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江苏裕兴薄膜科技股份有限公司高性能聚酯薄膜生产及配套项目

审批

江苏-常州-钟楼区

发布时间： 2026年07月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********102807C	朱益明
谢印超	******区
省市区岳杨侧、腾辉路西侧地块（岳杨路188号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高性能聚酯薄膜生产及配套项目	****

2021版本:053-	C2921-C2921-塑料薄膜制造
	****区 ****区
经度:119.818056 纬度: 31.785278	****环境局
	2023-07-10
常钟环审〔2023〕36号	913********102807C003W
	50000
260	****
913********102807C	****
913********102807C	******公司
913********610209M	2025-10-01
2025-10-01	2025-12-31
2026-05-29	2026-07-15
	https://www.****.com/detail/2055.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

太阳能背材基膜7.6万吨/a、动力电池基膜0.4万吨/a、高性能聚酯20万吨/a、差别化聚酯5万吨/a	太阳能背材基膜7.6万吨/a、动力电池基膜0.4万吨/a
根据实际建设情况进行部分验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、高性能聚酯薄膜产线（14#、15#）生产工艺流程投料：外购的PET聚酯切片袋装包装，底部用线封口，投料时整袋置于机器投料口，抽出底部封口线，将PET聚酯切片投入原料输送干燥系统内。自产的PET聚酯切片采用气力输送的方式由成品料仓输送至拉膜线原料输送干燥系统内。PET聚酯切片为片状，因此该过程无粉尘产生。干燥：PET聚酯切片在真空转鼓干燥机内加热至160-165℃（循环热风加热），使切片中的水分蒸发，达到干燥切片的目的。挤出熔融：将干燥后的原料输送至挤出机内，熔融挤出系统由挤出机、过滤器、计量泵、熔体管线等组成。本系统的作用是将干燥的PET切片通过挤出机加热熔融，并在挤出压力的推动下，将熔体均匀地输送到模头处铸片。挤出机为电加热，利用加热套将挤出机内原料熔融，并保持温度在265-285℃之间。挤出过程密闭，挤出废气在铸片模头排出。过滤：使用过滤器对熔融状态的聚酯物进行过滤，过滤过程密闭进行，过滤过程会产生一定量的废料S6-1吸附在过滤器上。挤出熔融、过滤和铸片成型过程的连通管道用导热油保温，以导热油为载体，利用循环油泵强制液相循环，保持的温度在265-285℃之间。铸片成型：经过滤后的粘性聚酯物直接进入模头铸片系统，挤出废气（G6-1）在此处排出。通过激冷辊水冷冷却（冷却水水温控制在20℃左右），在常温下初步成型。一旦发现破膜情况，模头放流时将产生聚酯浆块S6-2。拉伸：高热收缩聚酯薄膜常要求单向收缩。拉伸的预热温度为90～100℃，拉伸温度为105～110℃。通过辊筒、链夹分别对薄膜横向、纵向拉伸。该过程废气产生量较小，不定量分析。牵引：利用牵引机将拉伸后得到的膜牵引通过激冷辊水冷冷却（间接冷却），使生产所需的膜最终定型。