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30000吨废旧小家电精细化智能分选拆解处置资源化利用项目

审批

浙江-嘉兴-海盐县

发布时间： 2026年07月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0424MAE971036M	鲍伟
申屠杰	省市**县
省市**县于城镇鹭鸶路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

30000吨废旧小家电精细化智能分选拆解处置**化利用项目	****

2021版本:085-	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市县省市县于城镇鹭鸶路1号
经度:120.851070 纬度: 30.540900	**环境局分局
	2025-06-10
嘉环盐建〔2025〕59号	无
	4800
80	****
****0424MAE971036M	******公司
****0424MA2BAHNX89	******公司
****0424MA2BAHNX89	2025-11-01

2026-05-15	2026-06-11
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=517720

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

30000吨废旧小家电精细化智能分选拆解处置**化利用	30000吨废旧小家电精细化智能分选拆解处置**化利用
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

撕碎：尺寸稍大的废旧小家电（如大于锤破机进口、含金属较多等）进入双轴撕碎机进行物理撕碎，通过内部剪切、撕裂、挤压等处理破碎为片状物料（约5cm-10cm），并经皮带机自动传送至链板上料机，再自动传送至悬挂式除铁器。撕碎后的物料尺寸较大，故撕碎过程中基本无粉尘产生。锤破、筛料：尺寸较小的废旧小家电自上部给料口进入锤破机内，受高速运动的锤子打击、冲击、剪切、研磨作用而破碎。破碎的片状物料落入下部的振动出料筛，小于筛孔 50mm 尺寸的小片物料通过筛孔排出，大于筛孔 50mm 尺寸的大片物料留在筛板上返回上部继续进行打击、研磨，最终全部通过筛孔排出，并经皮带机自动传送至悬挂式除铁器。锤破、筛料在密闭车间（约 4m×1.5m×3m）内进行，密闭车间仅设置皮带机物料出口，其余密闭。锤破机的进料口、出料口与振动出料筛的上方设置集气罩，使车间内形成微负压，锤破、筛料过程产生的粉尘经收集后引入一套脉冲布袋除尘装置，最终通过 15m 以上排气筒（DA001）高空排放。除铁：撕碎、锤破后的片状物料通过悬挂式除铁器将其中的铁杂质去除，再进入空分机。分离的铁杂质单独收集。空分：利用空分机的风力作用将物料中的纸片、标签等轻质杂质吹离。吹离的轻质杂质单独收集。除不锈钢：空分后的物料通过强磁辊，不锈钢杂质磁性物质被磁力吸附到强磁辊上，随着皮带的转动使其从磁场脱离并落入收集斗中，其他物料进入下一级进行分选。分离的不锈钢杂质单独收集。除有色金属：物料再进入涡电流分选机去铝、铜等有色金属杂质。物料在涡电流分选机中以一定的速度通过一个交变磁场，其中的有色金属会产生感应涡流，利用磁场对有色金属和塑料的不同排斥力从而进行分离。分离的有色金属杂质单独收集。初次盐水分离、脱水：去除大部分杂质的物料经皮带机自动传送至 1#盐水槽内有效容积约 10m3，槽内盛装配制为 25%浓度的常温氯化钠盐水。物料进入 25%浓度的氯化钠盐水槽后，密度较小的废塑料浮在水面上，并在螺旋绞龙旋转的叶片推动下前移，最后在出料口卸载进入脱水机。密度大于 25%浓度氯化钠盐水的电线、金属等杂质沉入水槽底部，并经刮板机推送至提升机带离盐水槽，送至脱水筛进行脱水处理。脱水废水回用至 1#盐水槽。脱水后的杂质单独收集。槽内盐水经自循环系统过滤后循环使用；人工定期检测盐水浓度，补充氯化钠与自来水，约 50 天更换一次，排至废水处理设施。粉碎：脱水后的废塑料浮料进入粉碎机，经内部刀片旋转和高速撞击，将浮料切割、破碎。粉碎的废塑料通过螺旋绞龙与提升机传送至 Z 型分离器。粉碎机为密闭设备，粉碎过程中基本无粉尘产生。风选：粉碎的废塑料在 Z 型分离器中，利用风力比重的方法将塑料与标签纸等杂质分离；标签纸等轻质物从上部的出料口进入标签纸收集器单独收集；塑料等重质物从下部的出料口排出。二次盐水分离、脱水：风选后的废塑料经皮带机自动传送至 2#盐水槽内，有效容积约 17m3，槽内盛装配制为 18%浓度的常温氯化钠盐水。废塑料进入 18%浓度的氯化钠盐水槽后，由于不同种类塑料的密度不同，密度小于 18%浓度氯化钠盐水的废塑料（如 PP、ABS、PS、改性料）浮在水面上，并在螺旋绞龙旋转的叶片推动下前移，最后在出料口卸载进入脱水机。