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年处理10万吨工业固废脱硫石膏及1.8万吨矿山废石料资源回收再利用项目

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-兴义市

发布时间： 2026年07月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2301MACQWJGN9P	叶成
叶成	省**市
郑屯镇郑屯村二组

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年处理10万吨工业固废脱硫石膏及1.8万吨矿山废石料**回收再利用项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	省**市郑屯镇郑屯村二组
经度:105.08439 纬度: 25.14088	南**生态环境局
	2023-11-22
州环核〔2023〕160号	****2301MACQWJGN9P001Q
2024-08-16	1100
110	****
****2301MACQWJGN9P	****公司
****2301MAD7P00N1M	******公司
****0112MA6H9W747L	2025-07-01

2026-04-14	2026-07-13
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60414H8eIF

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产熟石膏、抹灰石膏约52000t	年产熟石膏、抹灰石膏约52000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废矿石加工主要工艺流程说明破碎：项目废矿**先需进行破碎加工，破碎加工总共两道工序，首先利用鄂破机将大粒径或大块状的矿山废矿石破碎，然后使用对辊破碎机进一步破碎废矿石料使之变为粒径较小且均匀大小的石料。该工序主要产生噪声及破碎粉尘。煅烧：在破碎的废矿石中加入煤粉混合，通过装载机、给料斗、输送带将混合料以每小时3.5吨左右的台时量投入回转窑进行煅烧。混合料入窑烘干段烘干（0~10米，400~600°C左右），再到预热段预热（预热段10~20米，600~800°C左右），预热过后进入高温段烧(温度最高不超过1200°C)，物料在炉内停留时间约2~3小时，物料得到充分混合煅烧，冷却后得到强度增强、结构一致的硅砂。该工序通过高温对矿石的煅烧，去除矿石中的部分杂质，加工过程主要产生烟气。球磨：煅烧过的硅砂经球磨至80到200目进入下一步工序，项目球磨过程为湿法工艺，物料和水的比例为1:0.3。该过程主要产生废水及噪声。摇床精选：摇床精选是一种常见的矿物分选方法，它利用摇床的振动和水流的作用，将矿石料按照密度和重量的差异进行分选。项目煅烧后的物料输送至摇床，通过调节摇床的角度和震动频率使矿石在摇床上产生相对运动，使废渣和硅砂料得到有效的分离，摇床精选过程物料和水的比例为1:9。该工艺主要产生废水、废渣及噪声。（2）脱硫石膏加工主要工艺流程说明烘干：在回转窑系统的余热收集器中，通过55m2收集管将热量收集并风送至烘干机内，气体温度控制在400°C左右进入烘干机，给料斗以每小时不大于14吨的料量向烘干机内供应脱硫石膏，脱硫石膏(CaSO4﹒2H2O)在烘干机内经180C的热脱水后，生成半水石膏(CaSO4﹒0.5H2O)，烘干机出气端温度控制在120°C左右。该工序主要产生水汽。磨粉：将干燥完成的脱硫石膏通过输送设备送入改性磨机内，物料在改性磨机内不断研磨，不断改变建筑石膏的形状，最终得到成品石膏粉。该过程中会产生一定的粉尘及噪声。（3）产品加工工艺混合：半水石膏经磨细至80到200目后同硅砂粉按一定比例混合，混合后产品使用袋装储存。还可视产品需求在其中加入一定比例的轻质隔热材料（玻化微珠）制成轻质保温抹灰石膏。打包：对混合的抹灰石膏产品进行打包，该过程产生噪声、少量粉尘及废包装袋。	（1）废矿石加工主要工艺流程说明破碎：项目废矿**先需进行破碎加工，破碎加工总共两道工序，首先利用鄂破机将大粒径或大块状的矿山废矿石破碎，然后使用对辊破碎机进一步破碎废矿石料使之变为粒径较小且均匀大小的石料。该工序主要产生噪声及破碎粉尘。煅烧：在破碎的废矿石中加入煤粉混合，通过装载机、给料斗、输送带将混合料以每小时3.5吨左右的台时量投入回转窑进行煅烧。混合料入窑烘干段烘干（0~10米，400~600°C左右），再到预热段预热（预热段10~20米，600~800°C左右），预热过后进入高温段烧(温度最高不超过1200°C)，物料在炉内停留时间约2~3小时，物料得到充分混合煅烧，冷却后得到强度增强、结构一致的硅砂。该工序通过高温对矿石的煅烧，去除矿石中的部分杂质，加工过程主要产生烟气。球磨：煅烧过的硅砂经球磨至80到200目进入下一步工序，项目球磨过程为湿法工艺，物料和水的比例为1:0.3。该过程主要产生废水及噪声。摇床精选：摇床精选是一种常见的矿物分选方法，它利用摇床的振动和水流的作用，将矿石料按照密度和重量的差异进行分选。项目煅烧后的物料输送至摇床，通过调节摇床的角度和震动频率使矿石在摇床上产生相对运动，使废渣和硅砂料得到有效的分离，摇床精选过程物料和水的比例为1:9。该工艺主要产生废水、废渣及噪声。（2）脱硫石膏加工主要工艺流程说明烘干：在回转窑系统的余热收集器中，通过55m2收集管将热量收集并风送至烘干机内，气体温度控制在400°C左右进入烘干机，给料斗以每小时不大于14吨的料量向烘干机内供应脱硫石膏，脱硫石膏(CaSO4﹒2H2O)在烘干机内经180C的热脱水后，生成半水石膏(CaSO4﹒0.5H2O)，烘干机出气端温度控制在120°C左右。该工序主要产生水汽。磨粉：将干燥完成的脱硫石膏通过输送设备送入改性磨机内，物料在改性磨机内不断研磨，不断改变建筑石膏的形状，最终得到成品石膏粉。该过程中会产生一定的粉尘及噪声。（3）产品加工工艺混合：半水石膏经磨细至80到200目后同硅砂粉按一定比例混合，混合后产品使用袋装储存。还可视产品需求在其中加入一定比例的轻质隔热材料（玻化微珠）制成轻质保温抹灰石膏。打包：对混合的抹灰石膏产品进行打包，该过程产生噪声、少量粉尘及废包装袋。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气环境影响及防治措施本项目废气主要是矿石破碎粉尘、回转窑烟气、石膏磨粉粉尘、物料混合粉尘、产品打包粉尘、装卸粉尘、油烟废气、化粪池恶臭气体。项目烟气脱硝采用臭氧氧化结合碱液吸收脱硝，如臭氧过量，可能产生少量逸散臭氧因子。臭氧溶解度高，烟气排放前需经过碱液吸收塔，少量逸散臭氧分子会被进一步吸收并快速分解，基本不会向环境排放，本次评价不做具体分析。（1）矿石破碎粉尘项目破碎加工过程采取对原料洒水增湿，同时在破碎过程喷雾增湿降尘，以减少在破碎加工过程中的粉尘产生量，采取上述措施后可减少80％的粉尘产生量，则项目破碎过程粉尘产生量为6.804t/a。项目在破碎工序设备上安装集气罩，收集率95％，风机风量为1000m3/h，粉尘废气经收集后**设备处理达标后通过15m高排气筒（DA001）排放，布袋除尘去除效率可达99％以上。项目破碎加工过程将在封闭厂房内进行，同时加强车间内洒水抑尘，未收集粉尘经车间内沉降后通过厂区以无组织形式排放。（2）回转窑烟气项目针对回转窑烟气采取“重力沉降槽+布袋除尘+臭氧氧化结合碱液湿法脱硫脱硝”措施，烟气经脱硫除尘后通过1根25m高排气筒（DA002）排放。（3）石膏磨粉粉尘本项目原料石膏使用量为10万t/a，原料石膏含水率约60％，经烘干后熟石膏量为4万t/a。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中的水泥生产的逸散尘排放因子0.05kg/t（磨料量）计算，则项目石膏磨粉粉尘产生量为2t/a。项目在磨粉工序设备上安装集气罩，收集率95％，风机风量为1000m3 /h，磨粉粉尘废气经收集后设备处理达标后通过15m高排气筒（DA003）排放，布袋除尘去除效率可达99％以上。项目磨粉加工过程将在封闭厂房内进行，同时加强车间内洒水抑尘，未收集粉尘经车间内沉降后通过厂区以无组织形式排放。