收卷、检验：利用收卷机将最终定型的薄膜展平，收卷至空筒芯上，在牵引过程中对产品厚度进行检测。检测过程会产生不合格品，收集至废料回收系统回用。分切：根据所需产品规格尺寸，用薄膜分切机对生产的薄膜进行分切，并包装入库。分切过程中会产生边角料，收集至废料回收系统回收利用。包装：对分切后的产品进行包装得到成品，将成品置于托盘。废料回收过程：粉碎：使用粉碎机对边角料、不合格品粉碎，此过程会产生一定量粉尘G6-2。挤出、造粒：将粉碎后的物料输送至挤出机，电加热升温至265-285℃，使原料加热熔融成粘性的聚酯物。聚酯物被连续、稳定地输送到口模，通过口模后形成料条，直接进入水中冷却定型，经切粒机将圆形条状塑料切成颗粒。冷却水定期添加，不外排。挤出过程中会产生挤出废气G6-3。 2、过滤器清洗生产工艺流程三甘醇清洗：将过滤器用电动葫芦掉入三甘醇清洗炉内，由隔膜泵从原料桶中泵入适量的三甘醇，加热至270℃，将过滤器中的大块固态聚合物进行溶解，清洗时间控制为72小时。该过程产生三甘醇废气 G4和三甘醇废液S3。拆解、外壳水洗：将三甘醇清洗后的过滤器经自然冷却后进行人工拆解，将内部滤芯、碟片置于碱洗炉内，外壳用进行冲洗直至无小块状聚合物残留。该过程产生废水W1。碱洗：将拆解后内部滤芯、碟片置于酸碱水洗机的碱洗槽内，加入碱液（由液碱1:4与水配比得到）进行清洗，保持常温清洗，清洗时间大约30-60min。碱液更换产生废碱液S4。一次水洗：碱洗结束后，将滤芯、碟片转移至水洗炉内，用清洗2小时以去除过滤器上残留的碱液，该过程产生废水W2。酸洗：将一次水洗后的滤芯、碟片置于酸碱水洗机的酸洗槽内，加盐酸（1:4与水稀释）保持常温清洗，清洗时间大约30-60min。酸液更换产生废酸液S5、盐酸挥发产生酸洗废气G5。二次水洗：酸洗结束后，将滤芯、碟片再次转移至酸碱水洗机的水洗槽内，用**进行二次水洗，清洗时间约2小时，以去除残留的酸，该工段产生废水W3。超声波清洗、组装：二次水洗结束后，将滤芯、碟片置于超声波清洗装置内，加入自来水进行清洗，水温控制在50℃左右，清洗结束后的滤芯、碟片与外壳进行组装后既得干净过滤器，超声波清洗工段产生超声波清洗废水W4。 3、冒泡实验超声波清洗后的碟片部分经抽检进行冒泡试验（即将碟片放入甲醇溶液中，若有气泡产生则清洗未符合要求需返回超声波清洗工段），此工序会产生冒泡实验废气G8-1和废甲醇S8-1	1、高性能聚酯薄膜产线（14#、15#）生产工艺流程投料：外购的PET聚酯切片袋装包装，底部用线封口，投料时整袋置于机器投料口，抽出底部封口线，将PET聚酯切片投入原料输送干燥系统内。自产的PET聚酯切片采用气力输送的方式由成品料仓输送至拉膜线原料输送干燥系统内。PET聚酯切片为片状，因此该过程无粉尘产生。干燥：PET聚酯切片在真空转鼓干燥机内加热至160-165℃（循环热风加热），使切片中的水分蒸发，达到干燥切片的目的。挤出熔融：将干燥后的原料输送至挤出机内，熔融挤出系统由挤出机、过滤器、计量泵、熔体管线等组成。本系统的作用是将干燥的PET切片通过挤出机加热熔融，并在挤出压力的推动下，将熔体均匀地输送到模头处铸片。挤出机为电加热，利用加热套将挤出机内原料熔融，并保持温度在265-285℃之间。挤出过程密闭，挤出废气在铸片模头排出。过滤：使用过滤器对熔融状态的聚酯物进行过滤，过滤过程密闭进行，过滤过程会产生一定量的废料S6-1吸附在过滤器上。挤出熔融、过滤和铸片成型过程的连通管道用导热油保温，以导热油为载体，利用循环油泵强制液相循环，保持的温度在265-285℃之间。