中国电建水电四局南方公司南大水库扩建工程总承包项目经理部坝体金属结构设备采购项目公开询比采购公告

询比采购公告项目编号：****一、采购条件

受********公司委托，********中心以公开****水库扩建工程总承包项目经理部所需的坝体金属结构设备，计划使****银行贷款用于本次询比后所签订合同的支付。

二、项目概况、采购范围

1.项目概况：南大水库扩建工程位于**省**市**区**镇桃莲村，水库所在河流为流溪河一级支流小海河上游河段，离**区街口镇约20.3km，****中心约73.0km。南大水库扩建后工程任务以供水（应急备用水源）、防洪、灌溉为主，兼顾发电，并为发展水文化、水经济创造条件。水库坝址以上集水面积33.31km2，坝址多年平均年径流量5272万m3，水库正常蓄水位198.00m，相应库容2181万m3，死水位164m ，死库容131万m3，兴利库容2050万m3，总库容2611万m3。

南大水库扩建工程规模为中型，工程等别为Ⅲ等。主要建筑物混凝土重力坝、坝身溢流表孔、引放水底孔等级别为3级，引放水底孔出口坝后钢管、水电站及坝下游渠首闸陂等建筑物级别为4级，临时建筑物级别为5级。工程主要建设内容包括大坝及其溢流表孔、引放水建筑物、电站、闸陂、管理中心、附属道路等。大坝坝顶高程203.2m，坝顶宽度7.0m。块石混凝土重力坝从左岸至右岸顺序由左岸非溢流坝段、左岸引放水坝段、河床溢流坝段、右岸非溢流坝段组成，坝顶长270m ，最大坝高68.7m；溢流坝WES堰堰顶高程195.0m，2孔溢流总净宽共12m，溢流坝泄槽末端采用挑流消能。电站紧靠左岸引放水坝段坝后布置，采用两台混流式水力发电机组，总装机容量1200kW.

2.采购范围：坝体金属结构设备供应及相关服务。

3.采购数量：

序号	设备名称	规格型号	单位	数量	备注
1	坝体金属结构设备	详见图纸	套	1
合计：				1

注：以上数量仅供参考，采购数量可能与实际需求量存在偏差，供应商应予接受，并不得以此作为调价和索赔依据，设备详细参数要求和技术标准详见图纸，设备供应商须核实图纸，进一步深化设计，并与施工现场密切配合。保证设备正常安装及使用。

4.交货时间：预计2026年8月，以实际供货完成进度为准。设备的实际排产、交付、安装、调试时间以采购方发出的书面通知为准。产品试运行期为设备安装完毕并经建设主管部门验收合格且移交给建设单位之日起3个月，产品质量保证期及免费保养期为设备验收合格之日起12个月。

5.交货地点：****南大水库扩建工程总承包项目经理部施工现场指定地点。

6.质量要求：

金属结构设计

6.1溢流坝工作闸门

(1)总体布置

溢流坝表孔设置工作闸门,2孔2扇，孔口尺寸(宽x高)6.0x7.1m，堰顶高程195.0m，底槛高程194.97m，坝顶高程为203.2m，闸门挡防洪高水位201.6m,设计水头为6.63m。闸门型式采用露顶式式平面定轮钢间门，阅门动水启闭，吊点中心距3.2m，每扇闸门由1台2x250kN-10m固定卷扬式启闭机操作，一门一机布置。闸门全开泄洪时通过启闭机与闸门连接提升至洪水位以上。

(2)止水装置

闸门侧止水。底止水均位于上游侧，布置在面板的外侧，侧止水采用P型橡胶水封，底止水采用刀型橡胶水封，材料均为SF6674。止水紧固件采用不锈钢材质。

(3)门叶结构

工作闸门门叶结构采用三主横梁同层结构布置，主梁采用焊接工字形组合截面，面板布置在上游侧，梁系结构布置在下游侧，门叶结构主要材料为Q235B，主支承采用定轮装置，主轮直径为0600mm，材料ZG310-570;主轮轴直径0110mm;轴承采用钢基镶嵌自润滑轴套，反滑块采用工程塑料合金滑块。

(4)门槽埋件

门槽埋件主要包括主轨、反轨和底槛，主轨采用铸钢件和型钢、钢板焊接而成，其他埋件采用型钢和钢板焊接而成，埋件在二期砼中预埋与预留插筋搭接焊牢。埋件外露表面采用不锈钢06Cr19Ni10。

