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安徽万霖新材料有限公司年产500吨电子专用材料生产线项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0825MA8PK4JD1F | 建设单位法人：李** |
| 刘春生 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省安****开发区功能膜产业园二期4#厂房 |
建设项目基本信息
| ****年产500吨电子专用材料生产线项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:116.352778 纬度: 30.468056 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-20 |
| 太环建函〔2024〕33号 | 本工程排污许可证编号：****0825MA8PK4JD1F001U |
| 2025-03-05 | 项目实际总投资(万元)：2900 |
| 505.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0825MA8PK4JD1F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0825MA8PK4JD1F | 验收监测单位：****公司 |
| ****0406MA38FYL32X | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间：2026-07-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.ep-home.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目年产电子专用材料500吨，主要用于电子材料的绝缘、阻燃和保护以及纸箱等封箱。产品种类主要包括PET双面胶带、玻璃纤维布胶带、天然纤维纸胶带。其中年产PET双面胶带200吨，年产玻璃纤维布胶带250吨，年产天然纤维纸胶带50吨。 | 实际建设情况：项目年产电子专用材料500吨，主要用于电子材料的绝缘、阻燃和保护以及纸箱等封箱。产品种类主要包括PET双面胶带、玻璃纤维布胶带、天然纤维纸胶带。其中年产PET双面胶带200吨，年产玻璃纤维布胶带250吨，年产天然纤维纸胶带50吨。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 调胶-涂布-烘干 | 实际建设情况：调胶-涂布-烘干 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 调胶车间密闭，调胶搅拌废气、清洗废气采用顶吸式集气罩进行收集；库房密闭，甲苯库、化学品库、危险废物暂存间废气采用顶吸式集气罩进行收集，经两级活性炭吸附装置（TA002）处理后经29m高排气筒（DA002）排放。拟在每条胶带生产线涂布机上方设置集气罩，并对每条生产线的整个涂布区进行封闭，涂布工序在微负压条件下进行操作，涂布废气及涂布机清洁废气在微负压的封闭条件下经顶吸式集气罩收集；烘干废气采用密闭负压管道收集，经预处理+活性炭固定床罐吸附脱附+冷凝回收+两级活性炭吸附装置（TA001）处理后经29m高排气筒（DA001）排放。天然气蒸汽锅炉采取低氮燃烧技术（TA004），天然气燃烧废气经27m高排气筒（DA004）排出。天然气热风炉采取低氮燃烧技术（TA003），天然气燃烧废气经27m高排气筒（DA003）排出。 | 实际建设情况：调胶车间密闭，调胶搅拌废气、清洗废气采用顶吸式集气罩进行收集；库房密闭，甲苯库、化学品库、危险废物暂存间废气采用顶吸式集气罩进行收集；拟在每条胶带生产线涂布机上方设置集气罩，并对每条生产线的整个涂布区进行封闭，涂布工序在微负压条件下进行操作，涂布废气及涂布机清洁废气在微负压的封闭条件下经顶吸式集气罩收集，经两级活性炭吸附装置（TA002）处理后经29m高排气筒（DA002）排放。烘干废气采用密闭负压管道收集，经预处理+活性炭固定床罐吸附脱附+冷凝回收+两级活性炭吸附装置（TA001）处理后经29m高排气筒（DA001）排放。天然气蒸汽锅炉采取低氮燃烧技术（TA004），天然气燃烧废气经27m高排气筒（DA003）排出。 |
| 热风炉尚未建设，烘道采用电加热，热风炉尚未建设，不在本次验收范围内。涂布及擦拭废气浓度较低，单独收集后进入两级活性炭吸附装置（TA002）进行处理，仅高浓度的烘干废气进入预处理+活性炭固定床罐吸附脱附+冷凝回收+两级活性炭吸附装置（TA001）处理回收甲苯 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.7368 | 0 | 0 | 0 | 0.737 | 0.737 | |
| 0 | 0.368 | 0.368 | 0 | 0 | 0.368 | 0.368 | |
| 0 | 0.037 | 0.037 | 0 | 0 | 0.037 | 0.037 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.002 | 0.064 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | / |
| 0 | 0.031 | 0.037 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
