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隆阳区病死畜禽集中无害化处理项目

审批

云南-保山-隆阳区

发布时间： 2026年07月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0502MA6P3EYH04	牛文
姜正斌	省市**区
省市**区瓦渡乡平场子村大窝坑组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**区病死畜禽集中无害化处理项目	****

2021版本:102-医疗废物处置、病死及病害动物无害化处理	A0539-A0539-其他畜牧专业及辅助性活动
	省市**区瓦渡乡平场子村大窝坑组
经度:99.313296 纬度: 25.040287	**环境局分局
	2023-08-07
隆环发〔2023〕108号	****0502MA6P3EYH04001X
2025-07-11	5001.8
584.57	****
****0502MA6P3EYH04	****
****0102MA6QFJQ6X8	国瑞检测****公司
****0100MAC1ADQN3A	2025-08-25
2025-09-02	2026-05-15
2026-05-22	2026-06-19
	https://www.ep-home.cn/forum.php

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目位于省市区瓦渡乡平场子村大窝坑组，中心地理位置：99°18′47.865″，25°2′25.034″。建设性质为。	项目位于省市区瓦渡乡平场子村大窝坑组，中心地理位置：99°18′47.865″，25°2′25.034″。建设性质为。
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环评建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程，总建筑面积为3873m2，主要建设内容为：****处理厂房2036平方米、废水站416平方米、业务用房1095平方米，消毒房等其他构筑物326平方米。主体工程由前处理车间和主处理车间组成；辅助工程包括高低压配电间、中控室、洗车间、综合楼、厂区道路、绿化、停车场、大门及门卫室；公用工程包括供水系统、供热系统和消防系统；储运工程包括冷库、成品仓库、油脂储罐、生物质燃料库、灰渣库和原料运输系统；环保工程废气治理措施、废水治理措施、地下水污染防治措施、固废治理措施、风险应急系统。项目建成后，病死畜禽处理规模为6600t/a（20t/d）。项目总投资5000.8万元，其中环保投资578.57万元，占总投资的11.57%。	项目实际建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程及环保工程，总建筑面积为3832.2m2，主要建设内容为：****处理厂房2036平方米、废水站416平方米、业务用房1095平方米，消毒房等其他构筑物285.2平方米。主体工程由前处理车间和主处理车间组成；辅助工程包括高低压配电间、中控室、洗车间、综合楼、厂区道路、绿化、停车场、大门；公用工程包括供水系统、供热系统和消防系统；储运工程包括冷库、成品仓库、油脂储罐、生物质燃料库、灰渣库和原料运输系统；环保工程废气治理措施、废水治理措施、地下水污染防治措施、固废治理措施、风险应急系统。项目建成后，病死畜禽处理规模为6600t/a（20t/d）。项目总投资5001.8万元，其中环保投资584.57万元，占总投资的11.69%。
项目严格按照规划设计内容建设，主要工程建设内容基本未发生重大变动，考虑项目实际应用及平面布置的合理性，部分建设内容与环评内容中所述的有所变动，其中辅助工程大门及门卫室因使用需求仅建设大门，未设置门卫室；洗车间、人员消毒间位置调整至综合楼北侧，功能未发生改变；消毒水池数量减少为一个，功能未发生改变，依然满足使用需求，占地面积减小28m2；公用工程供水系统前期由村庄引入改为使用厂区自建地下水井；废气治理措施臭气排气筒DA001高度均调整为35m；项目总建筑面积由环评中的3873m2减小为3832.2m2，总建筑面积减小了40.8m2，总建筑面积变动不大，总体功能均未发生改变，项目其余项目实际建设内容与环评内容基本一致。