(5)闸门操作运行方式工作闸门设2扇，可以局部开启也可以全开。根据工程运行调度设置不同开度，局部开启运行时须避开强振动区域。间门全开泄洪时，门底不低于202.1m。闸门检修可吊出孔口进行，同时埋件外露面采用不锈钢，基本可以免于维护，若特殊情况需检修埋件，可通过应急备用兼放空管放水降低水位至堰顶以下以满足检修要求。

6.2引放水孔进口拦污栅

(1)总体布置为防止污物进入进水口，通过坝后厂房机组时对设备产生严重影响，故在进水口设置一道拦污栅。拦污栅1孔1扇，孔口尺寸(宽X高)1.5X42.9m，底槛高程160.3m，坝顶高程为203.2m,设计水头差为4.0m。拦污栅型式采用露项式平面滑动钢直栅，拦污栅静水分节启闭，单吊点，由坝顶100kN-48m电动单梁悬挂式起重机配液压抓梁沿顺水流向吊运至下游平台操作。拦污栅清污采用电动单梁悬挂式起重机配清污耙斗沿垂直水流移至右侧平台进行清污操作，并用运污车将污物运走。

(2)栅叶结构

栅体总高42.9m，分为13节，每节高3.3m，栅叶结构采用双主横梁同层结构布置，主梁采用焊接“工字形组合截面，栅叶结构主要材料为Q235B,主、反滑块采用工程塑料合金滑块，每节栅体结构相同，可互换使用。

(3)栅槽埋件

栅槽埋件主要包括主轨、副轨、反轨和底槛，埋件采用型钢和钢板焊接面成，埋件在二期砼中预埋，与预留插筋搭接焊牢。埋件外露表面采用不锈钢06Cr19Ni10。

(4)拦污栅操作运行方式拦污栅工作状态始终处于孔口内拦污，由坝顶100kN-48m电动单梁悬挂式起重机配清污抓斗沿垂直水流移至右侧平台进行清污操作;拦污栅需要检修维护时，电站应停机，将电动单梁悬挂式起重机清污抓斗更换为拦污栅自动抓梁(抓钩式)后操作拦污栅，在坝顶平台进行检修维护

6.3引放水孔上、下层工作闸门

(1)总体布置

根据水库调度运行情况，在进口拦污栅后设置上、下层取水工作闻门。施工期，可关闭上、下层工作闸门，为下游机组设备及管线安装创造条件;事故工况，可动水关闭上、下工作闸门，防止事故工况机组及管线的破坏;运行期关闭上、下层工作阅门，可为下游机组。管阀的检修。引放水孔上层工作闸门1孔1扇,孔口尺寸(宽x高)1.5x1.5m,底槛高程183.0m,坝顶高程为203.2m,设计水头为19.59m;引放水孔下层工作闸门1孔1扇,孔尺寸(宽x高)1.5x1.5m,底槛高程160.3m,坝项高程为203.2m,设计水头为42.29m。上、下层工作闸门型式均采用潜孔式平面滑动钢闸门。上、下层工作闸门由500kN-8m固定卷扬式启闭机配拉杆操作，一门一机布置。

(2)止水装置

闸门顶止水。侧止水位于下游侧，布置在后翼缘的外侧，底止水位于上游侧，布置在面板的内侧;侧止水采用P型橡胶水封，底止水采用刀型橡胶水封，材料均为SF6674。止水紧固件采用不锈钢材质。

(3)门叶结构

工作闸门门叶结构采用三主横梁同层结构布置，主梁采用焊接工宇形组合截面，面板布置在上游侧，梁系结构布置在下游侧，门叶结构主要材料为Q235B主、反滑块采用工程塑料合金滑块。

(4)门槽埋件

门槽埋件主要包括主轨、副轨、反轨、门楣和底槛，埋件采用型钢和钢板焊接而成，埋件在二期砼中预埋，与预留插筋搭接焊牢。埋件外露表面采用不锈钢06Cr19Ni10。

(5)闸门操作运行方式

1)下层取水工作闸门启闭操作工况如下:

