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年产5000吨个人护理品原料项目

审批

安徽-马鞍山-花山区

发布时间： 2026年07月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********952138X	何驰
孙伟	省市****开发区
太子大道905号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5000吨个人护理品原料项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2662-C2662-专项化学用品制造
	省市****开发区太子大道905号
经度:118.511180 纬度: 31.763750	****环境局
	2024-04-29
马环审〔2024〕16号	913********952138X001V
2025-12-19	12018
500	****
913********952138X	马鞍****公司
****0500MA8P9FDG87	******公司
****0100MAEAHEUM32	2025-12-01

2026-06-12	2026-07-10
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=f6acfb3113f95db9dad70caba8578e85

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2000t水杨酸-2-丁基辛醇酯（BHB）、年产1000t磷酸鲸蜡醇酯钾（PCP）、年产2000t碳酸二辛酯（DCC）	年产2000t碳酸二辛酯（DCC）
阶段性验收，BHB、PCP生产线暂未建设，不在本次验收范围内

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）纯化：碳酸二辛酯生成所需正辛醇纯度较高，需对外购正辛醇（纯度97%）纯化（纯度99.9%）后再投入到酯交换反应工序中。将计量的正辛醇原料通过干式泵抽入正辛醇精馏塔中，同时自料仓放入碳酸钾，阻止精馏采出的正辛醇中混入结构中带有支链的异辛醇，投料时间约1h，产生投料废气G3-1正辛醇、其他非甲烷总烃和G3-2碳酸钾。正辛醇精馏塔负压加热至130℃采出正辛醇，二级冷凝至50℃回收正辛醇。精馏工序约16h，产生精馏废气G3-2正辛醇、其他非甲烷总烃。（2）进料：将计量的已纯化正辛醇、碳酸二甲酯（DMC）通过干式泵抽入酯化反应釜中，无需前期混合；将计量的催化剂碳酸钾由料仓人工投入酯化反应釜中；关闭人工投料口。投料过程约1小时，产生投料粉尘废气G3-4碳酸钾粉尘，以及投料有机废气G3-5正辛醇、碳酸二甲酯。（3）酯交换反应：酯交换反应釜用真空泵带至负压（-0.075MPa），蒸汽加热持续升温直反应釜温达到150℃，保持此温度和负压状态，搅拌溶液约16h，使水正辛醇和碳酸二甲酯反应充分，反应过程中持续采出副产甲醇。真空度-0.075MPa下，酯交换反应釜温度约150℃，高于甲醇沸点（33℃/-0.075MPa），低于碳酸二甲酯、正辛醇和产品DCC沸点。反应时采出主要成分为甲醇的物料进入后段甲醇精馏工序，一起采出的还有少量沸点略低的碳酸二甲酯、正辛醇（主要是气流夹带）。碳酸二辛酯沸点高于350℃，全部留在油相中进入后续水洗工序。反应采出的甲醇物料采用三级冷凝，其中负压条件下采用二级冷凝器，甲醇冷凝效率达99%，一级冷凝器采用7~12℃水作为冷媒，二级冷凝器采用-15~ -10℃乙二醇作为冷媒，不凝气经真空泵螺杆压缩经排气管排至三级冷凝器冷凝（-15~ -10℃乙二醇作为冷媒）后由管道收集至RTO。酯交换反应工序约16h，产生废气G3-6，主要成分为甲醇、碳酸二甲酯、正辛醇。（4）水洗、乙酸洗：酯交换反应结束后，将酯交换反应釜中物料转移至水洗釜，蒸汽加热保持向反应釜中泵入新鲜水，釜内温度约40℃，静置1h分层，水相（主要成分为碳酸钾、水）作为废水W3-1放出，油相进入乙酸洗。水洗过程中反应釜中物料挥发产生少量气体G3-7，主要成分为甲醇、碳酸二甲酯、正辛醇。向水洗釜中泵入新鲜水、将乙酸溶液，约15分钟，蒸汽加热保持釜内温度约40℃，静置1h分层，水相（主要成分为乙酸钾、乙酸、水）作为废水W3-2放出，油相再次进行水洗。乙酸投料过程中产生投料废气G3-8乙酸，乙酸洗过程中产生酸洗废气G3-9乙酸、二氧化碳、甲醇、碳酸二甲酯、正辛醇。