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海润新材料生产项目

审批

福建-漳州-云霄县

发布时间： 2026年07月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0622MA31YE20X2	方志杰
方志杰	省市**县
市县临港工业集中区战略产业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

海润新材料生产项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	省市县市县临港工业集中区战略**产业区
经度:117.425790 纬度: 23.863170	****环境局
	2020-12-15
漳环审〔2020〕13号	****
2024-04-01	2500
107	****
****0622MA31YE20X2	****
****0622MA31YE20X2	安谱**公司
****0582MA31PXDW4X	2024-02-22

2024-11-05	2024-12-12
	https://www.****.org/yanshou/34413.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

苯基硅油、聚醚改性型硅油1500吨、改性型、水基型胶粘剂5000吨、环保型表面活性剂400吨、含氟润滑油脂250吨	改性型、水基型胶粘剂750吨、环保型表面活性剂100吨，含氟润滑油脂200吨
阶段性验收，资金问题，先生产改性型、水基型胶粘剂750吨、环保型表面活性剂100吨、含氟润滑油脂200吨，等后续资金可周转时，再生产其余产品。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）苯基硅油、聚醚改性型硅油工艺流程先将定量的含氢硅油加入反应釜内，通过电加热导热油加热，再按比例将ɑ- 甲基苯乙烯、十四烯和微量的催化剂一并加入至反应釜内，并通过电加热导热油加热至后进充分搅拌，搅拌时间约为6h，该反应为剧烈放热。生产在进料时需先打开料桶，之后将进料管道与料桶连接，原辅材料暴露在空气中的时间极少，仅有极少量的有机溶剂挥发出去。项目在出料时均直接通过管道打入至包装桶内，减少无组织源的产生。根据企业在外省的多年运营经验，并结合行业生产过程中的经验数据，本项目生产苯基硅油、聚醚改性型硅油的成品率可达到99%以上，之后使用真空泵对釜内进行减压。反应釜夹套设有冷却循环系统，通过循环水降温至50℃后通过真空管道将成品直接打入桶中，最后将成品进行检验，检验合格后分装入库。反应过程中通过真空泵控制釜中的气压，将未反应而挥发出来的有机废气抽吸出来，排至废气处理装置，整个过程密闭。本项目所用的催化剂可直接混入产品中，不用分离出来，因此反应过程中无残渣产生。苯基硅油、聚醚改性型硅油生产涉及的反应机理如下：（2）含氟润滑油脂工艺流程 ①油脂按照一定比例将植物油酸、三羟基丙烷和微量的催化剂投入至反应釜内，通过电加热导热油加热后充分搅拌，搅拌时间约为6h，植物油酸和三羟基丙烷在釜内充分反应。生产在进料时需先打开料桶，之后将进料管道与料桶连接，原辅材料暴露在空气中的时间极少，仅有极少量的有机溶剂挥发出去。项目在出料时均直接通过管道打入至包装桶内，减少无组织源的产生。根据企业在外省的多年运营经验，并结合行业生产过程中的经验数据，本项目生产油脂的成品率可达到99% 以上，之后使用真空泵对釜内进行减压，先将反应过程中产生的水分抽离出来，之后通过循环水降温至50℃后通过真空管道将成品直接打入桶中，最后将成品进行检验，检验合格后分装入库。反应过程中通过真空泵控制釜中的气压，将未反应而挥发出来的有机废气抽吸出来，排至废气处理装置，整个过程密闭。本项目所用的催化剂可直接混入产品中，不用分离出来，因此反应过程中无残渣产生。油脂生产涉及的都反应机理如下： ②液压油、导轨油、切削液工艺流程本项目生产的液压油、导轨油和切削液主要是利用基础油和润滑添加剂作为原材料进行生产，将基础油和氟硅润滑油在各产品对应的搅拌釜内充分搅拌，。