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1500万打中高档功能性特种手部防护用品生产建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0623MA1QEYWX52 | 建设单位法人：林栋梁 |
| 顾立森 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区**路123号 |
建设项目基本信息
| 1500万打中高档功能性特种手部防护用品生产建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052- | 行业类别（国民经济代码）：C2919-C2919-其他橡胶制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:121.158333 纬度: 32.368056 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2024-01-22 |
| 东管审环〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0623MA1QEYWX52001Z |
| 项目实际总投资(万元)： | 20000 |
| 400 | 运营单位名称：**** |
| ****0623MA1QEYWX52 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0623MA1QEYWX52 | 验收监测单位：**迈****公司 |
| 913********668839K | 竣工时间：2026-03-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-15 | 验收报告公开结束时间：2026-07-14 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/news_detail_2/194.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1500万打中高档功能性特种手部防护用品（年产12万打长筒丁腈手套，229万打丁腈磨砂手套，51万打乳胶磨砂手套，1188万打PU手套，18万打丁基手套，2万打硅胶手套）。 | 实际建设情况：年产12万打长筒丁腈手套，51万打丁腈磨砂手套，9万打丁基手套，2万打硅胶手套。 |
| 229万打丁腈磨砂手套，51万打乳胶磨砂手套，1188万打PU手套未建设。实际产能小于环评。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、长筒丁腈手套生产工艺流程：①调胶硫化②套模、预热、浸凝固剂③浸L1胶、匀胶④泡水⑤浸L2胶⑥浸L3胶⑦洒盐⑧水洗⑨烘干⑩拔模、检验、包装 2、丁腈磨砂手套生产工艺流程：①调胶硫化②套模、预热、浸凝固剂 ③浸L1胶、匀胶④浸L2胶⑤趴盐⑥烘干⑦泡水⑧烘干⑨脱模、检验、包装 3、乳胶磨砂手套生产工艺流程：①调胶硫化②套模、预热、浸凝固剂 ③浸L1胶、匀胶④浸L2胶⑤趴盐⑥烘干⑦泡水⑧烘干⑨脱模、检验、包装 4、PU手套生产工艺流程：①调胶②套模③浸胶、淋浆、匀浆④泡水⑤烘干 ⑥脱型⑦检验 5、丁基手套生产工艺流程：①调胶硫化②套模、预热、浸凝固剂 ③浸L1胶、匀胶④浸L2胶⑤泡水⑥烘干⑦拔模、检验、包装 6、硅胶手套生产工艺流程：①套模②浸胶③烘干④脱模、检验 7、虎口加强手套生产工艺流程：①套模②刮胶③烘干④脱模、检验 8、点珠手套生产工艺流程：①套模②刷胶③烘干④脱模、检验 9、热压工艺生产工艺流程:①配胶②加料 ③开模④点色⑤烘烤⑥冷却⑦脱模⑧质检 | 实际建设情况：1、长筒丁腈手套生产工艺流程：①调胶硫化②套模、预热、浸凝固剂③浸L1胶、匀胶④泡水⑤浸L2胶⑥浸L3胶⑦洒盐⑧水洗⑨烘干⑩拔模、检验、包装 2、丁腈磨砂手套生产工艺流程：①调胶硫化②套模、预热、浸凝固剂 ③浸L1胶、匀胶④浸L2胶⑤趴盐⑥烘干⑦泡水⑧烘干⑨脱模、检验、包装 3、丁基手套生产工艺流程：①调胶硫化②套模、预热、浸凝固剂 ③浸L1胶、匀胶④浸L2胶⑤泡水⑥烘干⑦拔模、检验、包装 4、硅胶手套生产工艺流程：①套模②浸胶③烘干④脱模、检验 5、虎口加强手套生产工艺流程：①套模②刮胶③烘干④脱模、检验 6、点珠手套生产工艺流程：①套模②刷胶③烘干④脱模、检验 7、热压工艺生产工艺流程:①配胶②加料 ③开模④点色⑤烘烤⑥冷却⑦脱模⑧质检 7、虎口加强手套生产工艺流程：①套模②刮胶③烘干④脱模、检验 8、点珠手套生产工艺流程：①套模②刷胶③烘干④脱模、检验 9、热压工艺生产工艺流程:①配胶②加料 ③开模④点色⑤烘烤⑥冷却⑦脱模⑧质检 |
| 乳胶磨砂手套，PU手套未建设。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目运营期废气主要为生产车间6、7、8内PU手套生产产生的废气，包括调胶、浸胶、淋胶、匀浆、烘干工序产生的DMF废气以及罐区废气甲醇、DMF；生产车间1、2、3内丁腈、乳胶、丁基手套生产产生的废气，包括浸凝固剂、浸胶产生的氨气、臭气浓度、甲醇，烘干工序产生的甲醇、非甲烷总烃、氨气、丙烯腈、硫化氢、臭气浓度，RTO炉天然气及废气燃烧产生的废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）；生产车间5内虎口加强、点珠手套生产中刮胶、刷胶、烘干工序产生的丙烯腈废气；生产车间5内丁腈、乳胶手套生产产生的废气，包括浸凝固剂、浸胶产生的氨气、臭气浓度、甲醇，烘干工序产生的甲醇、非甲烷总烃、氨气、丙烯腈、硫化氢、臭气浓度，RTO炉天然气及废气燃烧产生的废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）；配料间调胶硫化产生的氨气、臭气浓度、非甲烷总烃，热压废气非甲烷总烃，球磨粉尘；DMF废水精馏废气；备用锅炉燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物）、污水站废气（臭气浓度、氨气、硫化氢）、危废仓库废气(非甲烷总烃)、食堂油烟、生产过程中产生的恶臭、包装线水性油墨挥发废气（非甲烷总烃）。 