下层取水工作闸门平时处于关闭状态，当水库水位下降至186.7m(上层孔即将不满足过流要求)，开启下层工作闸门，此时操作水头差不大于5.0m;极端工况下，考虑上游水位为183.0m(即上层取水工作闸门底槛)，下游无水的情况，此时启门操作水头为22.7m。当库水位上升至186.7m(上层孔口满足过流要求)时，关闭下层取水工作闸门，此时闭门操作水头差不大于5.0m。事故工况下，考虑上游水位为183.0(即上层取水工作闸门底槛)，下游无水的情况，下层取水工作闸门闭门最大操作水头为22.7m。检修完毕，利用门顶充水阀充水平压启门，启门操作水头差不大于5.0m。

2)上层取水工作闸门平时处于开启状态，事故工况可利用水柱动水闭门，最大闭门操作水头19.3m,检修完毕,通过门顶充水阀充水平压启门，启门操作水头差不大于5.0m。

6.4导流底孔封堵闸门

(1)总体布置

导流底孔封堵闸门1孔1扇,孔口尺寸(宽x高)1.8x1.8m,底槛高程140.0m,闸顶高程为145.3m,设计水头为58.0m,闸门型式均采用潜孔式平面滑动钢闻门。闸门动水启闭，操作水头差不大于2.8m，单吊点，由临时设备操作，封堵顺利完成后临时设备方可移走。

(2)止水装置

间门侧止水。顶止水和底止水均位于下游侧，布置在面板的外侧，侧止水。顶止水采用P型橡胶水封，底止水采用刀型橡胶水封，材料均为SF6674。止水紧固件采用不锈钢材质。

(3)门叶结构

封堵闸门门叶结构采用四主横梁同层结构布置，主梁采用焊接“工”字形组合截面，面板布置在下游侧，梁系结构布置在上游侧，门叶结构主要材料为Q235B,主、反滑块采用工程塑料合金滑块。

(4)门槽埋件

门槽埋件主要包括主轨。反轨。门楣和底槛，埋件采用型钢和钢板焊接而成，埋件在二期砼中预埋，与预留插筋搭接焊牢。

(5)闸门操作运行方式

导流底孔封堵闸门采用临时设备操作，启门力160kN。封堵前应检查门槽埋件完好情况，必要时加以处理，清理门槽段杂物并对门槽进行试框检查，确保能顺利下门。阔门动水闭门，闸门设计闭门水头≤2.8m,封堵后若发现异常应及时提门处置，启门水头≤2.8m。封堵完成，观察无异常后可将临时设备移除。

6.5本工程所使用的材料必须是质量优良的新材料，不允许使用曾经使用过的材料。材质选型使用按照施工图纸执行。

6.6钢板和型钢的出厂材质证明，除应附有化学成分及抗拉强度、屈服强度、延伸率，冷弯试验等机械物理指标外，还应提供满足设计要求的冲击韧性值。所有金属板材、型钢都应在购买后采取有效措施防止材料锈蚀。焊条型号、焊丝代号及其焊剂必须符合施工图纸的规定，当设计图纸没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接，应当使用相应的不锈钢焊条。焊条应符合GB/T5118-2012.GB/T 5117-2012.GB/T 984-2001的有关规定。焊接材料的机械性能和化学成分必须符合现行国家标准，并应具有产品质量合格证方可使用。

6.7金属结构件材料、防腐材料、轴镀层材料等应符合设计图纸的规定，其性能应符合有关标准。

6.8本工程除设计图纸另有要求外，所有螺栓，螺母，垫圈等标准件材料均采用不锈钢材质。除另有规定外，螺栓组件的所有螺纹在设备安装时应涂上防锈油脂。

6.9支承滑道主轨的轨头，当采用不锈钢板与普通钢板焊接时，必须压合，使两者紧密接触，并应采取措施使其焊牢，埋件焊接完毕并对变形校正后，才能按施工图纸的要求对轨面或止水座面、滑块座板进行机加工。平面定轮闸门支承主轨材质为ZG310-570，铸件应进行淬火+回火处理，淬火前应进行正火预处理，最终零件踏面硬度HBW220~260，距踏面15mm深度处硬度不小于表面硬度的70%，其化学成分和机械性能应满足GB/T11352-2009的要求，并按有关规定进行超声波探伤检查。

6.10溢流坝工作闸门和引放水孔拦污栅。上下层取水工作闸门。电站尾水检修闸门及渠首引水闸的埋件外露表面均采用06Cr19Ni10材质，其余埋件外露表面采用普通碳钢材质。