（4）物料混合粉尘项目物料混合加工量为5.2万t/a，参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（2021年6月）中“3024 轻质建筑材料制品制造行业系数表”中水泥、轻集料、石灰、粉煤灰等物料混合搅拌过程产物系数0.325kg/t产品，则物料混合粉尘产生量为16.9t/a。项目在物料混合设备上方设置集气罩，收集率95％，粉尘废气经收集后同磨粉粉尘共用一套布袋除尘系统，废气经收集处理达标后通过15m高排气筒（DA003）排放，布袋除尘去除效率可达99％以上。项目物料混合加工过程将在封闭厂房内进行，同时加强车间内洒水抑尘，未收集粉尘经车间内沉降后通过厂区以无组织形式排放。（5）产品打包粉尘项目成品在打包工序会产生少量粉尘。项目需打包的产品为5.2万t/a，参照《逸散性工业粉尘控制技术》中“水泥装袋”产污系数为0.005kg/t产品，则项目产品打包粉尘产生量为0.26t/a。项目产品打包加工过程将在封闭厂房内进行，同时加强车间内洒水抑尘，产品打包粉尘产生量较少，经车间内沉降后通过厂区以无组织形式排放，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中的密闭措施除尘效率90-95%，本次评价结合厂区实际情况沉降率取75％，则项目打包粉尘排放量为0.065t/a。项目打包生产时间为2400h，则排放速率为0.0271kg/h，打包粉尘产生量较少，以无组织形式向环境排放。（6）装卸粉尘项目主要原料脱硫石膏含水率较高，处于高度湿润状态，装卸过程不会产生粉尘；废矿石原料粒径较大，不易产生粉尘。项目装卸粉尘主要来自于产品装卸过程，该类粉尘主要来自于装卸过程不正确的装卸行为引起，在采取轻拿轻放的措施后，该类粉尘产生量较少，对环境影响较小，本次评价不做定量分析。（7）油烟废气本项目职工劳动定员为40人，全部在食堂内就餐，食堂采用液化气和电为能源，设置标准灶头1个，年运营300天，日工作时间4h。据类比调查，目前居民人均日食用油用量30g/人﹒d，职工食堂耗油量约0.36t/a。一般油烟产生量占总耗油量的2%~4%之间（本评价取平均值3%），则项目油烟产生量为0.0108t/a。正常运营时每个标准灶头风量为2000m3/h，则油烟的产生浓度为4.5mg/m3。项目食堂安装油烟净化器，处理效率不低于60%，则油烟废气经处理后排放量为0.00432t/a，排放浓度为1.8mg/m3，油烟废气排放浓度能够达到《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483 -2001）中的标准（2.0mg/m3）。项目食堂油烟废气经油烟净化器收集处理后通过排气筒高出所在建筑屋顶排放，对大气环境影响较小。（8）化粪池恶臭气体本项目化粪池采用地埋式化粪池，恶臭气体产生量较少，且项目所在地区环境较好，周边扩散稀释条件较好，恶臭气体对周围大气环境影响较小。 2、废水环境影响及防治措施（1）废水处置措施项目营运期废水主要为员工生活污水、球磨废水、摇床精选废水、脱硫废水及初期雨水，其中球磨废水、摇床精选废水及脱硫废水经循环水池收集沉淀后回用，生活污水经化粪池收集后清掏作农肥，初期雨水经收集后回用作生产用用水，废水均不向环境排放。（2）球磨废水及摇床精选废水循环回用可行性分析项目球磨用水17t/d，摇床精选用水360t/d，合计每天用水量377t/d（47.125t/h）。设置一个循环水收集沉淀池，有效容积80m3，废水沉淀时间为1h，则收集沉淀池每天可沉淀处理800t废水，满足项目摇床精选及球磨用水需求。摇床精选废水及球磨废水主要在精选和球磨工序中产生，污染物主要为SS，污染物较为简单，废水经收集沉淀后回用于摇床精选及球磨生产，满足生产需求。摇床精选废水及球磨废水废水循环利用可有效提高水的利用率。因此，其回用具有合理可行。项目摇床精选废水及球磨废水污染物主要为SS，污染物较为简单，废水不排放，四周无邻近水体，同时，项目设置一个100m3事故池，可满足事故情况下球磨废水及摇床精选废水的收集需求，事故情况废水不会对周边环境造成影响。（3）脱硫废水循环回用可行性分析项目设置一个脱硫废水循环水收集沉淀池，有效容积100m3，废水沉淀时间为1h，脱硫用水量1744.56t/d（72.69t/h），可满足项目废水循环使用沉淀需求。脱硫废水主要污染物为pH、COD、SS、硫酸盐等，污染物浓度较低。项目脱硫用水主要用于去回转窑烟气中的二氧化硫，影响其去除效果的主要为水的pH，保持碱性条件下去除效果较好。回转窑烟气中二氧化硫经反应吸收后，主要形成盐类物质及悬浮物，脱硫废水采取pH调节、沉淀的处理工艺处理后，主要去除废水中的悬浮物，同时对pH能进行有效的调节，可满足项目脱硫废水对pH的要求，保证对废气的脱硫效果。脱硫废水循环利用可有效提高水的利用率，减少污染物的排放。因此，项目废水回用具有可行性。项目脱硫废水不排放，四周无邻近水体，同时，项目设置一个100m3事故池，可满足事故情况下脱硫废水的收集需求，事故情况下脱硫废水不会对周边环境造成影响。（4）生活污水清掏作农肥可行性分析本项目营运期职工生活污水产生量为2.24m3/d，依托厂区已有化粪池（容积40m3）进行收集，满足项目营运期生活污水的收集。项目地气候温和，四季均有对应农作物种植，农闲间隔期较短，评价要求项目在农闲季节之前将及时将化粪池污水清理至液位小于5%，农作物生长季节开始后及时对其进行清掏。根据农业部有关调查，农田年施氮量最大值为200kg/hm2，超过这个量将会引起土壤硝酸盐的淋洗，本项目清掏作农肥生活污水含氮量约为0.02t/a，每年消纳氮的土地需求面积为1hm2，即约15亩。通过现场踏勘调查，项目周边有500亩以上的农田，因此，从肥力消纳量分析，本项目周围的土地面积完全能够满足项目消纳需求。（5）初期雨水回用可行性分析项目初期雨水污染物主要为SS，经初期雨水池收集沉淀后水质总体较好。项目生产用水主要为脱硫用水、摇床精选用水及球磨用水，对水质要求较低，初期雨水经收集沉淀后回用作生产用水，满足生产需求。初期雨水的回用可减少项目自然水的消耗，提高项目的清洁生产水平。因此，项目初期雨水经收集后回用作生产合理可行。综上所述，在做好废水管理的条件下，本项目废水不向环境排放，不对周边环境造成影响。 3、土壤及地下水污染防治措施本项目营运过程对土壤及地下水的环境影响主要为废水收集池、收集管道、初期雨水收集池、化粪池、一般固废暂存间、危废间等设施区域未采取很好的防渗措施或防渗层破损的情况下，将会导致污染物渗入地下污染土壤，进而渗入地下水污染地下水。评价要求建设单位需对危废间等区域严格做好重点防渗措施，采取的防渗措施其防渗性能不应低于6m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能；废水收集池、收集管道、初期雨水收集池、一般固废暂存间、化粪池等设施区域严格做好一般防渗措施，防渗层的防渗性能不应低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。通过采取防渗措施，加强生产管理、加强设备维护，项目运行过程可避免土壤及地下水受到污染，对土壤及地下水环境的影响不大。 4、声环境影响分析及防治措施本项目噪声主要来自于鄂破机、对辊破碎机、进料系统、摇床、球磨机、磨粉机及烟气脱硫净化系统等，为减少项目各类噪声的影响，评价要求采取以下噪声控制措施： ①在设备选型方面，选择低噪声设备，对设备做好消声、隔音和减振设施。 ②加强破碎及废气治理等设施设备的运行维护，避免出现非正常运行导致突发性高噪声情况。 5、固体废弃物环境影响分析及防治措施（1）固废处置本项目固废主要有废渣、布袋除尘粉、烟气脱硫石膏、废包装袋、循环水池沉渣、废机油、污油及生活垃圾。 1）废渣项目摇床精选过程会产生少量废渣，废渣主要成分为原料废石料中的其它非主要成分，产生量约5000t/a，该废渣经收集外售综合利用。 2）布袋除尘粉项目粉尘废气及回转窑烟气均设置布袋除尘，除尘过程少量除尘粉，产生量约45.9t/a，该除尘粉经收集后作为外售综合利用。 3）烟气脱硫石膏项目回转窑烟气采用碱液湿法脱硫，产生脱硫石膏，含水率约60％，产生量约722.4t/a。烟气脱硫石膏经收集后作为本项目原料回用。 4）废包装袋项目产品包装过程产生少量废包装袋，产生量约0.05t/a，经收集暂存于一般固废暂存间，外售回收综合利用。 5）循环水池沉渣摇床精选废水及球磨废水经循环水池收集沉淀后循环利用，该过程产生少量沉渣，产生量约10t/a，经收集后通摇床精选废渣一同外售回收综合利用。 