其中生产车间6、7内PU手套生产过程调胶、浸胶、淋胶、匀浆、烘干工序产生的DMF废气通过全密闭管道收集经三级水喷淋处理后通过26米高5#排气筒排放。生产车间8内PU手套生产过程调胶、浸胶、淋胶、匀浆、烘干工序产生的DMF废气通过全密闭管道收集经三级水喷淋处理后通过26米高6#排气筒排放。罐区废气通过全密闭管道收集经三级水喷淋处理后通过26米高5#排气筒排放。生产车间1一号条长筒丁腈线、二号冲水丁腈线、三号冲水丁腈线、四号丁腈磨砂线、五号乳胶磨砂线、六号普通丁腈线、七号普通乳胶线、八号长筒丁腈线烘干工序产生的废气通过全密闭管道收集后经RCO废气处理装置处理后通过24米高1#排气筒排放。生产车间1九号条长筒丁腈线和生产车间2、3内丁腈、乳胶、丁基手套生产废气（含浸凝固剂、浸胶、烘干工序废气）通过全密闭管道收集经RTO废气处理装置处理后通过24米高3#排气筒排放；RTO炉天然气及废气燃烧产生的废气（低氮燃烧）经管道收集后通过24米高3#排气筒排放。车间5内虎口加强、点珠手套生产废气（刮胶、刷胶、烘干工序废气）和生产车间5内丁腈、乳胶手套生产废气（含浸凝固剂、浸胶废气、烘干废气）通过全密闭管道收集经RTO废气处理装置处理后通过24米高4#排气筒排放；RTO炉天然气及废气燃烧产生的废气（低氮燃烧）经管道收集后通过24米高4#排气筒排放。配料间调胶硫化产生的废气、热压废气经集气罩收集后通过二级水喷淋处理后经27米高2#排气筒排放。球磨粉尘经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后无组织排放。DMF废水精馏废气通过全密闭管道收集经RTO废气处理装置处理后通过24米高4#排气筒排放。污水站废气、危废仓库废气通过集气罩收集经RTO废气处理装置处理后通过24米高3#排气筒排放。备用锅炉燃烧废气（低氮燃烧）通过管道收集经15米高7#排气筒排放。食堂油烟通过集气罩收集经油烟净化器处理后通过油烟专用管道排放。包装流水线废气以无组织形式排放。运营期废水主要为含胶废水（设备清洗废水、模板泡洗水）、低浓废水（长筒丁腈/丁基线泡洗水/丁腈磨砂/乳胶磨砂线泡洗水、废气治理废水、DMF精馏废水、长筒丁腈手套试漏废水、手套清洗水、初期雨水、生活污水以及食堂废水），含胶****处理站含胶废水预处理系统进行预处理，低浓****处理站低浓废水预处理系统进行预处理，两股废水预处理****处理站综合废水生化处理系统进行处理，处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中表2间接排放标准后（其中动植物油参考《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准，硫化物和盐分参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准要求，DMF执行《合成革与人造革工业污染物排放标准》（GB21902-2008）中表2标准）接入市政工业污水管网送如****公司集中处理，达标尾水排入掘苴河。本项目危险废物主要为DMF废水精馏残渣、废包装材料、布袋收尘、废监测液、废铝渣，危险废物委托有资质单位处理。一般固废主要为次品手套、废胶皮、废水处理污泥，次品手套由企业收集后出售，废胶皮、废水处理污泥委托专业单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。 | 实际建设情况：本项目进行一阶段验收，本项目生产车间2、3内乳胶/丁基手套生产过程浸凝固剂、浸胶产生的氨气、甲醇等废气，烘干工序产生的甲醇、非甲烷总烃、氨气、丙烯腈、硫化氢等废气通过“全密闭+管道”收集经RTO废气处理装置处理后通过24米高3#排气筒排放。生产车间5内虎口加强/点珠手套生产过程刮胶、刷胶、烘干工序产生的丙烯腈废气；生产车间1、5内丁腈磨砂手套生产过程浸凝固剂、浸胶产生的氨、甲醇等废气，烘干工序产生的甲醇、非甲烷总烃、氨气、丙烯腈、硫化氢等废气通过“全密闭+管道”收集经RTO废气处理装置处理后通过24米高1#排气筒排放。配料间配胶硫化产生的废气氨气、非甲烷总烃，热压间TPR生产过程烘烤产生的非甲烷总烃废气经集气罩收集后通过二级水喷淋处理后经24米高2#排气筒排放。球磨产生的颗粒物经集气罩收集后通过布袋除尘器处理后以无组织形式排放。危废仓库废气通过集气罩收集经RTO废气处理装置处理后通过24米高3#排气筒排放。本项目运营期废水主要为运营期废水主要为含胶废水（设备清洗废水、模板泡洗水）、低浓废水（长筒丁腈/丁基线泡洗水/丁腈磨砂线泡洗水、废气治理废水、长筒丁腈手套试漏废水、手套清洗水、初期雨水、生活污水以及食堂废水），含胶****处理站含胶废水预处理系统进行预处理，低浓****处理站低浓废水预处理系统进行预处理，两股废水预处理****处理站综合废水生化处理系统进行处理，处理后一并接入市政工业污水管网送如****公司集中处理。本项目危险废物委托有资质单位处理。一般固废由企业收集后外售或规范综合利用。生活垃圾由环卫部门统一清运。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。 |
| 乳胶磨砂手套，PU手套未建设，相应的环保设施未建设。生产车间1内丁腈、乳胶线生产过程浸凝固剂、浸胶产生的氨气、甲醇等废气，烘干工序产生的甲醇、非甲烷总烃、氨气、丙烯腈、硫化氢等废气通过“全密闭+管道”收集经RTO废气处理装置处理后通过24米高1#排气筒排放。生产车间5内虎口加强/点珠手套生产过程刮胶、刷胶、烘干工序产生的丙烯腈废气；生产车间5内丁腈/乳胶手套生产过程浸凝固剂、浸胶产生的氨、甲醇等废气，烘干工序产生的甲醇、非甲烷总烃、氨气、丙烯腈、硫化氢等废气通过“全密闭+管道”收集经RTO废气处理装置处理后通过24米高1#排气筒排放。1#排气筒直径由1.2m变更为1.4m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 28.2604 | 27.0445 | 108.8711 | 0 | 0 | 55.305 | 27.044 | |
| 8.2 | 8.8233 | 268.638 | 0 | 0 | 17.023 | 8.823 | |
| 0.342 | 2.4005 | 23.363 | 0 | 0 | 2.743 | 2.401 | |
| 0 | 0.05 | 0.29 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 1.47 | 3.9925 | 29.965 | 0 | 0 | 5.463 | 3.993 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.23 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 12.096 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.6434 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.577 | 1.248 | 87.9957 | 0 | 0 | 1.825 | 1.248 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 含胶****处理站含胶废水预处理系统进行预处理，低浓度****处理站低浓废水预处理系统进行预处理，两股废水预处理****处理站综合废水生化处理系统进行处理，处理达《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中表2间****处理厂接管要求后（其中动植物油参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准）接入市政工业污水管网送如****公司集中处理，达标尾水排入掘苴河。 | 废水接管满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）中表2间接排放标准后（其中动植物油参考《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级排放标准，硫化物和盐分满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B等级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | RTO废气处理装置 | 本项目1#排气筒中非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 、表6中标准；氨气有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 中标准，氨气无组织执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中标准限值；甲醇、丙烯腈执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 1、表3中标准限值；燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 1标准限值；硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1、表2中标准限值。 | 生产车间5内虎口加强/点珠手套生产过程刮胶、刷胶、烘干工序产生的丙烯腈废气；生产车间1、5内丁腈磨砂手套生产过程浸凝固剂、浸胶产生的氨、甲醇等废气，烘干工序产生的甲醇、非甲烷总烃、氨气、丙烯腈、硫化氢等废气通过“全密闭+管道”收集经RTO废气处理装置处理后通过24米高1#排气筒排放。 | 本项目1#排气筒中非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 、表6中标准；氨气有组织排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 中标准，氨气无组织满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中标准限值；甲醇、丙烯腈满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 1、表3中标准限值；燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 1标准限值；硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1、表2中标准限值。 | |
