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年产150万片玻璃丝印生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0123MA8N09EB6K | 建设单位法人：宋志军 |
| 秦卫丽 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区新型片区云湖路 10 号创新大道与玉兰大道**TCL产业园 |
建设项目基本信息
| 年产150万片玻璃丝印生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造、玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3042-C3042-特种玻璃制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区新型片区云湖路 10 号创新大道与玉兰大道**TCL产业园 |
| 经度:117.131394 纬度: 31.74225 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-18 |
| 环建审〔2025〕2033号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-01-03 | 项目实际总投资(万元)：200 |
| 13 | 运营单位名称：**** |
| ****0123MA8N09EB6K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0123MA8N09EB6K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA3M45GMXB | 竣工时间：2025-09-17 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-11 | 验收报告公开结束时间：2026-06-05 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=516868 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计产能150万片/年 | 实际建设情况：项目实际为阶段性验收，产能为85万片/年，未增大。 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①切割（依托现有）：使用划片机对平板玻璃原片进行划开切割成所需的毛坯，毛坯留边量通常为玻璃厚度的4-5倍，以利于四周地掰边。划开后人工掰开。整个过程产生废玻璃边角料S1。 ②磨边（依托现有）：通过圆边机、倒角机将切割好的平板玻璃进行边部打磨，打磨方式为水磨，该过程产生废水W1、废玻璃S1。 ③清洗/吹干（依托现有） 对磨边后的平板玻璃使用**进行冲洗，该工序产生废水 W1、废玻璃S1。清洗机自带吹风机吹干。清洗时不需要使用清洗剂等。 ④钢化（依托现有）：洗净完成的玻璃置入电热钢化炉钢化，钢化即玻璃的急热急冷加工过程，玻璃匀速通过钢化炉，加热时间 1min，加热温度 680~720℃，属于玻璃软化点区间。设备自带风机可以对玻璃进行急速冷却，在玻璃冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层形成张应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性，达到卸片温度时，风机自动停止吹风形成高强度的钢化玻璃。该过程会产生废玻璃S1。 ⑤清洗/吹干（扩建新增）：钢化后玻璃在印刷前使用**进行冲洗以保证后续丝印效果，该工序产生废水W2。清洗机自带吹风机吹干。清洗时不需要使用清洗剂等。 ⑥丝印（扩建新增）：用丝网印刷方法将油墨印刷在玻璃上并将油墨烘干。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台（机）以及承印物（玻璃基片）。基本原****图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时，在丝网印版一端倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。人工将 UV 油墨挤到印版上，油墨****图文部分的网孔挤到承印物上。 本项目使用单色印刷机，4种颜色印刷需要4台印刷机，印刷时使用UV油墨， 印刷时产生有机废气G1、废油墨瓶S2、废版S3。本项目使用印版在厂区制作。 ⑦固化（扩建新增）：使用烘干箱对印刷后的玻璃固化，烘干温度约 40-50℃，电加热。固化过程产生有机废气G2。 ⑧装饰条：固化后玻璃再经人工安装装饰条即得成品。 （2）高温线生产工艺简述： ①切割（依托现有）：使用划片机对平板玻璃原片进行划开切割成所需的毛坯，毛坯留边量通常为玻璃厚度的4-5倍，以利于四周地掰边。划开后人工掰开。整个过程产生废玻璃边角料S1。 ②磨边（依托现有）：通过圆边机、倒角机将切割好的平板玻璃进行边部打磨，打磨方式为水磨，该过程产生废水W1、废玻璃S1。 ③清洗/吹干（依托现有）：对磨边后的平板玻璃使用**进行冲洗，该工序产生废水 W1、废玻璃S1。清洗机自带吹风机吹干。清洗时不需要使用清洗剂等。 ④清洗/吹干（扩建新增）：对印刷前的平板玻璃使用**进行冲洗以保证后续丝印效果，该工序产生废水W2。清洗机自带吹风机吹干。清洗时不需要使用清洗剂等。 ⑤丝印（扩建新增）：对需要小面积印刷的采用丝网印刷，印刷过程与低温线丝印相同。