关于江西省坤宇电子有限公司年产80万平方米多层线路板扩建生产项目环境影响报告表的拟批准公示

项目名称

****年产80万平方米多层线路板扩建生产项目

建设地点

江****工业园区谭坊片区

建设单位

****

编制单位

******公司

项目概况（评价单位提供）

****年产80万平方米多层线路板扩建生产项目为技术扩建项目，行业类别为C3982电子电路制造。项目选址于江****工业园区谭坊片区，厂区总占地面积100666.72m2（约151亩），本次扩建不新增建设用地，充分依托厂区现有生产车间及配套环保、公辅设施，通过新增生产设备、废水处理、废气治理等工艺及环保设备，扩建形成80万m2/年多层线路板生产产能，并补齐现有40万m2/年线路板内层制作工序短板。项目总投资1亿元，扩建完成后，全厂线路板总产能达120万m2/年。

项目主要原辅料包括双面覆铜板、硫酸铜、阳极铜球、硫酸亚锡、锡球、硫酸、硝酸等，生产工序涵盖开料、内层制作、钻孔、导电膜（黑孔）、外层线路、防焊、成型、成品清洗、OSP、电测等完整生产流程。本次扩建年产各类线路板80万m2，其中双面板8万m2、多层板72万m2（含4层板16万m2、6层板32万m2、8层板24万m2），副产电积铜186t/a。全厂建成后可实现年产各类线路板120万m2，副产电积铜234t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（评价单位提供）

①废气

本项目产生的废气主要包括开料、钻孔、成型等工序产生的粉尘，导电膜、线路前处理、防焊前处理、OSP、成品清洗、图形电镀、剥挂、微蚀废液回收铜、退锡水再生等工序产生的酸性废气，防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序产生的有机废气，碱性蚀刻和碱性蚀刻液回收产生的碱性废气，废水站产生的恶臭气体等有组织废气和未收集的无组织废气。

开料、钻孔、成型等工序产生的粉尘经布袋除尘后，由3根28m高排气筒（DA001、DA007、DA008）排放，排放废气中颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2二级标准要求。

导电膜、线路前处理、防焊前处理、OSP、成品清洗、图形电镀、剥挂、微蚀废液回收铜、退锡水再生产生等工序产生的酸性废气，经碱喷淋处理后，由4根28m高排气筒（DA002、DA006、DA009、DA0010）排放，排放废气中硫酸雾、氯化氢、氮氧化物执行《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）表5排放限值要求。

防焊烘板、丝网印刷、预烤、洗网等工序产生的有机废气，经二级活性炭吸附处理后，由2根28m高排气筒（DA003、DA011）排放，排放废气中挥发性有机物执行《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）标准。

碱性蚀刻、碱性蚀刻液再生产生的碱性废气，经酸喷淋处理后，由1根28m高排气筒（DA004）排放，排放废气中氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）二级标准要求。

废水处理站废气经一体化生物滤池处理后由1根15m高排气筒（DA005）排放，排放废气中硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）二级标准。

通过采取加强原材料的贮运管理，做好设备和管道密封，防止跑冒滴漏，加强生产车间通风，在厂区及生产区周围进行绿化等措施，减少无组织废气对环境的影响。厂界硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2标准无组织排放监控限值要求，非甲烷总烃执行《挥发性有机物综合排放控制标准（试行）》（DB36/2186-2025）无组织排放标准，硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554—1993）厂界标准。

②废水

项目废水包括一般清洗废水、低浓度有机废水、铜氨废水、磨板废水、高酸废液、高浓度有机废水、纯水制备浓水、生活污水及初期雨水，采用分质收集、分类预处理、综合处理的治理工艺。

磨板废水经铜粉在线回收后，与一般清洗废水进入清洗废水处理系统，经pH调节+化学沉淀+混凝处理，进入排放池；铜氨废水经pH调节+次氯酸钠氧化破络+混凝沉淀预处理后，排入综合废水处理系统；高浓度有机废水、高酸废液进入油墨废水系统，经酸析+混凝沉淀预处理后，排入综合废水处理系统。