6.11****制造厂进行预组装，各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和GB/T14173-2008规范的有关规定。

6.12埋件结构可根据工艺及制造，安装，运输条件合理分节，分节长度不小于4m。

6.13闸门及拦污栅所有焊缝均为连续焊缝，一类焊缝和组合焊缝应焊透，焊缝质量检验方法及标准按照设计图及GB/T 14173-2008有关规定执行，所有轴板和加强板整体镗孔。

6.14门体上的止水座面须机加工至Ra12.5um。

6.15支承滑块采用高承载、低摩阻工程塑料合金自润滑材料，其摩擦系数≤0.1.9、平面定轮闸门主轮材质采用ZG270-500，铸件应进行正火+回火处。铸钢件化学成分和机械性能应符合《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009和《大型铸钢件 通用技术规范》GB/T37681-2019的规定铸钢件尺寸公差应符合《铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量》GB/T6414-2017的规定。铸钢件按《重型机械通用技术条件第14部分:铸钢件无损探伤》GB/T37400.14-2019规定进行100%无损检测验收，不得有裂纹、疏松、蜂窝、夹渣、夹灰、气孔等缺陷。10.多滚轮闸门定轮轴采用偏心轴，材质为40Cr，应进行调质+表面淬火+回火处理，调质前应进行正火预处理，最终零件表面硬度HBW300~340，距表面10mm深度处硬度不小于表面硬度的70%。轴表面镀铬，先镀乳白铬50um，再镀硬铬，最后磨削至图中公差尺寸，最终尺寸状态硬铬厚度不小于50um。****轴承厂家要求相应调整。锻件化学成分和力学性能应符合《大型合金结构钢锻件技术条件》GB/T33084-2016和《大型钢质自由银件通用技术规范》GB/T37775-2019的规定。银件按《重型机械通用技术条件第15部分:锻钢件无损探伤》GB/T37400.15-2019规定进行100%无损检测验收，不能有裂纹。折皮、过热。过烧等缺陷。

6.16轴承采用铜基镶嵌自润滑轴套，轴套自带密封，基体铸造铜合金抗拉强度≥740Mp0,硬度HBW210~240,断后伸长率≥10%，最大摩擦系数≤0.15,未尽事宜按《水利水电工程钢闸门设计规范》SL74-2019附录F.0.3条执行。

6.17闸门的支承定轮或支承滑块组装(或组焊)时，应以止水座面为基准面进行调整。所有支承面应在同一平面内，其各项允许偏差参照GB/T14173规范的规定执行。

6.18闸门止水采用止水橡皮，门叶上的止水螺孔与止水****工厂配钻。当门叶分节制造时,顶水封螺孔应在闸门组装成整体后再划线钻孔，****中心至闸门底缘的距离应符合设计图纸要求。

6.19门叶结构可根据工艺及制造、安装、运输条件合理分节，承包人应按照合理的焊接工艺加工好现场节间拼装焊缝所需坡口。

焊缝

6.20焊缝分类

(1)一类焊缝:

1)闸门主梁，边梁、臂柱的腹板及翼缘板的对接焊缝。

2)闸门及安全栅的吊耳板与门叶或栅体连接的对接焊缝，拉杆的腹板拼接、翼缘板拼接的对接焊缝。

3)闸门主梁腹板与边梁腹板连接的组合焊缝，主梁翼缘板与边梁翼缘板连接的对接焊缝。

4)拉杆的组合焊缝或角焊缝。

(2)二类焊缝:

1)闸门面板的对接焊缝。

2)安全栅主梁和边梁的腹板及翼缘板对接焊缝。

3)检修闸门主梁。边梁的腹板及臂柱的翼缘板与腹板的组合焊缝或角焊缝。

4)主梁、边梁与门叶面板相连接的组合焊缝或角焊缝。

5)闸门吊耳板与门叶的组合焊缝或角焊缝。

(3)三类焊缝:不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝。

6.21焊接要求

(1)焊工和无损检测人员应具有要求的资格证书以从事相适应的工作。

(2)焊接前应根据焊接方法，母材的焊接性，结构特点，使用要求、设计要求，设备能力、施工环境拟定焊接工艺方案，并按SL36进行焊接工艺评定，以评定合格的记录作为编制产品焊接作业指导书的依据。不锈钢板的焊接应制订专门的焊接工艺。

(3)钢板的拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避免十字焊缝，相邻的平行焊缝的间距不应小于500mm。当钢板厚度达到SL36规定的需预热、后热，消除残余应力的厚度值时，或因环境温度过低需预热时，应根据SL36的规定进行预热，后热。消除残余应力处理，厚度大于36mm的低合金钢应采取后热消氢处理。

(4)大型结构件及埋件,根据运输条件和现场吊装能力需分解成大部件运至现场的,****工厂加工好焊接坡口或螺栓接头,进行预组装。检查各构件的尺寸、校正变形，****工厂设计图纸的要求，并填写实测记录，打上拼合标记，经监理工程师批准后方可运输。

(5)所有焊缝必须进行100%外观检查，外观检查应遵循SL36的规定。

6.22焊缝缺陷处理

(1)焊缝局部无损探伤如发现有不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检查:如补充检查不合格，则应对该条焊缝进行全部检查。

(2)对经探伤检验发现的超标缺陷部位必须进行返修处理，返修应按相应的焊接工艺执行，对返修后的部位应重新进行检验。同一部位返修次数不得超过两次。

(3)外观检测发现裂纹时应对该条焊缝进行100%表面检测:外观检测怀疑有裂纹时，应对怀疑部位进行表面检测。表面检测对于磁性材料应采用磁粉检测，不能使用磁粉检测时，应采用渗透检测。表面检测应按NB/T47013-2015的规定进行。

6.23焊后消应处理

(1)厚度大于36mm的低合金钢应采取后热消氢处理。

(2)焊接完成后一般应进行消除应力热处理和矫正。对于无法进行热处理的超大型结构焊接件，应采取工艺措施，消除或降低焊接内应力，控制焊接变形

6.24表面预处理

金属结构设备表面预处理采用喷砂除锈方法，应符**工金属结构防腐蚀规范(SL105-2007)规定。

6.25闸门、埋件表面防腐层材料和厚度要求:

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1)滚轮踏面，轨道踏面和埋件不锈钢表面不涂装，涂黄油进行保护。

2)现场焊缝连接处和其余部位防腐涂层破损处均需打磨除锈后进行涂料防腐。先涂无溶剂环氧树脂涂料，厚度700um，后涂脂肪族丙烯酸聚氨酯涂料面漆，厚度50um。

3)所有现场面漆均在涂层补口及破损修复完成后整体进行涂刷。

4)所有吊轴采用镀铬防腐，先镀乳白铬50um，再镀硬铬，最后磨削至图中公差尺寸，最终尺寸状态硬铬厚度不小于50um。

启闭机防腐层材料和厚度要求:

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1)启闭机表面现场焊缝连接处及涂层破损需按原厂内防腐方案进行涂料涂刷。

2)所有轴采用镀铬防腐，先镀乳白铬50um，再镀硬铬，最后磨削至图中公差尺寸，最终尺寸状态硬铬厚度不小于50um。

金属结构及设备运输

6.26闸门和金属结构在分解成运输单元后，必须对每个运输单元采取措施进行加固，防止在吊运中产生变形和腐蚀，加工面应加以保护。闸门的门叶，应采用托架裸装，零部件、连接板等小件应装箱运输，埋件必须采取有效措施保护工作面，并分类包装供货。

6.27启闭机显著位置应设置标牌，标牌应符合JB8规定。标牌内容应包括:产品型号及名称;主要技术参数;出厂编号:****制造厂名称。电气设备、阀件及油泵电动机组应装箱，并应有防水、防雨，防潮措施。管接头及零星小件应装箱以免丢失。缸体，活塞，活塞杆等宜装配在一起采用架装运输，并应采取措施防止活塞杆、密封件的变形与损坏。

金属结构及设备安装

6.28闸门和拦污栅埋件的安装应遵守GB/T14173-2008的规定。

6.29门(栅)槽构件与一期混凝土中的预留插筋的固定，可使用与预留插筋断面相同的圆钢加长连接。但加焊的锚筋不允许直接焊在门槽的主要构件上。门槽构件上的所有不锈钢接头必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。闸门底水封座板与侧水封座板的接头焊缝表面应打磨平整。孔口底部支承闸门的支承墩埋件表面应平整，其高差不得大于2mm。

6.30闸门主支承部件的安装应在门叶结构焊接完毕，闸门水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合相关验收规范的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工，其孔径应比螺栓直径小1mm。平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。

6.31拦污栅栅条的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。

6.32活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中应无卡阻现象，各节连接可靠。

6.33启闭设备安装应满足SL/T381-2021的有关规定。

6.34启闭机安装完毕后应做空载实验。

6.35电动单梁悬挂式起重机起升机构吊具位于下极限时，缠绕在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈，其中了圈作为固定圈，另外2圈为安全圈;当吊具位于上极限时，钢丝绳不得缠绕到光圈部分。

6.36金结设备特性表

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（1）金属结构制造安装未尽事宜按《水利水电工程钢闸门制造及安装及验收规范》(GB/T14173-2008)、《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(SL/T381-2021)执行。

（2）所有止水、止水垫板、止水压板都需与止水座板和门叶整体配钻。橡皮开孔为015，止水压板、止水座板开螺栓孔直径017.5。止水橡皮及止水垫板可分段，分段连接处需热胶合。

（3）水橡皮邵氏硬度60±5HS，拉伸强度≥13Mpa，拉断伸长率>450%，粘合强度≥10kN/m，其物理机械性能必须符合《水利水电工程钢闸门设计规范》(SL74-2019)规范的规定。

（4）主滑块采用工程塑料合金,技术要求:线荷载75kN/cm，最大摩擦系数≤0.1,材料性能应符合《SL74-2019F.0.4条规定》。

（5）反滑块采用工程塑料合金，技术要求:线荷载35kN/cm，最大摩擦系数≤0.1,材料性能应符合《SL74-2019F.0.4条规定》。

（6）埋件分节长度由厂家根据制造、运输条件合理确定，分节长度不小于4m，现场拼接成整体，分节对焊时，开上节外侧坡口,焊后磨平;现场安装时拼接成整体接头错位不大于0.5mm并磨成缓坡:轨道工作面对接封焊处应磨平。

（7）埋件所有连接处均需焊接。未注焊缝为角焊缝，焊缝高度8mm,埋件安装所有连接处均需焊接牢固表面焊缝打磨平滑。

6.37拦污栅

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（1）拦污栅出厂前应进行试组装，并做静平衡试验，进行相应配重。

（2）拦污栅应在无水状态下在栅槽中作升降试验，检查启闭机功能。

（3）共1孔需1扇拦污栅，分13节。

（4）拦污栅采用工程塑料合金滑块，操作条件为在静水中分节启闭，分节出槽，由坝顶悬挂式单梁起重机进行启闭及清污操作。

（5）防腐要求详见坝体金属结构设计总说明。

（6）栅叶制作、安装按《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》(GB/T14173-2008)执行。

（7）主/反滑块采用工程塑料合金，技术要求:线荷载35kN/cm，最大摩擦系数≤0.1,材料性能满足SL74-2019相关要求。

（8）构件所有连接处均需焊接，未注焊缝均为贴角焊缝，焊缝高度8mm。

（9）吊耳孔整体镗孔。

（10）埋件分节长度由厂家根据制造、运输条件合理确定，分节长度不小于4m，现场拼接成整体，分节对焊时，开上节外侧坡口，焊后磨平;现场安装时拼接成整体接头错位不大于0.5mm并磨成缓坡:轨道工作面对接封焊处应磨平。

（11）埋件所有连接处均需焊接。未注焊缝为角焊缝，焊缝高度8mm,埋件安装所有连接处均需焊接牢固表面焊缝打磨平滑。

6.38引放水孔工作闸门

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（1）本闸门共制作1扇,由1台500KN固定卷扬机启闭操作,吊轴由启闭机厂家配带。

（2）吊耳板与加强板须整体镗孔。

（3）防腐要求详见坝体金属结构设计总说明。

（4）闸门的制作、安装按《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》

(GB/T14173-2008)。

6.39溢流坝工作闸门

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备注：目前下发图纸为设计初稿，后期正式蓝图下发后以签字盖章的蓝图为准。

