫布封闭式运输，防止煤炭或煤矸石撒落以及大风天气煤尘逸散。 **处理站：预计建设一座处理规模为750m3/d的矿井水处理设施。矿井水处理设施分期建设，初期矿井水处理设施规模为500m3/d（主体工艺：调节+混凝+沉淀+过滤+消毒），预留扩建区域，二期扩建规模为250m3/d.矿井水经处理后部分回用，矿井水不能回用部分经深度处理达到《地表水环境质量标准》（GB3838 -2002）中Ⅲ类标准且含盐量不得超过1000mg/L后排放至乌斯浑河。深度处理工艺采用“超滤+反渗透”装置，生产初期配套建设250m3事故池，后期随着矿井涌水量增大，企业根据实际情况增大事故池容量，保证未经处理矿井涌水不外排。 **处理站：处理规模100m3/d，MBR一体化污水处理设备，全部回用，不外排。噪声处置：选用低噪声设备；根据不同设备，采取适宜的降噪措施，如安装消声器，减震垫和隔声门窗等。固体废物： 1、生活垃圾：项目不新增生活垃圾（生活垃圾交由环卫部门统一清运）。 2、一般固体废物：灰渣均外运综合利用，污泥脱水后交由环卫部门统一清运；矸石外运铺路。产生的灰渣集中收集外售综合利用；废布袋集中收集，由厂家回收处理；废离子交换树脂定期由厂家回收处置。 3、危险废物：废润滑油和废机油属于危险废物，在危险废物暂存间内暂存，定期交由有资质单位收集或处置。废含油抹布及废手套属于危险废物豁免管理清单（全过程不按危险废物管理），可混入生活垃圾处置；废机油暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置。在机修车间内设置危险废物贮存库1座（建筑面积约10m2）	有组织废气：（1）热风炉废气：产生废气经旋风除尘+布袋除尘器处理后由25m高排气筒高空排放。（2）锅炉废气：产生废气经旋风除尘+布袋除尘器、低氮燃烧技术处理后由35m高排气筒高空排放。（3）本项目不设置食堂，无需配备油烟净化器。无组织废气：（1）本项目生物质成型燃料、除尘器收灰均存放在锅炉房及热风炉房内，灰渣暂存于灰渣暂存间内，均为密闭储存，无扬尘产生。（2）设置全封闭储煤车间，并配套喷淋装置，减少原煤储存产生的废气。（3）项目实际采用半封闭围挡+喷淋抑尘组合措施，洒水抑尘，矸石使用苫布苫盖，围挡粉尘阻隔效率75%～85%，喷淋抑尘效率80%～90%，综合抑尘效率可达90%～95%，优于原设计方案（防风抑尘网综合抑尘效率80%-90%）。场区局部车辆通行敞开区域运输矸石仅产生短时微量无组织排放，配套喷淋可有效管控，对整体扬尘治理效率无负面影响，为更优替代措施。（4）主井输煤栈桥和副井煤矸石栈桥均为全封闭，避免传输过程产生粉尘对环境空气产生影响。（5）道路硬化，定期洒水抑尘，改善装卸方式，运输过程中采用苫布苫盖，从源头减少无组织粉尘对环境的影响。 **处理站：本项目建设一座处理规模约为500m3/d的矿井处理设施，处理工艺为调节+混凝+沉淀+过滤+消毒，本项目产处理站处理后全部回用，不外排。因本项目矿井水实际较少，500m3/d处理站满足项目日常生产需要，故不进行二期建设。配套建设250m3事故池，保证未经处理矿井涌水不外排。处理站：本项目1座处理能力为36m3/d的MBR一体化污水处理设备（处理工艺：生物接触氧化+生物过滤+消毒），厂区产生的生活污水经处理后回用于生产，不外排。噪声处置：本项目采用低噪声设备、基础减震、设立厂区限速行驶标识牌、合理布局的措施减少噪声影响。生活垃圾处置：本项目产生生活垃圾集中放入生活垃圾箱内，定期由环卫部门统一收集清运。一般固体废物处置：本项目产生的一般固体废物包括热风炉及锅炉产生的灰渣、废布袋、除尘器收灰、软化水装置产生的废离子交换树脂、污水处理站产生的脱水污泥（含水量需小于60%）及生产过程中产生的煤矸石。 ①热风炉及锅炉产生的布袋除尘器收灰暂存于热风炉房和锅炉房内，灰渣暂存于灰渣暂存间内，定期外运至省公司综合利用。 ②布袋除尘器产设备厂家回收处置。 ③软水制备产生的废离子交换树脂定期由厂家回收处置。 ④污水处理站产生的脱水污泥集中收集后交由环卫部门收集处置。 ⑤生产过程产生的煤矸石暂存在矸石临时堆场，矸石储存量1000t，矸石定期外售至省**公司综合利用。危险废物处置：本项目涉及危险废物主要包含废润滑油和废机油（HW08 900-217-08；产生量0.1t/a）、废含油抹布和废手套（HW49 900-041-49；产生量0.001t/a）。本项目在机修车间设置了占地面积10m2的危险废物贮存库（已做重点防渗，防渗措施为采用度聚乙烯HDPE膜作为防渗层，防渗层厚度≥2.0mm，渗透系数≤10-10cm/s），危险废物暂存于危险废物贮存库内，定期交由市龙庆**公司处理处置。
1、有组织废气：不设置食堂，无需配备油烟净化器；锅炉排气筒变更为35m。 2、无组织废气：本次矸石堆场半封闭+喷淋+苫布苫盖综合抑尘效率优于原环评防风网措施，无效率损失。 3、**处理站：经实际运行统计，本项目矿井水实际产生量最大值低于300m3/d，现有一期500m3/d 矿井水处理设施余量充足，可完全覆盖全厂水处理需求。项目优化治理方案，取消冗余二期工程，矿井水处理后全部回用于生产降尘、喷淋补水，实现零外排，治理效果优于原环评方案，措施可行、环境风险可控。 4、**处理站：厂区生活排水量约30m3/d，满足厂区日常生活污水处理需求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0
0	0	0	0	/
1.18	4.15	1.18	1.18	/
5.38	5.84	5.38	5.38	/
1.35	1.54	1.35	1.35	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	矿井水处理设施	《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2016）中附录B 井下消防、洒水水质标准	本项目建设矿井水处理设施1座，处理效率约500m3/d（按每天处理12h计算），采用调节+混凝+沉淀+过滤+消毒的处理工艺，矿井水经处理后全部回用于生产，不外排。配套建设了1座250m3的防渗事故水池，以保证未经处理的矿井水不排放至外环境。	验收监测期间，矿井水回用水质监测数据均满足《煤矿井下消防、洒水设计规范》（GB50383-2016）中附录B 井下消防、洒水水质标准要求。
2	生活污水处理设施	《城市污水再生利用﹒城市杂用水水质》（GB/T18920-2020)表1﹒城市杂用水水质基本控制项目及限值要求。	本项目**1座处理能力为36m3/d的MBR一体化污水处理设备（处理工艺：生物接触氧化+生物过滤+消毒），企业排水量约30m3/d，处理能力满足厂区需求，生活污水经处理后回用于生产，不外排。	验收监测期间，生活污水回用水质监测数据均满足《城市污水再生利用﹒城市杂用水水质》（GB/T18920-2020)表1﹒城市杂用水水质基本控制项目及限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉配备的旋风除尘器+布袋除尘器	《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13271-2014）表2中**锅炉大气污染物排放浓度限值	产生的废气经旋风除尘+布袋除尘器、低氮燃烧技术处理后由35m高排气筒高空排放，经验收监测表明，锅炉废气满足环评及批复污染限值要求。	验收监测期间，供热锅炉废气排放的烟尘排放浓度最大值为8.6mg/m3，基准含氧量折算排放浓度最大值9.8mg/m3，小于其标准限值50mg/m3；二氧化硫排放浓度最大值为28mg/m3，基准含氧量折算排放浓度最大值33mg/m3，小于其标准限值300mg/m3；烟气黑度小于1（林格曼级）；氮氧化物排放浓度最大值为86mg/m3，基准含氧量折算排放浓度最大值96mg/m3，小于其标准限值300mg/m3；汞及其化合物低于最低检出限。
2	热风炉配备的布袋除尘器+旋风除尘器	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2和表4中二级标准限值要求及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准限值	产生的废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理后由25m高排气筒高空排放，经验收监测表明，炉窑废气满足环评及批复污染限值要求。	验收监测期间，4t/h热风炉废气排放的烟尘排放浓度最大值为23.5mg/m3，基准含氧量折算排放浓度为58.8mg/m3，小于其标准限值200 mg/m3；4t/h热风炉废气二氧化硫排放浓度最大值为18mg/m3，基准含氧量折算排放浓度45mg/m3，小于其标准限值850mg/m3；烟气黑度小于1（林格曼级）；4t/h热风炉废气氮氧化物排放浓度最大值为87mg/m3，基准含氧量折算排放浓度最大值218mg/m3，小于其标准限值240mg/m3，排放速率为1.09kg/h，小于其标准限值2.85kg/h（25m）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备+基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)2类区标准相关要求