| 2 | RTO废气处理装置 | 3#排气筒中非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 、表6中标准；氨气有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 中标准，氨气无组织执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中标准限值；甲醇、丙烯腈执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 1、表3中标准限值；燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 1标准限值；硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1、表2中标准限值。 | 本项目生产车间2、3内乳胶/丁基手套生产过程浸凝固剂、浸胶产生的氨气、甲醇等废气，烘干工序产生的甲醇、非甲烷总烃、氨气、丙烯腈、硫化氢等废气通过“全密闭+管道”收集经RTO废气处理装置处理后通过24米高3#排气筒排放。污水处理站、危废仓库废气通过集气罩收集经RTO废气处理装置处理后通过24米高3#排气筒排放。 | 3#排气筒中非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 、表6中标准；氨气有组织排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 中标准，氨气无组织满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中标准限值；甲醇、丙烯腈满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 1、表3中标准限值；燃烧废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物）满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表 1标准限值；硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1、表2中标准限值。 | |
| 3 | 二级水喷淋 | 2#排气筒中氨气有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 中标准，氨气无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1中标准限值；非甲烷总烃执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 、表6中标准。臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1、表2中标准限值。 | 配料间配胶硫化产生的废气氨气、非甲烷总烃，热压间TPR生产过程烘烤产生的非甲烷总烃废气经集气罩收集后通过二级水喷淋处理后经24米高2#排气筒排放。 | 2#排气筒中氨气有组织排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 中标准，氨气无组织排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1中标准限值；非甲烷总烃满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632-2011）表 5 、表6中标准。臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1、表2中标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、房间隔声、合理布局 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。 | 基础减震、房间隔声、合理布局 | 本项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实各类固体废物的收集、暂存和安全处置措施，危险废物须严格按照要求分类收集，建设专门的危废堆放场所，做好防渗防漏工作，防止产生二次污染，并按“减量化、**化、无害化”的原则进行处置。本项目危险废物主要为DMF废水精馏残渣、废包装材料、布袋收尘、废监测液、废铝渣，危险废物委托有资质单位处理。一般固废主要为次品手套、废胶皮、废水处理污泥，次品手套由企业收集后出售，废胶皮、废水处理污泥委托专业单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。 | 本项目危险废物委托有资质单位处理。一般固废由企业收集后外售或规范综合利用。生活垃圾由环卫部门统一清运。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。你公司须认真落实《报告表》中提出的各项环境风险防范措施，严格按照环境风险管理的有关规定编制突发环境事件应急预案报生态环境部门备案，同时设置事故应急池，配备相应装备并定期进行演练，防止因事故发生污染环境事件。 | 已制定建立与风险防范。已认真落实《报告表》中提出的各项事故应急防范措施，严格按照环境风险管理的有关规定制定环境事故应急预案，建设厂区事故应急池，配备相应装备并定期进行演练，防止因事故发生污染环境事件，应急预案正在备案中。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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