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年产3000吨塑料配件生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1091MADMPE4W21 | 建设单位法人：冯太忠 |
| 陈静 | 建设单位所在行政区划：**省 |
| ****开发区施桥镇聚贤路28号 |
建设项目基本信息
| 年产3000吨塑料配件生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******开发区 聚贤路28号 |
| 经度:119.451580 纬度: 32.310960 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-04-07 |
| 扬开管环审〔2025〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-11 | 项目实际总投资(万元)：2000 |
| 30 | 运营单位名称：**** |
| ****1091MADMPE4W21 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1003MA1MMFFN3B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0594MA1MBPL35X | 竣工时间：2025-07-31 |
| 2025-07-31 | 调试结束时间：|
| 2026-06-10 | 验收报告公开结束时间：2026-07-08 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=content c=index a=show catid=55 id=751 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000吨塑料配件 | 实际建设情况：年产3000吨塑料配件 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）注塑工艺 图2-3 注塑工艺流程图 生产工艺流程简述： 投料：原料拆包后（根据产品性质选择不同原料配方）通过自动输送机料进入混合机进行混合，PP、PA6、PVC等粒子均为粒状（粒径约4~5mm），由于物质粒径较大，因此投料时不会产生粉尘。另外该工序会产生废包装材料（S1）。 干燥：因塑料粒子原料具有含水性，如不进行干燥处理，产品会出现水纹，尺寸不稳定等缺陷，因此成型使用的各类塑料粒子经注塑机自动吸料系统进入注塑机料斗内，在注塑机干燥系统内进行干燥处理，以去除原料中的水分，以便后道成型工艺不受影响，由于不同粒子的物化性质不同，干燥时间和温度也不同，一般烘干采用电加热至65~80℃左右，加热时间约2~5h，干燥温度远低于粒子的熔点，此时物料不会熔化，无有机废气产生，仅产生水蒸气。 熔融注塑：注塑机加热至塑料粒子呈熔融状态后进入挤出机的封闭模腔，根据使用的材料电加热温度160℃~230℃不等，本项目注塑成型时的工作温度见下表： 表2-6本项目原料塑料粒子温度使用情况一览表 本项目粒子种类 熔融温度 分解温度 本项目操作温度 PP 164℃～170℃ 310℃ 160℃～230℃ PVC 160℃～180℃ 210℃ PA6 164℃～170℃ 310℃ POM 170℃～180℃ 220℃ TPR 160℃～200℃ 220℃ ABS 217℃～237℃ 250℃ 由上表可知，本项目注塑成型时的工作温度均低于塑料的分解温度，因此，塑料粒子在加热熔融过程中无分解废气产生。但是考虑到受热不均，在成型出口处会产生少量的有机废气（以非甲烷总烃计，G1），其中PVC粒子可能会分解产生氯化氢废气，PA6粒子可能会分解产生氨，POM粒子可能会分解产生甲醛，ABS粒子可能会分解产生1，3-丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯。该工序亦产生塑料边角料（S2），设备运行产生噪声（N）。 冷却：熔融塑料经冷却水槽或者风冷定型后脱模获得成品。冷却塔运行产生噪声（N）。循环冷却水使用软水机制备的软水，该工序产生软水制备废水W2、废离子交换树脂S11、软水制备废活性炭S13。 检验、包装：加工后的产品送待检区，合格品经包装后外售。此工序会产生不合格品（S3）、废包装材料（S1） （2）模具修理 图2-4 模具修理流程图 生产工艺流程简述： 模具检查：检查模具的硬度、尺寸和外观，判断模具是否可以进行修理。若能够修理则通过手工或机加工进行处理。该工序会产生废弃模具（S9）。 机加工：根据损坏模具特性，选择合适的加工机床（铣床、钻床、台钻、火花机等）对模具进行修理。该工序会产生金属边角料（S11）、废乳化液（S8）、油雾（G3）以及噪声（N）。 质量检查：修理后的模具送待检区，合格品送回注塑车间备用。