低浓度有机废水、初期雨水及各类预处理废水，汇入综合废水系统，经化学混凝+AAOAO生化处理后，与部分处理后一般清洗废水、纯水制备浓水****工业园****处理厂深度处理。

污染物执行《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放限值；其中pH、COD、SS、TOC、氨氮、总氮、总磷、****园区污水处理厂接管标准；双酚A执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）。

生活污水经隔油+化粪池预处理后，****处理厂，****处理厂接管标准。

③噪声

项目的主要噪声源来自开料机、丝印机、成型机、钻机等以及配套的风机、空压机、泵机等设备噪声，通过合理布置，选用低噪声设备，采取减震、隔声、吸声、消声等措施，加强设备的维护和管理、厂区绿化及距离衰减等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

④固废

本项目固体废物主要有一般固废、危险废物和生活垃圾。其中危险废物为废机油、润滑油（HW08）、废油墨（HW12）、废洗网水（HW12）、含油墨废纸（HW12）、膜废渣（HW13）、含铜粉尘（HW13）、废菲林（HW16）、废显影定影液（HW16）、电镀铜废液（HW17）、含铜污泥（HW17）、电镀锡废液（HW17）、锡泥（HW17）、剥挂废液（HW34）、废线路板（HW49）、废边框（HW49）、废油墨罐（HW49）、废电解膜（HW49）、废过滤棉、碳芯（HW49）、废活性炭（HW49）、废化学包装材料（HW49）、废抹布（HW49）、分析废液（HW49），分类收集暂存于危废暂存间定期交由有资质的单位处置；一般固废为废铝片、废纸底板、刷磨铜粉、边角料，收集后外售综合利用；生活垃圾由当地环卫部门收集处理。

项目固废在送出厂外处理处置前，在厂内分类收集、暂存。本项目依托现有的1个250m2一般固废间，固废贮存场所满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；依托现有1个400m2危废暂存库，危险废物暂存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求设置。

⑤土壤和地下水污染防治措施

针对可能造成的地下水污染，按照源头控制、分区防控、污染监控、应急响应的原则，将生产车间湿制程区、储罐区、危废暂存间、化学仓、油墨仓、废水站、污水排水管道等设置为重点防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；生产车间干制程区、一般固废间等区域设为一般防渗区，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s或者参照GB 16889执行；生活区及厂区道路为简单防渗区，进行一般地面硬化。通过采取严格的防渗措施、管线架空敷设、日常检修等措施，可最大程度地减少可能产生渗漏对土壤和地下水的影响。建立土壤和地下水污染监控制度和环境管理体系、制定应急预案，建立风险事故应急响应，风险事故状态下采取封闭、截流措施，防止土壤和地下水污染。

⑥项目主要环境风险及防范措施

根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）中评价工作等级划分，本项目环境风险潜势为Ⅱ，评价工作等级为“三级”。项目环境风险类型主要为有毒有害危险物质泄漏、污染物事故排放对环境造成的直接污染以及火灾、爆炸等事故引发的次生环境污染。项目依托现有的303m3事故池和1000m3初期雨水池，并**1个不小于797m3事故池（事故池总容积不小于1100m3），在污水排口及雨水排污口处设置应急阀门，在事故状态下立即关闭阀门，事故状态下的废水可有效截流在厂区内，避免全厂事故废水外排，事故风险可控。企业应该认真做好各项环境风险防范措施，完善生产管理制度，储运过程应该严格按规程操作，杜绝风险事故发生。严格履行突发环境事件应急预案，一旦发生突发事故，企业除了根据内部制定和履行最快最有效的应急预案自救外，应立即报当地生态环境部门。在上级生态环境部门到达之后，要从大局考虑，服从生态环境部门的领导，协商统一部署，将污染事故影响降低到最低。

公众参与情况（评价单位提供）

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