乙酸洗后需重复水洗2次，将物料中亲水的成分乙酸、乙酸钾以及少量残留甲醇彻底清洗。水洗工序向反应釜中泵入新鲜水，蒸汽加热保持釜内温度约40℃，静置1h分层，水相（主要成分为乙酸钾、乙酸、水）作为废水W3-3放出，完成水洗后的油相进入成品精馏。水洗过程中反应釜中物料挥发产生少量气体G3-10，主要成分为乙酸、甲醇、碳酸二甲酯、正辛醇。水洗、乙酸洗工序总时间约10h。（5）脱水：水洗后物料直接在水洗釜中，负压-0.075MPa下，蒸汽加热并保持温度70~75℃进行脱水。脱水真空度约-0.075MPa，此真空度下水沸点65℃、甲酯沸点33℃和碳酸二甲酯沸点50℃。精馏采用三级冷凝，其中负压条件下采用二级冷凝器，一级冷凝器采用32~37℃水作为冷媒，二级冷凝器采用7~ 12℃水作为冷媒；不凝气经真空泵螺杆压缩经排气管排至三级冷凝器冷凝（常压排放），三级冷凝器使用7~12℃水作为冷媒。水洗过程中未去除的碳酸二甲酯和甲醇在脱水工序后全部去除。脱水工序约2h，产生脱水废气G3-11和废水W3-4。（6）成品精馏：脱水后产品需连续完成2道精馏，精馏前添加维生素E。经脱水后的成品转移至精馏塔去除正辛醇，精馏塔通过蒸汽加热逐步将物料升温至190℃、气体175℃后顶采主要成分为正辛醇并混有少量单酯的馏分1，二级冷凝至60℃回用至酯交换反应，不凝气排出，剩余精馏塔的馏底主要成分为碳酸二辛酯的馏底底采进入精馏塔Ⅱ。精馏I塔真空度约400Pa，此真空度下正辛醇沸点69.4℃、单酯沸点150℃和产品DCC沸点175℃。精馏采用三级冷凝，其中负压条件下采用二级冷凝器，一级冷凝器采用32~37℃水作为冷媒，二级冷凝器采用7~ 12℃水作为冷媒；不凝气经真空泵螺杆压缩经排气管排至三级冷凝器冷凝（常压排放），三级冷凝器使用7~12℃水作为冷媒。精馏塔Ⅱ通过蒸汽加热逐步将物料升温210℃、气温175℃后，顶采得到的馏分主要成分为碳酸二辛酯、少量残留的正辛醇和单酯等二级冷凝至60℃，返回精馏塔再次精馏；侧采出主要成分为碳酸二辛酯的成品，经一级冷却器后进入成品接收槽；馏底剩余的碳酸二辛酯、杂质底采作为固废。精馏II塔真空度约400Pa，此真空度下产品DCC沸点175℃。精馏采用三级冷凝，其中负压条件下采用二级冷凝器，一级冷凝器采用32~37℃水作为冷媒，二级冷凝器采用7~ 12℃水作为冷媒；不凝气经真空泵螺杆压缩经排气管排至三级冷凝器冷凝（常压排放），三级冷凝器使用7~12℃水作为冷媒。两道精馏时长均为16h，产生维生素E投料废气G3-12、精馏不凝气G3-13和精馏残渣S3-2。（7）混料：精馏得到的碳酸二辛酯在成品接收槽内与维生素E进行混料得到最终产品。维生素E由泵泵入釜内，约耗时1h，产生投料废气G3-14，混料总耗时约2h，产生混料废气G3-15。混料完成后得到成品碳酸二辛酯（DOC）。（8）DMC精馏：酯交换反应中采出的主要成分为甲醇和碳酸二甲酯混合物的液体连续进入DMC精馏塔。因甲醇和碳酸二甲酯共沸，因此精馏过程需泵入新鲜水作为萃取剂进行萃取精馏，水采用连续进料，进料流量约为甲醇混合液进料量的7倍。其中，水为塔顶起第一段填料下方进料，甲醇混合液在塔顶起第二段填料下方进料。连续精馏过程中，控制水的进料温度80~90℃，塔顶采出温度70~75℃，塔底温度90~95℃。DMC精馏塔顶采馏分二级冷凝至45℃后收集到分水罐中分离油相和水相，顶采油相主要成分为碳酸二甲脂，少量甲醇和水进入DMC精馏Ⅱ回收碳酸二甲脂，顶采水相因密度较大因此沉积于分水罐下部，作为废水排出（W3-5）；DMC精馏塔塔底甲醇水溶液在底部连续采出进入甲醇精馏塔进行连续精馏回收甲醇。 DMC精馏I塔为常压萃取精馏，塔顶气温70~75℃（此温度下甲醇、水、碳酸二甲酯共沸），碳酸二甲酯含量可达到85%。精馏采用二级冷凝，一级冷凝器采用32~37℃水作为冷媒，二级冷凝器采用7~ 12℃水作为冷媒，碳酸二甲酯冷凝效率达99%。 DMC精馏I过程约24h，产生不凝气G3-16和废水W3-5，不产生精馏残渣。（9）DMC精馏Ⅱ：DMC精馏顶采得到的油相进入DMC精馏塔Ⅱ，加热至105℃，在精馏塔顶部，顶采含甲醇、碳酸二甲酯和水的共沸馏分，经二级冷凝至温度45℃收集返回DMC精馏；精馏塔釜内剩余底部馏分为含量合格的碳酸二甲酯，经换热器换热后收集返回酯交换反应工序中。 DMC精馏II塔为常压精馏，塔顶气温70~75℃（此温度下甲醇、水、碳酸二甲酯共沸）。精馏采用二级冷凝，一级冷凝器采用32~37℃水作为冷媒，二级冷凝器采用7~ 12℃水作为冷媒，碳酸二甲酯冷凝效率达99%。 DMC精馏Ⅱ过程约12h，产生不凝气G3-17，不产生精馏残渣。