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年产4000吨结构陶瓷和射频器件表面处理项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0706MACYYX2C62 | 建设单位法人：陈浩 |
| 蔡先锋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| 铜勤工业园22栋（第2层-3层） |
建设项目基本信息
| 年产4000吨结构陶瓷和射频器件表面处理项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070- | 行业类别（国民经济代码）：C3563-C3563-电子元器件与机电组件设备制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.045000 纬度: 30.991111 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-11 |
| 铜环审〔2024〕15号 | 本工程排污许可证编号：****0706MACYYX2C62001P |
| 2025-02-08 | 项目实际总投资(万元)：10800 |
| 435 | 运营单位名称：**** |
| ****0706MACYYX2C62 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0111MA2N15238N | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2025-12-04 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间：2026-07-15 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522761 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| ** | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理年处理陶瓷结构3385吨、射频器615吨 | 实际建设情况：本阶段项目年处理年处理陶瓷结构2195吨、射频器75吨 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1条挂镀镍金银锡、1条挂镀镍生产线生产线、1条滚镀镍金银生产线、1条挂镀锡银生产线 | 实际建设情况：1条挂镀镍金银锡生产线、1条挂镀镍线 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、氯化氢：设置“生产线密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸+碱液喷淋+30m排气筒（DA001）”处理系统用于处理氯化氢废气，系统收集效率90%，碱液喷淋处理效率95%； 2、硫酸雾：设置“生产线密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸+碱液喷淋+30m排气筒（DA001）”处理系统用于处理硫酸雾废气，系统收集效率90%，碱液喷淋处理效率90%； 3、氮氧化物：设置“生产线密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸+碱液喷淋+30m排气筒（DA001）”处理系统用于处理氮氧化物，系统收集效率90%，碱液喷淋处理效率90%； 4、氰化氢：设置“生产线密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸+吸收氧化+碱液喷淋+30m排气筒（DA002）”处理系统用于处理氰化氢废气，系统收集效率90%，碱液喷淋处理效率96%； 5、蒸汽发生器天然气燃烧废气：加装低氮燃烧器，燃烧废气通过1根高25m的排气筒（DA003）排放； 6、非甲烷总烃：经收集后引入到两级活性炭吸附净化装置处理，收集效率90%，处理效率为90%，处理后通过1根高25m排气筒（DA004） 7、颗粒物：收集后引入到布袋除尘器处理，收集效率90%，处理效率为90%，处理后经25m高排气筒（DA004）排放； | 实际建设情况：1、氯化氢：设置“生产线密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸+碱液喷淋+30m排气筒（DA001）”处理系统用于处理氯化氢废气； 2、硫酸雾：设置“生产线密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸+碱液喷淋+30m排气筒（DA001）”处理系统用于处理硫酸雾废气； 3、氮氧化物：设置“生产线密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸+碱液喷淋+30m排气筒（DA001）”处理系统用于处理氮氧化物； 4、氰化氢：设置“生产线密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸+吸收氧化+碱液喷淋+30m排气筒（DA002）”处理系统用于处理氰化氢废气； 5、蒸汽发生器天然气燃烧废气：加装低氮燃烧器，燃烧废气通过1根高25m的排气筒（DA003）排放； 6、非甲烷总烃：经收集后引入到两级活性炭吸附净化装置处理，处理后通过1根高25m排气筒（DA004）排放； 7、颗粒物：收集后引入布袋除尘器处理，处理后经25m高排气筒（DA004）排放； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3264 | 0 | 0 | 0 | 0.326 | 0.326 | |
| 0 | 0.493 | 2.07 | 0 | 0 | 0.493 | 0.493 | |
| 0 | 0.014 | 0.174 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.06 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2114 | 0.558 | 0 | 0 | 0.211 | 0.211 | / |
| 0 | 0.158 | 0.656 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | / |
| 0 | 0.0312 | 0.073 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****中心污水处理站 | 铜勤含镍废水处理单元出口、铜勤含银废水处理单元出口中总镍、总银排放浓度执行《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）中表1间接排放水污染物排放限值，铜勤工业园废水总排口总氮、BOD5污染物排放****处理厂接管标准限值要求，石油类污染物排放****工业园排污许可证中许可排放限值要求，其余污染物执行《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）中表1间接排放水污染物排放限值要求 | 本阶段项目前处理废水、重金属废水、综合废水、含镍废水、化镍废水、含银废水和含氰废水分管线收集****处理中心污水处理站处理后，经园区污水****处理厂进一步集中处理后排放；纯水****园区****处理厂处理，最终经顺安河排入长江；生活污水经化粪池处理后，经园区****处理厂处理，最终经顺安河排入长江。 | 验收监测期间检测结果表明，铜勤含镍废水处理单元出口、铜勤含银废水处理单元出口中总镍、总银排放浓度满足《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）中表1间接排放水污染物排放限值，铜勤工业园废水总排口总氮、BOD5污染物排放****处理厂接管标准限值要求，石油类污染物排放****工业园排污许可证中许可排放限值要求，其余污染物满足《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）中表1间接排放水污染物排放限值要求。生活污水污染物排放****处理厂接管标准限值要求，均属于达标排放。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱液喷淋塔、吸收氧化法喷淋塔、布袋除尘器、二级活性炭 | 项目电镀过程产生的硫酸雾、氯化氢、硝酸雾（以氮氧化物计）、氰化氢有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5及表6相应标准；天然气燃烧废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉特别排放限值以及《2020年**省大气污染防治重点工作任务》中要求氮氧化物为50mg/m3的限值要求；电镀过程产生的非甲烷总烃、颗粒物的排放均执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关限值要求 | 1、氯化氢：设置“生产线密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸+碱液喷淋+30m排气筒（DA001）”处理系统处理； 2、硫酸雾：设置“生产线密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸+碱液喷淋+30m排气筒（DA001）”处理系统用于处理硫酸雾废气； 3、氮氧化物：设置“生产线密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸+碱液喷淋+30m排气筒（DA001）”处理系统用于处理氮氧化物； 4、氰化氢：设置“生产线密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸+吸收氧化+碱液喷淋+30m排气筒（DA002）”处理系统用于处理氰化氢废气； 5、蒸汽发生器天然气燃烧废气：加装低氮燃烧器，燃烧废气通过1根高25m的排气筒（DA003）排放； 6、非甲烷总烃：经收集后引入到两级活性炭吸附净化装置处理，处理后通过1根高25m排气筒（DA004）排放； 7、颗粒物：收集后引入到布袋除尘器处理，处理后经25m高排气筒（DA004）排放。 | 验收监测期间检测结果表明，氯化氢、硫酸雾、氮氧化物、氰化氢排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5中标准限值要求；天然气燃烧废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物废气排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3中的大气污染物特别排放限值和《2020年**省大气污染防治重点工作任务》的通知“原则上改造后氮氧化物排放浓度不高于50毫克/立方米”要求；非甲烷总烃、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中相关限值要求。 本阶段项目废气均达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 基础减振等 | 验收监测期间检测结果表明，****中心东、南、西、北厂界监测昼间噪声监测值最大值为57.5dB（A）、夜间噪声监测值范围为最大值为46.4dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类要求，属于达标排放。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 拟建项目位于22#厂房2层、3层车间无地下水污染途径，因此车间无需进行分区防渗设计；废水收集池位于厂房外半地下式，应按照重点防渗要求进行重点防渗，防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s； | 生产车间全部刷涂环氧树脂；废水收集池位于厂房外半地下式，已采用混凝土+刷涂环氧树脂的方式防渗； |
表5 固废治理设施
| 1 | **1座一般固废库，位于22#厂房2层，占地面积6m2，用于存放一般固废；**1座危废暂存间，位于22#厂房2层，占地面积13m2，用于存放危险废物 | **1座一般固废区，位于厂房二层，占地面积6m2，用于存放一般固废；**1座危废暂存间，位于厂房二层，占地面积13m2，用于存放危险废物 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ****处理中心已配套建设的应急事故池，应急事故池配套应急切换、截断装置；编制环境风险应急预案并经主管部门备案 | ****处理中心已配套建设的应急事故池，应急事故池配套应急切换、截断装置；已编制环境风险应急预案并经主管部门备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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