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甘肃万阳环保科技有限公司危险废物综合利用项目

审批

甘肃-武威-凉州区

发布时间： 2026年07月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0602MACKHNQ83T	许世洋
许世洋	省市**区
****园区静脉产业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****危险废物综合利用项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市区 **园区静脉产业园
经度:102.764820 纬度: 37.969710	****生态环境厅
	2024-06-17
甘环审发〔2024〕18号	****0602MACKHNQ83T001V
2025-03-24	3500
210	****
****0602MACKHNQ83T	******公司
****0602MACKK30Y2C	西部**公司
****0600MA73KB255U	2025-10-15
2025-11-15	2025-12-15
2026-06-12	2026-07-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60612vFPoU

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设 3 条 10000 吨危险废物包装容器回收处理线及 1 条 10000 吨乳化液回收处理线，处理危废种类分别为900-041-49、900-249-08、900-005-09、900-006-09、900-007-09，年产再生铁片 9913.97t，再生塑料片 9859.42t，再利用包装桶9850.69t。	主要建设 3 条 10000 吨危险废物包装容器回收处理线及 1 条 10000 吨乳化液回收处理线，处理危废种类分别为900-041-49、900-249-08、900-005-09、900-006-09、900-007-09，年产再生铁片 9913.97t，再生塑料片 9859.42t，再利用包装桶9850.69t。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、储运工程工艺流程本项目原料收运流程为：危险废物产地暂存（不属于本项目评价内容）→收集→安全检查→按既定路线运输（委托有危**公司）→到达本项目场址鉴别→接收→卸车→暂存。 2、危险废物的贮存工艺流程本项目涉及危险废物均暂存于清洗车间－待处理堆放区，位于车间内东北侧，用于待处理包装桶的临时存放。采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，建设项目危险废物转移至厂区后，应根据危险废物特性在清洗车间内待处理堆放区分类贮存，杜绝不相容危险废物混合贮存。 3、铁质包装桶回收处理线工艺流程首先倒残：本工段目的是回收桶内剩余残液，主要设备是吸液设备，通过检查桶中有无剩余物料，使用吸液设备将残留物回收。倒残工位设置集气罩，收集开关桶盖阶段挥发出的有机废气去废气处置系统，未捕集部分车间内无组织排放。再分批次用双轴撕碎机（入料口设置水幕和集气罩）把包装物及容器撕碎，处理成条状或片状碎片；碎片与其附着物再进入密闭清洗机，清洗机采用滚筒结构，采用碱性溶液作为介质，通过高速碰撞摩擦使附着物与碎片逐步分离，清洗干净后的碎片与清洗剂离心分离并送到风选机进行风选，其中一次清洗采用乳化液处理水，循环清洗5次后排至污水处理系统，二次清洗水为自来水，循环清洗3次后排至污水处理系统，风选后传送至出料口，作为回收原料外售给炼钢厂。 4、塑料包装桶回收处理线工艺流程首先倒残：本工段目的是回收桶内剩余残液，主要设备是吸液设备，通过检查桶中有无剩余物料，使用吸液设备将残留物回收。倒残工位设置集气罩，收集开关桶盖阶段挥发出的有机废气去废气处置系统，未捕集部分车间内无组织排放。输送机将塑料沾染物传送到粉碎提升机，进行粉碎，粉碎提升机进行传送到洗料机，进行清洗沾染物，两次清洗完毕后传送到水分甩干机，水分甩干后传送至沉浮塑料分离槽进行沉浮料筛选，再传送到风选机进行风选，风选后传送至出料口，作**塑料厂。 5、铁质、塑料包装桶清洗再利用处理线工艺流程首先倒残：本工段目的是回收桶内剩余残液，主要设备是吸液设备，通过检查桶中有无剩余物料，使用吸液设备将残留物回收。倒残工位设置集气罩，收集开关桶盖阶段挥发出的有机废气去废气处置系统，未捕集部分车间内无组织排放。倒残后向桶内倒入清洗液（工业清洗粉：片碱：水按1：20掺水配制），换上带有洗桶链条的固定盖，再把油桶放在支桶轴上，使油桶口一端朝清洗机后部。清洗时，支桶轴处于水平位置。启动清洗手柄，主动牙盘带动中间牙盘转动，右侧支桶轴和中间牙盘同步转动，这时，通过支桶轴和油桶的摩擦作用，油桶在支桶轴上转动，洗桶链靠自重绕支杆转动，从而清洗了油桶内部。中间牙盘又带动从动牙盘转动，这样通过毛刷就清洗了油桶外表面。乳化液处理后的水和自来水清洗完毕后，摇转升降手柄，主滑轮通过钢丝绳带动两个上滑轮转动，此时下滑轮上升，滚轮在导轨中前滚，升降支架前端升起。打开油桶盖，取出洗桶链条，倒出污水，油桶即清洗干净。 6、乳化液回收处理线工艺流程乳化液处理的主要工艺技术主要包括：废水蓄水池→隔油池→破乳反应池→芬顿氧化→溶气气浮机→生化反应池→MBR膜生物反应器→回用池。	1、储运工程工艺流程本项目原料收运流程为：危险废物产地暂存（不属于本项目评价内容）→收集→安全检查→按既定路线运输（委托有危**公司）→到达本项目场址鉴别→接收→卸车→暂存。 2、危险废物的贮存工艺流程本项目涉及危险废物均暂存于清洗车间－待处理堆放区，位于车间内东北侧，用于待处理包装桶的临时存放。采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，建设项目危险废物转移至厂区后，应根据危险废物特性在清洗车间内待处理堆放区分类贮存，杜绝不相容危险废物混合贮存。 3、铁质包装桶回收处理线工艺流程首先倒残：本工段目的是回收桶内剩余残液，主要设备是吸液设备，通过检查桶中有无剩余物料，使用吸液设备将残留物回收。倒残工位设置集气罩，收集开关桶盖阶段挥发出的有机废气去废气处置系统，未捕集部分车间内无组织排放。再分批次用双轴撕碎机（入料口设置水幕和集气罩）把包装物及容器撕碎，处理成条状或片状碎片；碎片与其附着物再进入密闭清洗机，清洗机采用滚筒结构，采用碱性溶液作为介质，通过高速碰撞摩擦使附着物与碎片逐步分离，清洗干净后的碎片与清洗剂离心分离并送到风选机进行风选，其中一次清洗采用乳化液处理水，循环清洗5次后排至污水处理系统，二次清洗水为自来水，循环清洗3次后排至污水处理系统，风选后传送至出料口，作为回收原料外售给炼钢厂。 4、塑料包装桶回收处理线工艺流程首先倒残：本工段目的是回收桶内剩余残液，主要设备是吸液设备，通过检查桶中有无剩余物料，使用吸液设备将残留物回收。倒残工位设置集气罩，收集开关桶盖阶段挥发出的有机废气去废气处置系统，未捕集部分车间内无组织排放。输送机将塑料沾染物传送到粉碎提升机，进行粉碎，粉碎提升机进行传送到洗料机，进行清洗沾染物，两次清洗完毕后传送到水分甩干机，水分甩干后传送至沉浮塑料分离槽进行沉浮料筛选，再传送到风选机进行风选，风选后传送至出料口，作**塑料厂。 5、铁质、塑料包装桶清洗再利用处理线工艺流程首先倒残：本工段目的是回收桶内剩余残液，主要设备是吸液设备，通过检查桶中有无剩余物料，使用吸液设备将残留物回收。倒残工位设置集气罩，收集开关桶盖阶段挥发出的有机废气去废气处置系统，未捕集部分车间内无组织排放。倒残后向桶内倒入清洗液（工业清洗粉：片碱：水按1：20掺水配制），换上带有洗桶链条的固定盖，再把油桶放在支桶轴上，使油桶口一端朝清洗机后部。清洗时，支桶轴处于水平位置。启动清洗手柄，主动牙盘带动中间牙盘转动，右侧支桶轴和中间牙盘同步转动，这时，通过支桶轴和油桶的摩擦作用，油桶在支桶轴上转动，洗桶链靠自重绕支杆转动，从而清洗了油桶内部。中间牙盘又带动从动牙盘转动，这样通过毛刷就清洗了油桶外表面。乳化液处理后的水和自来水清洗完毕后，摇转升降手柄，主滑轮通过钢丝绳带动两个上滑轮转动，此时下滑轮上升，滚轮在导轨中前滚，升降支架前端升起。打开油桶盖，取出洗桶链条，倒出污水，油桶即清洗干净。 6、乳化液回收处理线工艺流程乳化液处理的主要工艺技术主要包括：废水蓄水池→隔油池→破乳反应池→芬顿氧化→溶气气浮机→生化反应池→超滤膜生物反应器→回用池。
在废水处理中，MBR（膜生物反应器）和超滤（UF）膜处理工艺均属于膜分离技术，但两者的应用场景、技术原理和优缺点存在显著差异。MBR 膜孔径小（0.01-0.4μm），可截留细菌、悬浮物和大分子有机物，COD、氨氮去除率可达 90%-95%。超滤膜（孔径0.001-0.1μm）孔径极小，通过物理筛分作用截留大分子物质，可有效截留粒径大于膜孔径的乳化油滴（粒径0.1~20μm）和悬浮油颗粒，去除率可达 80%~95%，远高于 MBR 膜 40%的处理效率。综合以上分析，作为专门处理项目石油类特征污染物来讲，超滤（UF）比 MBR（膜生物反应器）有更高的处理效率和处理效果，即废水处理工艺变动是相对合理的。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

运营期废气；回收处理线原料破碎工序和分选工序产生的粉尘、以及清洗全过程产生的有机废气均采用密闭管道收集后，经布袋除尘器处理后排至“UV 光氧净化器+固定床活性炭吸附”装置处理，无组织废气采用负压集气罩收集抽至“UV 光氧净化器+固定床活性炭吸附”装置处理，以上处理后废气经 15 米高排气筒排放。运营期废水：生产废水经乳化液回收处理线处理后部分回用，**工业园处理厂处理；生活污水经化粪池处理后由工业园处理厂处理。噪声：运营期生产设备应全部置于车间内，电机、泵等设备还应加垫橡胶或弹簧防震垫，并加盖隔声罩等，确保厂界噪声满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类区的要求。运营期固废：主要包括生产线产生的倒残废液、清洗残渣、油类杂质、废活性炭、废布袋、废 UV 灯管、化验室废液、废 MBR 膜、检修废机油等危险废物均暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。生活垃圾做到日产日清，统一由环卫部门收集处置。运营期环境风险：设置围堰、450m3事故池，事故废水通过污水或雨水管道及末端的切换措施，最终进入厂区乳化液回收处理线。项目设置 150m3初期雨水收集池，初期雨水收集后通过管道输送至乳化液生产线处理达标后回用，不外排。严格落实各项环境风险防范措施，制定环境**园区应急预案联动，定期开展应急演练。	运营期废气：项目回收处理线原料破碎工序和分选工序产生的粉尘、以及生产线清洗工序全过程产生的有机废气均采用密闭管道收集后，经布袋除尘器处理后统一汇入“二级固定床活性炭吸附”废气处理装置处理，处理达标后由 15m 高排气筒（DA001）排放，设置监测平台。运营期废水：项目产生废水经乳化液回收处理线处理后部分回用，剩余部分拉运至泰达市政公司处理。生活污水经化粪池处园区污水处理厂处置。噪声：建设单位将生产设备等全部置于车间内，同时将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。固废：运营期产生的倒残废液、清洗残渣、油类杂质、废活性炭、废布袋、废超滤膜、检修废机油等危险废物均暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。生活垃圾做到日产日清，统一由环卫部门收集处置。环境风险：项目设置有围堰、450m3事故池，事故废水通过污水或雨水管道及末端的切换措施，最终进入厂区乳化液回收处理线处理。项目设置150m3初期雨水收集池，初期雨水收集后通过管道输送至乳化液生产线处理达标后回用，不外排。项目制定有环境**园区应急预案联动，并定期组织开展应急演练。
根据《国家污染防治技术指导目录（2024 年，限制类和淘汰类）》，光催化、光解等技术被明确淘汰，为此公司将 UV 光氧净化器更换为固定床活性炭吸附设施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、根据工程项目的实际需要，化验室配备了分析、化验等设施，服务于项目的危废分析、签别等工艺，化验室位于办公生活区。 2、倒残废液、清洗残渣、油类杂质、污泥、废活性炭、废布袋等危险废物分区暂存于清洗车间后委托有资质单位处置	1、****实验室未建设，分析化验委托资质单位进行。 2、公司实际在车间东侧建设 1座 20 ㎡封闭式危险废物暂存间，倒残废液、清洗残渣等暂存后委托处置；在厂区南侧建设 1 座危险废物暂存间，占地面积60 ㎡，计划将检测不合格废铁品、废塑料在危险废物暂存间暂时存放。
1、环评阶段计划在办公生活区建设分析化验室，因办公生活区建筑物高度仅2.4米，无法满足分析化验室不低于2.8米的高度设置要求，现公司分析化验委托资质单位进行。 2、环评阶段未考虑检测不合格废铁品、废塑料暂存，验收阶段予以完善。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.093	6.876	0.093	0.093	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目产生废水经乳化液回收处理线处理后部分回用，剩余部分拉运至**泰达市政****公司处理。生活污水经化粪池处****园区污水处理厂处置。

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准

项目产生废水经乳化液回收处理线处理后部分回用，剩余部分拉运至**泰达市政****公司处理。生活污水经化粪池处****园区污水处理厂处置。

项目运营期的生产废水满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）****公司接管水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

建设项目对原料破碎工序和分选工序产生的颗粒物、清洗全过程产生的有机废气采取密闭管道收集后经“布袋除尘”后并入“二级固定床活性炭吸附工艺”，净化后经 15m 高排气筒排放。

非甲烷总烃、二甲苯、甲苯、苯、颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2；氨气、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2 标准限值。

4 条生产线分别经各自的布袋除尘处理后统一汇入“二级固定床活性炭吸附”废气处理装置处理，处理达标后由 15m 高排气筒（DA001）排放，设置监测平台。

废气中的颗粒物、NMHC、苯、甲苯、二甲苯、满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 标准限值；氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93）表 2 标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目噪声主要来自厂房生产设备运行过程中所产生的机械噪声、空气压缩机等设备运转产生的噪声等，

运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准

建设单位将生产设备等全部置于车间内，同时将项目电机和泵等有振动噪声产生的设备应加垫橡胶或弹簧防震垫，并且要求建设单位在生产时关闭窗户，减少噪声。

厂界共布设 4 个噪声监测点，昼间测定最大噪声值为 54.3dB(A)，夜间测定最大噪声值为 48.3dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，做好分区防渗等措施，防止对土壤和地下水造成污染。将清洗车间、废气处置区、事故池、初期雨水池及输送系统等划为重点防渗区，防渗要求等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，K≤1×10 -7 cm/s；厂区内道路划为一般防渗区，防渗要求等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1 ×10 -7 cm/s；生活区划为简单防渗区，采用一般地面硬化措施。项目设置 3 个地下水跟踪监测点，按照《报告书》要求，定期开展土壤地下水监测。

本项目清洗车间、废气处置区、事故池、初期雨水池及输送系统为重点污染防治区，厂区内道路等为一般污染防治区，生活区、绿化区为非污染防治区。本项目除绿化及预留地外，其他区域地面均进行了硬化处理。一般污染防治区：等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数应不大于 1.0×10 -7cm/s。重点污染防治区：等效黏土防渗层 Mb≥6m，渗透系数应不大于 1.0×10 -7cm/s。结合项目水文地质条件及潜水径流方向，本项目布设 3 口地下水环境跟踪监测井，厂区地下水径流上游 1 口（引用）、厂区 1 口（自打）、下游 1 口（引用）。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期产生的倒残废液、清洗残渣、油类杂质、废活性炭、废布袋、废 UV 灯管、化验室废液、废 MBR 膜、检修废机油等危险废物均暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。生活垃圾做到日产日清，统一由环卫部门收集处置。

运营期产生的倒残废液、清洗残渣、油类杂质、废活性炭、废布袋、废超滤膜、检修废机油等危险废物均暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置。生活垃圾做到日产日清，统一由环卫部门收集处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置围堰、450m 3事故池，事故废水通过污水或雨水管道及末端的切换措施，最终进入厂区乳化液回收处理线。项目设置 150m 3初期雨水收集池，初期雨水收集后通过管道输送至乳化液生产线处理达标后回用，不外排。严格落实各项环境风险防范措施，制定环境****园区应急预案联动，定期开展应急演练。

项目设置有围堰、450m3事故池，事故废水通过污水或雨水管道及末端的切换措施，最终进入厂区乳化液回收处理线处理。项目设置150m3初期雨水收集池，初期雨水收集后通过管道输送至乳化液生产线处理达标后回用，不外排。项目制定有环境****园区应急预案联动，并定期组织开展应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程