采用低噪声设备、基础减震、设立厂区限速行驶标识牌、合理布局的措施减少噪声影响。

验收监测期间，厂界监测点的昼间噪声值最大值为54.3dB(A)，夜间噪声值最大值为49.2dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的2类标准要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗区包括危险废物暂存间，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；一般防渗区包括矸石临时堆场、矿井水处理设施、生活污水处理设施、初期雨水收集池和油脂库，需满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的要求。

本项目重点防渗区域为危险废物贮存库，已做防渗措施（防渗措施为采用**度聚乙烯HDPE膜作为防渗层，防渗层厚度≥2.0mm，渗透系数≤10-10cm/s）。一般防渗区为热风炉房、锅炉房、****处理站、****处理站、初期雨水收集池，已做好一般防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s）企业在工业场地下游**一眼地下水监测井，经度130.754964°，纬度45.601653°。用于日常地下水水质监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾交由环卫部门统一清运。灰渣均外运综合利用，污泥脱水后交由环卫部门统一清运；矸石外运铺路；废润滑油和废机油属于危险废物，在危险废物暂存间内暂存，定期交由有资质单位收集或处置；在机修车间内设置危险废物暂存间1座（建筑面积约10m2），危险废物暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）（2013年修订）要求进行设计。

本项目产生生活垃圾集中放入生活垃圾箱内，定期由环卫部门统一收集清运。本项目产生的一般固体废物包括热风炉及锅炉产生的灰渣、废布袋、除尘器收灰、软化水装置产生的废离子交换树脂、污水处理站产生的脱水污泥（含水量需小于60%）及生产过程中产生的煤矸石。 ①热风炉及锅炉产生的布袋除尘器收灰暂存于热风炉房和锅炉房内，灰渣暂存于灰渣暂存间内，定期同矸石外售给**省****公司综合利用。 ②布袋除尘器产****设备厂家回收处置。 ③软水制备产生的废离子交换树脂定期由厂家回收处置。 ④污水处理站产生的脱水污泥集中收集后交由环卫部门收集处置。 ⑤生产过程产生的煤矸石暂存在矸石临时堆场，矸石储存量1000t，定期外售**省****公司综合利用。本项目涉及危险废物主要包含废润滑油和废机油（HW08 900-217-08；产生量0.1t/a）、废含油抹布和废手套（HW49 900-041-49；产生量0.001t/a）。本项目在机修车间设置了占地面积10m2的危险废物贮存库（已做重点防渗，防渗措施为采用**度聚乙烯HDPE膜作为防渗层，防渗层厚度≥2.0mm，渗透系数≤10-10cm/s），危险废物暂存于危险废物贮存库内，定期交由**市龙庆****公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

进行沉陷区土地复垦和植被恢复，工业场地绿化率达到15%以上。

****煤矿、****煤矿工业广场根据《****煤矿矿山地质环境保护与土地复垦方案》进行复垦为耕地、林地，所有井口进行回填封闭，工业场地内的建筑物及井口进行拆除。落实水土保持与环保措施，同步实施土地复垦与植被恢复，**生态环境已整治到位。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程