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年产300万套家电零部件、300万套汽车零部件项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0706MADTU7K23L | 建设单位法人：上官龙 |
| 上官龙 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省****经济开发区铜勤工业园28、29栋2楼 |
建设项目基本信息
| 年产300万套家电零部件、300万套汽车零部件项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053- | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.044722 纬度: 30.991944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-31 |
| 铜环审〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：****0706MADTU7K23L001P |
| 2025-07-21 | 项目实际总投资(万元)：3300 |
| 135 | 运营单位名称：**** |
| ****0706MADTU7K23L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0111MA2N15238N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2025-12-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间：2026-07-15 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522762 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设1条塑胶电镀生产线，并购置辅助设备及相关检测设备，年新增电镀能力为100万套家电零部件、100万套汽车零部件 | 实际建设情况：建设1条塑胶电镀生产线，并购置辅助设备及相关检测设备，年新增电镀能力为100万套家电零部件、100万套汽车零部件 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1条塑胶电镀生产线，主要工序为上挂、超声除腊、热水洗、超声除油、水洗、亲水、粗化、回收、空槽喷淋、水洗、高位水洗、中和1、水洗、中和2、水洗、预浸、空位、沉钯、水洗、碱解胶、水洗、酸解胶、水洗、化学镍、空槽喷淋、水洗、酸洗、水洗、预镀镍、回收、水洗、活化、水洗、酸铜、回收、水洗、活化、水洗、镀半光镍、镀全光镍、镀珍珠镍、镍封、镀铬、镀金、水洗、下挂、烘干、退挂、水洗、下挂、退镀。 | 实际建设情况：1条塑胶电镀生产线，，主要工序为上挂、超声除蜡、热水洗、超声除油、水洗、亲水、粗化、回收、空槽喷淋、水洗、高位水洗、中和1、水洗、中和2、水洗、预浸、空位、沉钯、水洗、碱解胶、水洗、酸解胶、水洗、化学镍、空槽喷淋、水洗、酸洗、水洗、预镀镍、回收、水洗、活化、水洗、酸铜、回收、水洗、活化、水洗、镀半光镍、镀全光镍、镀珍珠镍、镍封、镀铬、水洗、下挂、烘干、退挂、水洗、下挂。 |
| 工艺调整，取消镀金、阻镀、退镀工艺 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| ①电镀生产线预浸、沉钯工序产生的氯化氢经“生产线密闭+顶吸+槽边侧吸+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA001）排放；②电镀生产线亲水、预镀镍前活化、酸铜前活化、半光镍前活化、珍珠镍前活化、镀六价铬前活化、退镀、三价铬电解工序产生的硫酸雾经“生产线密闭+顶吸+槽边侧吸+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA001）排放，硫酸雾收集效率95%，去除效率不低于95%；粗化、六价铬前电解活化、镀六价铬工序产生的硫酸雾经“生产线密闭+顶吸+槽边侧吸+网格凝聚回收+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA002）排放，硫酸雾收集效率95%，去除效率不低于95%。③电镀生产线镀化学镍工序产生的NH3经“生产线密闭+顶吸+槽边侧吸+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA001）排放，NH3收集效率95%，去除效率不低于90%。④电镀生产线粗化、六价铬前电解活化、镀六价铬工序产生的铬酸雾经“生产线密闭+酸雾抑制剂+顶吸+槽边侧吸+网格凝聚回收+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA002）排放，铬酸雾收集效率95%，去除效率不低于95%。⑤电镀生产线镀金工序产生的氰化氢经“生产线密闭+顶吸+槽边侧吸+吸收氧化+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA003）排放，氰化氢收集效率95%，去除效率不低于95%。⑥蒸汽发生器天然气燃烧废气：加装低氮燃烧器，燃烧废气通过1根8m高、内径0.3m的排气筒（DA004）排放。 | 实际建设情况：①电镀生产线预浸、沉钯工序产生的氯化氢经“生产线密闭+顶吸+槽边侧吸+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA001）排放。②电镀生产线亲水、预镀镍前活化、酸铜前活化、半光镍前活化、珍珠镍前活化、镀六价铬前活化、退镀、三价铬电解工序产生的硫酸雾经“生产线密闭+顶吸+槽边侧吸+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA001）排放；粗化、六价铬前电解活化、镀六价铬工序产生的硫酸雾经“生产线密闭+顶吸+槽边侧吸+网格凝聚回收+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA002）排放。③电镀生产线镀化学镍工序产生的NH3经“生产线密闭+顶吸+槽边侧吸+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA001）排放。④电镀生产线粗化、六价铬前电解活化、镀六价铬工序产生的铬酸雾经“生产线密闭+酸雾抑制剂+顶吸+槽边侧吸+网格凝聚回收+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA002）排放。 |
| 取消镀金工艺，未设置氰化氢废气处理设施，取消蒸汽发生器，使用空气能 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环保部公告2016年第74号)要求，细化并落实环境风险防范和应急处置措施。制定突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险。 | 实际建设情况：（1）企业编制完成了《****突发环境事件应急预案》，并于2025年12月23日经******分局备案，备案编号为340706-2025-062-M。 （2****处理中心阶段性建设初期雨水池和事故水池；园区已建2540m3初期雨水池以及4380m3事故应急池。应急事故水池和初期雨水池配套事故应急池切换阀门、雨水排放口截断阀门，确保非正常工况排水、事故状态下生产废水、初期雨水、消防水和泄漏物全部得到截留或自流进入事故池，不排入外环境。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.54 | 0 | 0 | 0 | 0.54 | 0.54 | |
| 0 | 0.784 | 1.199 | 0 | 0 | 0.784 | 0.784 | |
| 0 | 0.023 | 0.1 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****中心污水处理站 | 总镍、总铬、六价铬排放执行《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）中表1间接排放水污染物排放限值，铜勤工业园废水总排口总氮、BOD5污染物排放****处理厂接管标准限值要求，石油类、总铜污染物排放****工业园排污许可证中许可排放限值要求，其余污染物执行《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）中表1间接排放水污染物排放限值要求。 | 本项目前处理废水、含铬废水、重金属废水、化镍废水、含镍废水、分管线收集****处理中心污水处理站处理后，经园区污水****处理厂进一步集中处理后排放；纯水****园区****处理厂处理，最终经顺安河排入长江；生活污水经化粪池处理后，经园区****处理厂处理，最终经顺安河排入长江。 | 验收监测期间检测结果表明，铜勤含镍废水处理单元出口、铜勤含铬废水处理单元出口中总镍、总铬、六价铬排放浓度满足《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）中表1间接排放水污染物排放限值，铜勤工业园废水总排口总氮、BOD5污染物排放****处理厂接管标准限值要求，石油类、总铜污染物排放****工业园排污许可证中许可排放限值要求，其余污染物满足《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）中表1间接排放水污染物排放限值要求。生活污水污染物排放****处理厂接管标准限值要求，均属于达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 三级碱液喷淋塔、网格凝聚回收+三级碱液喷淋 | 项目电镀过程产生的硫酸雾、氯化氢、铬酸雾有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5及表6相应标准；氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相关要求。 | ①氯化氢、硫酸雾、氨气：电镀生产线预浸、沉钯工序产生的氯化氢经“生产线密闭+顶吸+槽边侧吸+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA001）排放；电镀生产线亲水、预镀镍前活化、酸铜前活化、半光镍前活化、珍珠镍前活化、镀六价铬前活化、三价铬电解工序产生的硫酸雾经“生产线密闭+顶吸+槽边侧吸+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA001）排放；电镀生产线镀化学镍工序产生的NH3经“生产线密闭+顶吸+槽边侧吸+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA001）排放。 ②硫酸雾、铬酸雾：粗化、六价铬前电解活化、镀六价铬工序产生的硫酸雾、铬酸雾经“生产线密闭+顶吸+槽边侧吸+网格凝聚回收+三级碱液喷淋”处理后通过1根25m高排气筒（DA002）排放。 | 验收监测期间检测结果表明废气排放口（DA001）氯化氢、硫酸雾排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中标准限值要求，废气排放口（DA001）氨气排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相关要求，属于达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪设备、加减振垫、隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求 | 选用低噪设备、加减振垫、隔声罩 | 验收监测期间检测结果表明，****中心东、南、西、北厂界监测昼间噪声监测值最大值为57.5dB（A）、夜间噪声监测值范围为最大值为46.4dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求，属于达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | **一座一般固废库，占地面积约50m2，危废暂存间占地面积为13m2 | 般固废暂存区占地面积为50m2，危废暂存间占地面积为6m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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