铸片成型：经过滤后的粘性聚酯物直接进入模头铸片系统，挤出废气（G6-1）在此处排出。通过激冷辊水冷冷却（冷却水水温控制在20℃左右），在常温下初步成型。一旦发现破膜情况，模头放流时将产生聚酯浆块S6-2。拉伸：高热收缩聚酯薄膜常要求单向收缩。拉伸的预热温度为90～100℃，拉伸温度为105～110℃。通过辊筒、链夹分别对薄膜横向、纵向拉伸。该过程废气产生量较小，不定量分析。牵引：利用牵引机将拉伸后得到的膜牵引通过激冷辊水冷冷却（间接冷却），使生产所需的膜最终定型。收卷、检验：利用收卷机将最终定型的薄膜展平，收卷至空筒芯上，在牵引过程中对产品厚度进行检测。检测过程会产生不合格品，收集至废料回收系统回用。分切：根据所需产品规格尺寸，用薄膜分切机对生产的薄膜进行分切，并包装入库。分切过程中会产生边角料，收集至废料回收系统回收利用。包装：对分切后的产品进行包装得到成品，将成品置于托盘。废料回收过程：粉碎：使用粉碎机对边角料、不合格品粉碎，此过程会产生一定量粉尘G6-2。挤出、造粒：将粉碎后的物料输送至挤出机，电加热升温至265-285℃，使原料加热熔融成粘性的聚酯物。聚酯物被连续、稳定地输送到口模，通过口模后形成料条，直接进入水中冷却定型，经切粒机将圆形条状塑料切成颗粒。冷却水定期添加，不外排。挤出过程中会产生挤出废气G6-3。 2、过滤器清洗生产工艺流程三甘醇清洗：将过滤器用电动葫芦掉入三甘醇清洗炉内，由隔膜泵从原料桶中泵入适量的三甘醇，加热至270℃，将过滤器中的大块固态聚合物进行溶解，清洗时间控制为72小时。该过程产生三甘醇废气 G4和三甘醇废液S3。拆解、外壳水洗：将三甘醇清洗后的过滤器经自然冷却后进行人工拆解，将内部滤芯、碟片置于碱洗炉内，外壳用进行冲洗直至无小块状聚合物残留。该过程产生废水W1。碱洗：将拆解后内部滤芯、碟片置于酸碱水洗机的碱洗槽内，加入碱液（由液碱1:4与水配比得到）进行清洗，保持常温清洗，清洗时间大约30-60min。碱液更换产生废碱液S4。一次水洗：碱洗结束后，将滤芯、碟片转移至水洗炉内，用清洗2小时以去除过滤器上残留的碱液，该过程产生废水W2。酸洗：将一次水洗后的滤芯、碟片置于酸碱水洗机的酸洗槽内，加盐酸（1:4与水稀释）保持常温清洗，清洗时间大约30-60min。酸液更换产生废酸液S5、盐酸挥发产生酸洗废气G5。二次水洗：酸洗结束后，将滤芯、碟片再次转移至酸碱水洗机的水洗槽内，用**进行二次水洗，清洗时间约2小时，以去除残留的酸，该工段产生废水W3。超声波清洗、组装：二次水洗结束后，将滤芯、碟片置于超声波清洗装置内，加入自来水进行清洗，水温控制在50℃左右，清洗结束后的滤芯、碟片与外壳进行组装后既得干净过滤器，超声波清洗工段产生超声波清洗废水W4。 3、冒泡实验超声波清洗后的碟片部分经抽检进行冒泡试验（即将碟片放入甲醇溶液中，若有气泡产生则清洗未符合要求需返回超声波清洗工段），此工序会产生冒泡实验废气G8-1和废甲醇S8-1
本次验收项目产品有太阳能背材基膜、动力电池基膜（14#、15#生产线）两种产品，两种产品工艺一致；剩余的2条功能聚酯生产线及配套公辅设备等实施扩建工程，并对**厂区现有6条聚酯薄膜生产线实施技术改造暂未建设，本次验收不涉及。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计废水处理能力300t/d，处理工艺调节池-均质酸化-厌氧-沉淀-综合调节池-接触氧化-聚铁沉淀，生产废水、生活**园区**处理厂处理。