项目处理规模未发生变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目选用自动化程度高，劳动强度小，操作卫生条件好，维护工作量小，运行成本低，且油脂、和肉骨粉回收率高的高温灭菌脱水工艺。工艺流程如下：（1）病死动物的收集、运输、进厂病死病害动物经养殖区运送就近的收集站点内，收集站点内安装有冷藏设施，企业定期派出密闭冷冻运输车至各个收集站点收集病死害动物运至厂区进行无害化处理。项目采用密闭冷冻运输车将死亡禽畜从病死害动物收集点（冷**中心。（2）冷库暂存、计数输送由于高温化制生产规模的限制及生产成本控制的要求，当日常接收的病死动物较多时，可先将处理不过来的动物放在冷库内暂存后再进行后续处理工序。冷库温度为0~-10℃。工作人员对病死病害动物的类型和重量记录备案。（3）破碎病禽畜运输采用液压自卸车辆，直接将物料卸入进料输送机内。通过进料输送机将物料送入破碎机内，在倒入死禽畜的过程中会产生一定的无组织恶臭。物料在密闭的破碎机内在铰刀作用下，破碎成碎肉块，同时死禽畜的肠胃内容物也会随着肠胃的破碎与碎肉块和碎骨混合在一起，便于下一步的生产加工。破碎后的物料通过密封螺旋输送机输送至进料仓，再通过动物肉骨渣专用输送泵及密闭输料管道送至高温灭菌脱水反应釜（化制机）中进行下一步处理。该工序产生的恶臭（G1）经全封闭集气罩收集后经水喷淋+碱喷淋+植物液喷淋处理后经35m高内径为0.9m的排气筒排放（DA001），少部分无组织排放至车间内。（4）化制（高温灭菌脱水）高温灭菌脱水工艺采用《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）中推荐的干化法进行化制烘干。物料进入灭菌脱水反应釜（化制机）后，通过4t/h的蒸汽锅炉所产生的高温蒸汽进行加热（间接加热，蒸汽不与物料接触，根据《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）中的4.2.2.1.3中心温度≥140℃，压力≥0.5MPa），依次经升温、保压、泄压杀灭细菌、分解物料后，进入高温真空干燥阶段（高温条件由蒸汽提供，真空条件由污蒸汽管道系统上的真空泵系统提供）。物料在高温真空干燥阶段通过高温真空条件，将物料中分离的水分（蒸汽状态）抽吸进入污蒸汽管道系统后，通过冷凝器、汽水分离处理后，废气经风机送至水喷淋+碱喷淋+植物液喷淋处理经35m高内径为0.9m的排气筒排放（DA001），冷凝水经泵送至污水处理系统处理，化制烘干后的物料通过密封输送至缓存仓暂存。整个过程采用PLC智能控制系统，过程全封闭物料在反应釜（化制机）内高温处理时间总长约4小时。该工序所使用的夹套高温蒸汽通过冷凝后回用于锅炉用水消耗。蒸汽由生物质锅炉供给，软水制备采用离子交换树脂进行制备，制备软水过程中会产生软化处置废水，软水经生物质燃烧升温后产生蒸汽进行灭菌等，还有一部分被管道消耗，同时还有锅炉强排水产生。锅炉排水+软化处置废水经收处理站处置；生物质燃烧后会产生颗粒物、氮氧化物和二氧化硫，该废气通过一根高35m（内径0.6m）的烟囱（DA002）排放。二噁英产生条件为高温（200-400摄氏度）、有氧气、有氯、有苯环、有呋喃、铁做催化剂的条件会产生二噁英，但本项目反应釜最高温度为183摄氏度，无氧气等催化剂，因此本项目废气中无二噁英产生。（5）压榨脱脂经高温灭菌化制后的物料密闭输送至缓存仓暂存后，用密封螺旋输送机输送至油脂压榨设备中进行物理脱脂，油脂压榨设备是利用螺旋轴将油料从进料口推入并在榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推动力，使被榨料压缩，在这个压缩的过程中，油即被榨出来了。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出，而饼块从另一端出饼口排出机外，分离出固渣和油脂。该工序设置于半负压车间内，经收集后经水喷淋+碱喷淋+植物液喷淋处理后经35m高内径为0.9m的排气筒排放（DA001），少部分废气无组织排放至车间内。（6）油渣分离经油脂压榨机压榨后的油脂含有一定的油渣（油渣含量为5%左右），需进行进一步的油渣分离进行净化。过滤出的油脂和油泥采用高温油脂输送泵输送到卧螺离心机。卧螺离心机分离出的固渣落入螺旋输送机，送回油脂压榨机。卧螺离心机分离出的油脂通过高温油脂输送泵送到储油罐。储存的油脂达到运输罐车基数后泵入罐车外运，作为生物柴油原料出售。本工序将产生恶臭废气、设备冲洗废水和噪声。（7）自然冷却油渣和上述经压榨（油渣分离）后的残渣一起，待自然冷却后即为肉骨粉，通过螺旋输送机运至自动包装机，包装入库后待售。