（10）甲醇精馏：DMC精馏底采出的甲醇水溶液连续进入甲醇精馏塔，控制塔釜温度100℃，塔底温度64~65℃，连续顶采主要成分为合格甲醇的馏分经二级冷凝至温度45℃，回收甲醇作为副产品。塔釜连续采出主要成分为水的馏分，进入收集罐，再连续进入DMC精馏塔I回用。此过程约24h，产生不凝气G3-15和废水W3-6，不产生精馏残渣。甲醇精馏塔为常压精馏，塔顶气温64~65℃（甲醇常压沸点）。精馏采用二级冷凝，一级冷凝器采用32~37℃水作为冷媒，二级冷凝器采用7~ 12℃水作为冷媒，甲醇冷凝效率达99%。	（1）进料：将计量的碳酸二甲酯（DMC）和正辛醇泵入酯化反应釜中，将计量的催化剂碳酸钾由催化剂计量罐依靠重力投入酯化釜中。（2）酯交换反应：将酯化釜升温至135℃，保持温度和负压状态，搅拌溶液约16h，使正辛醇和碳酸二甲酯充分反应。控制酯交换反应釜顶部温度为70℃，甲醇采出后进入后段溶剂精馏工序，反应结束后，釜内油相进入后续水洗工序。（3）水洗、乙酸洗、脱水：酯交换反应结束后，向酯化釜中泵入新鲜水，釜内温度约40℃，静置1h分层，水相（主要成分为碳酸钾、水）作为废水放出，油相进一步进行乙酸洗涤。向酯化釜中泵入新鲜水，并由高位槽将乙酸溶液放入反应釜中，搅拌15分钟，控制釜内温度约40℃，中和反应结束后，静置1h分层，水相（主要成分为乙酸钾、乙酸、水）作为废水放出，油相再次进行水洗。水洗后物料直接在酯化釜中保持温度50℃进行脱水。（4）成品精馏：经脱水后的物料泵至精馏塔中，向精馏塔中泵入计量的维生素E，将精馏塔升温，控制塔底190℃，塔顶175℃，塔顶气相主要为正辛醇并混有少量单酯、碳酸二甲酯，经二级冷凝至60℃回用至酯交换反应，不凝气排出，塔侧线采出温度为175℃，碳酸二辛酯经侧线采出，经二级冷凝器冷凝至60℃，冷凝液送至成品接收槽，塔底液作为固废。（5）混料：精馏得到的碳酸二辛酯与维生素E进行混料得到最终产品。将碳酸二辛酯和维生素E分别计量泵入混料釜内，混料均匀后，得到成品DCC。（6）甲醇精馏：酯交换反应中采出的液体主要成分为甲醇和DMC，泵至甲醇精馏塔中，因甲醇和碳酸二甲酯共沸，因此精馏过程需泵入新鲜水作为共沸剂再精馏。控制甲醇精馏塔塔底95℃，塔顶75℃，塔顶顶气相主要为碳酸二甲酯和少量的甲醇和水，塔顶气相二级冷凝器冷凝，冷凝液经分水罐分离水相和油相，油相送DMC精馏塔，水相返回至甲醇精馏塔。待DMC无采出时，甲醇精馏塔塔底液主要为甲醇水溶液，加热至100℃后，顶采主要成分为甲醇的馏分二级冷凝至温度45℃，回收甲醇作为副产品。塔底主要成分为水和少量甲醇，作为废水排出。（7）DMC精馏：将来自甲醇精馏塔分液罐的油相泵入DMC精馏塔中，控制塔底95℃，塔顶75℃，塔顶顶气相主要为甲醇、碳酸二甲酯和水，塔顶气相二级冷凝器冷凝至温度45℃，冷凝液分相后，水相返回至甲醇精馏塔，油相返回DMC精馏塔，待分液罐无水相采出时，塔底液主要为DMC，经换热后，返回至酯化工序循环套用。
（1）原料纯化：环评中对外购正辛醇（纯度97%）纯化（纯度99.9%）后再投入到酯交换反应工序中；实际直接外购纯度99.9%的正辛醇原料，不再精馏正辛醇原料；变动原因：外购原料满足工艺纯度要求，无需进行原料纯化。此外正辛醇原料纯度提高，减少了原料精馏环节，减少了精馏废气及危废量。（2）进料方式：环评中催化剂碳酸钾由料仓人工投入酯化反应釜中；实际建设催化剂碳酸钾由催化剂计量罐依靠重力投入酯化釜中。变动原因：优化投料方式，减少人工操作，使催化剂投料更精准。（3）酯交换反应、水洗、乙酸洗、脱水：环评中设置了酯化釜、水洗釜，酯化釜用于酯交换反应，水洗釜用于水洗、乙酸洗和脱水；实际建设过程中取消了水洗釜，酯交换、水洗、乙酸洗和脱水工序均在酯化釜进行操作；变动原因：设备优化、减少物料传输过程中的损耗，减少操作环节及跑冒滴漏风险，产能不变，废气源强最大排放速率降低。（4）成品精馏：环评中设置二套精馏塔用于成品精馏；实际建设过程中优化了设备选型，设置一套成品精馏塔，精馏塔设有塔顶和塔侧采出口，控制塔顶和塔侧采出温度，可分别采出未反应的原料和成品DCC 变动原因：优化设备选型，降低设备投资和能耗；（5）DMC精馏、甲醇精馏：环评中设置2套DMC精馏塔和1套甲醇精馏塔，用与精馏回收未反应完的DMC和副产甲醇，酯交换采出液先经DMC精馏塔，分离出DMC和甲醇水溶液，DMC再经DMC精馏塔Ⅱ精馏提纯后，回用于酯化釜，甲醇水溶液经甲醇精馏塔精馏回收得到副产甲醇。实际建设过程中优化设备选型，将DMC精馏塔Ⅰ与甲醇精馏塔功能合并，设置1套甲醇精馏塔和1套DMC精馏塔，将酯交换采出液经甲醇精馏塔分离出DMC后，继续精馏甲醇水溶液，得到副产甲醇。