6）废机油项目部分设备维修过程中会产生少量废机油，产生量约0.05t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油属于危险废物，危废类别为HW08“废矿物油与含矿物油”，危废代码为900-214-08。产生的废机油经收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处置。 7）污油项目隔油池长时间运行会产生少量污油，主要为动植物油，产生量约 0.02t/a，隔油池油污定期清理后外售用于生产生物柴油。 8）生活垃圾本项目劳动定员40人，年营运3300天，职工生活垃圾产生量按每人每天1kg计，则生活垃圾产生量为12t/a。生活垃圾产生后分类收集，交由环卫部门统一清运处理。（2）危险废物暂存管理要求 1）暂存设施污染控制要求为更好管理项目营运期产生的危险废物，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），危险废物临时暂存要求如下： ①暂存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。 ②暂存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的暂存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。 ③暂存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。 ④暂存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。暂存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 ⑤同一暂存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设暂存分区。 ⑥暂存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。本项目严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关要求做好危险废物的收集、转运工作；危险废物转移过程严格遵守危险废物转移联单制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。本项目收集及产生的危险废物应向环境保护主管部门进行申报，建立台账管理制度和危险废物联单转移制度。通过采取以上措施，可使本项目固体废物得到及时、妥善的处理和处置，不会对周围环境造成环境影响。 2）暂存过程污染控制要求 ①在常温常压下，不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存。 ②固态危险废物应装入容器或包装袋内贮存，或直接采用贮存池贮存。 ③具有热塑性的危险废物应装入容器或包装袋内进行贮存。 3）暂存点环境管理要求 ①暂存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措施。 ②暂存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。 ③危险废物废机油应置于专用容器中，容器的容积应满足委托处置频率下的暂存需求。 ④暂存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置。 ⑤暂存点应及时清运贮存的危险废物，暂存时间不超过1年，实时暂存量不应超过3吨。	1、大气污染物本项目废气主要是矿石破碎粉尘、回转窑烟气、石膏磨粉粉尘、物料混合粉尘、产品打包粉尘、装卸粉尘、油烟废气、化粪池恶臭气体。（1）矿石破碎粉尘项目矿石破碎粉尘主要来自于鄂破机破碎和对辊破碎机破碎，破碎加工过程在封闭厂房内进行，采取对原料洒水增湿，同时在破碎过程喷雾增湿降尘，以减少在破碎加工过程中的粉尘产生量，项目在破碎工序设备上安装集气罩，粉尘废气经收集后****设备处理达标后通过15m高排气筒（DA001）排放，未收集粉尘经车间内沉降后通过厂区以无组织形式排放。（2）回转窑烟气本项目使用回转窑对废石料进行煅烧，最高工作温度不超1200℃，其生产工艺与石灰生产过程中的石灰石回转窑煅烧过程及工况基本相同，煅烧过程中均使用煤作为燃料，煅烧过程产生的污染物主要为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、汞。项目针对回转窑烟气采取“重力沉降槽+布袋除尘+臭氧氧化结合碱液湿法脱硫脱硝”措施，烟气经脱硫除尘后通过1根28m高排气筒（DA002）排放。（3）石膏磨粉粉尘、物料混合粉尘项目在石膏磨粉及物料混合设备上方设置均集气罩，粉尘废气经收集后经过同一套布袋除尘系统，废气经收集处理达标后通过15m高排气筒（DA003）排放。此外项目石膏磨粉、物料混合加工过程将在封闭厂房内进行，同时加强车间内洒水抑尘，未收集粉尘经车间内沉降后通过厂区以无组织形式排放。（4）产品打包粉尘项目产品打包加工过程将在封闭厂房内进行，同时加强车间内洒水抑尘，产品打包粉尘产生量较少，经车间内沉降后通过厂区以无组织形式排放。（5）装卸粉尘项目装卸粉尘主要来自于产品装卸过程，该类粉尘主要来自于装卸过程不正确的装卸行为引起，在采取轻拿轻放的措施后，该类粉尘产生量较少，对环境影响较小。（6）油烟废气项目食堂油烟废气经油烟净化器收集处理后通过排气筒高出所在建筑屋顶排放，对大气环境影响较小。（7）化粪池恶臭气体本项目化粪池采用地埋式化粪池，恶臭气体产生量较少，且项目所在地区环境较好，周边扩散稀释条件较好，恶臭气体对周围大气环境影响较小。 2、水污染物项目营运期废水主要为员工生活污水、球磨废水、摇床精选废水、脱硫废水及初期雨水，其中球磨废水、摇床精选废水及脱硫废水经循环水池收集沉淀后回用，生活污水经化粪池收集后清掏作农肥，初期雨水经收集后回用作生产用用水，废水均不向环境排放。 3、噪声污染项目噪声主要来自于鄂破机、对辊破碎机、进料系统、摇床、球磨机、磨粉机及烟气脱硫净化系统等，为减少项目各类噪声的影响，项目采取以下噪声控制措施：（1）在设备选型方面，选择低噪声设备，对设备做好消声、隔音和减振设施。（2）加强破碎及废气治理等设施设备的运行维护，避免出现非正常运行导致突发性高噪声情况。 4、固体废物本项目固废主要有废渣、布袋除尘粉、烟气脱硫石膏、废包装袋、循环水池沉渣、废机油、污油及生活垃圾。项目摇床精选过程会产生的少量废渣经收集外售综合利用；烟气脱硫石膏经收集后作为本项目原料回用；项目产品包装过程产生少量废包装袋经收集暂存于一般固废暂存间，外售回收综合利用；循环水池沉渣经收集后通摇床精选废渣一同外售回收综合利用；废机油经收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处置；隔油池油污定期清理后外售用于生产生物柴油；生活垃圾产生后分类收集，交由环卫部门统一清运处理。
（1）项目实际增加一台10t/h的鄂破机，根据《关于印发〈污染影响类建设项目重大变动清单（试行）〉的通知》（环办环评函〔2020〕688号）中“6.新增产品品种或生产工艺（含主要生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致以下情形之一：（1）新增排放污染物种类的（毒性、挥发性降低的除外）；（2）位于环境质量不达标区的建设项目相应污染物排放量增加的；（3）废水第一类污染物排放量增加的；（4）其他污染物排放量增加10%及以上的。”，本项目新增的鄂破机主要的污染物为颗粒物，未新增污染物，环评中破碎工序颗粒物排放量为0.0646t/a，根据本次验收数据，破碎工序颗粒物最大排放量约为0.0468t/a，验收时破碎环节工况为100%，小于环评中排放量，同时，本项目未处于环境质量不达标区，增加一台10t/h的鄂破机不涉及产生废水，因此，本次变动不属于上述中的重大变动情形，故本次属于一般变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目实际平面布局发生变化，根据（环办环评函〔2020〕688号），本项目实际平面布局在项目红线范围内变动	项目实际平面布局发生变化，根据（环办环评函〔2020〕688号），本项目实际平面布局在项目红线范围内变动