此工序会产生废弃模具（S9）。 | 实际建设情况：（1）注塑工艺 图2-3 注塑工艺流程图 生产工艺流程简述： 投料：原料拆包后（根据产品性质选择不同原料配方）通过自动输送机料进入混合机进行混合，PP、PA6、PVC等粒子均为粒状（粒径约4~5mm），由于物质粒径较大，因此投料时不会产生粉尘。另外该工序会产生废包装材料（S1）。 干燥：因塑料粒子原料具有含水性，如不进行干燥处理，产品会出现水纹，尺寸不稳定等缺陷，因此成型使用的各类塑料粒子经注塑机自动吸料系统进入注塑机料斗内，在注塑机干燥系统内进行干燥处理，以去除原料中的水分，以便后道成型工艺不受影响，由于不同粒子的物化性质不同，干燥时间和温度也不同，一般烘干采用电加热至65~80℃左右，加热时间约2~5h，干燥温度远低于粒子的熔点，此时物料不会熔化，无有机废气产生，仅产生水蒸气。 熔融注塑：注塑机加热至塑料粒子呈熔融状态后进入挤出机的封闭模腔，根据使用的材料电加热温度160℃~230℃不等，本项目注塑成型时的工作温度见下表： 表2-6本项目原料塑料粒子温度使用情况一览表 本项目粒子种类 熔融温度 分解温度 本项目操作温度 PP 164℃～170℃ 310℃ 160℃～230℃ PVC 160℃～180℃ 210℃ PA6 164℃～170℃ 310℃ POM 170℃～180℃ 220℃ TPR 160℃～200℃ 220℃ ABS 217℃～237℃ 250℃ 由上表可知，本项目注塑成型时的工作温度均低于塑料的分解温度，因此，塑料粒子在加热熔融过程中无分解废气产生。但是考虑到受热不均，在成型出口处会产生少量的有机废气（以非甲烷总烃计，G1），其中PVC粒子可能会分解产生氯化氢废气，PA6粒子可能会分解产生氨，POM粒子可能会分解产生甲醛，ABS粒子可能会分解产生1，3-丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、甲苯、乙苯。该工序亦产生塑料边角料（S2），设备运行产生噪声（N）。 冷却：熔融塑料经冷却水槽或者风冷定型后脱模获得成品。冷却塔运行产生噪声（N）。循环冷却水使用软水机制备的软水，该工序产生软水制备废水W2、废离子交换树脂S11、软水制备废活性炭S13。 检验、包装：加工后的产品送待检区，合格品经包装后外售。此工序会产生不合格品（S3）、废包装材料（S1） （2）模具修理 图2-4 模具修理流程图 生产工艺流程简述： 模具检查：检查模具的硬度、尺寸和外观，判断模具是否可以进行修理。若能够修理则通过手工或机加工进行处理。该工序会产生废弃模具（S9）。 机加工：根据损坏模具特性，选择合适的加工机床（铣床、钻床、台钻、火花机等）对模具进行修理。该工序会产生金属边角料（S11）、废乳化液（S8）、油雾（G3）以及噪声（N）。 质量检查：修理后的模具送待检区，合格品送回注塑车间备用。此工序会产生废弃模具（S9）。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 1#注塑车间注塑废气和危废库废气经集气罩收集进入“水喷淋（配除雾器）+二级活性炭吸附”（TA001）处理尾气通过15米高DA001排放；2#、3#、4#注塑车间注塑废气经集气罩及密闭负压收集进入“水喷淋（配除雾器）+二级活性炭吸附”（TA002）处理尾气通过15米高DA002排放。 2、废水 厂区排水采用雨污分流，生活污水经化粪池预处理后与软水制备废水合流后接入**北路污水管网，****处理厂处理。 3、噪声 项目运营期噪声主要为风机、冷却塔、空压机等设备运行噪声。通过选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施减小噪声对周边环境的影响。 4、固体废物 运营期产生的废活性炭、废机油、废机油桶、废乳化液、喷淋废液为危废，定期委托有资质单位处置；塑料边角料、不合格品、清理废料、金属边角料、废弃模具、废包装材料、废离子交换树脂、软水制备废活性炭为一般固废，定期交由有能力单位处理；生活垃圾由环卫部门每日清运。 公司已建设20平方米一般固废库和15平方米危废库。一般固废库、危废库的建设符合国家相关规范要求，危废库采取了防雨、防火、防晒、防渗漏、视频监控等措施。各类危废的标牌、标识设置完整，危险废物的管理已纳入了**省固体废物管理信息系统。 | 实际建设情况：1、废气 1#注塑车间注塑废气经集气罩收集进入“水喷淋（配除雾器）+二级活性炭吸附”（TA001）处理尾气通过15米高DA001排放；2#、3#、4#注塑车间注塑废气和危废库废气经集气罩及密闭负压收集进入“水喷淋（配除雾器）+二级活性炭吸附”（TA002）处理尾气通过15米高DA002排放。 2、废水 厂区排水采用雨污分流，生活污水经化粪池预处理后与软水制备废水合流后接入**北路污水管网，****处理厂处理。 3、噪声 项目运营期噪声主要为风机、冷却塔、空压机等设备运行噪声。通过选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施减小噪声对周边环境的影响。 4、固体废物 运营期产生的废活性炭、废机油、废机油桶、废乳化液、喷淋废液为危废，定期委托有资质单位处置；塑料边角料、不合格品、清理废料、金属边角料、废弃模具、废包装材料、废离子交换树脂、软水制备废活性炭为一般固废，定期交由有能力单位处理；生活垃圾由环卫部门每日清运。 公司已建设20平方米一般固废库和15平方米危废库。一般固废库、危废库的建设符合国家相关规范要求，危废库采取了防雨、防火、防晒、防渗漏、视频监控等措施。各类危废的标牌、标识设置完整，危险废物的管理已纳入了**省固体废物管理信息系统。 |