密度大于 18%浓度氯化钠盐水的废塑料（如 PC、PA）以及合金杂质沉入水槽底部，并经水平绞龙推送至提升机带离盐水槽，送至脱水机进行脱水处理。脱水废水回用至 2#盐水槽。脱水后的 PC、PA、合金杂质单独收集。槽内盐水经自循环系统过滤后循环使用；人工定期检测盐水浓度，定期补充氯化钠与自来水，约 75 天更换一次，排至废水处理设施。摩擦清洗：脱水后的废塑料进入摩擦清洗机中，电动机带动转子高速转动不断地摩擦物料，内部喷嘴同时喷自来水冲洗物料，以洗去废塑料表面的污垢。摩擦清洗后的废塑料经滤网滤除水分后进入槽内。摩擦清洗机为连续进水，清洗水连续排至废水处理设施。三次分离、脱水：摩擦清洗后的废塑料进入槽内，有效容积约 17m3，槽内为自来水。由于不同种类塑料的密度不同，密度小于自来水的 PP 废塑料浮在水面上，并在螺旋绞龙旋转的叶片推动下前移，最后在出料口卸载进入脱水机。密度大于自来水的其他废塑料（ABS、PS、改性料）沉入水槽底部，并经水平绞龙推送至提升机带离槽，送至脱水机进行脱水处理。脱水废水回用至槽。槽为连续进水，废水连续排至废水处理设施。烘干：浮料、沉料分别进入不同的烘干绞龙；烘干绞龙的入口处设置电加热线圈，加热温度约 120℃-150℃，并通过送风系统将热风吹向出料口，烘干物料表面的水分。烘干后的浮料进入 Z 型分离器，烘干后的沉料进入硅胶机。风选：为确保 PP 废塑料的纯度，烘干后的浮料进入 Z 型分离器，利用风力比重的方法进一步分离标签纸等轻质杂质。分离的轻质物从上部的出料口进入标签纸收集器单独收集；纯净的 PP 废塑料从下部的出料口排出。除硅胶：烘干的沉料（ABS、PS、改性料）进入硅胶机中。由于塑料的摩擦力与弹性低于硅胶，物料在经过硅胶机内的滚轮时，塑料片被分离带走，硅胶被截留单独收集。色选：除硅胶后的物料（ABS、PS、改性料）分别进入色选机或材质机。色选机与材质机功能相似、作用相同。色选机通过物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来。ABS、PS、改性料从顶部的料斗进入色选机，通过振动器装置的振动沿通道下滑，进入分选室内的观察区，从传感器和背景板间穿过，在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色物料至废料腔内，正确颜色的物料下落至成品腔内完成色选。色选后得到较为纯净的 ABS、PS、改性料等再生料原料。材质分选：不同材质的分子结构不同，对近红外光的吸收光谱具有独特性。材质机通过发射近红外光并分析物料反射或透射的近红外光谱，与预先建立的光谱数据库比对，识别出不同材质，然后由执行机构将不同材质分离。材质分选后得到较为纯净的 ABS、PS、改性料等再生料原料。	撕碎：尺寸稍大的废旧小家电（如大于锤破机进口、含金属较多等）进入双轴撕碎机进行物理撕碎，通过内部剪切、撕裂、挤压等处理破碎为片状物料（约5cm-10cm），并经皮带机自动传送至链板上料机，再自动传送至悬挂式除铁器。撕碎后的物料尺寸较大，故撕碎过程中基本无粉尘产生。锤破、筛料：尺寸较小的废旧小家电自上部给料口进入锤破机内，受高速运动的锤子打击、冲击、剪切、研磨作用而破碎。破碎的片状物料落入下部的振动出料筛，小于筛孔 50mm 尺寸的小片物料通过筛孔排出，大于筛孔 50mm 尺寸的大片物料留在筛板上返回上部继续进行打击、研磨，最终全部通过筛孔排出，并经皮带机自动传送至悬挂式除铁器。锤破、筛料在密闭车间（约 4m×1.5m×3m）内进行，密闭车间仅设置皮带机物料出口，其余密闭。锤破机的进料口、出料口与振动出料筛的上方设置集气罩，使车间内形成微负压，锤破、筛料过程产生的粉尘经收集后引入一套脉冲布袋除尘装置，最终通过 15m 以上排气筒（DA001）高空排放。除铁：撕碎、锤破后的片状物料通过悬挂式除铁器将其中的铁杂质去除，再进入空分机。分离的铁杂质单独收集。空分：利用空分机的风力作用将物料中的纸片、标签等轻质杂质吹离。吹离的轻质杂质单独收集。除不锈钢：空分后的物料通过强磁辊，不锈钢杂质磁性物质被磁力吸附到强磁辊上，随着皮带的转动使其从磁场脱离并落入收集斗中，其他物料进入下一级进行分选。分离的不锈钢杂质单独收集。除有色金属：物料再进入涡电流分选机去铝、铜等有色金属杂质。物料在涡电流分选机中以一定的速度通过一个交变磁场，其中的有色金属会产生感应涡流，利用磁场对有色金属和塑料的不同排斥力从而进行分离。分离的有色金属杂质单独收集。初次盐水分离、脱水：去除大部分杂质的物料经皮带机自动传送至 1#盐水槽内有效容积约 10m3，槽内盛装配制为 25%浓度的常温氯化钠盐水。物料进入 25%浓度的氯化钠盐水槽后，密度较小的废塑料浮在水面上，并在螺旋绞龙旋转的叶片推动下前移，最后在出料口卸载进入脱水机。