总平面布置变化后附近无新增敏感点，本项目不涉及环境防护距离，因此，上述变动不属于重大变动清单中第5条“重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。”，故本项目总平面布置变化不属于重大变动，为一般变动。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	加工过程将在封闭厂房内进行，同时加强车间内洒水抑尘，产品打包粉尘产生量较少，经车间内沉降后通过厂区以无组织形式排放。	《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。	已建设	已监测
2	项目矿石破碎粉尘主要来自于鄂破机破碎和对辊破碎机破碎，破碎加工过程在封闭厂房内进行，采取对原料洒水增湿，同时在破碎过程喷雾增湿降尘，以减少在破碎加工过程中的粉尘产生量，项目在破碎工序设备上安装集气罩，粉尘废气经收集后****设备处理达标后通过15m高排气筒（DA001）排放，未收集粉尘经车间内沉降后通过厂区以无组织形式排放。	《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表2排放监控浓度限值要求	已建设	已监测
3	本项目使用回转窑对废石料进行煅烧，最高工作温度不超1200℃，其生产工艺与石灰生产过程中的石灰石回转窑煅烧过程及工况基本相同，煅烧过程中均使用煤作为燃料，煅烧过程产生的污染物主要为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、汞。项目针对回转窑烟气采取“重力沉降槽+布袋除尘+臭氧氧化结合碱液湿法脱硫脱硝”措施，烟气经脱硫除尘后通过1根28m高排气筒（DA002）排放。	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中表2及表4二级标准限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放二级标准限值	已建设	已监测
4	项目在石膏磨粉及物料混合设备上方设置均集气罩，粉尘废气经收集后经过同一套布袋除尘系统，废气经收集处理达标后通过15m高排气筒（DA003）排放。此外项目石膏磨粉、物料混合加工过程将在封闭厂房内进行，同时加强车间内洒水抑尘，未收集粉尘经车间内沉降后通过厂区以无组织形式排放。	《大气污染物综合排放标准》（GBl6297-1996）表2排放监控浓度限值要求	已建设	已监测
5	项目食堂油烟废气经油烟净化器收集处理后通过排气筒高出所在建筑屋顶排放，对大气环境影响较小。	《饮食业油烟排放标准（试行）》(GB18483-2001)中最高允许排放浓度限值要求。	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1）在设备选型方面，选择低噪声设备，对设备做好消声、隔音和减振设施。（2）加强破碎及废气治理等设施设备的运行维护，避免出现非正常运行导致突发性高噪声情况。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）固废处置：本项目固废主要有废渣、布袋除尘粉、烟气脱硫石膏、废包装袋、循环水池沉渣、废机油、污油及生活垃圾。 1）废渣：项目摇床精选过程会产生少量废渣，废渣主要成分为原料废石料中的其它非主要成分，产生量约5000t/a，该废渣经收集外售综合利用。 2）布袋除尘粉：项目粉尘废气及回转窑烟气均设置布袋除尘，除尘过程少量除尘粉，产生量约45.9t/a，该除尘粉经收集后作为外售综合利用。 3）烟气脱硫石膏：项目回转窑烟气采用碱液湿法脱硫，产生脱硫石膏，含水率约60％，产生量约722.4t/a。烟气脱硫石膏经收集后作为本项目原料回用。 4）废包装袋项目产品包装过程产生少量废包装袋，产生量约0.05t/a，经收集暂存于一般固废暂存间，外售回收综合利用。 5）循环水池沉渣：摇床精选废水及球磨废水经循环水池收集沉淀后循环利用，该过程产生少量沉渣，产生量约10t/a，经收集后通摇床精选废渣一同外售回收综合利用。 6）废机油：项目部分设备维修过程中会产生少量废机油，产生量约0.05t/a。根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油属于危险废物，危废类别为HW08“废矿物油与含矿物油”，危废代码为900-214-08。产生的废机油经收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处置。 7）污油：项目隔油池长时间运行会产生少量污油，主要为动植物油，产生量约 0.02t/a，隔油池油污定期清理后外售用于生产生物柴油。 8）生活垃圾：本项目劳动定员40人，年营运3300天，职工生活垃圾产生量按每人每天1kg计，则生活垃圾产生量为12t/a。生活垃圾产生后分类收集，交由环卫部门统一清运处理。（2）危险废物暂存管理要求：1）暂存设施污染控制要求为更好管理项目营运期产生的危险废物，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），危险废物临时暂存要求如下： ①暂存设施应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物。 ②暂存设施应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的暂存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。 ③暂存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝。 ④暂存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。暂存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 ⑤同一暂存设施宜采用相同的防渗、防腐工艺（包括防渗、防腐结构或材料），防渗、防腐材料应覆盖所有可能与废物及其渗滤液、渗漏液等接触的构筑物表面；采用不同防渗、防腐工艺应分别建设暂存分区。 ⑥暂存设施应采取技术和管理措施防止无关人员进入。本项目严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中有关要求做好危险废物的收集、转运工作；危险废物转移过程严格遵守危险废物转移联单制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。本项目收集及产生的危险废物应向环境保护主管部门进行申报，建立台账管理制度和危险废物联单转移制度。 2）暂存过程污染控制要求：①在常温常压下，不易水解、不易挥发的固态危险废物可分类堆放贮存，其他固态危险废物应装入容器或包装物内贮存。 ②固态危险废物应装入容器或包装袋内贮存，或直接采用贮存池贮存。 ③具有热塑性的危险废物应装入容器或包装袋内进行贮存。 3）暂存点环境管理要求 ①暂存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措施。 ②暂存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措施。 ③危险废物废机油应置于专用容器中，容器的容积应满足委托处置频率下的暂存需求。 ④暂存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装置。 ⑤暂存点应及时清运贮存的危险废物，暂存时间不超过1年，实时暂存量不应超过3吨。

项目摇床精选过程会产生的少量废渣经收集外售综合利用；烟气脱硫石膏经收集后作为本项目原料回用；项目产品包装过程产生少量废包装袋经收集暂存于一般固废暂存间，外售回收综合利用；循环水池沉渣经收集后通摇床精选废渣一同外售回收综合利用；废机油经收集后暂存危废暂存间，定期委托有资质单位处置；隔油池油污定期清理后外售用于生产生物柴油；生活垃圾产生后分类收集，交由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区绿化建设

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区应做好防渗措施，加强废气治理设施设备的运行维护，确保持续稳定运行，保证废气达标排放

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程