14#、15#拉膜线挤出废气经集气罩收集进二级活性炭吸附装置处理，尾气由2根25m高DA003、DA004排气筒排放。14#、15#拉膜线粉碎粉尘经集气罩收集进布袋除尘器处理，尾气由2根20m高DA005、DA006排气筒排放。14#、15#拉膜线造粒废气经集气罩收集进二级活性炭吸附装置处理，尾气由2根20m高DA007、DA008排气筒排放。过滤器清洗废气经集气罩收集进水喷淋+二级活性炭吸附装置处理，尾气由1根15m高DA009排气筒排放。废气经管道收集进酸碱喷淋+次钠喷淋装置处理，尾气由1根15m高DA011排气筒排放。废气采用整体换风收集进二级活性炭吸附装置处理，尾气由1根15m高DA012排气筒排放。一般固废仓库50m2，危废仓库100m2。	厂区实施雨污分流，过滤器清洗废水经南厂区生产废水处理设施处理后与生活污水一并接管进****公司集中处理。14#拉膜线挤出废气经集气罩收集后进二级活性炭吸附装置处理，尾气由1根25m高排气筒（DA003）排放；14#拉膜线粉碎粉尘经集气罩收集进布袋除尘器处理，尾气由1根20m高排气筒（DA005）排放；15#拉膜线粉碎粉尘经集气罩收集进布袋除尘器处理，尾气由1根20m高排气筒（DA006）排放；14#拉膜线造粒废气经集气罩收集进二级活性炭吸附装置处理，尾气由1根20m高排气筒（DA007）排放；15#拉膜线造粒废气经集气罩收集进二级活性炭吸附装置处理，尾气由1根20m高排气筒（DA008）排放；本次验收项目依托的南厂区过滤器清洗、冒泡实验废气经一套水喷淋+除水+二级活性炭吸附装置处理后与除臭装置处**处理站废气一并由1根15米高排气筒排放；挤出抽真空废气（14#线、15#线）经一套二级活性炭吸附装置处理后通过1根25米高排气筒排放；危废库废气采用整体换风收集进二级活性炭吸附装置处理，尾气由1根15m高排气筒（DA012）排放。一般固废仓库50m2，危废仓库100m2
1、原环评中CP1、CP2聚酯线暂未建设，配套的废气处理设施也暂未建设，排气筒数量减少，未导致新增排放污染物种类和污染物排放量增加，不属于重大变动 2、北厂区过滤器清洗、冒泡实验设备暂未建设，配套的废气处理设施也暂未建设，改为依托南厂区现有设备进行过滤器清洗、冒泡实验。南厂区现有设备过滤器清洗、冒泡实验废气经一套水喷淋+除水+二级活性炭吸附装置处理后，由1根15米高排气筒排放，并已通过环保验收。同时过滤器清洗、冒泡实验频次为1月2次，南厂区现有设备能够满足全厂区清洗要求，未导致新增排放污染物种类和污染物排放量增加，不属于重大变动 3、原环评北厂区一套设计废水处理能力300t/d，处理工艺调节池-均质酸化-厌氧-沉淀-综合调节池-接触氧化-处理站，生产废水、生活园区处理厂处理。实际处理站暂未建设，改为依处理站处理后与生活污水一并接管进**公司集中处理，采用“缺氧+好氧+膜处理”工艺。处理站设计处理能力100t/d，南厂区现有项目日废水产生量为70.85t/d，本次验收项目废水日产生量为6.67t/d，处理站剩余处理能力能够满足北厂区废水处理要求。因环评编制时遗漏，未对平膜挤出机抽真空生产过程中产污进行分析，实际生产过程中企业根据生产品质要求需要使用真空系统进行抽真空，抽真空过程中会产生抽真空有机废气，企业根据现行环保要求，本着环保提升的目的，新设置了1套二级活性炭吸附装置，用于处理14#线和15#线平膜挤出机抽真空生产过程中产生的有机废气，并通过1根25米高的排气筒排放，并且新上环保设施已经填报了建设项目环境影响登记表，备案号：202******0000203