分离出的DMC送DMC精馏塔，精馏得到DMC回用于酯化釜；变化原因：优化设备选型，降低设备投资和能。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：强化大气污染防治工作，落实《报告书》提出的大气污染防治措施。本项目工艺废气经管道收集，依托现有RTO装置处理后，通过排气筒排放；污水站废气经加盖收集，依托现有“碱液喷淋吸收塔+光触媒”处理后，通过排气筒排放；危废库废气经负压收集，依托现有“逆流吸收+光触媒”处理后，通过排气筒排放。废气排放标准执行现有环评批复要求。加强废气无组织排放环节的管理。严格落实《报告书》无组织废气相关防治措施，厂区废气无组织排放满足相应排放监控浓度限值的要求。（2）废水：按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原则设计建设给排水系统，落实《报告书》提出的废水处理与综合利用措施。本项目生活污水、设备冲洗废水、软水制备弃水以及循环冷却系统排污水一并进入厂区生化处理阶段（处理工艺为“水解酸化+UASB +A/O+沉淀池”），**处理厂接管标处理厂。厂区内化工废水采用明管输送方式。（3）地下水、土壤：按照“分区防渗”原则，全面落实《报告书》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求，防止污染土壤和地下水。（4）固废：妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“化、减量化、无害化”处理处置原则，落实《报告书》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般固废暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的规定要求。危险废物要严格按照危险废物管理的相关法律法规要求妥善贮存、处理和处置，同时执行危废处置转移联单管理制度。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等相关规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。（5）噪声：厂区要合理布局，主要产噪设备要远离厂界布置，同时选用低噪声设备，对高噪声设备应采取有效减振、隔声、消音等降噪措施，厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中相应标准要求。	PCP和BHB生产线暂未建设，不在本次验收范围内；（1）废气：本次验收的DCC生产线已落实《报告书》中提出的大气污染防治措施。DCC装置位置调整后，DCC工艺废气处理措施不变，依然采用“二级冷凝+RTO”处理，RTO风量现为30000m3/h。污水处理站生化段废气依托老厂区“碱喷淋+光触媒净化”装置处理后，经18m高DA004排气筒排放，实际风量为15000m3/h。导热油炉依托现有设备，废气经15m高DA005排气筒排放，无变动。 DCC装置有组织废气因生产批次和生产设备调整，产生量不变，生产设备较环评数量减少，废气量相应减少。 DCC产线涉及的无组织废气由环评的七车间调整至一车间，无组织非甲烷总烃废气因DCC生产设备减少，所以设备动静密封点泄漏的VOCs减少。（2）废水：项目按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”的原则设计建设给排水系统，已落实《报告书》中提出的废水处理与综合利用措施。DCC生产线涉及的工艺废水、真空泵废水、设备及地面冲洗废水、实验检测废**处理站预处理段处理，预处理设计规模为500m3/d，处理工艺为“芬顿氧化+铁碳微电解+混凝沉淀”。预处理后的废水和初期雨水、夏季喷淋降温废水、循环冷却排水、生活污水合并，处理站生化段处理，生化段设计规模为1000m3/d，处理工艺为“水解酸化+UASB+A/O+沉淀池”。本次阶段性验收对应的DCC生产线废水污染物产生种类、处理措施和排放措施均不发生变化，处理厂集中处理。本次验收监测结果显示厂区外排废水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中相应处理厂接管标准。厂区内化工废水全部采用明管输送方式。（3）地下水、土壤：已按照“分区防渗”原则，落实《报告书》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求，根据建设单位例行监测结果显示项目所在区域地下水及土壤环境满足相关质量标准要求。（4）固废：DCC生产线，涉及固废种类包括精馏残渣、污泥、废包装物，均属于危险废物，委托有资质单位处理。已与**公司、京环绿色环境**公司、超越**公司、**公司、威立雅环境公司以及市亿达****公司等有资质单位签订危废处置合同。 DCC生产装置调整至一车间，采用了更高规格的正辛醇原料，取消了原料纯化工艺，减少了原料纯化的精馏釜残，固体废弃物产生量减少了102.07t/a，危废库依托现有，危废暂存库建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关标准要求。（5）噪声：DCC生产装置调整至一车间内，同时减少了部分产躁设备，产噪设备主要为真空泵、输送泵、循环泵，主要产噪设备要远离厂界布置，同时选用低噪声设备，对高噪声设备应采取有效减振、隔声、消音等降噪措施。
废气、废水污染防治措施无变化，且采取了更高规格的原料，减少了原料纯化工序，减少了废气污染物产生量。变动不涉及固体废弃物利用处置方式变化，且变动后精馏残渣产生量减少。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）加强环境风险预防和控制，落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，并适时更新升级，有效防范因事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。（2）按《报告书》等有关要求，规范化设置各类排污口和标志，并按规范配置监测仪器，落实环境管理和监控计划。（3）落实《报告书》所提出的环境防护距离要求。该防护距离内不得规划、建设居民住宅、医院、学校等环境敏感目标。（4）项目建设须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，必须严格执行排污许可制度，在发生实际排污行为前按照国家有关规定申领排污许可证，同时，按规定要求完成该项目竣工环境保护验收，验收合格后，项目方可正式投入生产。若项目发生重大变化，你单位应依法重新履行相关审批手续。建设项目的环境影响评价文件自批准之日起超过五年，方决定该项目开工建设的，其环境影响评价文件应当报我局重新审核。（5）工程施工和运营过程中，建立健全环境保护公众参与机制和信息沟通平台，定期发布企业环境信息，积极回应公众合理环境诉求，满足公众合理的环境保护要求，并主动接受社会监督。	（1）项目已落实《报告书》提出的环境风险防范措施，已制定突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，有效防范因污染事故排放或安全事故可能引发的环境风险。《**突发环境事件应急预案》（5.0版）于2026年5月19日于**开发区**分局备案，备案编号：340503-2026-011-M。（2）已按《报告书》及相关排污许可规范要求规范化设置各类排污口和标志；本项目已按《排污许可证申请与核发技术规范专用化学产品制造工业》（HJ1103-2020）要求取得排污许可证，该排口为一般排口，许可证中按技术规范以及《排污单位自行监测技术指南总则》(HJ 819-2017)的要求设置例行检测频次为1次/半年。企业运营过程中将积极按规范配置监测仪器，落实环境管理和监控计划。（3）根据《报告书》结论，本项目环境防护距离为厂界外100米的范围区域。目前该防护距离范围内未建设居民、学校、幼儿园、医院等环境敏感目标。（4）项目严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时"制度。已履行排污许可制度，在发生实际排污行为前按照国家有关规定申领排污许可证，待本次验收合格后，项目方可正式投入生产。（5）已建立健全环境保护公众参与机制和信息沟通平台，定期发布企业环境信息，主动接受社会监督。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	78.681	0	0	0	0
0	0	1.911	0	0	0	0
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0	0	2.67	0	0	0	0	/
0	0	25.737	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996****处理厂接管限值要求

本次验收为阶段性验收，DCC生产线涉及的工艺废水、真空泵废水、设备及地面冲洗废水、实验检测废****处理站预处理段处理，预处理设计规模为500m3/d，处理工艺为“芬顿氧化+铁碳微电解+混凝沉淀”。预处理后的废水和初期雨水、夏季喷淋降温废水、循环冷却排水、生活污水合并，****处理站生化段处理，生化段设计规模为1000m3/d，处理工艺为“水解酸化+UASB+A/O+沉淀池”。本次阶段性验收对应的DCC生产线废水污染物产生种类、处理措施和排放措施均不发生变化，因此，项目变动后不会对地表水环境影响产生不利影响

点位名称：废水总排口；监测因子：流量，pH、COD、SS、氨氮、总氮、总磷、BOD5、石油类；监测频次：4次/天，连续监测2天；监测要求：生产正常，工况稳定。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级冷凝+RTO	RTO焚烧炉排放颗粒物、二氧化硫、氮氧化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关限值；甲醇、非甲烷总烃执行**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）中相关标准限值要求。	DCC装置位置调整后，DCC工艺废气处理措施不变，依然采用“二级冷凝+RTO”处理，无变动。	排放口名称：RTO排气筒DA002进、出口；监测项目：颗粒物、SO2、NOX、非甲烷总烃、甲醇；监测频次：连续2天、每天3次；监测要求：生产工况稳定。
2	碱喷淋+光触媒净化	污水站产生的氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GBGB14554-93）表2相关限值。	污水处理站生化段废气依托老厂区“碱喷淋+光触媒净化”装置处理后，经18m高DA004排气筒排放，无变动。	排放口名称：污水站排气筒DA004出口；监测项目：氨、硫化氢、臭气浓度；监测频次：连续2天、每天3次；监测要求：生产工况稳定。
3	导热油炉废气排放系统	导热油炉废气排放口中颗粒物、二氧化硫排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值，氮氧化物满足《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办〔2020〕2号）中50mg/m3限值要求。	导热油炉依托现有设备，废气经15m高DA005排气筒排放，无变动。	排放口名称：导热油炉排气筒DA005出口；监测项目：林格曼黑度、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物；监测频次：连续2天、每天3次；监测要求：生产工况稳定。
4	无组织管控设施	厂界颗粒物、甲醇、非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2相关限值要求；厂界氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GBGB14554-93）中相关标准限值要求；厂区非甲烷总烃无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第3部分有机化学品制造工业》（DB34/4812.3-2024）表3相关限值要求。	DCC产线涉及的无组织废气由环评的七车间调整至一车间，无组织非甲烷总烃废气因DCC生产设备减少，所以设备动静密封点泄漏的VOCs减少。建设单位采用密闭管道收集等方式对车间废气进行收集，但仍有少部分未捕集废气进入车间环境。另外由于生产过程中管理不善或设备、管道、阀门老化而引起的跑、冒、滴、漏，污水处置等因素仍可发生少量无组织废气排放。针对项目工程的特点，对各无组织排放源加强管理。	厂界：监测点位:上风向1#、下风向2#、3#、4#;监测项目:非甲烷总烃、甲醇、颗粒物、氨、硫化氢、臭气浓度。厂区内：监测点位:在一车间厂房外设置监控点;监测项目:非甲烷总烃。无组织监测频次：每天4次，连续2天。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减振设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

