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年产汽摩配件、橡胶制品密封件、套锁件、加热器件各100万套建设项目

审批

江西-上饶-余干县

发布时间： 2026年07月15日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1127MACE9J6N94	诸尔分
诸尔分	省市**县
黄金****园区内11栋厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产汽摩配件、橡胶制品密封件、套锁件、加热器件各100万套建设项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3752-C3752-摩托车零部件及配件制造
	省市**县
经度:116.842400 纬度: 28.466240	****环境局
	2024-04-18
干环环字〔2024〕12号	****
2024-10-10	10000
143	****
****1127MACE9J6N94	****
****1127MACE9J6N94	瑞**公司
****0111MA35H0EE31	2024-06-20

2024-11-18	2024-12-18
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=89ef156cd355b9fb99b5272a40d80410

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产汽摩配件、橡胶制品密封件、套锁件、加热器件各100万套	年产汽摩配件、橡胶制品密封件、套锁件、加热器件各100万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

汽摩配件、橡胶制品密封件生产工艺流程简述： ①配料：项目使用的原辅料较多，其中丁腈橡胶、乙丙橡胶、石蜡油称量后人工投入密炼机中，硬脂酸、钙粉、炭黑、促进剂（TMTD）等粉状原辅料采用塑料袋包装的方式运至密炼车间，在配料间经人工解包后根据配方进行手工称重计量，再包装成袋，密炼时解包投入密炼机。其中的粉状物料由于颗粒直径很小（通常小于100微米），比重较轻，起尘风速低，在人工配料和投料过程中会产生少量粉尘、噪声。 ②密炼：密炼机开启仓门，将配好的原辅料人工投入密炼机的料槽中。通过转子、上下顶栓等机械拌用产生复杂的流动方式和高剪切力，使各种原料完全、均匀地分散在胶体中。橡胶原料与各种配合剂在机械力及化学反应等作用力下进行混合、反应，形成了新的结构。密炼温度保持在60℃，密炼时间15min左右，避免胶料自硫化。密炼过程中由于部分原料为粉状，故在密炼时物料翻滚过程会产生粉尘，而密炼过程温度较高，该过程会产生颗粒物、CS2、非甲烷总烃、恶臭、噪声。密炼过程全封闭，密炼机自带布袋除尘设施，在密炼机上方设置集气罩收集密炼废气。 ③开炼：密炼过后的胶料送入开炼机中两辊筒中间进行挤压出片。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用形成一定厚度和宽度的片状胶料。通过开炼机再次对胶料进行塑炼、返炼，使胶料成分进一步均匀。最后把胶料压成一定宽度和厚度，便于后续加工。开炼温度60℃，开炼时间8min左右。开炼过程中会产生CS2、非甲烷总烃、恶臭、噪声。炼胶车间全封闭，在开炼机上方设置集气罩收集开炼废气。 ④切料：开炼完成后的胶料有良好的延展性，根据客户订单需要和加工要求，将开炼后的大块橡胶片切成各种规格的片状或条状。此过程产生的污染物主要为噪声。 ⑤硫化：将切好的橡胶按产品所需逐条或逐片人工放入经预热后的液压成型机模具中进行硫化成型。在高温高压的作用下，密炼中物理混合的硫化剂与胶料中的生胶发生化学反应，由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能随之发生根本变化。硫化过程中会产生CS2、非甲烷总烃、H2S、恶臭、噪声。硫化车间全封闭，在液压成型机上方设置集气罩收集硫化废气。此工艺为橡胶加工最主要工艺之一，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和硫化返原四个阶段。硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综合平衡。正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。 ⑥修边：硫化后的产品使用拆边机进行修边处理，修边过程中会产生边角料。 ⑦检验：按照既定标准对产品进行检验，合格品即为成品，可包装出库。检验过程中会产生不合格品。（2）电动车套锁件生产工艺流程简述： ①熔化：将铝锭、锌锭分别放入电炉中进行熔化，均采用电加热，其中熔化时间为4h，保温时间4h，铝锭熔化温度为800℃，锌锭熔化温度为450℃。此过程产生的污染物主要为熔化烟尘、噪声、边角料。 ②压铸：将熔化的铝水倒入压铸模具内，利用压铸机自带的喷淋装置冷却成型。此过程产生的污染物主要为压铸烟尘、噪声。 ③去毛刺：将拖车内装好的铸件拖到机加工区，采用冲床去除铸件表面毛刺，使其光滑平整。此过程产生的污染物主要为粉尘、噪声。 ④精加工：根据产品需要，熔铸件经去毛刺后进入机床、台钻等设备，对铸件进行切割、打孔等精加工。此过程产生的污染物主要为粉尘、噪声。 ⑤喷砂：使用喷砂机除去坯料表面残留的物料，以增加成品表面的光洁度**整度，此过程产生的污染物主要为喷砂粉尘、噪声。 ⑥注塑、冷却成型：将塑料粒子放入投料口，塑料粒子进入注塑机的料筒中，在外部加热和螺杆旋转的状态下，将塑料粒子塑化成熔融状态，通过施加一定的外力，把熔融塑料注射到外购模具中。注塑一次成型，注塑温度约200℃，经冷却成型。冷却方式采用水间接冷却，不接触物料。此过程产生的污染物主要为有机废气、噪声。 ⑦检验：成型后的塑料件经检验合格后进入下一道工序，此过程产生的污染物主要为次品。 ⑧粉碎：将检验过程中产生的次品进行破碎，粉碎后的塑料粒子回用于生产，此过程产生的污染物主要为粉尘、噪声。 ⑨组装、移印：将加工好的半成品使用锁芯机、铆接机等设备进行组装。在组装后的工件表面印刷文字、图案。此过程会产生有机废气、噪声。 ⑩检验、包装：按照既定标准对产品进行检验，合格品即为成品，可包装出库。检验过程中会产生不合格品。（3）加热管生产工艺流程简述： ①切割、精加工（外协）、冲片：外购的环保铝材经切割及委外精加工、304不锈钢进行冲片加工成所需形状，该工序产生的污染物主要为噪声、边角料。 ②连电源线：精加工后的工件人工连接电源线。 ③涂导热硅脂、裁剪、包裹：在加工过的工件表面涂导热硅脂，并将绝缘膜按照需要尺寸裁剪，最后将涂过导热硅脂的工件进行包裹。该工序产生的污染物主要为少量有机废气、边角料。 ④压端子、压紧：将包裹的工件进行压电源线端子、壳体压紧。 ⑤测试、包装：加工后的工件进行功率数据检测，合格后的产品进行包装待售。（4）加热块生产工艺流程简述： ①熔化、压铸、冲孔：外购的环保铝材经熔化、压铸成型（熔化、压铸工序在电动车套锁件生产设备电炉中进行）、冲孔加工成所需形状，该工序产生的污染物主要为噪声、烟尘、边角料。 ②切片：外购的304不锈钢进行冲片加工成所需形状，该工序产生的污染物主要为噪声、边角料。 ③连电源线：精加工后的工件人工连接电源线。 ④涂导热硅脂、裁剪、包裹：在加工过的工件表面涂导热硅脂，并将绝缘膜按照需要尺寸裁剪，最后将涂过导热硅脂的工件进行包裹。该工序产生的污染物主要为少量有机废气、边角料。 ⑤压端子、压紧：将包裹的工件进行压电源线端子、壳体压紧。 ⑥测试、包装：加工后的工件进行检测合格后，进行包装待售。（5）加热片生产工艺流程简述： ①冲压：将外购的6061环保铝带冲压成片，该工序产生的污染物主要为噪声、边角料。 ②卷筒：将外购的绝缘膜卷成圆筒。 ③包裹：将绝缘膜和片材进行包裹。 ④测试、包装：加工后的工件进行功率数据检测，合格后的产品进行包装待售。	汽摩配件、橡胶制品密封件生产工艺流程简述： ①配料：项目使用的原辅料较多，其中丁腈橡胶、乙丙橡胶、石蜡油称量后人工投入密炼机中，硬脂酸、钙粉、炭黑、促进剂（TMTD）等粉状原辅料采用塑料袋包装的方式运至密炼车间，在配料间经人工解包后根据配方进行手工称重计量，再包装成袋，密炼时解包投入密炼机。其中的粉状物料由于颗粒直径很小（通常小于100微米），比重较轻，起尘风速低，在人工配料和投料过程中会产生少量粉尘、噪声。 ②密炼：密炼机开启仓门，将配好的原辅料人工投入密炼机的料槽中。通过转子、上下顶栓等机械拌用产生复杂的流动方式和高剪切力，使各种原料完全、均匀地分散在胶体中。橡胶原料与各种配合剂在机械力及化学反应等作用力下进行混合、反应，形成了新的结构。密炼温度保持在60℃，密炼时间15min左右，避免胶料自硫化。密炼过程中由于部分原料为粉状，故在密炼时物料翻滚过程会产生粉尘，而密炼过程温度较高，该过程会产生颗粒物、CS2、非甲烷总烃、恶臭、噪声。密炼过程全封闭，密炼机自带布袋除尘设施，在密炼机上方设置集气罩收集密炼废气。 ③开炼：密炼过后的胶料送入开炼机中两辊筒中间进行挤压出片。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用形成一定厚度和宽度的片状胶料。通过开炼机再次对胶料进行塑炼、返炼，使胶料成分进一步均匀。最后把胶料压成一定宽度和厚度，便于后续加工。开炼温度60℃，开炼时间8min左右。开炼过程中会产生CS2、非甲烷总烃、恶臭、噪声。炼胶车间全封闭，在开炼机上方设置集气罩收集开炼废气。 ④切料：开炼完成后的胶料有良好的延展性，根据客户订单需要和加工要求，将开炼后的大块橡胶片切成各种规格的片状或条状。此过程产生的污染物主要为噪声。 ⑤硫化：将切好的橡胶按产品所需逐条或逐片人工放入经预热后的液压成型机模具中进行硫化成型。在高温高压的作用下，密炼中物理混合的硫化剂与胶料中的生胶发生化学反应，由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，并使胶料的物理机械性能及其它性能随之发生根本变化。硫化过程中会产生CS2、非甲烷总烃、H2S、恶臭、噪声。硫化车间全封闭，在液压成型机上方设置集气罩收集硫化废气。此工艺为橡胶加工最主要工艺之一，整个硫化过程可分为硫化诱导，预硫，正硫化和硫化返原四个阶段。硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综合平衡。正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。 ⑥修边：硫化后的产品使用拆边机进行修边处理，修边过程中会产生边角料。 ⑦检验：按照既定标准对产品进行检验，合格品即为成品，可包装出库。检验过程中会产生不合格品。（2）电动车套锁件生产工艺流程简述： ①熔化：将铝锭、锌锭分别放入电炉中进行熔化，均采用电加热，其中熔化时间为4h，保温时间4h，铝锭熔化温度为800℃，锌锭熔化温度为450℃。此过程产生的污染物主要为熔化烟尘、噪声、边角料。 ②压铸：将熔化的铝水倒入压铸模具内，利用压铸机自带的喷淋装置冷却成型。此过程产生的污染物主要为压铸烟尘、噪声。 ③去毛刺：将拖车内装好的铸件拖到机加工区，采用冲床去除铸件表面毛刺，使其光滑平整。此过程产生的污染物主要为粉尘、噪声。 ④精加工：根据产品需要，熔铸件经去毛刺后进入机床、台钻等设备，对铸件进行切割、打孔等精加工。此过程产生的污染物主要为粉尘、噪声。 ⑤喷砂：使用喷砂机除去坯料表面残留的物料，以增加成品表面的光洁度**整度，此过程产生的污染物主要为喷砂粉尘、噪声。 ⑥注塑、冷却成型：将塑料粒子放入投料口，塑料粒子进入注塑机的料筒中，在外部加热和螺杆旋转的状态下，将塑料粒子塑化成熔融状态，通过施加一定的外力，把熔融塑料注射到外购模具中。注塑一次成型，注塑温度约200℃，经冷却成型。冷却方式采用水间接冷却，不接触物料。此过程产生的污染物主要为有机废气、噪声。 ⑦检验：成型后的塑料件经检验合格后进入下一道工序，此过程产生的污染物主要为次品。 ⑧粉碎：将检验过程中产生的次品进行破碎，粉碎后的塑料粒子回用于生产，此过程产生的污染物主要为粉尘、噪声。 ⑨组装、移印：将加工好的半成品使用锁芯机、铆接机等设备进行组装。在组装后的工件表面印刷文字、图案。此过程会产生有机废气、噪声。 ⑩检验、包装：按照既定标准对产品进行检验，合格品即为成品，可包装出库。检验过程中会产生不合格品。（3）加热管生产工艺流程简述： ①切割、精加工（外协）、冲片：外购的环保铝材经切割及委外精加工、304不锈钢进行冲片加工成所需形状，该工序产生的污染物主要为噪声、边角料。 ②连电源线：精加工后的工件人工连接电源线。 ③涂导热硅脂、裁剪、包裹：在加工过的工件表面涂导热硅脂，并将绝缘膜按照需要尺寸裁剪，最后将涂过导热硅脂的工件进行包裹。该工序产生的污染物主要为少量有机废气、边角料。 ④压端子、压紧：将包裹的工件进行压电源线端子、壳体压紧。 ⑤测试、包装：加工后的工件进行功率数据检测，合格后的产品进行包装待售。（4）加热块生产工艺流程简述： ①熔化、压铸、冲孔：外购的环保铝材经熔化、压铸成型（熔化、压铸工序在电动车套锁件生产设备电炉中进行）、冲孔加工成所需形状，该工序产生的污染物主要为噪声、烟尘、边角料。 ②切片：外购的304不锈钢进行冲片加工成所需形状，该工序产生的污染物主要为噪声、边角料。 ③连电源线：精加工后的工件人工连接电源线。 ④涂导热硅脂、裁剪、包裹：在加工过的工件表面涂导热硅脂，并将绝缘膜按照需要尺寸裁剪，最后将涂过导热硅脂的工件进行包裹。该工序产生的污染物主要为少量有机废气、边角料。 ⑤压端子、压紧：将包裹的工件进行压电源线端子、壳体压紧。 ⑥测试、包装：加工后的工件进行检测合格后，进行包装待售。（5）加热片生产工艺流程简述： ①冲压：将外购的6061环保铝带冲压成片，该工序产生的污染物主要为噪声、边角料。 ②卷筒：将外购的绝缘膜卷成圆筒。 ③包裹：将绝缘膜和片材进行包裹。 ④测试、包装：加工后的工件进行功率数据检测，合格后的产品进行包装待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：本项目运行过程中无生产废水外排，产生的废水主要为生活污水。生活污水经化粪池预处**工业园处理厂深度处理，处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入信江。废气：本项目项目运营期产生的废气主要为配料粉尘、机加工（去毛刺、喷砂、精加工）粉尘、熔化烟尘、压铸烟尘、注塑废气、破碎粉尘密炼废气、开炼废气、硫化废气、移印废气及涂导热硅脂、裁剪、包裹废气。配料、密炼、开炼、硫化废气集中收集后通过布袋除尘器+ 活性炭吸附处理后通过一根15m高排气筒（DA001）排放；机加工粉尘通过管道收集+布袋除尘器处理后与熔化和压铸烟尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后共同通过一根15m高排气筒（DA002）排放；注塑废气经集气罩集中收集通过活性炭吸附处理后通过一根15m高排气筒（DA003）排放。其他均已以无组织形式排放，对周围大气环境影响较小。噪声：项目噪声主要来自冲床、台钻、破碎机等机械设备运行噪声。企业通过选择低噪声设备、减震及加强设备维护保养等措施，减少对周边环境的影响。固废：项目固体废物主要为边角料、不合格品、除尘器集尘、废活性炭、废含油抹布及手套、废油墨、废机油、废包装桶及生活垃圾。边角料、不合格品收集公司部分破碎后回用于生产；除尘器集尘收集**公司；废活性炭、废含油抹布及手套、废油墨、废机油、废包装桶属于危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。	废水：本项目运行过程中无生产废水外排，产生的废水主要为生活污水。生活污水经化粪池预处**工业园处理厂深度处理，处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入信江。。废气：本项目项目运营期产生的废气主要为配料粉尘、机加工（去毛刺、喷砂、精加工）粉尘、熔化烟尘、压铸烟尘、注塑废气、破碎粉尘密炼废气、开炼废气、硫化废气、移印废气及涂导热硅脂、裁剪、包裹废气。配料粉尘、密炼和开炼废气、硫化废气、注塑和熔化废气。配料粉尘、密炼和开炼废气经集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附+15m高排气筒（DA001）排放；硫化废气经集气罩+喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附+15m高排气筒（DA002）排放；注塑和熔化废气废气经集气罩+活性炭+15m高排气筒（DA003）排放。其他均已以无组织形式排放，对周围大气环境影响较小。噪声：项目噪声主要来自冲床、台钻、破碎机等机械设备运行噪声。企业通过选择低噪声设备、减震及加强设备维护保养等措施，减少对周边环境的影响。固废：项目固体废物主要为边角料、不合格品、除尘器集尘、废活性炭、废含油抹布及手套、废油墨、废机油、废包装桶及生活垃圾。边角料、不合格品收集公司部分破碎后回用于生产；除尘器集尘收集公司；废活性炭、废含油抹布及手套、废油墨、废机油、废包装桶属于危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期交由****公司进行处置；生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水排放口