高温线丝印时使用UV油墨，印刷时产生印刷废气G3和废油墨瓶S4、废印版S5。本项目使用印版在厂区制作。 ⑥固化（扩建新增）：丝印后经烘干箱固化，烘干温度约 40-50℃，电加热。固化过程产生有机废气G4。 ⑦滚涂（扩建新增）：对需要玻璃整面印刷的使用滚涂机滚涂，使用 UV 油墨，印刷时产生印刷废气G5和废油墨瓶S6、废印版S7。本项目使用印版在厂区制作。 ⑧固化（扩建新增）：丝印后经烘干箱固化，烘干温度约 40-50℃，电加热。固化过程产生有机废气G6。 ⑨钢化（依托现有）经固化后的玻璃片经电热钢化炉钢化，钢化即玻璃的急热急冷加工过程，玻璃匀速通过钢化炉，加热时间 1min，加热温度 680~720℃，属于玻璃软化点区间。设备自带风机可以对玻璃进行急速冷却，在玻璃冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层形成张应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性，达到卸片温度时，风机自动停止吹风形成高强度的钢化玻璃。该过程产生废玻璃S1。 注：丝印机和印版需每 6 天清洗一次，每次清洗后收集做危险废物暂存和处置。 ⑩装饰条：钢化后玻璃再经人工安装装饰条即得成品。 | 实际建设情况：①切割（依托现有）：使用划片机对平板玻璃原片进行划开切割成所需的毛坯，毛坯留边量通常为玻璃厚度的4-5倍，以利于四周地掰边。划开后人工掰开。整个过程产生废玻璃边角料S1。 ②磨边（依托现有）：通过圆边机、倒角机将切割好的平板玻璃进行边部打磨，打磨方式为水磨，该过程产生废水W1、废玻璃S1。 ③清洗/吹干（依托现有） 对磨边后的平板玻璃使用**进行冲洗，该工序产生废水 W1、废玻璃S1。清洗机自带吹风机吹干。清洗时不需要使用清洗剂等。 ④钢化（依托现有）：洗净完成的玻璃置入电热钢化炉钢化，钢化即玻璃的急热急冷加工过程，玻璃匀速通过钢化炉，加热时间 1min，加热温度 680~720℃，属于玻璃软化点区间。设备自带风机可以对玻璃进行急速冷却，在玻璃冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层形成张应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性，达到卸片温度时，风机自动停止吹风形成高强度的钢化玻璃。该过程会产生废玻璃S1。 ⑤清洗/吹干（扩建新增）：钢化后玻璃在印刷前使用**进行冲洗以保证后续丝印效果，该工序产生废水W2。清洗机自带吹风机吹干。清洗时不需要使用清洗剂等。 ⑥丝印（扩建新增）：用丝网印刷方法将油墨印刷在玻璃上并将油墨烘干。丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台（机）以及承印物（玻璃基片）。基本原****图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时，在丝网印版一端倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。人工将 UV 油墨挤到印版上，油墨****图文部分的网孔挤到承印物上。 本项目使用单色印刷机，4种颜色印刷需要4台印刷机，印刷时使用UV油墨， 印刷时产生有机废气G1、废油墨瓶S2、废版S3。本项目使用印版在厂区制作。 ⑦固化（扩建新增）：使用烘干箱对印刷后的玻璃固化，烘干温度约 40-50℃，电加热。固化过程产生有机废气G2。 ⑧装饰条：固化后玻璃再经人工安装装饰条即得成品。 （2）高温线生产工艺简述： ①切割（依托现有）：使用划片机对平板玻璃原片进行划开切割成所需的毛坯，毛坯留边量通常为玻璃厚度的4-5倍，以利于四周地掰边。划开后人工掰开。整个过程产生废玻璃边角料S1。 ②磨边（依托现有）：通过圆边机、倒角机将切割好的平板玻璃进行边部打磨，打磨方式为水磨，该过程产生废水W1、废玻璃S1。 ③清洗/吹干（依托现有）：对磨边后的平板玻璃使用**进行冲洗，该工序产生废水 W1、废玻璃S1。清洗机自带吹风机吹干。清洗时不需要使用清洗剂等。 ④清洗/吹干（扩建新增）：对印刷前的平板玻璃使用**进行冲洗以保证后续丝印效果，该工序产生废水W2。清洗机自带吹风机吹干。清洗时不需要使用清洗剂等。 ⑤丝印（扩建新增）：对需要小面积印刷的采用丝网印刷，印刷过程与低温线丝印相同。高温线丝印时使用UV油墨，印刷时产生印刷废气G3和废油墨瓶S4、废印版S5。本项目使用印版在厂区制作。 ⑥固化（扩建新增）：丝印后经烘干箱固化，烘干温度约 40-50℃，电加热。固化过程产生有机废气G4。 ⑦滚涂（扩建新增）：对需要玻璃整面印刷的使用滚涂机滚涂，使用 UV 油墨，印刷时产生印刷废气G5和废油墨瓶S6、废印版S7。本项目使用印版在厂区制作。 ⑧固化（扩建新增）：丝印后经烘干箱固化，烘干温度约 40-50℃，电加热。固化过程产生有机废气G6。 ⑨钢化（依托现有）经固化后的玻璃片经电热钢化炉钢化，钢化即玻璃的急热急冷加工过程，玻璃匀速通过钢化炉，加热时间 1min，加热温度 680~720℃，属于玻璃软化点区间。设备自带风机可以对玻璃进行急速冷却，在玻璃冷却过程中，玻璃的内层和表层之间产生很大的温度梯度，因而在玻璃表面层产生压应力，内层形成张应力，从而提高玻璃的机械强度和耐热冲击性，达到卸片温度时，风机自动停止吹风形成高强度的钢化玻璃。该过程产生废玻璃S1。 注：丝印机和印版需每 6 天清洗一次，每次清洗后收集做危险废物暂存和处置。 ⑩装饰条：钢化后玻璃再经人工安装装饰条即得成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目区采取雨污分流排水体系。