7.计量方式：设备以套计算。详见分项报价清单

8.付款条件：

8.1付款比例：

（1）供应商设备到达采购方施工现场，采购人于次月支付该批设备总价的40%。

（2）供应商全部安装完成后，经采购人3日内验收合格后，支付合同总价的57%。

（3）剩余3% 质保金，工程结束后无质量问题两年后返还。

8.2付款方式：****银行转账、银行承兑汇票或供应链金融产品支付。当项目资金不足而无法按既定付款方式支付时，通过以下支付资金渠道（包括但不限于项目自筹、南****公司供应链融资渠道）支付。****公司****银行承兑期限不超过6个月，不超过合同金额的50%，贴息费由供应商自行承担。

三、供应商资格要求

供应商必须满足以下全部资格要求：

1、响应人为生产厂家的，必须是依照中华人民**国法律设立并在中华人民**国境内登记注册的独立法人；****政府行业主管部门颁发的《营业执照》。具有有效期内的ISO9001质量管理体系认证证书、环境与职业健康安全管理体系认证证书。

2、响应人为代理商的，必须是依照中华人民**国法律设立并在中华人民**国境内登记注册的独立法人；****政府行业主管部门颁发的《营业执照》，需提供生产厂家针对于本项目的唯一授权委托书。且其代理的生产厂家须满足第1条生产厂家资格条件的要求。

3、响应人应具有坝体金属结构设备或类似设备供货业绩，在2023年1月1日-至今内的供货合同不少于1个，且签订单项合同金额在200万元以上（附合同扫描件）；且应具有该设备供应的专业人员和组织货源的能力和经验。

4.****银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。

5、本次采购不接受联合体响应。生产厂家及其代理商不得同时参加。

6、供应商不存在《中华人民**国招标投标法》《中华人民**国招标投标法实施条例》禁止投标的情形。

7、供应商应具有开具增值税专用发票的能力，税率为13%，为一票制结算。

8、供应设备为国产设备。

四、采购文件的获取

1.凡有意参加的供应商，应当在“中国电建采购招标数智化平台”（网址为https://bid.****.cn/bidweb/#/supplierLogin）右侧快捷入口，选择“供应商登录”进行供应商注册。完成注册的供应商，请于2026年7月15日14:00至2026年7月20日17:00（**时间，下同），通过互联网登录“中国电建采购招标数智化平台”（网址为https://bid.****.cn/bidweb/#/supplierLogin），明确所响应标段，自行下载采购文件。线下不予受理。

2.供应商可在登录系统后，点击左侧“CA办理”菜单，扫码下载“中招互联”在线办理移动证书制作电子响应文件。电子标服务

五、响应文件的递交

1.响应文件递交的截止时间（响应文件开启时间，下同）为2026年7月27日10时00分（**时间）。响应人应在截止时间前通过“中国电建采购招标数智化平台”递交电子响应文件。标书代写

（1）本次采购将通过“中国电建采购招标数智化平台”（网址为https://bid.****.cn/bidweb/#/supplierLogin）全程在线开展，响应文件的加密、提交等流程须各响应人在线进行操作。响应人可在登录系统后，点击左侧“CA办理”菜单，扫码下载“中招互联”在线办理移动证书制作电子响应文件，并严格按照要求进行在线递交响应文件，因操作流程失误造成的响应文件递交失败将由供应商自行承担后果。

（2）各供应商须登录中国电建采购招标数智化平台使用数字证书进行电子响应文件的编制、加密和在线投递。请各供应商充分考虑文件大小、网络速度的影响并预留充足的时间，逾期将无法提交。（电子响应文件的在线投递建议至少提前12小时完成）。

2.电子响应文件递交截止时间及递交地点如有变动，采购人将及时通过“中国电建采购招标数智化平台”通知所有供应商。

六、发布公告的媒介

本次询比采购公告同时在中国电**光采购网（http://bid.****.cn)和中国招标投标公共服务平台（http://www.****.com）上发布。

七、联系方式

采 购 人：********公司

地 址：**省**市**区唐家湾镇**信息港A幢1912室

邮 编：519000

联 系 人：李京航

电 话：0756—****201

电子邮箱：****@qq.com

项目联系人：王坤

电 话：133****7364

电子邮箱：****@qq.com

八、提出异议的渠道和方式

单位名称：********公司

电 话：0756—****201

电子邮箱：****@126.com

九、纪检监督机构

供应商或者其他利害关系人认为本次采购活动存在违规违纪行为的，可以书面形式向********监察室（0756—****201）提出投诉。

2026年7月15日