DCC生产装置调整至一车间内，同时减少了部分产躁设备，产噪设备主要为真空泵、输送泵、循环泵，主要产噪设备要远离厂界布置，同时选用低噪声设备，对高噪声设备应采取有效减振、隔声、消音等降噪措施。

监测点位置：东、南、西、北厂界；监测因子：昼间、夜间等效连续A声级；监测频次：连续监测2天，每天昼间、夜间各1次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“分区防渗”原则，全面落实《报告书》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求，防止污染土壤和地下水。

已按照“分区防渗”原则，落实《报告书》提出的防渗要求。各区域防渗系数应达到相应要求，根据建设单位例行监测结果显示项目所在区域地下水及土壤环境满足相关质量标准要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处理处置各类固体废弃物。按固废“**化、减量化、无害化”处理处置原则，落实《报告书》中提出的各类固废的收集、处理处置和综合利用措施，防止发生二次污染。一般固废暂存场所应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）的规定要求。危险废物要严格按照危险废物管理的相关法律法规要求妥善贮存、处理和处置，同时执行危废处置转移联单管理制度。厂内危废暂存场所须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等相关规定要求，设置危险废物识别标志，并做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作。

DCC生产线，涉及固废种类包括精馏残渣、污泥、废包装物，均属于危险废物，委托有资质单位处理。已与******公司、**京环绿色环境****公司、**超越****公司、******公司、威立雅环境****公司以及**市亿达****公司等有资质单位签订危废处置合同。 DCC生产装置调整至一车间，采用了更高规格的正辛醇原料，取消了原料纯化工艺，减少了原料纯化的精馏釜残，固体废弃物产生量减少了102.07t/a，危废库依托现有，危废暂存库建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关标准要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险预防和控制，落实《报告书》提出的风险防范措施，完善突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，并适时更新升级，有效防范因事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。

（1）项目已落实《报告书》提出的环境风险防范措施，已制定突发环境事故应急预案，采取切实可行的工程控制和管理措施，有效防范因污染事故排放或安全事故可能引发的环境风险。《****突发环境事件应急预案》（5.0版）于2026年5月19日于******开发区****分局备案，备案编号：340503-2026-011-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程