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安顺建筑垃圾资源化利用协同炉渣综合处置项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0402MAEEP00E60 | 建设单位法人：廖木登 |
| 廖木登 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区******学院蔡官校区西侧约80米（原**家喻****公司内） |
建设项目基本信息
| **建筑垃圾**化利用协同炉渣综合处置项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区******学院蔡官校区西侧约80米（原**家喻****公司内） |
| 经度:105.967210 纬度: 26.307690 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-16 |
| 安西环表批复〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0402MAEEP00E60001V |
| 2026-03-10 | 项目实际总投资(万元)：10000 |
| 73.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0402MAEEP00E60 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0402MAEEP00E60 | 验收监测单位：**元烁****公司 |
| ****2301MADM702P6R | 竣工时间：2026-02-01 |
| 2026-02-01 | 调试结束时间：2026-05-01 |
| 2026-06-15 | 验收报告公开结束时间：2026-07-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60615I5EBV |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处置生活垃圾焚烧炉渣50万吨，年处置建筑垃圾50万吨，年产30万立方免烧砖（年产18000万块免烧砖），年产水稳材料约21.5万吨 | 实际建设情况：年处置生活垃圾焚烧炉渣50万吨，年处置建筑垃圾50万吨，年产30万立方免烧砖（年产18000万块免烧砖），年产水稳材料约21.5万吨 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生活垃圾焚烧炉渣预处理、建筑垃圾预处理、再生免烧砖生产、再生水稳料生产 | 实际建设情况：生活垃圾焚烧炉渣预处理、建筑垃圾预处理、再生免烧砖生产、再生水稳料生产 |
| 生产工艺无变化，仅新增摇床除铁器、FT1000粉土机、螺旋机、球磨机、摇床、涡流分选机、液下抽沙泵、离心**泵等设备，均为炉渣处理工艺的破碎、分选辅助设施，旨在提升炉渣分选效率与**利用率。根据原环评P67页原文：炉渣生产线“一级破碎、磁选、二级破碎、跳汰、跳铝和摇床工段均为带水作业，且破碎、磁选、跳汰等设备均处在一个密闭空间，因此在炉渣预处理的一级破碎、磁选、二级破碎、跳汰、跳铝和摇床工段粉尘产生可忽略不计”。本项目炉渣生产线处置炉渣量为50万吨无变化，新增破碎、分选辅助设施均同环评为密闭空间内的带水作业，粉尘产生可忽略不计，污染物排放量未增加10%及以上，因此对照清单，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)严格落实大气污染防治措施。项目生产设备均位于1#厂房，1#厂房采用车间围挡封闭、布设喷雾洒水装置抑制扬尘；建筑垃圾预处理生产线、免烧砖生产线、再生水稳料生产线带式输送机采用可视窗口封闭式防尘罩；采取洒水措施抑制原料装卸及堆场扬尘；运输水泥的罐车采用全封闭式，水泥罐顶设置脉冲袋式除尘器，处理后收集粉尘直接落入料罐内，废气经罐顶的呼吸孔排放；再生免烧砖、再生水稳料搅拌设备采用密闭设备，减少无组织颗粒物排放。厂界无组织颗粒物排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3无组织排放浓度限值要求，炉渣堆场贮存无组织臭气执行《恶臭污染物排放标准》臭气浓度无组织排放限值要求。建筑垃圾破碎、筛分粉尘经集气罩(2台破碎机及3台筛分机各设置一台集气罩)收集，经布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，建筑垃圾破碎、筛分有组织颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)颗粒物有组织排放浓度限值。食堂油烟经油烟净化装置处理后引至楼顶排放。 (二)严格落实水污染防治措施。运营期厂区雨污分流，生活污水经隔油池、化粪池收集处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后，经污水管网进****处理厂处理；洗轮废水经三级沉淀池(3m3)沉淀后回用，不外排；免烧砖生产用水及水稳料生产用水全部进入产品消耗，不外排；炉渣预处理废水经多级絮凝沉淀池(800m3)沉淀后回用，不外排；初期雨水经初期雨水收集池(20m3)收集，通过自动抽水泵排入炉渣预处理废水沉淀池处理后回用于车间生产，不外排。 (三)严格落实噪声污染防治措施。运营期选用低噪设备，采取降噪、减震、隔声等措施，降低噪声对环境的影响，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。 (四)严格落实固体废物污染防治措施。运营期生活垃圾、未完全燃烧的炉渣、建筑垃圾筛选产生的轻质物收集后送至垃圾焚烧厂焚烧处置；建筑垃圾破碎、筛分布袋收集粉尘和沉淀池细泥沙混入环保砂料中外售；水泥筒仓呼吸孔收集粉尘直接落入料罐内。危险废物废机油暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位回收处理。危险废物暂存间应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物识别标志设置技术规范》建设。危废处置应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)中有关危险废物收集、贮存要求。 | 实际建设情况：1、废水 项目采用雨、污分流制。运行期间主要为员工生活污水及洗轮、炉渣预处理生产废水。绿化用水及厂区道路抑尘用水及喷淋抑尘用水由植物吸收或自然蒸发，无废水产生；免烧砖生产用水及水稳料生产用水全部进入产品消耗，无废水产生； ①生活污水经隔油池+化粪池收集预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经污水管网进****处理厂进行处理； ②洗轮废水在3m3沉淀池进行沉淀后回用，废水不外排； ③炉渣预处理废水在800m3多级絮凝沉淀池沉淀后循环回用，废水不外排 ④项目初期雨水经20m3的初期雨水收集池暂存后通过自动抽水泵排入炉渣预处理废水沉淀池进行处理后回用于车间生产用水，初期雨水不外排。 综上，项目生活污水及生产废水均得到有效处置，对外环境影响较小。 2、废气 项目运营期主要废气主要为炉渣堆场及装卸粉尘；建筑垃圾装卸及堆场粉尘、建筑垃圾破碎、筛分粉尘；建筑骨料（石子、石粉、环保砂）装卸及堆场粉尘；水泥筒仓顶呼吸孔粉尘；再生砖上料及搅拌粉尘；再生水稳料上料及搅拌粉尘；食堂油烟；汽车尾气；道路运输扬尘以及废金属贮存粉尘。 ①炉渣堆场及装卸粉尘、建筑垃圾装卸及堆场粉尘、建筑骨料（石子、石粉、环保砂）装卸及堆场粉尘、废金属贮存粉尘、再生砖及再生水稳料上料粉尘： 项目生产设备均位于1#厂房（环评阶段沿用原企业场地命名，将生产区域统一标注为 “1# 厂房” 并进行功能细分；项目实际建设中，已取消该旧命名，直接按生产功能划分为炉渣处置车间、装修垃圾处置生产线、建筑垃圾处置车间、制砖车间、水稳车间。本次调整仅为布局优化与命名变更，核心生产及环保内容未发生改变），厂房采用车间围挡封闭、布设喷雾洒水装置抑制扬尘，建筑垃圾预处理生产线、免烧砖生产线、再生水稳料生产线带式输送机采用可视窗口封闭式防尘罩；采取洒水措施抑制原料装卸及堆场扬尘，无组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3无组织排放浓度限值要求。 ②建筑垃圾破碎、筛分粉尘 经集气罩（2台破碎机及3台筛分机各设置一台集气罩)收集至布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，建筑垃圾破碎、筛分有组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)颗粒物有组织排放浓度限值。 ③水泥筒仓顶呼吸孔粉尘 再生免烧砖生产线、再生水稳料生产线各设置1个水泥筒仓。其中，再生免烧砖生产线水泥筒仓仓顶呼吸孔粉尘经筒仓自带除尘器处理后，通过制砖车间15m高排气筒（DA002）有组织排放；再生水稳料生产线水泥筒仓仓顶呼吸孔粉尘经1台脉冲布袋除尘器处理后，通过水稳车间15m高排气筒（DA003）有组织排放。水泥筒仓有组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）中有组织颗粒物排放浓度限值要求。 ④再生砖及再生水稳料搅拌粉尘 再生免烧砖、再生水稳料搅拌设备均采用加水密闭搅拌设备，以减少无组织颗粒物排放。无组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放浓度限值要求。 ⑤食堂油烟 食堂油烟经油烟净化装置处理后引至楼顶排放，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的小型规模标准，2mg/m3。 ⑥道路运输扬尘 本项目道路运输扬尘污染控制，采用小型洒水车定期洒水抑尘结合自然稀释扩散的方式，加强厂区运输道路扬尘管控，减少扬尘无组织逸散，无组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3无组织排放浓度限值要求。 ⑦炉渣堆场贮存无组织臭气 项目炉渣原料堆场采用全封闭厂房密闭贮存，同时配套喷雾洒水抑尘抑臭措施，有效抑制堆场恶臭气体无组织逸散，恶臭气体满足《恶臭污染物排放标准》臭气浓度无组织排放限值要求。 综上，项目废气均得到有效处置，对外环境影响较小。 3、噪声 运营期主要产噪设备为破碎机、搅拌机、装载机、离心泵等，噪声值约为70~90dB（A），采取合理布局、基础减振、车间隔离、绿化隔离、加强运输车辆管理，同时定期维护保养项目设施设备，确保各生产设备及环保设施不带病运行等措施后项目噪声排放能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类（昼间60dB、夜间50dB）的标准要求。 4、固废 本项目固体废物主要为生活垃圾、布袋除尘器收集粉尘、沉淀池细泥沙、未完全燃烧的杂物、筛选产生轻质物及维修保养产生的废机油。 （1）生活垃圾 项目运营期职工60人，年运营330天。生活垃圾年产生量约为19.8t，经设置垃圾箱收集后送至垃圾焚烧厂焚烧处置。 （2）布袋除尘器收集粉尘 布袋除尘器收集的粉尘来自建筑垃圾破碎、筛分过程及水泥筒仓呼吸孔，年收集量约3493.87t。该粉尘经收集后混入环保砂料中外售，不外排。 （3）沉淀池细泥沙 项目车辆冲洗废水沉淀池及炉渣预处理废水沉淀池需定期打捞细泥沙，其属于一般工业固废，年产生量约200t，收集后混入其他环保砂料中外售。 （4）未完全燃烧的杂物 炉渣筛选未完全燃烧的杂物年产生约9697.75t，属于一般固废，暂存于炉渣预处理车间库房，收集后送往送至垃圾焚烧厂焚烧处置。 （5）筛选产生轻质物 建筑垃圾筛选会产生轻质物，年产生约67493.49t，属于一般固废，暂存于轻物质堆放区，收集后送至垃圾焚烧厂焚烧处置。 （6）废机油 项目运营期需定期对设备进行保养维护，年产生废机油约0.1t（少量）。废机油属于危险废物，统一收集贮存于已建成5m2危险废物暂存间内；该暂存间已落实重点防渗措施，配套设置0.5m3危废泄漏收集池，防渗性能满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。废机油定期委托有资质单位转移处置，企业目前已与******公司签订危废处置协议。 |
| ①水泥筒仓粉尘治理方式优化：原环评批复要求水泥筒仓装卸粉尘经脉冲袋式除尘器处理后无组织排放。实际建设中，为强化粉尘控制，将废气收集处理方式优化为：两台水泥筒仓各配套1套脉冲袋式除尘器，处理后的废气分别通过2根15m高排气筒有组织排放。该调整为废气无组织排放改为有组织排放，粉尘收集效率和治理效果较原批复措施显著提升，属于环保措施强化优化。 ②洗轮废水沉淀池调整：原环评批复要求洗轮废水经3m3三级沉淀池沉淀后回用、不外排。实际建设未设置三级沉淀池，仅建设一级沉淀池收集废水，废水在沉淀池内自然沉淀后回用，不外排。该调整虽未完全按批复形式建设三级式沉淀池，但废水收集、回用路径未发生改变，无新增废水排放口、未新增外排污染物、未降低废水处理效果，未导致不利环境影响加重，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 制定完善突发环境污染事故应急预案及相应的应急措施，加强环境管理，确保环境安全 | 实际建设情况：已指定完成突发环境污染事故应急预案并备案 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1900.8 | 0 | 0 | 0 | 1900.8 | 1900.8 | |
| 0 | 0.5702 | 0 | 0 | 0 | 0.57 | 0.57 | |
| 0 | 0.057 | 0 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | |
| 0 | 0.0076 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0.076 | 0 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3141 | 0 | 0 | 0 | 0.314 | 0.314 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水排放口 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准浓度限值 | 生活污水经隔油池+化粪池收集预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经污水管网进****处理厂进行处理 | 