| 0 | 0.003 | 0.038 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.788 | 1.65 | 0 | 0 | 0.788 | 0.788 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1水污染物排放限值、《污水综合排放标准》（G8978-1996）表4中三级标准以****处理厂接管标准要求中的较严值 | 项目废气处理设施产生的冷凝废水、冷却塔排污水、锅炉排污水经自建废水处理设施（处理工艺为“混凝+水解酸化+接触氧化”，设计处理能力为30m3/d****园区污水管道，生活污水、地面清****园区污水管道，经园区内化粪池处理后进入市政污水管网，经市政污水管网进****处理厂。 | 2026年4月21日~4月22日，****公司对该项目生产废水排放口进行了监测。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 高浓度有机废气处理设施 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分:涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值及表2挥发性有机物特征污染物项目排放限值 | 烘干废气经收集后经预处理+活性炭固定床罐吸附脱附+冷凝回收+两级活性炭吸附装置（TA001）处理后经29m高排气筒（DA001）排出 | 2026年4月21日~4月22日，****公司对该项目高浓度有机废气进口和排放口进行了现场监测。 | |
| 2 | 低浓度有机废气处理设施 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分:涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）表1挥发性有机物基本污染物项目排放限值及表2挥发性有机物特征污染物项目排放限值 | 调胶工序废气，搅拌机、胶水罐、管道清洗废气、甲苯库、化学品库以及危险废物暂存间废气，涂布废气，涂布机擦拭清洁废气经收集后经两级活性炭吸附装置（TA002）处理后经29m高排气筒（DA002）排放。 | 2026年4月21日~4月22日，****公司对该项目低浓度有机废气进口和排放口进行了现场监测。 | |
| 3 | 低氮燃烧技术 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中的**燃气锅炉特别排放限值（根据《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办〔2020〕2号），氮氧化物执行50mg/m3） | 天然气蒸汽锅炉采取低氮燃烧技术（TA004），天然气燃烧废气经27m高排气筒（DA003）排出 | 2026年4月21日~4月22日，****公司对该项目锅炉废气排放口进行了现场监测。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准 | 选用低噪声设备；加设减振基座；厂房隔声 | 2026年4月21日~4月22日，****公司对该项目厂界噪声进行了现场监测。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗，其中生产厂房内涂布烘干区、实验室、化学品库、调胶车间、甲苯库、危废暂存间、废气处理区、废水处理区为重点防渗区；生产厂房内涉及生产、储存等的其他区域为一般防渗区；办公区为简单防渗区。 | 分区防渗，其中生产厂房内涂布烘干区、实验室、化学品库、调胶车间、甲苯库、危废暂存间、废气处理区、废水处理区为重点防渗区；生产厂房内涉及生产、储存等的其他区域为一般防渗区；办公区为简单防渗区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 各类危险废物分类收集后分区暂存于危险废物暂存间（位于三层，面积68.04m2），交由有资质单位处置；回收的甲苯溶剂（回用于生产的部分）暂存于甲苯库（位于一层，面积13.2m2），回收的甲苯溶剂不需要经过加工处理自行利用，直接回用于生产调胶工序，多余未利用的甲苯溶剂暂存于危险废物暂存间，再交有资质的单位处置；分切时产生的边角料、废包装材料收集后在一般固废暂存间（位于一层，面积10m2）暂存后外售处置，职工办公生活垃圾收集后由环卫部门处置。 | 各类危险废物分类收集后分区暂存于危险废物暂存间（位于三层，面积68.04m2），交由******公司处置；回收的甲苯溶剂（回用于生产的部分）暂存于甲苯库（位于一层，面积13.2m2****园区内的危化品仓库，回收的甲苯溶剂不需要经过加工处理自行利用，直接回用于生产调胶工序，多余未利用的甲苯溶剂暂存于危险废物暂存间，再交******公司处置；分切时产生的边角料、废包装材料收集后在一般固废暂存间（位于一层，面积10m2）暂存后外售处置，职工办公生活垃圾收集后由环卫部门处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 采取分区防渗措施，甲苯库设置泄漏收集沟及收集槽，化学品库设置围堰，危险废物暂存间分区设置围堰。1#调胶车间甲苯中间罐四周设置围堰，生产车间胶水罐四周设置围堰。甲苯回收系统区域甲苯回收桶四周设置围堰。消****园区建设的事故应急池（680.76m3）。完善制定详细的应急预案：组建事故应急救援组织体系；风险防范中所提及的各类防范措施均设置到位。 | 采取分区防渗措施，甲苯库、化学品库、危险废物暂存间出入口设置拦挡，危险废物暂存间内危险废物收集桶采用托盘放置。甲苯回收系统区域甲苯回收桶以及生产车间胶水罐采用托盘放置。消****园区建设的事故应急池（680.76m3）。制定了完善详细的应急预案：组建事故应急救援组织体系；风险防范中所提及的各类防范措施均设置到位。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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