密度大于 25%浓度氯化钠盐水的电线、金属等杂质沉入水槽底部，并经刮板机推送至提升机带离盐水槽，送至脱水筛进行脱水处理。脱水废水回用至 1#盐水槽。脱水后的杂质单独收集。槽内盐水经自循环系统过滤后循环使用；人工定期检测盐水浓度，补充氯化钠与自来水，约 50 天更换一次，排至废水处理设施。粉碎：脱水后的废塑料浮料进入粉碎机，经内部刀片旋转和高速撞击，将浮料切割、破碎。粉碎的废塑料通过螺旋绞龙与提升机传送至 Z 型分离器。粉碎机为密闭设备，粉碎过程中基本无粉尘产生。风选：粉碎的废塑料在 Z 型分离器中，利用风力比重的方法将塑料与标签纸等杂质分离；标签纸等轻质物从上部的出料口进入标签纸收集器单独收集；塑料等重质物从下部的出料口排出。二次盐水分离、脱水：风选后的废塑料经皮带机自动传送至 2#盐水槽内，有效容积约 17m3，槽内盛装配制为 18%浓度的常温氯化钠盐水。废塑料进入 18%浓度的氯化钠盐水槽后，由于不同种类塑料的密度不同，密度小于 18%浓度氯化钠盐水的废塑料（如 PP、ABS、PS、改性料）浮在水面上，并在螺旋绞龙旋转的叶片推动下前移，最后在出料口卸载进入脱水机。密度大于 18%浓度氯化钠盐水的废塑料（如 PC、PA）以及合金杂质沉入水槽底部，并经水平绞龙推送至提升机带离盐水槽，送至脱水机进行脱水处理。脱水废水回用至 2#盐水槽。脱水后的 PC、PA、合金杂质单独收集。槽内盐水经自循环系统过滤后循环使用；人工定期检测盐水浓度，定期补充氯化钠与自来水，约 75 天更换一次，排至废水处理设施。摩擦清洗：脱水后的废塑料进入摩擦清洗机中，电动机带动转子高速转动不断地摩擦物料，内部喷嘴同时喷自来水冲洗物料，以洗去废塑料表面的污垢。摩擦清洗后的废塑料经滤网滤除水分后进入槽内。摩擦清洗机为连续进水，清洗水连续排至废水处理设施。三次分离、脱水：摩擦清洗后的废塑料进入槽内，有效容积约 17m3，槽内为自来水。由于不同种类塑料的密度不同，密度小于自来水的 PP 废塑料浮在水面上，并在螺旋绞龙旋转的叶片推动下前移，最后在出料口卸载进入脱水机。密度大于自来水的其他废塑料（ABS、PS、改性料）沉入水槽底部，并经水平绞龙推送至提升机带离槽，送至脱水机进行脱水处理。脱水废水回用至槽。槽为连续进水，废水连续排至废水处理设施。烘干：浮料、沉料分别进入不同的烘干绞龙；烘干绞龙的入口处设置电加热线圈，加热温度约 120℃-150℃，并通过送风系统将热风吹向出料口，烘干物料表面的水分。烘干后的浮料进入 Z 型分离器，烘干后的沉料进入硅胶机。风选：为确保 PP 废塑料的纯度，烘干后的浮料进入 Z 型分离器，利用风力比重的方法进一步分离标签纸等轻质杂质。分离的轻质物从上部的出料口进入标签纸收集器单独收集；纯净的 PP 废塑料从下部的出料口排出。除硅胶：烘干的沉料（ABS、PS、改性料）进入硅胶机中。由于塑料的摩擦力与弹性低于硅胶，物料在经过硅胶机内的滚轮时，塑料片被分离带走，硅胶被截留单独收集。色选：除硅胶后的物料（ABS、PS、改性料）分别进入色选机或材质机。色选机与材质机功能相似、作用相同。色选机通过物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来。ABS、PS、改性料从顶部的料斗进入色选机，通过振动器装置的振动沿通道下滑，进入分选室内的观察区，从传感器和背景板间穿过，在光源的作用下，根据光的强弱及颜色变化，使系统产生输出信号驱动电磁阀工作吹出异色物料至废料腔内，正确颜色的物料下落至成品腔内完成色选。色选后得到较为纯净的 ABS、PS、改性料等再生料原料。材质分选：不同材质的分子结构不同，对近红外光的吸收光谱具有独特性。材质机通过发射近红外光并分析物料反射或透射的近红外光谱，与预先建立的光谱数据库比对，识别出不同材质，然后由执行机构将不同材质分离。材质分选后得到较为纯净的 ABS、PS、改性料等再生料原料。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设置一套脉冲式布袋除尘装置+15m 以上排气筒设置一套废水处理设施，采用调节+絮凝沉淀+气浮处理工艺	设置2套脉冲式布袋除尘装置15m 高排气筒设置一套废水处理设施，采用调节+絮凝沉淀+气浮处理工艺
实际一台效果不理想，企业增加一套脉冲式布袋除尘装置。处理后合并排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.8534	0.0442	0.853	0.853
0.341	0.018	0.341	0.341
0.017	0.009	0.017	0.017
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.746	0.121	0.746	0.746	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设置一套废水处理设施，采用调节+絮凝沉淀+气浮处理工艺

