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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********912449N | 建设单位法人:郭伟 |
| 郭伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **省**市****镇 艾集村南首 |
| ****年加工1000万只鸡扩建项目及年产0.5万吨调理鸡肉制品加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:018-屠宰及肉类加工 | 行业类别(国民经济代码):C1352-C1352-禽类屠宰 |
| 建设地点: | **省**市** **镇艾集村南首 |
| 经度:115.664730 纬度: 36.009510 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-18 |
| 莘行审报告书〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 1500 |
| 108 | 运营单位名称:无 |
| 无 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********912449N | 验收监测单位:**坤灵****公司 |
| ****1500MAD2QCYY1G | 竣工时间:2025-11-01 |
| 2025-11-02 | 调试结束时间:2025-11-11 |
| 2026-05-12 | 验收报告公开结束时间:2026-06-09 |
| 验收报告公开载体: | 环评云助手-**建设项目环境信息公示平台 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目建设完成后全厂形成了年屠宰禽类1050万只,年产调理鸡肉制品0.5万吨的生产能力。 | 实际建设情况:项目建设完成后全厂形成了年屠宰禽类1050万只,年产调理鸡肉制品0.5万吨的生产能力。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 一、屠宰工艺流程 项目肉鸡屠宰工艺按照《畜禽屠宰操作规程 鸡》(GB/T 19478-2018)实施,采用全套自动杀鸡生产线,具体工艺流程如下: (1)宰前要求 ①待宰鸡应来自非疫区,健康状况良好,并有当地农牧部门畜禽防疫机构出具的检验合格证明。 ②按家禽家畜防疫条例,由质检人员严格把关,确认健康无病的鸡群,方可分批候宰。 (2)前处理工段 ①肉鸡经过检疫合格后,运入卸鸡台,挑出死鸡,只有活鸡才能进入屠宰线。 ②挂鸡、电晕 将活鸡吊挂在传送链的吊钩上,被悬吊式高架运输线运至各工序点进行加工。挂鸡时轻抓轻挂,将鸡的双腿同时挂在挂钩上,尽量减少伤禽率。死鸡、病弱、瘦小鸡只不得挂上线,鸡体表面和肛门四周粪便污染严重的鸡只集中处理,最后上挂。挂鸡上传送带后,自动麻电将鸡击昏,处理成昏而不死的状态,击昏电压在30~50V之间。 ③机械宰杀、沥血 活鸡击昏后利用机械屠宰刀在下颌后的颈部,横切一刀,将颈部的气管、血管和食管一齐切断。宰杀后进行沥血,时间为3~5min左右。放血时间过短,血沥不净,影响鸡肉品质;放血时间过长,对脱羽不利,且引起鸡肉失重,降低出肉率。 沥血时,传输链条不停止运输,沥血槽较长,沥血鸡边经链条输送边沥血,大大节约时间,提高生产效率。 ④浸烫、脱毛 放血后,鸡体被送往热烫池热烫,热烫温度在60~62℃之间,热烫时间为60~90s之间。保证热烫温度的均匀性。防止烫白和烫不透。热烫池设有温度显示装置,浸烫时采用流动水,每烫一批需调换一次,保持池水清洁。鸡体热烫后立即进入脱毛机,脱毛机的位置与热烫池紧挨。由粗脱毛机脱去大毛后,由精脱毛机脱去小毛,鸡体避免损伤,同时在第二台脱毛机后设专人去除屠体表面残留的毛及毛根。 ⑤鸡屠体清洗 净毛后的鸡屠体经过水清洗、沥干后送至下道工序。 (3)中间工段 该工段包括开膛摘除内脏和鸡胴体清洗工序。清洗后的鸡体再次挂到吊钩上,用专门工具将鸡体开膛,掏出内脏。在内脏摘除后,用**将鸡体内外清洗干净,然后送入预冷区。器具上的血、粪、脂肪等污物,用**清洗干净并消毒。取出的内脏经分类后清洗干净,并包装后速冻储藏。 ①去嗉囊 用刀具割开嗉囊处表面皮肤,将嗉囊拉出割除。 ②开膛、净膛 切肛:从肛门周围伸入旋转环形刀切成半圆形或用剪刀斜剪成半圆形,刀口长约 3cm,要求切肛部位准确,不得切断肠管。 开腹皮:用刀具或者自动开腹机从肛门孔向前划开3~5cm,不得超过胸骨,不得划破内脏。 摘除内脏:用自动摘脏机或专用工具从肛门剪口处伸入腹腔,将肠管、心、肝、胗全部拉出,并拉出食管。消化道内容物、胆汁不得污染胴体,损伤的肠管不得垂挂在鸡胴体表面。取出内脏后(仍与胴体相连),检查内脏的完整性并按相关品质检验规范进行检验,发现胆汁或消化道内容物污染胴体时应及时移离生产线,单独放置、冲洗、消毒、检验。检验完好的内脏并拉出食管后,分拣心、肝、肫,避免损伤胆囊和肠,同时要用一定压力的**冲洗体腔和分拣的内脏,并冲去机械或器具上的污染物。病变的禽副产品和不可食用部分,应作无害化处理。 修正胴体:摘取胸腺、甲状腺、甲状旁腺、法氏囊及残留气管。修割整齐、冲洗干净,要求无肿瘤、无溃疡、无毛囊炎、无严重创伤、无出血点、无骨折、无血污、无杂质、无残毛、无青黑跗关节等。 胴体检验:检查胴体表面、脂肪、肌肉、皮肤及其他组织有无病理变化;剖检淋巴结,观察鸡翅、鸡腿有无异常。 内脏检验: 气囊:观察有无异常,必要时剖开检验; 心脏:检查有无病理变化,注意有无渗出物; 肝脏:触检其弹性,检查有无肿胀、坏死,并剖检肝门淋巴结,必要时切开胆囊及肝脏; 脾脏:观察有无肿胀、出血点,触检其弹性。 落地或粪污、胆污的肉尸,应移离生产线,单独设置、冲洗、消毒、检验。 (4)预冷 经清洗干净的鸡体及内脏迅速送入冷却水池进行预冷,冷却时间在35-40min之间。冷却水温控制在10℃以下,鸡体及内脏在冷却槽中逆水流方向移动。冷****中心温度降至12℃以下。冷却完成后将鸡体进行沥干2-3min,然后进入下一个工序。 整形、包装 根据产品的要求确定去头去爪还是直接包装。 白条鸡:预冷后的鸡只直接进入速冻包装冷藏工序; 中装鸡:将预冷后的鸡只去爪后,爪从膝关节处剪除,然后进入速冻包装冷藏工序; 西装鸡:将预冷鸡去头、颈、爪,去颈后,颈跟与肩部平齐,爪从膝关节处剪除,然后开胸。然后进入速冻包装冷藏工序,直接作为产品外售。 二、调理工艺流程 (1)解冻 将冷藏的西装鸡,拆去外包装纸箱及内包装塑料袋,放在解****中心温度-2℃即可。 (2)打眼 解冻后的西装鸡通过打眼机进行打眼,目的是为了使调味品更好地腌入味。 (3)滚揉腌渍 西装鸡及各调味品按照严格的比例加入调理滚揉机,立即进行抽真空,同时通过机器满速运转,肉块在滚揉机内翻滚,部分肉被其中的挡板带高出,然后自由落下,与低处的肉块互相碰撞。由于旋转是连续的,所以每块肉都有自身翻转、肉间互相揉擦和互相撞击的机会。这样,可以使原来僵硬的肉块软化、肌肉组织松弛、调味料更容易渗透和扩散、肉发色均匀,同时起到拌**用。 滚揉分为一次滚揉和二次滚揉。一次滚揉时间为45分钟,加入的调味品为奥尔良腌料、内保水、白砂糖、味精等;二次滚揉时间为15分钟,加入的调味品为色素、色拉油、外保水、淀粉等。 (4)速冻包装冷藏工序 将调理好的西装鸡送入速冻间进行速冻。速冻间温度-35℃,暂存时间8h。****中心温度-8℃以下。将速冻后的调理鸡-18℃冷库保存。 | 实际建设情况:一、屠宰工艺流程 项目肉鸡屠宰工艺按照《畜禽屠宰操作规程 鸡》(GB/T 19478-2018)实施,采用全套自动杀鸡生产线,具体工艺流程如下: (1)宰前要求 ①待宰鸡应来自非疫区,健康状况良好,并有当地农牧部门畜禽防疫机构出具的检验合格证明。 ②按家禽家畜防疫条例,由质检人员严格把关,确认健康无病的鸡群,方可分批候宰。 (2)前处理工段 ①肉鸡经过检疫合格后,运入卸鸡台,挑出死鸡,只有活鸡才能进入屠宰线。 ②挂鸡、电晕 将活鸡吊挂在传送链的吊钩上,被悬吊式高架运输线运至各工序点进行加工。挂鸡时轻抓轻挂,将鸡的双腿同时挂在挂钩上,尽量减少伤禽率。死鸡、病弱、瘦小鸡只不得挂上线,鸡体表面和肛门四周粪便污染严重的鸡只集中处理,最后上挂。挂鸡上传送带后,自动麻电将鸡击昏,处理成昏而不死的状态,击昏电压在30~50V之间。 ③机械宰杀、沥血 活鸡击昏后利用机械屠宰刀在下颌后的颈部,横切一刀,将颈部的气管、血管和食管一齐切断。宰杀后进行沥血,时间为3~5min左右。放血时间过短,血沥不净,影响鸡肉品质;放血时间过长,对脱羽不利,且引起鸡肉失重,降低出肉率。 沥血时,传输链条不停止运输,沥血槽较长,沥血鸡边经链条输送边沥血,大大节约时间,提高生产效率。 ④浸烫、脱毛 放血后,鸡体被送往热烫池热烫,热烫温度在60~62℃之间,热烫时间为60~90s之间。保证热烫温度的均匀性。防止烫白和烫不透。热烫池设有温度显示装置,浸烫时采用流动水,每烫一批需调换一次,保持池水清洁。鸡体热烫后立即进入脱毛机,脱毛机的位置与热烫池紧挨。由粗脱毛机脱去大毛后,由精脱毛机脱去小毛,鸡体避免损伤,同时在第二台脱毛机后设专人去除屠体表面残留的毛及毛根。 ⑤鸡屠体清洗 净毛后的鸡屠体经过水清洗、沥干后送至下道工序。 (3)中间工段 该工段包括开膛摘除内脏和鸡胴体清洗工序。清洗后的鸡体再次挂到吊钩上,用专门工具将鸡体开膛,掏出内脏。在内脏摘除后,用**将鸡体内外清洗干净,然后送入预冷区。器具上的血、粪、脂肪等污物,用**清洗干净并消毒。取出的内脏经分类后清洗干净,并包装后速冻储藏。 ①去嗉囊 用刀具割开嗉囊处表面皮肤,将嗉囊拉出割除。 ②开膛、净膛 切肛:从肛门周围伸入旋转环形刀切成半圆形或用剪刀斜剪成半圆形,刀口长约 3cm,要求切肛部位准确,不得切断肠管。 开腹皮:用刀具或者自动开腹机从肛门孔向前划开3~5cm,不得超过胸骨,不得划破内脏。 摘除内脏:用自动摘脏机或专用工具从肛门剪口处伸入腹腔,将肠管、心、肝、胗全部拉出,并拉出食管。消化道内容物、胆汁不得污染胴体,损伤的肠管不得垂挂在鸡胴体表面。取出内脏后(仍与胴体相连),检查内脏的完整性并按相关品质检验规范进行检验,发现胆汁或消化道内容物污染胴体时应及时移离生产线,单独放置、冲洗、消毒、检验。检验完好的内脏并拉出食管后,分拣心、肝、肫,避免损伤胆囊和肠,同时要用一定压力的**冲洗体腔和分拣的内脏,并冲去机械或器具上的污染物。病变的禽副产品和不可食用部分,应作无害化处理。 修正胴体:摘取胸腺、甲状腺、甲状旁腺、法氏囊及残留气管。修割整齐、冲洗干净,要求无肿瘤、无溃疡、无毛囊炎、无严重创伤、无出血点、无骨折、无血污、无杂质、无残毛、无青黑跗关节等。 胴体检验:检查胴体表面、脂肪、肌肉、皮肤及其他组织有无病理变化;剖检淋巴结,观察鸡翅、鸡腿有无异常。 内脏检验: 气囊:观察有无异常,必要时剖开检验; 心脏:检查有无病理变化,注意有无渗出物; 肝脏:触检其弹性,检查有无肿胀、坏死,并剖检肝门淋巴结,必要时切开胆囊及肝脏; 脾脏:观察有无肿胀、出血点,触检其弹性。 落地或粪污、胆污的肉尸,应移离生产线,单独设置、冲洗、消毒、检验。 (4)预冷 经清洗干净的鸡体及内脏迅速送入冷却水池进行预冷,冷却时间在35-40min之间。冷却水温控制在10℃以下,鸡体及内脏在冷却槽中逆水流方向移动。冷****中心温度降至12℃以下。冷却完成后将鸡体进行沥干2-3min,然后进入下一个工序。 整形、包装 根据产品的要求确定去头去爪还是直接包装。 白条鸡:预冷后的鸡只直接进入速冻包装冷藏工序; 中装鸡:将预冷后的鸡只去爪后,爪从膝关节处剪除,然后进入速冻包装冷藏工序; 西装鸡:将预冷鸡去头、颈、爪,去颈后,颈跟与肩部平齐,爪从膝关节处剪除,然后开胸。然后进入速冻包装冷藏工序,直接作为产品外售。 二、调理工艺流程 (1)解冻 将冷藏的西装鸡,拆去外包装纸箱及内包装塑料袋,放在解****中心温度-2℃即可。 (2)打眼 解冻后的西装鸡通过打眼机进行打眼,目的是为了使调味品更好地腌入味。 (3)滚揉腌渍 西装鸡及各调味品按照严格的比例加入调理滚揉机,立即进行抽真空,同时通过机器满速运转,肉块在滚揉机内翻滚,部分肉被其中的挡板带高出,然后自由落下,与低处的肉块互相碰撞。由于旋转是连续的,所以每块肉都有自身翻转、肉间互相揉擦和互相撞击的机会。这样,可以使原来僵硬的肉块软化、肌肉组织松弛、调味料更容易渗透和扩散、肉发色均匀,同时起到拌**用。 滚揉分为一次滚揉和二次滚揉。一次滚揉时间为45分钟,加入的调味品为奥尔良腌料、内保水、白砂糖、味精等;二次滚揉时间为15分钟,加入的调味品为色素、色拉油、外保水、淀粉等。 (4)速冻包装冷藏工序 将调理好的西装鸡送入速冻间进行速冻。速冻间温度-35℃,暂存时间8h。****中心温度-8℃以下。将速冻后的调理鸡-18℃冷库保存。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****处理站产生的臭气收集后通过“碱喷淋+生物滤池”装置处理,处置后尾气由1根15m排气筒DA001排放;燃气锅炉配备有低氮燃烧器,产生的废气经1根15m高排气筒DA002排放;餐厅废气经油烟机净化后通过高于所附建筑物顶1.5米高的排气筒DA003排放;项目废水主要包括沥血槽清洗废水、烫池废水、脱毛废水、脱毛后清洗废水、掏脏清洗废水、预冷废水、解冻废水、消毒废水、废气除臭设施废水、循环冷却水排水、车间清洗废水、车辆清洗废水和生活污水,****处理站进行技术改造,污水处理站设计处理规模为200m3/d,采用“两级格栅→沉砂池→隔油池→曝气调节池→平板水力筛→初沉池→水解酸化池→气浮机→两级A/O池→二沉池(化学除磷)→消毒池→**池”工艺,处理达标后外排艾集沟后汇入新金线河;项目噪声主要为屠宰车间设备、制冷系统的泵和压缩机、污水处理站内的水泵和风机等,采取基础减震、车间密闭、加隔声罩和柔性接口等降低噪声措施;病死鸡委托有资质单位进行无害化处理;粪便外售处理,鸡毛外卖做羽毛粉;屠宰废物外卖处理可以做鱼类饲料;污泥及格栅截留物委托有资质单位转运后用于烧制空心砖;厨余垃圾、生活垃圾暂存厂区垃圾桶,定期委托环卫部门清运;废冷冻机油、废油桶、实验废液、次氯酸钠废包装袋委托有资质危废处置单位处理。 | 实际建设情况:****处理站产生的臭气收集后通过“碱喷淋+生物滤池”装置处理,处置后尾气由1根15m排气筒DA001排放;燃气锅炉配备有低氮燃烧器,产生的废气经1根15m高排气筒DA002排放;餐厅废气经油烟机净化后通过高于所附建筑物顶1.5米高的排气筒DA003排放;项目废水主要包括沥血槽清洗废水、烫池废水、脱毛废水、脱毛后清洗废水、掏脏清洗废水、预冷废水、解冻废水、消毒废水、废气除臭设施废水、循环冷却水排水、车间清洗废水、车辆清洗废水和生活污水,****处理站进行技术改造,污水处理站设计处理规模为200m3/d,采用沉砂池→隔油池→两级格栅→气浮机→曝气调节池→两级A/O池→二沉池→消毒池→**池”工艺,处理达标后外排艾集沟后汇入新金线河;项目噪声主要为屠宰车间设备、制冷系统的泵和压缩机、污水处理站内的水泵和风机等,采取基础减震、车间密闭、加隔声罩和柔性接口等降低噪声措施;病死鸡委托有资质单位进行无害化处理;粪便外售处理,鸡毛外卖做羽毛粉;屠宰废物外卖处理可以做鱼类饲料;污泥及格栅截留物委托有资质单位转运后用于烧制空心砖;厨余垃圾、生活垃圾暂存厂区垃圾桶,定期委托环卫部门清运;废冷冻机油、废油桶、实验废液、次氯酸钠废包装袋委托有资质危废处置单位处理。 |
| 1、污水处理工艺发生变化:****处理站采用“两级格栅→沉砂池→隔油池→曝气调节池→平板水力筛→初沉池→水解酸化池→气浮机→两级A/O池→二沉池(化学除磷)→消毒池→**池”的处理工艺,污水处理站设计处理能力为200m3/d;****处理站采用“两级格栅→沉砂池→隔油池→气浮机→曝气调节池→两级A/O池→二沉池(化学除磷)→消毒池→**池”的处理工艺,污水处理站设计处理能力为200m3/d。污水处理工艺发生变化后,出水水质能够满足原排放标准,不属于“新增废水直接排放口;废水由间接排放改为直接排放;废水直接排放口位置变化,导致不利环境影响加重的。”的情况,不属于重大变动。 2、病死鸡贮存场所发生变化:环评中建设一座病死鸡暂存间,建筑面积为20m2,内置冷藏冰箱,用于厂区内病死鸡的暂存;实际病死鸡贮存在卸鸡平台处设置的冷藏冰箱内,未建设病死鸡暂存间。病死鸡的储存方式未发生变化,仅是未建设暂存间,不属于“固体废物利用处置方式由委托外单位利用处置改为自行利用处置的(自行利用处置设施单独开展环境影响评价的除外);固体废物自行处置方式变化,导致不利环境影响加重的。”的情况,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 5、加强环境管理,严防各类事故发生。项目风险主要为泄露事故,****处理站调节池做为事故水池,你公司须严格按照报告书要求,针对危险源制定详细的事故防范措施,编制突发事****生态环境局**分局备案。 | 实际建设情况:已编制应急预案 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.6365 | 3.385 | 3.385 | 0.6365 | 0 | 3.385 | 2.748 | |
| 0.494 | 1.32 | 1.354 | 0.494 | 0 | 1.32 | 0.826 | |
| 0.026 | 0.0276 | 0.067 | 0.026 | 0 | 0.028 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.004 | 0.002 | 0.4 | 0.004 | 0 | 0.002 | -0.002 | / |
| 0.0132 | 0.037 | 0.108 | 0.0132 | 0 | 0.037 | 0.024 | / |
| 0.0014 | 0.0036 | 0.864 | 0.0014 | 0 | 0.004 | 0.002 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《肉类加工工业水污染物排放标准》、《流域水污染物综合排放标准 第4部分:海河流域》 | 两级格栅→沉砂池→隔油池→气浮机→曝气调节池→两级A/O池→二沉池(化学除磷)→消毒池→**池 | 在线监测 |
| 1 | 碱喷淋+生物滤池 | 恶臭污染物排放标准 | 碱喷淋+生物滤池 | 已监测 | |
| 2 | 天然气锅炉 | 锅炉大气污染物排放标准、**市****领导小组办公室文件 | 配备低氮燃烧器 | 已监测 |
| 1 | 生产设备 | 工业企业厂界环境噪声排放标准 | 基础减震 | 已监测 |
| 1 | 严格落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。病死鸡委托有资质单位无害化处置;粪便、鸡毛、屠宰废物、污泥和格栅截留物外售综合利用;厨余垃圾、生活垃圾由环卫部门定期清运。确保一般固体废物管理执行《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》要求。 废冷冻机油、废油桶、实验废液、次氯酸钠废包装袋均属于危险废物,须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的标准及修改单要求、贮存、运输、处置和台账记录,并委托有资质的单位进行处理。 | 项目病死鸡委托****进行无害化处理;粪便、鸡毛、屠宰废物、污泥和格栅截留物委托**禾****公司用于制作土壤调理剂;厨余垃圾、生活垃圾由环卫部门定期清运,已按照要求制定台账; 废冷冻机油、废油桶、实验废液、次氯酸钠废包装袋委托******公司转移处置,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |