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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********89159XN | 建设单位法人:姜华 |
| 胡剑 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县盐化工业城 |
| ****年产5万吨脂肪酸甲酯(生物柴油)、年产5万吨精制甘油(生物碳源)、年产1万吨过一硫酸钾复合盐、2万吨过硼酸钠改扩建项目(三期年产2万吨过硼酸钠) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:047-化学药品原料药制造;化学药品制剂制造;兽用药品制造;生物药品制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C261-C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **市**县盐化工业城 |
| 经度:115.470283 纬度: 27.901525 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2021-06-03 |
| 吉市环评字〔2021〕22号 | 本工程排污许可证编号:913********89159XN001V |
| 2020-08-06 | 项目实际总投资(万元):1100 |
| 17 | 运营单位名称:**** |
| 913********89159XN | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********89159XN | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0803MA38AKGE5Y | 竣工时间:2025-02-17 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-07 | 验收报告公开结束时间:2026-07-06 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=521130 |
| ** | 实际建设情况:** |
| / | 是否属于重大变动:|
| 年产5万吨脂肪酸甲酯(生物柴油)、年产5万吨精制甘油(生物碳源)、年产1万吨过一硫酸氢钾复合盐、2万吨过硼酸钠 | 实际建设情况:三期年产2万吨过硼酸钠 |
| 项目进行分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 偏硼反应-氧化反应-离心分离-烘干-包装入库 | 实际建设情况:偏硼反应-氧化反应-离心分离-烘干-包装入库 |
| / | 是否属于重大变动:|
| 过硼酸钠生产线车间工艺废水为过硼酸钠生产线产生的离心母液,通过盐回收系统采取“化学沉淀+中和+蒸发析盐”处理后产生盐回收系统废水;生活污水采取“化粪池”预处理措施。盐回收系统废水及生活污水与其他生产****处理站处理,处理达标后的废水排入****县大洋洲****处理厂处理,尾水排入赣江。投料废气、烘干废气、包装废气经“布袋除尘”处理后通过1根20m高排气筒排放(3#排气筒)。生产过程中投料等工序废气加强车间管理。各类设备噪声采取相应的隔声、减振、隔声等措施。盐回收系****砖厂综合利用,污水处理站污泥由环卫部门清运处置。生活垃圾由环卫部门清运处置。 | 实际建设情况:过硼酸钠生产线车间工艺废水为过硼酸钠生产线产生的离心母液,通过盐回收系统采取“化学沉淀+中和+蒸发析盐”处理后产生盐回收系统废水;生活污水采取“化粪池”预处理措施。盐回收系统废水及生活污水与其他生产****处理站处理,处理达标后的废水排入****县大洋洲****处理厂处理,尾水排入赣江。本期项目烘干工序、包装工序废气通过本期项目布袋除尘器处理后与投料工序废气经过一硫酸氢钾生产线现有两级碱液喷淋处理设施处理后通过过一硫酸氢钾生产线现有的1根20m高的排气筒(DA004)排放。生产过程中投料等工序废气通过采取加强车间生产管理(减少逃逸量,提高集气率)、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施进行处理。各类设备噪声采取相应的隔声、减振、隔声等措施。盐回收系****处理站污泥均于厂区一般固废暂存库暂存后委托****进行处置。经厂区内设置的垃圾桶收集后委托环卫部门处理。 |
| / | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
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| 1 | ****处理站 | ****处理厂纳管标准及《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中间接排放标准严者要求 | 过硼酸钠生产线车间工艺废水为过硼酸钠生产线产生的离心母液,通过盐回收系统采取“化学沉淀+中和+蒸发析盐”处理后产生盐回收系统废水;生活污水采取“化粪池”预处理措施。盐回收系统废水及生活污水与其他生产****处理站处理,处理达标后的废水排入****县大洋洲****处理厂处理,尾水排入赣江。 | 本期项目竣工验收检测期间,污水处理站出口最高日平均排放浓度pH值范围为8.0-8.4,CODcr为174mg/L,BOD5为46.1mg/L,SS为81mg/L,总磷为1.63mg/L,氨氮为1.67mg/L,总氮为20.7mg/L,动植物油类为0.81mg/L,石油类为0.26mg/L,全盐量为1140mg/L |
| 1 | 废气处理设施 | 颗粒物排放执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表3大气污染物排放限值;厂界无组织废气氨和硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限值要求,颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求 | 本期项目烘干工序、包装工序废气通过本期项目布袋除尘器处理后与投料工序废气经过一硫酸氢钾生产线现有两级碱液喷淋处理设施处理后通过过一硫酸氢钾生产线现有的1根20m高的排气筒(DA004)排放。生产过程中投料等工序废气通过采取加强车间生产管理(减少逃逸量,提高集气率)、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施进行处理。 | 本期项目竣工验收检测期间,过硼酸钠车间废气处理设施出口颗粒物最高排放浓度为7.6mg/m3,厂界无组织排放废气氨浓度最大值为0.336mg/m3,硫化氢浓度最大值为0.026mg/m3,排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准要求表1标准限值要求。总悬浮颗粒物浓度最大值为0.450mg/m3 |
| 1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 各类设备噪声采取相应的隔声、减振、隔声等措施。 | 本期项目竣工验收检测期间,厂界噪声▲1、▲2、▲3、▲4四个点位昼间等效连续(A)声级在52~57dB(A)之间,夜间等效连续(A)声级在46~49dB(A)之间 |
| 1 | 盐回收系****砖厂综合利用,污水处理站污泥由环卫部门清运处置。生活垃圾由环卫部门清运处置。 | 盐回收系****处理站污泥均于厂区一般固废暂存库暂存后委托****进行处置。经厂区内设置的垃圾桶收集后委托环卫部门处理。 |
| 1 | 设有2座初期雨水池(总容积546m3)和1座事故应急池(容积520m3);一般固废暂存库和危废暂存库以及初期雨水池、事故应急池底采取防渗、防腐等措施。 | 依托现有2座初期雨水池(总容积546m3)、1座循环(消防)水池(850m3)和1座事故应急池(容积520m3);一般固废暂存库和危废暂存库以及初期雨水池、事故应急池底采取防渗、防腐等措施。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |