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百色智成新材料科技有限公司铁合金废渣有价金属回收综合利用技改项目（阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********011760M | 建设单位法人：陈声智 |
| 梁善群 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| **区田州镇红岭坡工业集中区 |
建设项目基本信息
| ****铁合金废渣有价金属回收综合利用技改项目（阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼 | 行业类别（国民经济代码）：C3140-C3140-铁合金冶炼 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 **区田州镇红岭坡工业集中区 |
| 经度:106.****63205 纬度: 23.****53820 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-01-24 |
| 百环管字〔2022〕9号 | 本工程排污许可证编号：914********011760M001R |
| 2025-11-06 | 项目实际总投资(万元)：9000 |
| 489.6 | 运营单位名称：**** |
| 914********011760M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********011760M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA5PRGGCXU | 竣工时间：2026-06-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-12 | 验收报告公开结束时间：2026-07-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 规模为年处理铁合金废渣50万吨，主要产品为中低碳锰铁，产能为10万吨/年，其中中碳锰铁产能为7万吨/年，低碳锰铁产能为3万吨/年。 | 实际建设情况：规模为年处理铁合金废渣30万吨，主要产品为中低碳锰铁，总产能6万吨/年，其中中碳锰铁产能为5万吨/年，低碳锰铁产能为1万吨/年。 |
| 分期验收，仅验收已建成部分 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料物理加工：破碎、打砂、跳汰、摇床；中低碳锰铁生产工艺：原料物理加工+熔化出料+热兑-炉外精炼+炉内精炼+精炼炉出铁和铸锭+精整 | 实际建设情况：原料物理加工：破碎、打砂、跳汰、摇床；中低碳锰铁生产工艺：原料物理加工+熔化出料+热兑-炉外精炼+炉内精炼+精炼炉出铁和铸锭+精整 |
| 2#精炼车间生产线，现仅有1台精炼炉，原料熔化、炉内精炼均由4#精炼炉进行；其余生产工序与环评设计一致 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）废气：1#精炼车间的上料粉尘、精炼废气、摇炉废气、出铁废气、浇筑废气利用原有精炼废气的布袋除尘器（1#），并新增一套布袋除尘器（2#）进行处理达标后，最终由DA001排气筒排放。 原料物理加工的破碎、打砂粉尘：在破碎机、打砂机入料口和出料口处安装集气罩，粉尘经集气罩收集后引至3#布袋除尘器处理，再由DA003排气筒排放。 2#精炼车间的上料粉尘、精炼废气、摇炉废气、出铁废气、浇筑废气经相应的集气罩收集后引至4#布袋除尘器进行处理，最终由DA002排气筒排放。 食堂产生的油烟经油烟净化器处理，处理后废气经高于屋顶1.5米排气筒排放。 （2）无组织废气：采取提高设备的密封性能，加强运行管理和环境管理，落料点应采用清扫、吸尘等方式控制扬尘，进料、出料过程均在集气罩下方进行，减少无组织排放。 （3）固废： 项目产生的固体废物主要有除尘器收集的粉尘、终渣、沉降粉尘、废机油、生活垃圾。 危险废物废机油产生后储存于油桶内暂存于危废暂存间； 终渣临时堆存于终渣堆场，最终作为水泥厂原料外卖； 除尘器收集的粉尘、沉降粉尘采用袋装密封储存，暂存于废料间，作为原料回用于生产；项目产生的生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 （4）噪声：项目应采购性能好、噪声低的机械设备和流动运输设备（车辆），以最大限度地降低噪音。限制噪声峰值超标严重的机械设备和车辆的使用，对于运输工具，必要时可分时段、限速行驶。对各类风机及生产设备采取室内布置进行隔声处理，在袋式除尘器风机进、出口设置消声器；将循环水泵置于室内进行隔声处理；在设计中合理布局，充分利用厂内建筑物的隔声作用，以减轻各类声源对周围环境的影响。加强厂区周围及噪声源周围的绿化工作。 （5）废水：本项目废水主要为设备冷却水、冲渣废水、摇床重选废水、场地初期雨水和生活污水。项目设备冷却水和冲渣废水、摇床重选废水均循环回用，不外排；生活污水经化粪池+地埋式一体化污水处理装置处理后，用于周边农田浇灌，不外排。初期雨水由初期雨水收集池收集沉淀，回用于冲渣用水。 | 实际建设情况：（1）废气：1#精炼车间的上料粉尘、精炼废气、摇炉废气、出铁废气、浇筑废气利用原有精炼废气的布袋除尘器（1#），并新增一套布袋除尘器（2#）进行处理达标后，最终由DA001排气筒排放。 原料物理加工的破碎、打砂粉尘：在破碎机、打砂机入料口和出料口处安装集气罩，粉尘经集气罩收集后引至3#布袋除尘器处理，再由DA003排气筒排放。 2#精炼车间的上料粉尘、精炼废气、摇炉废气、出铁废气、浇筑废气经相应的集气罩收集后引至4#布袋除尘器进行处理，最终由DA002排气筒排放。 已拆除厨房。 （2）无组织废气：采取提高设备的密封性能，加强运行管理和环境管理，落料点应采用清扫、吸尘等方式控制扬尘，进料、出料过程均在集气罩下方进行，减少无组织排放。 （3）项目危险废物废机油产生后储存于油桶内暂存于危废暂存间，委托有危险废物处理资质的单位处置；终渣临时堆存于终渣堆场，最终作为水泥厂原料外卖，终渣堆场已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）Ⅱ类场贮存场的要求进行建设和管理； 除尘器收集的粉尘、沉降粉尘采用袋装密封储存，暂存于废料间，作为原料回用于生产；项目产生的生活垃圾收集后交由环卫部门处理。采取以上措施后项目固体废物处置率为100%。 （4）噪声：项目选用低噪声设备，对高噪声设备拟采取隔声、减振措施，同时采取厂区限速及厂界绿化等辅助降噪措施。 （5）废水： 项目设备冷却水和冲渣废水、摇床重选废水均循环回用，不外排；生活污水经化粪池+地埋式一体化污水处理装置处理后，用于周边农田浇灌，不外排。初期雨水由初期雨水收集池收集沉淀，回用于冲渣用水。 |