本次扩建新增的生产废水（含玻璃磨边加工废水、玻璃清洗废水、冲网废水等），依托厂区现有的污水处理设施净化处理后回用于玻璃磨边用水，不外排；生活污水依托TCL厂区化粪池预处理后接入市政污水管网，进****处理厂进行集中深度处理。 按要求做好各项大气污染防治工作，本次新增的印刷废气、固化废气、涂胶废气、烘干废气均通过密闭微负压集中收集，经1套过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置净化处理后通过1根不低于15米高排气筒（DA001）达标排放。按环保相关要求对废气排放口进行规范化设置，废气处理设施进口、出口须规范化设置采样孔，活性炭吸附装置设计及进口废气预处理须满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）中相关要求。 | 实际建设情况：项目废水为玻璃磨边加工废水、玻璃磨边后清洗废水、丝印前玻璃清洗废水、制版冲网用水，经废水处理设施（工艺：初沉+混凝+二沉）处理后回用做玻璃磨边用水，不外排；经化粪池收集后的生活污水进入****处理厂处理。 印刷和固化废气、涂胶和烘干废气经密闭微负压收集后经过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后经15米高排气筒（DA001）排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 初沉+混凝+二沉 | 合****处理厂 | 项目废水为生活污水、玻璃磨边加工废水、玻璃磨边后清洗废水、丝印前玻璃清洗用水、制版冲网废水，生活污水经化粪池收集后经管网进入****处理厂处理。玻璃磨边加工废水、玻璃磨边后清洗废水、丝印前玻璃清洗废水、制版冲网用水，经废水处理设施（工艺：初沉+混凝+二沉）后进入**池，回用做玻璃磨边加工用水，不外排。 初沉池30m3 ，混凝沉淀罐6.43m3，二沉池 30m3，**池 40m3 ，中间水池 5.92m3。 | 验收监测表明，厂区废水总排口废水各污染因子排放浓度均能****处理厂接管限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分：印刷工业》（DB 34/4812.4—2024）表1中相关排放限值。 | 项目设置印刷间，尺寸为40m×20m×4m，通过密闭微负压方式收集印刷和烘干废气；制版中涂布在制版间（尺寸为4.5m×9m×4m），通过密闭微负压方式收集涂布和烘干废气，收集后与印刷、固化废气汇入一套废气处理装置处理后经1根15米高排气筒排放。 | 验收监测表明：排气筒DA001出口浓度日均值为5.34mg/m3，排放速率为0.163kg/h，满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分：印刷工业》（DB 34/4812.4—2024）表1中相关排放限值。 厂界非甲烷总烃监测浓度最大值为1.18mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放浓度限值要求，厂区内非甲烷总烃监测浓度日均值最大值为1.62mg/m3，满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第4部分：印刷工业》（DB 34/4812.4—2024）表3中厂区内VOCs无组织排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房密闭 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 项目采用低噪声设备，并采取基础减振，通过厂房隔声等措施，再经距离衰减，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 | 验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为57dB(A)，夜间声最大值为47dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物处理处置须遵循“减量化、**化、无害化”的原则，产生的固体废物应按环保要求进行分类收集、贮存和妥善处理。生产过程中产生的一般工业固体废物按要求集中收集，暂存于一般固废暂存间，委托合法合规、有能力的利用处置单位或收运单位定期进行收集利用处置；产生的危险废物应设置规范化危废暂存场所妥善收集存放，及时转送有资质危废处置单位进行无害化处理；职工生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处理。 | 项目生活垃圾集中收集交由环卫部门统一清运处理；废玻璃收集后进行综合利用，沉淀池玻璃沉渣（即玻璃沉淀泥饼）委托****处理；废润滑油、废油桶、废含油/油墨抹布、废油墨/感光胶瓶、废印网、印刷清洗/显影废液、废过滤棉、废活性炭、废催化剂，收集于危废暂存间，交由******公司处理处置。扩建项目产生的固废均能得到妥善处理，不外排。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 印刷和固化废气、涂胶和烘干废气经密闭微负压收集后经过滤棉+活性炭吸附/脱附+催化燃烧处理后经15 米高排气筒（DA001）排放。 | 验收阶段落实情况：项目废气依托现有二级活性炭TA001装置处理后由现有DA001达标排放，风量由2万增加至3万，废气能够达标排放，无新污染物增加。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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