本工序将产生恶臭废气和噪声。运营期工艺流程及产污节点图详见图2-4。（8）软水制备工艺流程水源为自来水，使用NaCl为再生剂，采用Na离子软化法进行处理，处理后的水不改变原水的pH值，不会在锅炉或管路中形成结垢（Na的溶解度比Ca\Mg高）。软化原理如下： 2NaR+M2+→MR2+2Na+（M为Ca2+或Mg2+）再生过程中先用洗涤离子交换树脂，然后通入质量分数为10%的NaCl溶液浸泡而使离子交换树脂吸附的钙、镁离子解吸下来，然后随废液排出。在离子交换过程中，不仅钙、镁离子会被交换，水中含有的铁、锰、铝等金属离子也可同时被交换去除。当硬水先后通过阳、阴离子交换树脂后；水中的电解质阳、阴离子均可被去除。再生原理如下： MR2+2NaCl→2NaR+MCl2（M为Ca2+或Mg2+）软水制备工艺采用钠离子交换方式，其流程如下:自来水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→软水箱。软水制备系统离子交换树脂每三年更换一次。	本项目选用自动化程度高，劳动强度小，操作卫生条件好，维护工作量小，运行成本低，且油脂、和肉骨粉回收率高的高温灭菌脱水工艺。工艺流程如下：（1）病死动物的收集、运输、进厂病死病害动物经养殖区运送就近的收集站点内，收集站点内安装有冷藏设施，企业定期派出密闭冷冻运输车至各个收集站点收集病死害动物运至厂区进行无害化处理。项目采用密闭冷冻运输车将死亡禽畜从病死害动物收集点（冷**中心。（2）冷库暂存、计数输送由于高温化制生产规模的限制及生产成本控制的要求，当日常接收的病死动物较多时，可先将处理不过来的动物放在冷库内暂存后再进行后续处理工序。冷库温度为0~-10℃。工作人员对病死病害动物的类型和重量记录备案。（3）破碎病禽畜运输采用液压自卸车辆，直接将物料卸入进料输送机内。通过进料输送机将物料送入破碎机内，在倒入死禽畜的过程中会产生一定的无组织恶臭。物料在密闭的破碎机内在铰刀作用下，破碎成碎肉块，同时死禽畜的肠胃内容物也会随着肠胃的破碎与碎肉块和碎骨混合在一起，便于下一步的生产加工。破碎后的物料通过密封螺旋输送机输送至进料仓，再通过动物肉骨渣专用输送泵及密闭输料管道送至高温灭菌脱水反应釜（化制机）中进行下一步处理。该工序产生的恶臭（G1）经全封闭集气罩收集后经水喷淋+碱喷淋+植物液喷淋处理后经35m高内径为0.9m的排气筒排放（DA001），少部分无组织排放至车间内。（4）化制（高温灭菌脱水）高温灭菌脱水工艺采用《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）中推荐的干化法进行化制烘干。物料进入灭菌脱水反应釜（化制机）后，通过4t/h的蒸汽锅炉所产生的高温蒸汽进行加热（间接加热，蒸汽不与物料接触，根据《病死及病害动物无害化处理技术规范》（农医发〔2017〕25号）中的4.2.2.1.3中心温度≥140℃，压力≥0.5MPa），依次经升温、保压、泄压杀灭细菌、分解物料后，进入高温真空干燥阶段（高温条件由蒸汽提供，真空条件由污蒸汽管道系统上的真空泵系统提供）。物料在高温真空干燥阶段通过高温真空条件，将物料中分离的水分（蒸汽状态）抽吸进入污蒸汽管道系统后，通过冷凝器、汽水分离处理后，废气经风机送至水喷淋+碱喷淋+植物液喷淋处理经35m高内径为0.9m的排气筒排放（DA001），冷凝水经泵送至污水处理系统处理，化制烘干后的物料通过密封输送至缓存仓暂存。整个过程采用PLC智能控制系统，过程全封闭物料在反应釜（化制机）内高温处理时间总长约4小时。该工序所使用的夹套高温蒸汽通过冷凝后回用于锅炉用水消耗。蒸汽由生物质锅炉供给，软水制备采用离子交换树脂进行制备，制备软水过程中会产生软化处置废水，软水经生物质燃烧升温后产生蒸汽进行灭菌等，还有一部分被管道消耗，同时还有锅炉强排水产生。锅炉排水+软化处置废水经收处理站处置；生物质燃烧后会产生颗粒物、氮氧化物和二氧化硫，该废气通过一根高35m（内径0.6m）的烟囱（DA002）排放。二噁英产生条件为高温（200-400摄氏度）、有氧气、有氯、有苯环、有呋喃、铁做催化剂的条件会产生二噁英，但本项目反应釜最高温度为183摄氏度，无氧气等催化剂，因此本项目废气中无二噁英产生。（5）压榨脱脂经高温灭菌化制后的物料密闭输送至缓存仓暂存后，用密封螺旋输送机输送至油脂压榨设备中进行物理脱脂，油脂压榨设备是利用螺旋轴将油料从进料口推入并在榨膛内连续推进，螺旋轴每转一周，就将榨料向前推进一段，而榨膛内的空间体积不断变小，加上螺纹向前的推动力，使被榨料压缩，在这个压缩的过程中，油即被榨出来了。榨出的油不断从榨笼壳上的缝隙中流出，而饼块从另一端出饼口排出机外，分离出固渣和油脂。该工序设置于半负压车间内，经收集后经水喷淋+碱喷淋+植物液喷淋处理后经35m高内径为0.9m的排气筒排放（DA001），少部分废气无组织排放至车间内。（6）油渣分离经油脂压榨机压榨后的油脂含有一定的油渣（油渣含量为5%左右），需进行进一步的油渣分离进行净化。过滤出的油脂和油泥采用高温油脂输送泵输送到卧螺离心机。卧螺离心机分离出的固渣落入螺旋输送机，送回油脂压榨机。卧螺离心机分离出的油脂通过高温油脂输送泵送到储油罐。储存的油脂达到运输罐车基数后泵入罐车外运，作为生物柴油原料出售。本工序将产生恶臭废气、设备冲洗废水和噪声。（7）自然冷却油渣和上述经压榨（油渣分离）后的残渣一起，待自然冷却后即为肉骨粉，通过螺旋输送机运至自动包装机，包装入库后待售。本工序将产生恶臭废气和噪声。运营期工艺流程及产污节点图详见图2-4。（8）软水制备工艺流程水源为自来水，使用NaCl为再生剂，采用Na离子软化法进行处理，处理后的水不改变原水的pH值，不会在锅炉或管路中形成结垢（Na的溶解度比Ca\Mg高）。软化原理如下： 2NaR+M2+→MR2+2Na+（M为Ca2+或Mg2+）再生过程中先用洗涤离子交换树脂，然后通入质量分数为10%的NaCl溶液浸泡而使离子交换树脂吸附的钙、镁离子解吸下来，然后随废液排出。在离子交换过程中，不仅钙、镁离子会被交换，水中含有的铁、锰、铝等金属离子也可同时被交换去除。当硬水先后通过阳、阴离子交换树脂后；水中的电解质阳、阴离子均可被去除。再生原理如下： MR2+2NaCl→2NaR+MCl2（M为Ca2+或Mg2+）软水制备工艺采用钠离子交换方式，其流程如下:自来水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→软水箱。软水制备系统离子交换树脂每三年更换一次。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强施工期环境管理。施工期不设施工营地，施工人员洗手废水、施工现场车辆冲洗废水和施工废水，经沉淀池收集处理后用于项目区洒水降尘；旱厕粪便委托村民清掏作为农肥使用；采取围挡、洒水降尘减少扬尘对周围环境空气的影响；合理安排施工时间，通过距离衰减等措施，减小施工噪声对周边环境的影响；建筑垃圾回收利用，不可回收利用的运至相关主管部门指定地点处置；生活垃圾收集后清运至平场子村大窝坑组村民生活垃圾收集点处置。加强施工期环境管理。对处理车间冷库、油脂暂储罐、地下管道、废水处理站、消毒池和危废暂存间做重点防渗区，防渗性能与6m厚的粘土层等效，k≤1.0×10m/s;对前处理车间、残余物料处理车间、仓库、锅炉房做一般防渗区，防渗性能与1.5m厚的粘土层等效，黏土渗透系数1.0×10'm/s;对办公区、生活区做简单防渗区，采取水泥混凝土地面硬化。通过采取上述防渗措施后，预防对地下水环境的影响。重视运营期环境管理。明确《报告表》提出的环境管理和各项环保防治措施有效实施，设立环境管理的专(兼)职机构，明确人员及职责，加强职工的环境保护教育，规范设置各种管理台账。加强水污染治理工作。食堂废水经隔油池处理后汇同其他生产废水、生**处理站(A2/0生化+混凝沉淀+消毒+砂滤+池处理工艺)处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准和《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)中旱作标准较严值后，部分回用于厂内臭气处理系统喷淋补水、清洗用水和绿化用水，剩余部分雨天暂存于中转水箱，晴天用于周边山林浇灌。严格项目区大气环境管理。病死畜禽卸料、破碎、螺旋输送、压榨及污蒸汽冷凝过程中产生的恶臭气体，通过在车间内设置微负压抽风系统，收集的恶臭气体经“水喷淋+碱喷淋+植物液喷淋”设施处理后由高25m、内径0.9m的DA001排气筒排放，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准限值要求；****处理站无组织排放的NH、HS的最大落地浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级(新改扩建)标准厂界浓度限值要求；烟气经除尘效率为99.5%旋风除尘器和袋式除尘器处理后由35m高、内径为0.6m的排气筒(DA002)排放，满足《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2014)中表2的标准限值要求；厨房油烟经油烟净化器处理后通过烟道引至楼顶排放，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中油烟排放标准限值要求。严格项目区声环境管理。项目夜间不生产，处理设备运行噪声经建筑隔声、选用低噪声设备、减振垫减振以及设备合理布局等措施后，厂界噪声昼间满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准限值要求。规范固体废物管理。生物质燃烧产生的灰渣，经收集定期外送给周边农户综合利用；废离子交换树脂由树脂生产厂家更换、回收和规范处理；废水处理站污泥经消毒脱水后暂存于污泥暂存间，委托相关单位清掏处置；生活垃圾经收集后运至平场子村大窝坑组村民垃圾收集点处置；设备维修产生极少量含油抹布和手套，未分类收集的并入生活垃圾处理。严格危险废物管理。废矿物油收集后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位回收处置。	施工期未设施工营地，施工人员洗手废水、施工现场车辆冲洗废水和施工废水，经沉淀池收集处理后用于项目区洒水降尘；旱厕粪便委托村民清掏作为农肥使用；已采取围挡、洒水降尘减少扬尘对周围环境空气的影响；已合理安排施工时间，采取防治措施，减小施工噪声对周边环境的影响；建筑垃圾回收利用，不可回收利用的运至相关主管部门指定地点处置；生活垃圾经加盖式生活垃圾收集桶收集后交环卫部门清运、处置。项目采取了较为完善的源头防渗、分区防渗等措施。主处理车间、冷库、油脂暂存罐区域、地下管道、废水处理站、消毒池、危废暂存间等各类区域均根据区域建构筑物结构特点、基层土壤特点、污水污物污染特点，结合防渗技术，相应采取了较为完善的地下水防渗和土壤污染预防措施，详见“污染治理措施”章节的地下水防渗部分。已设立环境管理机构，明确人员及职责，加强职工的环境保护教育，规范设置各种管理台账。食堂废水经隔油池处理后汇同其他生产废水、生**处理站“隔油池+调节池+A2/O+A/O+初沉池+混凝池+絮凝池+二沉池+消毒”处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准和《农田灌溉水质标准》(GB5084-2021)中旱作标准较严值后，部分回用于厂内臭气处理系统喷淋补水、清洗用水和绿化用水，剩余部分雨天暂存于中转水箱，晴天用于周边山林浇灌。病死畜禽卸料、破碎、螺旋输送、压榨及污蒸汽冷凝过程中产生的恶臭气体，通过在车间内设置微负压抽风系统，收集的恶臭气体经“水喷淋+碱喷淋+植物液喷淋”设施处理后由高35m、内径0.9m的DA001排气筒排放，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准限值要求；处理站无组织排放的NH、HS的最大落地浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级(新改扩建)标准厂界浓度限值要求；烟气经除尘效率为99.5%陶瓷多管除尘器和袋式除尘器处理后由35m高、内径为0.6m的排气筒(DA002)排放，满足《锅炉大气污染物综合排放标准》(GB13271-2014)中表2的标准限值要求；厨房油烟经油烟净化器处理后通过烟道引至楼顶排放，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)表2中油烟排放标准限值要求。项目夜间不生产，处理设备运行噪声经建筑隔声、选用低噪声设备、减振垫减振以及设备合理布局等措施后，厂界噪声昼间满足《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准限值要求。生物质燃烧产生的灰渣，经收集定期交由**综合利用；废离子交换树脂由树脂生产厂家更换、回收和规范处理；废水处理站污泥经消毒脱水后暂存于污泥暂存间，委托环卫部门清运处理；生活垃圾经加盖式生活垃圾收集桶收集后交环卫部门清运、处置。废矿物油收集后暂存于危废暂存间，委托有资质的单位回收处置。
废气治理措施臭气排气筒DA001高度从25m调整为35m，优化了排放条件，锅炉烟气治理设施旋风除尘器改为陶瓷多管除尘器，优化了治理措施，其余环保设施未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施，编制《突发环境事件应急预案》报生态环境主管部门备案，并加强演练。该建设项目环境影响报告表经批准后，若发生重大变动，需另行开展环境影响评价并重新报批。环境影响评价报告表自批准之日起满五年的，该项目未开工建设其环境影响报告表应当报我局重新审核。严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。按照《排污许可管理条例》规定，在启动生产设备或者在实际排污之前申请排污许可。项目建成运行正常后，请尽快按《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》自行组织竣工环保验收，经验收合格后方可正式投入运行。请区生态**执法大队加强该项目的环境执法现场监察和日常监督管理。	施工及运营期间严格落实《报告表》提出的各项风险防范措施，强化环境风险防范，按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》和《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》的要求，制定环境污染风险防范应急预案，目前应急预案正在编制过程中，**生态环境局分局备案，并定期开展事故应急演练。目前项目施工期已结束，项目的规模、地点、生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施均按《报告表》中所述内容进行建设，未发生重大变动。项目的施工及投运已严格落实环保“三同时”制度。**运营期间已落实生态环境保护主体责任，并建立内部生态环境管理体系，严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目目前已进行排污登记。项目目前已委托承担区病死畜禽集中无害化处理项目的竣工环境保护验收监测表编制工作，并由国瑞检测**公司承担区病死畜禽集中无害化处理项目的验收检测工作。项目建设及运营过程中积极配合区生态**执法大队及各级生态主管部门的监管及检查工作。
未发生变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2226.9	2226.9	2226.9	/
0.24	0.24	0.24	/
1.018	1.018	1.018	/
0.15	0.15	0.15	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）城市绿化标准与《农田灌溉水质标准》（GB5084-2021）中的农田旱作物灌溉标准从严标准

建设处理规模60m3/d，处理后的中水一部分回用于厂内，剩余部分用于周边山林浇灌。

3次/天，连续监测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	臭气处理系统	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排放标准	设置高浓、低浓2套臭气处理设施，每套设施含3台喷淋塔（水喷淋塔+碱喷淋塔+植物液喷淋塔），臭气经臭气处理系统处理后合并经一根35m高内径为0.9m的排气筒（DA001）排放。	3次/天，连续监测2天
2	蒸汽锅炉烟气处理系统	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2规定的**锅炉大气污染物排放限值	锅炉烟气经1套“陶瓷多管除尘器+布袋除尘器”处理后经一根35m高，内径为0.6m的烟囱（DA002）排放。	3次/天，连续监测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》

围墙建筑隔声、选用低噪声设备、隔振垫隔振

厂界东南西北昼、夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对处理车间冷库、油脂暂储罐、地下管道、废水处理站、消毒池和危废暂存间做重点防渗区，防渗性能与6m厚的粘土层等效，k≤1.0×10'm/s;对前处理车间、残余物料处理车间、仓库、锅炉房做一般防渗区，防渗性能与1.5m厚的粘土层等效，黏土渗透系数1.0×10m/s;对办公区、生活区做简单防渗区，采取水泥混凝土地面硬化。通过采取上述防渗措施后，预防对地下水环境的影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范固体废物管理。生物质燃烧产生的灰渣，经收集定期外送给周边农户综合利用；废离子交换树脂由树脂生产厂家更换、回收和规范处理；废水处理站污泥经消毒脱水后暂存于污泥暂存间，委托相关单位清掏处置；生活垃圾经收集后运至平场子村大窝坑组村民垃圾收集点处置；设备维修产生极少量含油抹布和手套，未分类收集的并入生活垃圾处理。

项目生物质能源颗粒燃烧灰渣及除尘器收集粉尘，收集后定期出售给附近农户用作肥料；污水处理站产生的污泥经消毒后，脱水暂存于污泥暂存间，委托相关单位清掏处置；废弃离子交换树脂在更换时由树脂生产厂家回收和规范处理；项目生产设备日常运行及维护产生的机修废油暂存于危废暂存间内，签订危废处置协议，并委托有资质的单位定期清运处置。项目产生的职工生活垃圾经收集后并入平场子村大窝坑组村民垃圾处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）项目绿化种植吸附能力较强的乡土树种，降低运营期恶臭对周边环境的影响。（2）厂房及办公区附近空旷地带，种植花卉、草坪，起到美化场区的作用；（3）厂区道路两旁设绿化带，绿化带内种植矮灌木、花草等，对道路扬尘及运输噪声有吸附作用。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实《报告表》提出的环境风险防范措施，编制《突发环境事件应急预案》报生态环境主管部门备案，并加强演练。

（1）油脂储存风险防范措施 ①油罐区应当符合有关安全防火规定，设置相应的通风、防爆、防火、防雷、防静电等安全设施并做好标识。 ②巡视检查：必须指定管理人员，负责督促定期检查，贯彻落实各项安全管理制度。对存在安全隐患的，必须限期整改完毕。值班人员每天必须对仓库进行日常巡视，并做好相应记录，如发现异常，及时采取有效的措施；定期对所配置的消防设施、器材进行检查，确保其完好； ③发生滴油、漏油的应急措施： A.马上关闭油管阀门，或采用新的容器导出； B.如漏出的油品数量较少，值班负责人组织人员对现场已漏出的油品用沙土覆盖，待油品被充分吸收后将附有油迹的沙土放至指定的场所进行专业处理。对冒、漏出的油品数量较多时，视情况对现场实施监控，组织人员用沙土将油品团团围住，防止油品进一步外溢； C.检查周围是否有残留油液，并检查是否有其他可能产生危险的隐患存在。确认无误后，随即仔细查找冒、漏油的事故根源并进行处理。 D.在处理事故的同时，首先应保证绝对禁止产生明火、静电的行为。其次，对充分吸收了油品的沙土要严格按照规定进行处理，以免造成环境污染。 ④油罐区围堰设置为有效收集事故时泄漏的油脂，罐体周边设置围堰，用于收集事故情况下泄露的动物油脂，围堰平时空置不作他用。（2）化学品泄漏事故风险防范措施 ①用专门的储存装置，禁配物严格混装。储存于阴凉、通风的库房，注意防潮、防火、防高热，库温不宜超过300℃，搬运时要轻装倾卸，防止包装及容器损坏，储区应备有泄露应急处理设备和合适的收容材料。 ②次氯酸钠有强氧化性，与硫、磷和有机物混合或撞击会发生燃烧和爆炸，严禁与硫、磷和有机物装一起，化学品应分区储存，次氯酸钠储存使用储罐。 ③加强管理，制定操作规程，规范人员操作，避免人为泄露事故发生。（3）火灾、爆炸风险防范措施 ①制定和落实防火安全责任制及消防安全规章制度，除加强对员工的消防知识培训，对消防安全责任人及员工也定期进行消防知识培训，消防安全管理人员持证上岗。 ②制定灭火和应急疏散预案，同时设置安全疏散通道。灭火器应布置在明显便于取用的地方，并定期维护检查，确保能正常使用。 ③****处理站内已建设2个调节池兼事故应急池，其中设置了90m3的事故应急库容（高浓、低浓废水调节池有效容积均为100m3，其中55m3用作废水调节容积，45m3用作应急库容，2座池应急库容一共90m3，满足环评要求），该事故池可作消防废水应急收集池，满足消防废水收集需求。（4）环保设施预防措施 ①废气处理设施必须确保日常运行。若治理措施因故不能运行，则生产必须停止。 ②为确保处理效果，在项目区的设备检修期间，废气处理系统也应同时进行检修，日常应有专人负责进行维护。 ③将车间产生的高浓度臭气经三级喷淋后接一支路至锅炉炉膛，如果臭气太浓、化学方法难以去除，则进锅炉彻底焚毁，并经35m高烟囱排放，以此保证高浓度废气处理达标排放。 ④建设规范的危废暂存间，对项目产生的危废废矿物油设置围堰，规范储存，定期外运交有资质单位处理。 ⑤废水处理设施必须确保日常运行。若治理措施因故不能运行，则生产必须停止。 ⑥加强对污处理系统操作员工的业务培训，一旦污水处理系统发生运行故障，可及时找出原因，采取相应的对策措施解决，减轻废水事故排放影响程度和范围。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程