| 危废库由厂区西北侧调整为东南侧，危废库废气处理方式相应调整，由1#注塑车间（TA001）治理设施调整为2#、3#、4#注塑车间（TA002）治理设施处理，尾气由DA001排气筒调整为DA002排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废库位于厂区西北侧，危废库废气由1#注塑车间（TA001）治理，尾气由DA001排气筒排放 | 实际建设情况：危废库位于厂区东南侧，危废库废气由2#、3#、4#注塑车间（TA002）治理设施处理，尾气由DA002排气筒排放。 |
| 危废库由厂区西北侧调整为东南侧，危废库废气处理方式相应调整，由1#注塑车间（TA001）治理设施调整为2#、3#、4#注塑车间（TA002）治理设施处理，尾气由DA001排气筒调整为DA002排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0689 | 0.0689 | 0 | 0 | 0.069 | 0.069 | |
| 0 | 0.0544 | 0.1596 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.0001 | 0.0188 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.0025 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0013 | 0.0258 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2334 | 1.1022 | 0 | 0 | 0.233 | 0.233 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | 已建设 | 已检测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 2套“水喷淋（配除雾器）+二级活性炭吸附” | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 已建设 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、选用低噪声设备、设备基础防振、局部封闭 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格执行危险废物管理的各项法规和标准规范。按照"减量化、**化、无害化"原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。本项目产生的一般工业固体废物贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集储存运输技术规范》（HJ2025-2012）进行危险废物的包装、贮存设施的选址、设计、运行、安全防护、监测和关闭等要求进行合理的贮存。本项目产生的一般固废为塑料边角料、不合格品、金属边角料、废弃模具、废包装材料、废离子交换树脂、软水制备废活性炭、清理废料，外售物资回收单位处理；生活垃圾由环卫部门清运。危险废物有：废活性炭、喷淋废液、废机油、废机油桶、废乳化液，危险废物收集后委托有资质单位处置。固废暂存依托项目**的一座15m2危废库和一座20m2一般固废库。 | 项目按照环评要求设置各类固废贮存设施，各类固废合理处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防控工作，认真落实《报告表》提出的各项风险防范措施，制定完善的事故风险防范措施，建立健全突发环境事件预防、预警和应急处置系统，定期组织演练，及时有效处置污染事件，设专人负责危险废物的安全贮存、厂区内输运以及使用，制订严谨的操作规程明确岗位职责。 | 项目已落实《报告书》中提出的各项风险防范措施，突发环境事件应急预案已备案，备案编号321000-2025-077-L。同时应定期演练，加强内部管理，严格操作规程，加强风险防范，防止污染事故的发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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