项目搅拌时间约为6h，通过物理常温混合后形成产品，常温状态下不易挥发。生产在进料时需先打开料桶，之后将进料管道与料桶连接，原辅材料暴露在空气中的时间极少，仅有极少量的有机溶剂挥发出去。项目在出料时均直接通过管道打入至包装桶内，减少无组织源的产生。根据企业在外省的多年运营经验，并结合行业生产过程中的经验数据，成品率可达到99.9%以上。搅拌过程中通过真空泵控制釜中的气压，将少量挥发出来的有机废气抽吸出来，排至废气处理装置，整个过程密闭。（3）环保型表面活性剂工艺流程 ①乳化剂（中间产品）本项目乳化剂（中间产品）生产工艺较为简单，根据易溶于水和溶剂等特性，将其与水一起加入至搅拌釜内充分搅拌，搅拌时间约为6h，通过物理常温混合后形成本项目所需的乳化剂，常温状态下不易挥发。生产在进料时需先打开料桶，之后将进料管道与料桶连接，原辅材料暴露在空气中的时间极少，仅有极少量的有机溶剂挥发出去。项目在出料时均直接通过管道打入至包装桶内，减少无组织源的产生。根据企业在外省的多年运营经验，并结合行业生产过程中的经验数据，成品率可达到99.9%以上。搅拌过程中通过真空泵控制釜中的气压，将少量挥发出来的有机废气抽吸出来，排至废气处理装置，整个过程密闭。 ②蜡乳液（中间产品）本项目蜡乳液（中间产品）生产工艺较为简单，主要是将固体蜡、企业自产的乳化剂，根据易溶于水和溶剂等特性，将其与水一起加入至搅拌釜内充分搅拌，搅拌时间约为6h，通过物理常温混合后形成本项目所需的蜡乳液，常温状态下不易挥发。生产在进料时需先打开料桶，之后将进料管道与料桶连接，原辅材料暴露在空气中的时间极少，仅有极少量的有机溶剂挥发出去。项目在出料时均直接通过管道打入至包装桶内，减少无组织源的产生。根据企业在外省的多年运营经验，并结合行业生产过程中的经验数据，成品率可达到99.9%以上。搅拌过程中通过真空泵控制釜中的气压，将少量挥发出来的有机废气抽吸出来，排至废气处理装置，整个过程密闭。（4）改性型、水基型胶粘剂工艺流程本项目生产的改性型、水基型胶粘剂主要为铸造与压铸用途的金属脱模剂，生产工艺较为简单，主要是将企业自产的苯基硅油、聚醚改性型硅油、含氟润滑油脂（油脂）、环保型表面活性剂（蜡乳液、乳化剂）等，根据易溶于水和溶剂等特性，将其与水一起加入至搅拌釜内充分搅拌，搅拌时间约为6h，通过物理常温混合后形成本项目所需的脱模剂，常温状态下不易挥发。生产在进料时需先打开料桶，之后将进料管道与料桶连接，原辅材料暴露在空气中的时间极少，仅有极少量的有机溶剂挥发出去。项目在出料时均直接通过管道打入至包装桶内，减少无组织源的产生。根据企业在外省的多年运营经验，并结合行业生产过程中的经验数据，成品率可达到99.9%以上。搅拌过程中通过真空泵控制釜中的气压，将少量挥发出来的有机废气抽吸出来，排至废气处理装置，整个过程密闭。	（1）含氟润滑油脂工艺流程 ①液压油、导轨油、切削液工艺流程本项目生产的液压油、导轨油和切削液主要是利用基础油和润滑添加剂作为原材料进行生产，将基础油和氟硅润滑油在各产品对应的搅拌釜内充分搅拌，。项目搅拌时间约为6h，通过物理常温混合后形成产品，常温状态下不易挥发。生产在进料时需先打开料桶，之后将进料管道与料桶连接，原辅材料暴露在空气中的时间极少，仅有极少量的有机溶剂挥发出去。项目在出料时均直接通过管道打入至包装桶内，减少无组织源的产生。根据企业在外省的多年运营经验，并结合行业生产过程中的经验数据，成品率可达到99.9%以上。搅拌过程中通过真空泵控制釜中的气压，将少量挥发出来的有机废气抽吸出来，排至废气处理装置，整个过程密闭。（2）环保型表面活性剂工艺流程 ①蜡乳液（中间产品）本项目蜡乳液（中间产品）生产工艺较为简单，主要是将固体蜡、企业自产的乳化剂，根据易溶于水和溶剂等特性，将其与水一起加入至搅拌釜内充分搅拌，搅拌时间约为6h，通过物理常温混合后形成本项目所需的蜡乳液，常温状态下不易挥发。生产在进料时需先打开料桶，之后将进料管道与料桶连接，原辅材料暴露在空气中的时间极少，仅有极少量的有机溶剂挥发出去。项目在出料时均直接通过管道打入至包装桶内，减少无组织源的产生。