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准

已建设

废水经过处理后pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类、五日生化需氧量符合GB8978-1996《污水综合排放标准》表4三级标准；氨氮、总磷符合DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》表1间接排放限值；总氮符合GB/T31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》中B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脉冲布袋除尘装置

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准

已建设

废气经收集处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界四周

GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，危险废物和一般废物分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。生活垃圾由环卫部门定期清运，一般固废收集后综合利用；危险废物需委托有资质单位处置，对委托处置危险废物的必须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。厂内暂存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）做好防雨、防渗、防漏措施，禁止排放。

本项目固体废物主要为分选过程中分离的一般废料、废气治理过程中收集的粉尘、废布袋、沉降粉尘、废水处理污泥、废包装袋（箱）、废齿轮油、废液压油、矿物油包装桶、含油废抹布（手套）、废水处理废料以及职工生活垃圾。废水处理污泥、废包装袋（箱）、废齿轮油、废液压油委托****处置。一般废料、废气治理过程中收集的粉尘、废布袋、沉降粉尘、废包装袋（箱）、矿物油包装桶外卖综合利用。废水处理废料全部回用于摩擦清洗工艺。生活垃圾由环卫部门统一清运。企业在厂区东侧设置10平米的危废暂存间，并按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定建设和张贴标志。建设单位危险废物均贮存于危险废物暂存场所，并按《危险废物转移联单管理办法》及其他相关规定，定期外运和申报。因此，建设单位固废均得到妥善处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程