根据对检测结果的统计可知，项目运营期职工生活污水排放口各污染因子满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准浓度限值，满足环评及批复要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 建筑垃圾破碎、筛分粉尘的布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)颗粒物有组织排放浓度限值 | 建筑垃圾破碎、筛分粉尘经集气罩（2台破碎机及3台筛分机各设置一台集气罩)收集至布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放 | 项目运营期，建筑垃圾破碎、筛分粉尘排气筒（DA001）平均排放浓度为6.7mg/m3，制砖车间排气筒（DA002）平均排放浓度为10.1mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1排放标准限值20mg/m3要求 | |
| 2 | 油烟净化装置 | 《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的小型规模标准，2mg/m3 | 食堂油烟经油烟净化装置处理后引至楼顶排放 | 油烟净化装置排气筒平均排放浓度为1.41mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中的小型规模标准2mg/m3 | |
| 3 | 水泥筒仓除尘器 | 环评要求《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013），颗粒物无组织排放浓度限值0.5mg/m3，实际执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1排放标准限值20mg/m3 | 再生免烧砖生产线、再生水稳料生产线各设置1个水泥筒仓。其中，再生免烧砖生产线水泥筒仓仓顶呼吸孔粉尘经筒仓自带除尘器处理后，通过制砖车间15m高排气筒（DA002）有组织排放；再生水稳料生产线水泥筒仓仓顶呼吸孔粉尘经1台脉冲布袋除尘器处理后，通过水稳车间15m高排气筒（DA003）有组织排放。 | 制砖车间排气筒（DA002）平均排放浓度为10.1mg/m3、水稳车间排气筒（DA003）平均排放浓度为8.6mg/m3，均满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1排放标准限值20mg/m3要求 | |
| 4 | 厂房密闭+喷雾洒水 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3无组织排放浓度限值要求 | 炉渣堆场及装卸粉尘、建筑垃圾装卸及堆场粉尘、建筑骨料（石子、石粉、环保砂）装卸及堆场粉尘、废金属贮存粉尘、再生砖及再生水稳料上料粉尘采取厂房密闭+喷雾洒水抑制 | 根据对检测结果的统计及计算可知，项目运营期厂界无组织颗粒物最大浓度为0.105mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表3中无组织排放标准0.5mg/m3要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 设备运行噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 运营期主要产噪设备为破碎机、搅拌机、装载机、离心泵等，噪声值约为70~90dB（A），采取合理布局、基础减振、车间隔离、绿化隔离、加强运输车辆管理，同时定期维护保养项目设施设备，确保各生产设备及环保设施不带病运行等措施控制。 | 项目厂界昼间噪声最大值58dB、夜间最大值49dB，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准，满足环评及批复要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水经隔油池（5m3）+化粪池（20m3）收集预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经污水管网进****处理厂进行处理 | 验收阶段落实情况：生活污水经隔油池（5m3）+化粪池（20m3）收集预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，经污水管网进****处理厂进行处理 |
| / |
环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
| / |
功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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