根据企业在外省的多年运营经验，并结合行业生产过程中的经验数据，成品率可达到99.9%以上。搅拌过程中通过真空泵控制釜中的气压，将少量挥发出来的有机废气抽吸出来，排至废气处理装置，整个过程密闭。（3）改性型、水基型胶粘剂工艺流程本项目生产的改性型、水基型胶粘剂主要为铸造与压铸用途的金属脱模剂，生产工艺较为简单，主要是将企业自产的苯基硅油、聚醚改性型硅油、含氟润滑油脂（油脂）、环保型表面活性剂（蜡乳液、乳化剂）等，根据易溶于水和溶剂等特性，将其与水一起加入至搅拌釜内充分搅拌，搅拌时间约为6h，通过物理常温混合后形成本项目所需的脱模剂，常温状态下不易挥发。生产在进料时需先打开料桶，之后将进料管道与料桶连接，原辅材料暴露在空气中的时间极少，仅有极少量的有机溶剂挥发出去。项目在出料时均直接通过管道打入至包装桶内，减少无组织源的产生。根据企业在外省的多年运营经验，并结合行业生产过程中的经验数据，成品率可达到99.9%以上。搅拌过程中通过真空泵控制釜中的气压，将少量挥发出来的有机废气抽吸出来，排至废气处理装置，整个过程密闭。
阶段性验收，资金问题，先生产改性型、水基型胶粘剂750吨、环保型表面活性剂100吨、含氟润滑油脂200吨，等后续资金可周转时，再生产其余产品。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：反应、进料、搅拌废气：初级过滤、高能离子净化装置、臭氧破坏装置生产废水：生产废水经厂区污**处理站，处经济开发区污水处理厂生活废水：经三级化粪**经济开发区污水处理厂	进料、搅拌废气：喷淋塔+过滤棉+两道活性炭+15m排气筒生产废水：生产废水经厂区污**处理站，处理经济开发区污水处理厂；生活废水：经三级化粪**经济开发区污水处理厂
厂区由于地势较低，污水管**水厂，由于该项目为阶段性验收，污水较少，处理厂签订协议，将污水抽至专用桶内，开发区污水处理厂处理。泵站及污水管网，再由管**处理厂处理污水。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0199	0.02	0.02
0.0023	0.002	0.002
0.0001	0	0
0	0	0
0	0	0
1875	1875	1875	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.041	0.041	0.041	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

调节+气浮

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中****经济开发区污水处理厂进水水质要求

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋塔+过滤棉+两道活性炭+15m排气筒

《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1标准限值

喷淋塔+过滤棉+两道活性炭+15m排气筒

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采用减震、消声

《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1标准限值

选用低噪声设备，采用减震、消声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

料仓库、危废库、储罐区、化粪池、污水处理站等场所作为重点防渗区进行防腐、防渗；在厂区上下游各布设 1 各监测点，****处理站旁布设 1 个监测点

已落实

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)的有关规定《危险废物转移联单管理办法》

**危废暂存库，建筑面积为 10m2，并做好防渗漏措施，委托有资质的单位定期外运处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程