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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1427MAC193C89D | 建设单位法人:孟晓丽 |
| 孟凡兴 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 东李官屯镇香李路以西、德政街以南 |
| 基于功能菌强化的畜禽粪污高效转化系列产品研发及产业化项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C2625-C2625-有机肥料及微生物肥料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 东李官屯镇香李路以西、德政街以南 |
| 经度:116.138270 纬度: 36.977180 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-04-23 |
| 夏环审〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-01-24 | 项目实际总投资(万元):420 |
| 15 | 运营单位名称:**** |
| ****1427MAC193C89D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1427MAC193C89D | 验收监测单位:******公司 |
| ****1400MA3TKBDP52 | 竣工时间:2026-04-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-05-25 | 验收报告公开结束时间:2026-06-25 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/login.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产基于功能菌强化的畜禽粪污高效转化系列产品1.52万吨的生产能力。其中:生物有机肥1万吨、土壤修复菌剂0.5万吨、有机物料腐熟菌剂0.02万吨 | 实际建设情况:年产基于功能菌强化的畜禽粪污高效转化系列产品1.52万吨的生产能力。其中:生物有机肥1万吨、土壤修复菌剂0.5万吨、有机物料腐熟菌剂0.02万吨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)原料配制:将原料按照配方比例加水搅拌均匀配置成培养液。种子罐和发酵罐一批次培养液用量按罐容计,发酵菌液单批产量为1.7t,预计年发酵次数为280次。此过程产生粉尘废气G1、噪声N1和废包装材料S1。 (2)消毒灭菌:将培养液注入种子罐中,采用121℃的蒸汽对种子罐及管路彻底消毒灭菌,蒸汽消毒时间为30min。 (3)种子罐培养:降温至菌种所需温度后,****实验室培养的菌种接种至种子罐培养。种子培养的目的是使孢子发芽,繁殖和获得足够数量的菌丝,达到一定的接种量比例,以便接种到发酵罐中去。种子罐配备温度压力检测系统,全程自动控制,根据罐内所需发酵温度和压力情况自动控制,加热方式为电加热,通过排气阀调整罐内压力,接种过程进行机械搅拌。此过程产生恶臭气体G2、噪声N2。 (4)发酵罐培养:将培养液注入发酵罐中,采用121℃的蒸汽对发酵罐及管路彻底消毒灭菌,蒸汽消毒时间为30min。空消结束后,将达到转罐标准的种子液转移进入发酵罐,通入无菌压缩空气培养,发酵罐配备温度压力检测系统,全程自动控制,根据罐内所需发酵温度和压力情况自动控制,加热方式为电加热,通过排气阀调整罐内压力,培养约20小时。培养结束后液体送至储罐。此过程中产生恶臭气体G3、噪声N3及发酵失败废弃菌液用水W1。 项目种子液培育和发酵工序配备pH在线检测、控制系统和DO在线检测、控制系统及泡沫感应装置,培养过程中,根据pH和DO在线监测数值及起泡情况自动加入消泡剂和NaOH,以保证发酵过程顺利进行。 (5)有机物料腐熟菌剂:根据客户需求,储罐中的菌剂经调配后一部分进行灌装成为最终的有机物料腐熟菌剂产品,一部分自用于腐熟发酵车间。一般而言,产品中活菌数≥2.0亿cfu/mL,本项目按5.0亿cfu/mL的标准核算。配置好的标准有机物料腐熟菌剂通过10L/桶的包装桶包装出售,或使用菌剂运输车出售。包装过程产生噪声N4。 (6)生物有机肥:根据客户需求,储罐中的菌剂按比例进行****公司内现有产品腐熟好的固体辅料中,成为最终的生物有机肥。一般而言,产品中活菌数≥2.0亿cfu/g,本项目生物有机肥按2.0亿cfu/g的标准核算。配置好的标准生物有机肥为固体肥料,通过包装袋形式包装出售。