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）石油类(吨/年) 悬浮物(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年) 氨(吨/年) 硫化氢(吨/年)

0.36	9.7652	0.36	0.36
0.2916	21.5	0.292	0.292
0.0842	0.15	0.084	0.084
0.007	0.02	0.007	0.007
0.0122	0.25	0.012	0.012
0.0018	0.2	0.002	0.002
0.1908	2.93	0.191	0.191
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.012	3.87	0.012	0.012	/
0.3584	4.069	0.358	0.358	/
0.0004	0.001	0	0	/
0.0032	0.038	0.003	0.003	/
0.0001	0.009	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设计废水处理能力300t/d，处理工艺调节池-均质酸化-厌氧-沉淀-综合调节池-接触氧化-聚铁沉淀，生产废水、生活****园区****处理厂处理

《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准

暂未建设，改为依****处理站处理后与生活污水一并接管进******公司集中处理，现有工艺满足污水处理要求

验收监测期间，企业污水总排口排放污水中所测化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类的排放浓度及pH值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1B等级标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

14#、15#拉膜线挤出废气经集气罩收集进二级活性炭吸附装置处理，尾气由2根25m高DA003、DA004排气筒排放。14#、15#拉膜线粉碎粉尘经集气罩收集进布袋除尘器处理，尾气由2根20m高DA005、DA006排气筒排放。14#、15#拉膜线造粒废气经集气罩收集进二级活性炭吸附装置处理，尾气由2根20m高DA007、DA008排气筒排放。过滤器清洗废气经集气罩收集进水喷淋+二级活性炭吸附装置处理，尾气由1根15m高DA009排气筒排放。废气经管道收集进酸碱喷淋+次钠喷淋装置处理，尾气由1根15m高DA011排气筒排放。废气采用整体换风收集进二级活性炭吸附装置处理，尾气由1根15m高DA012排气筒排放。

本次验收项目拉膜工段、过滤器清洗（含冒泡实验）、危废库贮存和污水处理等过程排放的非甲烷总烃、颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5、表9标准。过滤器清洗工段排放的氯化氢、甲醇排放执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1、表3标准。污水处理站排放的硫化氢、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2标准。厂区内非甲烷总烃无组织排放限值执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表2标准

14#拉膜线挤出废气经集气罩收集后进二级活性炭吸附装置处理，尾气由1根25m高排气筒（DA003）排放；14#拉膜线粉碎粉尘经集气罩收集进布袋除尘器处理，尾气由1根20m高排气筒（DA005）排放；15#拉膜线粉碎粉尘经集气罩收集进布袋除尘器处理，尾气由1根20m高排气筒（DA006）排放；14#拉膜线造粒废气经集气罩收集进二级活性炭吸附装置处理，尾气由1根20m高排气筒（DA007）排放；15#拉膜线造粒废气经集气罩收集进二级活性炭吸附装置处理，尾气由1根20m高排气筒（DA008）排放；本次验收项目依托的南厂区过滤器清洗、冒泡实验废气经一套水喷淋+除水+二级活性炭吸附装置处理后与除臭装置处****处理站废气一并由1根15米高排气筒排放；挤出抽真空废气（14#线、15#线）经一套二级活性炭吸附装置处理后通过1根25米高排气筒排放；危废库废气采用整体换风收集进二级活性炭吸附装置处理，尾气由1根15m高排气筒（DA012）排放。

验收监测期间，企业拉膜工段、过滤器清洗（含冒泡实验）、危废库贮存和污水处理等过程排放的非甲烷总烃、颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准要求；过滤器清洗工段排放的氯化氢、甲醇排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1标准要求；污水处理站排放的硫化氢、氨排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准要求。验收监测期间，厂界无组织排放的非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢、甲醇周界外浓度最高值均符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3限值要求，氨、硫化氢周界外浓度最高值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值要求；厂区内车间外无组织监控点非甲烷总烃浓度最大值符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2中相关标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声罩、减振垫、距离衰减

公司东、南、西、北厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

隔声罩、减振垫、距离衰减

验收监测期间，企业北厂区和南厂区东、南、西、北厂界昼、夜间厂界环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废仓库50m2，危废仓库100m2

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1600m3事故应急池

暂未建设，改为依托南厂区现有事故应急设施，同时北厂区已配备相关应急处置设施，根据实际建设情况进行部分验收

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程