辽宁省生态环境厅关于建设项目环境影响评价文件拟审批公示(2026年7月15日）

序

号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环评

机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

公众参

与情况

1

**长****公司西中岛产业废弃物处理（**化利用）项目

**市

**长****公司

******公司

****公司现有厂区内，为扩建项目。项目拟在现有焚烧预处理车间、物化车间厂房内建设一条废塑料桶**化利用生产线，采用分选、清洗、破碎等操作产出塑料桶破碎料，生产线能力为1000吨/年，处理废塑料桶的危废代码为900-249-08和900-041-49。项目实施后，公司现有物化处理及焚烧、填埋处置的生产规模及危废种类均不变。

（1）废气

焚烧预处理车间倒残工序废气依托车间现有集气系统及废气处理设施，经“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后由现有15米排气筒排放；物化车间清洗工序配套建设集气罩等设施，并对物化车间现有废气处理设施进行升级改造，收集的废气经“二级酸碱喷淋+活性炭吸附”处理后，由15米排气筒排放；项目排放的污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织相应限值要求。****处理站增设除臭措施，收集的废气经“紫外线光解+等离子分解+活性炭吸附”组合处理后，由15米排气筒排放，污染物满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相应限值要求。

（2）废水

公司按照雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用原则建设排水、污水处理及回用等系统。废塑料桶清洗废水处理依托现有，由管线输送至物化车间预处理罐，经油水分****处理站进一步处理。物化车间排水口第一类污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1相应限值要求后，****处理站；厂区废水总排口满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表2、《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2相应限值要求后，达标排入西中岛****中心污水处理厂。

（3）噪声

选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，加强设备保养，通过采取基础减振、厂房隔声等措施，确保厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放限值要求。

（4）固废

危险废物暂存、转运等系统均依托现有，运营过程中产生的危险废物依法依规进行分类收集暂存和处置处理。废塑料桶处理过程中产生的危险废物依托现有焚烧系统处置。项目产出的塑料桶破碎料按批次进行危险废物鉴别，并根据鉴别结果进行妥善处置：如为危险废物应进行重复洗涤再鉴别或进入焚烧系统处置；如为一般固废可根据相关管理要求进行**化利用。

（5）风险

按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求，对厂区进行分区防渗处理。项目充分依托现有“单元-厂区-园区/区域”环境风险防控体系，确保有效截流未经处理的事故废水。

有

2

怡新科技****公司年2000吨废催化剂综合利用项目

**市

怡新科技****公司

**环****公司

项目为**项目，建设1套200吨/年含铂废催化剂贵金属回收生产线、1套80吨/年分子筛生产线以及1套200吨/年催化剂（包括脱硫剂、精制剂和异构剂）生产线，采用“焙烧脱碳-湿法富集法”回收精炼石油产品制造行业含铂废催化剂（危废类别HW50、危废代码251-016-50）中的铂（以氯铂酸形式）和二氧化硅，并以氯铂酸为原料生产加氢异构剂，以二氧化硅为原料生产分子筛和脱硫剂，分子筛全部用于加氢精制剂和异构剂生产。项目目标产品产量为加氢异构剂100吨/年、加氢精制剂100吨/年和脱硫剂40吨/年，****集团内部生产重复使用。

（1）废气

项目新增8座排气筒，其中：焙烧工序燃料为天然气，电辊道窑和燃气网带炉焙烧烟气采用“旋风除尘+布袋除尘+钠碱脱硫+选择性催化还原（SCR）脱硝”处理后，由25米排气筒排放；贵金属回收生产线沉铂废气经碱吸收处理后由20米排气筒排放，其他工艺废气经“水吸收+碱吸收”处理后由25米排气筒排放；分子筛生产线配料含尘气体经滤筒除尘器处理后由20米排气筒排放；分子筛生产线成品粉碎、各催化剂生产线投料含尘气体经滤筒除尘器处理，脱硫剂成品筛分含尘气体经布袋除尘器处理，一并由25米排气筒排放；锅炉及导热油炉燃料为天然气，燃烧烟气经20米排气筒排放；污水处理站生化单元密闭收集的废气经二级活性炭吸附处理后，由20米排气筒排放。锅炉及导热油炉废气排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3相应限值要求；其他废气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2相应限值要求；同时焙烧烟气颗粒物、二氧化硫满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）要求进一步降低排放浓度，烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2限值要求。焙烧烟气按照相关技术规范及《报告书》要求安装颗粒物、二氧化硫、氮氧化物自动监测设备，并与生态环境主管部门监控设备联网，如发现超标应立即整改。