| （1）废气，与环评设计基本一致，且有组织排放口排放的污染物总量未超过排污许可证许可排放量，不涉及重大变动。 减少了食堂油烟废气。 （2）无组织废气处理措施与环评设计一致 （3）固废处理措施无变动，与环评设计一致 （4）噪声处理措施与环评设计基本一致 （5）废水处理措施与环评设计基本一致 | 是否属于重大变动：|
其他
| 严格控制项目原料，项目主要生产原料为铁合金废渣，回收利用铁合金废渣中有价金属，属于废渣综合回收循环利用项目；因此项目须严格控制项目生产原料（本项目锰矿与铁合金冶炼废渣原料用量比例为0.14:1），不得以铁合金废渣综合回收循环利用的名义来进行铁合金生产。 | 实际建设情况：项目已落实生产系统各项产品质量控制。项目严格控制项目原料，锰矿与铁合金冶炼废渣原料用量为40096t:300000t，比例约为0.134:1。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.198 | 0.2772 | 0 | 0 | 0 | 0.475 | 0.277 | |
| 0.4 | 0.086 | 0 | 0.339 | 0 | 0.147 | -0.253 | |
| 0.05 | 0.004 | 0 | 0.048 | 0 | 0.006 | -0.044 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 4.77 | 10.55 | 0 | 0 | 0 | 15.32 | 10.55 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 23.79 | 46.13 | 0 | 0 | 0 | 69.92 | 46.13 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池+地埋式一体化污水处理装置 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表2 | 生活污水经化粪池+地埋式一体化污水处理装置处理后，用于周边农田浇灌，不外排 | 达标 | |
| 2 | 初期雨水收集池 | / | 初期雨水由初期雨水收集池收集沉淀，回用于冲渣用水 | 达标 | |
| 3 | 循环水池 | / | 项目设备冷却水和冲渣废水、摇床重选废水均循环回用，不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）表5、表7规定的大气污染物排放浓度限值，二氧化硫排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 1#精炼车间的上料粉尘、精炼废气、摇炉废气、出铁废气、浇筑废气利用原有精炼废气的布袋除尘器（1#），并新增一套布袋除尘器（2#）进行处理达标后，最终由DA001排气筒排放。 原料物理加工的破碎、打砂粉尘：在破碎机、打砂机入料口和出料口处安装集气罩，粉尘经集气罩收集后引至3#布袋除尘器处理，再由DA003排气筒排放。 2#精炼车间的上料粉尘、精炼废气、摇炉废气、出铁废气、浇筑废气经相应的集气罩收集后引至4#布袋除尘器进行处理，最终由DA002排气筒排放。 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、消声器、室内布置 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 基础减震、消声器、室内布置 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 根据《报告书》地下水污染防渗分区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。本项目重点防渗区域为水淬渣场、终渣堆场、危废暂存间等，一般防渗区和简单防渗区为除重点防渗区以外的其他区域，所采取的防渗技术措施要按照《报告书》提出的意见逐条落实。建设单位须按相关规范要求设置地下水监控系统，委托有资质的单位进行定期监测，观测地下水水质的变化与污染情况，同时要对土壤进行跟踪监测，以便及时发现问题采取措施。 | 项目已根据《报告书》地下水污染防渗分区划分重点污染防渗区、一般污染防渗区、简单防渗区。重点防渗区域为水淬渣场、终渣堆场、危废暂存间等，一般防渗区和简单防渗区为重点防渗区之外的其他区域均已按照《报告书》提出的意见逐条落实防渗。已设置地下水监控系统，定期委托有资质的单位对地下水、土壤进行定期监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 落实各项固体废物污染防治措施。项目营运过程中布袋除尘器收集的粉尘直接作为原料回用于生产工序；水淬渣、终渣属于第Ⅱ类一般工业固体废物，定期外售综合利用，废料库、水淬渣场和终渣堆场须严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中Ⅱ类场的要求进行建设和管理；废机油属于危险固废，代码900-214-08，定期委托有资质的单位处置，委托处置前严格按照相关规范进行管理，暂存于危险废物暂存间，危废暂存间须严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单中要求进行建设和管理，性质不相容的危险废物应分区存放；职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运。 | 项目已落实生产系统各项固体废物污染防治措施。 1.项目营运过程中布袋除尘器收集的粉尘、沉降粉尘直接作为原料回用于生产工序。 2.废料库、水淬渣场和终渣堆场已设置，按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中Ⅱ类场的要求进行建设和管理；水淬渣作为原料回用于生产工序；终渣外售处置。 3.危险废物暂存间已设置，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设和管理；废机油定期委托有资质的单位处置。 4.职工生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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