****园区****处理厂接管标准

化粪池

监测期间，生活污水排放口中悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、动植物油类的监测****工业园****处理厂接管标准，属达标排放。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#配料粉尘、密炼和开炼废气排气筒	项目搅拌、密炼粉尘中非甲烷总烃、颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中限值标准。二硫化碳排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准限值。	配料粉尘、密炼和开炼废气经集气罩+布袋除尘器+活性炭吸附+15m高排气筒（DA001）排放	根据监测结果可知，项目搅拌、密炼粉尘中非甲烷总烃、颗粒物排放均达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中限值标准。二硫化碳排放均达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准限值。
2	2#硫化废气排气筒	项目硫化废气中非甲烷总烃排放均达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中限值标准。二硫化碳、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准限值	硫化废气经集气罩+喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附+15m高排气筒（DA002）排放	项目硫化废气中非甲烷总烃排放均达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5中限值标准。二硫化碳、硫化氢排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2标准限值
3	3#注塑、融化废气排气筒	项目注塑+融化废气中非甲烷总烃排放执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36 1101.4-2019）表1中标准。颗粒物排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中金属熔炼（化）（电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉）浓度限值	注塑和熔化废气经集气罩+活性炭+15m高排气筒（DA003）排放。	项目注塑+融化废气中非甲烷总烃排放均达到**省地方标准《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36 1101.4-2019）表1中标准。颗粒物排放均达到《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中金属熔炼（化）（电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉）浓度限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界噪声

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

企业通过选择低噪声设备、减震及加强设备维护保养等措施，减少噪声对周边环境的影响

监测期间，项目厂界四周昼间噪声监测值均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准要求，属达标排放。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目固体废物主要为边角料、不合格品、除尘器集尘、废活性炭、废含油抹布及手套、废油墨、废机油、废包装桶及生活垃圾。边角料、不合格品收集****公司部分破碎后回用于生产；除尘器集尘收集****公司；废活性炭、废含油抹布及手套、废油墨、废机油、废包装桶属于危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置；生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。

项目固体废物主要为边角料、不合格品、除尘器集尘、废活性炭、废含油抹布及手套、废油墨、废机油、废包装桶及生活垃圾。边角料、不合格品收集****公司部分破碎后回用于生产；除尘器集尘收集****公司；废活性炭、废含油抹布及手套、废油墨、废机油、废包装桶属于危险废物收集后暂存于危废暂存间，定期交由******公司进行处置；生活垃圾集中收集后交由环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

消防通道和建筑物耐火等级应满足消防要求，在生产厂区设立警告牌(严禁烟火)；应配置相应的灭火器类型(干粉灭火器等)与数量，并在火灾危险场所设置报警装置，严禁生产车间内有明火出现；严格执行防火要求；在生产过程中严禁明火及违规操作。

企业配备环境应急设施和装备。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程