（2）废水

按照雨污分流、清污分流、分质处理原则建设给排水及污水处理系统。厂区设置初期雨水收集池，并配套建设一座24吨/****处理站。污水处理站采用“预处理（板框压滤+曝气调节）+MVR（机械蒸汽再压缩）蒸发+生化处理（水解酸化+缺氧/好氧+膜生物反应）”工艺，分子筛晶化母液分离废水、洗涤压滤废水经预处理后与废气处理碱喷淋系统排水、地面冲洗水、沉淀后的初期雨水等一同进入蒸发单元。污水管网均明管敷设，污水处理站出口第一类污染物满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1相应限值要求。污水处理站出水、纯水制备系统排水、循环水系统排水以及化粪池处理后的生活污水，****园区****开发区污水处理厂。污水处理站出口、总排口污染物浓度满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2相应限值要求。

（3）噪声

选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，加强设备保养，通过采取基础减振、厂房隔声等措施，确保厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放限值要求。

（4）固废

**危废贮存库用于贮存原料废催化剂和运营过程中产生的危险废物。运营过程中产生的固体废物依法依规进行分类收集暂存和处置处理。项目投产后按照相关规定对硫酸铝溶液、氯化亚铁溶液、剩****处理站生化污泥进行危险废物鉴别，并根据鉴别结果进行妥善处置；未鉴别前按照危险废物进行管理。

（5）风险

按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求，对厂区进行分区防渗处理。建立“单元-厂区-园区/区域”环境风险防控体系，确保有效截流未经处理的事故废水。

有

3

****公司年处理10万吨废矿物油再生润滑油基础油改建项目

**市

****公司

**沃尔德****公司

公司拟在拆除现有“沥青深加工20万吨/年（FCC）油浆改质制燃料油”装置基础上，建设“年处理10万吨废矿物油再生润滑油基础油改建项目”。 项目属于危废再生利用项目，处理危废种类为HW08类废矿物油，年处置能力10万吨，主要为汽修、机加等行业产生的废机油、液压油、齿轮油等。项目采用“减压蒸馏 + 溶剂萃取精制”工艺，符合《废矿物油类润滑油处理处置方法》（GB/T41961-2022）要求。目标产物润滑油（基础油），副产蒸馏塔底油、萃取塔底油。

（1）废气

项目设置6根排气筒，其中：①蒸汽锅炉，燃料为天然气，设有低氮燃烧设施，燃烧后废气经37m排气筒排放，污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3限值要求；②熔盐炉，燃料为天然气和蒸馏塔顶不凝气（经碱液喷淋塔脱硫预处理），配套设置SNCR脱硝设施，燃烧废气经脱硝及再次碱液喷淋塔脱硫处理后，经37m排气筒排放，污染物满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3限值要求；③储罐、产品装车、卸料，废气经负压收集，进入油气回收装置（冷凝+油气捕捉+吸附），经15m排气筒排放，污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织限值要求；④化验室，利用通风橱收集废气，经两级活性炭吸附处理后，经15m排气筒排放，污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织限值要求；⑤污水站调节池、预处理池、水解酸化池、生化池等加盖全封闭，负压收集气体经二级活性炭吸附处理，经15m排气筒排放，污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2有组织、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；危废贮存库，负压收集废气，经二级活性炭处理后，经15m排气筒排放，污染物满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求。

（2）废水

污水处理站设计处理能力为100m3/d，工艺为“高浓度预处理（气浮+氧化+水解酸化+UASB）+A2/O”工艺，符合《排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物和危险废物治理》推荐的危险废物（不含医疗废物）利用排污单位废水治理可行技术。

高浓度废水为工艺废水（蒸馏塔底冷凝、脱水塔脱水、溶剂回收干燥产生的含油废水）和碱洗废水（蒸馏塔等塔顶等不凝气脱硫碱液喷淋处理产生的碱性废水），进入预处理单元处理后，再与其他低浓度废水（循环冷却排水、软水制备排水和锅炉排水）调节进入A2/O处理。厂区设置600m3初期雨水收集池，收集****处理站统一处理。

污水处理站出水与****开发区污水处理厂，满足《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2限值。

（3）噪声

选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，加强设备保养，通过采取基础减振、厂房隔声等措施，确保厂界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类功能区排放限值要求。

（4）固废

**100平方米危废贮存库、依托现有1座260m3轻油储罐等，用于贮存运营过程中产生的危险废物。运营过程中产生的固体废物依法依规进行分类收集暂存和处置处理。

（5）风险

按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求，对厂区进行分区防渗处理。建立“单元-厂区-园区/区域”环境风险防控体系，确保有效截流未经处理的事故废水。

有

4

****公司铁矿露天开采建设项目

**市

****公司

******公司

为**项目，**面积0.4249平方千米，开采方式为露天开采，****铁矿，生产规模为70万吨/年。矿床开拓方式为公路开拓、汽车运输，采用自上而下台阶式开采方法，采矿工艺为穿孔-爆破-铲装-运输。**内分布有露天采场及表土场；工业场地位于**外东南侧，设置备件库房、危废贮存点、初期雨水池等；**540米运输道路与下马线乡道相连，开采矿石全部外售。矿山不设炸药库和排岩场，矿山场地不储存汽油、柴油。

（1）废气

项目采用湿式穿孔凿岩，爆破作业采用洒水车洒水及雾炮机喷雾降尘，采场内不进行矿石二次爆破；采区作业面、矿石铲装区、废石装卸区、工业场地等定期洒水抑尘。合理选用运输工具及运输路线，应采用新能源或符合国六排放标准的运输车辆；运输过程中车辆应加盖苫布，道路路面应硬化处理并定期洒水降尘。露天采场边界颗粒物浓度应满足《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）无组织排放浓度限值要求。

（2）废水

**排水主要为大气降水，采场内部汇水自流排入位于东南侧底部的6000立方米集水沉淀池。采场汇水经沉淀处理后回用于采区作业面、矿石铲装区、废石装卸区、工业场地、运输道路等洒水抑尘以及表土场等绿化，不外排。生活污水排入防渗化粪池，定期清掏，不外排。加强采场汇水的收集、暂存及回用管理，跟踪监测集水沉淀池水量、水质变化情况，确保在非正常工况、事故状态下，各类污废水均得到妥善处置，不外排。

（3）噪声

严格控制爆破装药量，爆破仅在昼间固定时间进行，并向可能影响范围内的居民进行公示。选用低噪声设备并加强设备保养。通过基础减振、合理布设场内运输道路、控制运输时间和车速等措施，确保采场边界昼、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）1类功能区排放限值要求，声环境保护目标满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类功能区限值要求。

（4）固废

废机油、废油桶等危险废物，收集后暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置。生活垃圾集中收集，定期送至指定地点，由环卫部门统一清运处理。

（5）生态

项目不设置排岩场，剥离废石即产即运，全部外售综合利用；剥离表土运至表土场独立堆存用作矿山后续生态恢复治理覆土，并对表土场进行植被绿化。严格落实生态环境分区管控要求，污染防治和生态保护设施按照《冶金行业绿色矿山建设规范》要求建设，将《报告书》提出的生态恢复措施纳入《矿山地质环境保护与土地复垦方案》一并抓好落实，实现生态恢复全覆盖，不得遗留生态破坏裸露区块。

有