包装过程产生粉尘废气G4,噪声N4、N5。 (7)土壤修复菌剂:根据客户需求,储罐中的菌剂按比例进行****公司内现有产品腐熟好的固体辅料中,成为最终的土壤修复菌剂产品。一般而言,产品中活菌数≥2.0亿cfu/g,本项目土壤修复菌剂按5.0亿cfu/g的标准核算。配置好的标准土壤修复菌剂为固体肥料,通过包装袋形式包装出售。包装过程产生粉尘废气G4,噪声N4、N5。 | 实际建设情况:(1)原料配制:将原料按照配方比例加水搅拌均匀配置成培养液。种子罐和发酵罐一批次培养液用量按罐容计,发酵菌液单批产量为1.7t,预计年发酵次数为280次。此过程产生粉尘废气G1、噪声N1和废包装材料S1。 (2)消毒灭菌:将培养液注入种子罐中,采用121℃的蒸汽对种子罐及管路彻底消毒灭菌,蒸汽消毒时间为30min。 (3)种子罐培养:降温至菌种所需温度后,****实验室培养的菌种接种至种子罐培养。种子培养的目的是使孢子发芽,繁殖和获得足够数量的菌丝,达到一定的接种量比例,以便接种到发酵罐中去。种子罐配备温度压力检测系统,全程自动控制,根据罐内所需发酵温度和压力情况自动控制,加热方式为电加热,通过排气阀调整罐内压力,接种过程进行机械搅拌。此过程产生恶臭气体G2、噪声N2。 (4)发酵罐培养:将培养液注入发酵罐中,采用121℃的蒸汽对发酵罐及管路彻底消毒灭菌,蒸汽消毒时间为30min。空消结束后,将达到转罐标准的种子液转移进入发酵罐,通入无菌压缩空气培养,发酵罐配备温度压力检测系统,全程自动控制,根据罐内所需发酵温度和压力情况自动控制,加热方式为电加热,通过排气阀调整罐内压力,培养约20小时。培养结束后液体送至储罐。此过程中产生恶臭气体G3、噪声N3及发酵失败废弃菌液用水W1。 项目种子液培育和发酵工序配备pH在线检测、控制系统和DO在线检测、控制系统及泡沫感应装置,培养过程中,根据pH和DO在线监测数值及起泡情况自动加入消泡剂和NaOH,以保证发酵过程顺利进行。 (5)有机物料腐熟菌剂:根据客户需求,储罐中的菌剂经调配后一部分进行灌装成为最终的有机物料腐熟菌剂产品,一部分自用于腐熟发酵车间。一般而言,产品中活菌数≥2.0亿cfu/mL,本项目按5.0亿cfu/mL的标准核算。配置好的标准有机物料腐熟菌剂通过10L/桶的包装桶包装出售,或使用菌剂运输车出售。包装过程产生噪声N4。 (6)生物有机肥:根据客户需求,储罐中的菌剂按比例进行****公司内现有产品腐熟好的固体辅料中,成为最终的生物有机肥。一般而言,产品中活菌数≥2.0亿cfu/g,本项目生物有机肥按2.0亿cfu/g的标准核算。配置好的标准生物有机肥为固体肥料,通过包装袋形式包装出售。包装过程产生粉尘废气G4,噪声N4、N5。 (7)土壤修复菌剂:根据客户需求,储罐中的菌剂按比例进行****公司内现有产品腐熟好的固体辅料中,成为最终的土壤修复菌剂产品。一般而言,产品中活菌数≥2.0亿cfu/g,本项目土壤修复菌剂按5.0亿cfu/g的标准核算。配置好的标准土壤修复菌剂为固体肥料,通过包装袋形式包装出售。包装过程产生粉尘废气G4,噪声N4、N5。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:项目包装工序产生的粉尘废气,经集气罩收集后经一套布袋除尘器处理后,通过一根15米高的排气筒DA004排放。 项目种子培养和发酵培养工序产生的废气,经过碱液灭菌处理后经各工序收集后,经一套碱喷淋设施处理后,由一根15m高的排气筒DA005排放。 项目原料配制产生的少量粉尘废气经车间封闭阻挡后,于厂界无组织排放。未被收集废气通过加强车间通风后,于厂界无组织排放。 废水:项目发酵循环冷却用水全部循环使用,不外排;蒸汽冷凝水储存于罐体内,作为下一次发酵用水,进入产品;发酵失败废弃菌液用水、设备清洗废水、地面冲洗废水、喷淋废水、生活污水经收集后排入在建工程匀浆池中用于沼气生产,不外排。 噪声:采取选用低噪声设备、车间内合理布置、基础减振、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。 固废:项目固废为一般固废,主要包括原料配制工序产生的废包装袋、废包装桶、除尘器收集的粉尘及员工办公生活产生的生活垃圾。收集粉尘经收集后回用于生产;废包装桶经集中收集后外售综合利用;废包装袋和生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:废气:项目包装工序产生的粉尘废气,经集气罩收集后经一套布袋除尘器处理后,通过一根15米高的排气筒DA004排放。 项目种子培养和发酵培养工序产生的废气,经过碱液灭菌处理后,经各工序收集后,依托现有工程碱喷淋设施处理后,由一根15m高的排气筒DA003排放。 项目原料配制产生的少量粉尘废气经车间封闭阻挡后,于厂界无组织排放。未被收集废气通过加强车间通风后,于厂界无组织排放。 废水:项目发酵循环冷却用水全部循环使用,不外排;蒸汽冷凝水储存于罐体内,作为下一次发酵用水,进入产品;发酵失败废弃菌液用水、设备清洗废水、地面冲洗废水、生活污水经收集后排入在建工程匀浆池中用于沼气生产,不外排。 噪声:采取选用低噪声设备、车间内合理布置、基础减振、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。 固废:项目固废为一般固废,主要包括原料配制工序产生的废包装袋、废包装桶、除尘器收集的粉尘及员工办公生活产生的生活垃圾。收集粉尘经收集后回用于生产;废包装桶经集中收集后外售综合利用;废包装袋和生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处理。 |
| 与环评不一致,废气经收集后引入现有工程碱喷淋设施进行处理,不新增废气污染物且能够达标排放;未新增喷淋塔,无喷淋废水,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.352 | 0.044 | 0 | 0 | 0 | 0.396 | 0.044 | / |
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| 1 | 有组织废气治理设施 | 排气筒DA003有组织NH3、H2S和臭气浓度排放能够满足排放速率能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准限值要求。排气筒DA004有组织颗粒物排放浓度能够满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“一般控制区”排放浓度标准要求;排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。 | 本项目种子培养和发酵培养工序产生的废气经碱液灭菌处理后经各工序集气罩收集依托现有工程碱喷淋设施处理后通过1根15米高的排气筒DA003排放;包装工序产生的粉尘废气经集气罩收集由1套布袋除尘器处理后通过1根15米高排气筒DA004排放。 | 本项目排气筒DA003出口废气经处理后最终排放情况:氨最大排放浓度为0.98mg/m3,平均排放速率为1.065×10-2kg/h;硫化氢最大排放浓度为0.326mg/m3,平均排放速率为3.622×10-3kg/h;臭气浓度最大排放浓度为417(无量纲);排气筒DA004出口废气经处理后最终排放情况:颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3,平均排放速率为1.84×10-2kg/h。 | |
| 2 | 无组织废气治理措施 | 厂界颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;H2S、NH3、臭气浓度排放浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1厂界二级新扩改建标准。 | 本项目原料配制产生的少量粉尘废气经车间封闭阻挡后,于厂界无组织排放。未被收集废气通过加强车间通风后,于厂界无组织排放。 | 厂界无组织颗粒物最大排放浓度为0.283mg/m3;氨最大排放浓度为0.09mg/m3;硫化氢最大排放浓度为0.009mg/m3;臭气浓度最大排放浓度为18(无量纲)。 |
| 1 | 噪声治理措施 | 厂界噪声均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中2类标准限值要求 | 采取选用低噪声设备、车间内合理布置、基础减振、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。 | 厂区厂界昼间噪声最大值为56dB(A); |
| 1 | 除尘器集尘收集后回用于生产;废包装桶收集后外售综合利用;废包装袋和生活垃圾由环卫部门统一清运处理。 | 验收监测期间,项目除尘器集尘收集后回用于生产;废包装桶收集后外售综合利用;废包装袋和生活垃圾由环卫部门统一清运处理。一般固废能够满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)标准要求。 |
| 1 | 加强环境风险防控,落实报告表提出的风险防控措施,制定事故应急预案和事故监测计划,定期进行演练,并做好记录。 | 验收监测期间,已加强环境风险防控,落实报告表提出的风险防控措施,制定事故应急预案和事故监测计划,定期进行演练,并做好记录。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |