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年产10000吨铸造件项目

审批

安徽-宣城-泾县

发布时间： 2026年07月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1823MAE8LMRB65	赵锦翔
王良炳	省市**
****开发区蔡村路8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10000吨铸造件项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市 **开发区蔡村路8号
经度:118.451159 纬度: 30.684709	宣****分局
	2026-01-13
泾环综函[2026]2号	****
2026-03-31	1800
80	****
****1823MAE8LMRB65	****
****1823MAE8LMRB65	******公司
****0105mad09fbx04	2026-03-03
2026-04-01	2026-05-01
2026-06-16	2026-07-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60616Lr5rP

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000吨铸造件项目	年产10000吨铸造件项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

混砂：在制芯、造型前先将新砂、旧砂、呋喃树脂、固化剂等原料按一定比例投入混砂制芯机/混砂造型机内混合搅拌，为造型、制芯工序提供原料，呋喃树脂、固化剂通过密闭泵加压抽入混砂制芯机/混砂造型机内。该工序会产生G1混砂废气、废包装桶S1、噪声N。制芯、造型：用模型制造铸型型腔以形成铸件外表面称造型，用芯盒制造型芯以形成铸件内表面成为制芯，将混好后的树脂砂制作砂型（芯），然后将制备好的砂型和砂芯按设计要求组合在一起，准备浇铸，该工序会产生G2制芯废气、G3造型废气、噪声N。熔化：将生铁或废钢通过加料车投加到中频炉内，当交变电流通过感应圈时，在线圈周围产生交变磁场，炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应电势，在炉料表面一定深度形成电流（涡流），炉料靠涡流加热熔化成钢水，电炉熔化时加热温度大约在1400~1600℃左右，加热时间约2~3h。在熔化过程中。此过程产生熔化烟尘G4、炉渣S2、冷却水定期排水W1和噪声N产生。浇注：熔炼的钢水由电动平车运至浇注区，将钢水浇注入预制好的砂型型壳内，浇注温度1500℃~1600℃，浇铸时间约为2~3min，开始浇注时速度较慢，保证充型平稳后，加快浇铸速度，当钢液上升至明冒口300mm时（或钢液淹没暗冒口），改用补浇冒口进行浇铸，浇注后的铸型经自然冷却后至工件要求的温度后运至脱壳（落砂）部位。此过程产生浇注废气G5、噪声N产生。落砂：冷却至所需温度后先开箱，为了提高砂箱使用寿命，减少噪声，振动前先将砂型从砂箱中顶出，然后用推杆或捅头把砂型放在落砂机上，使树脂砂和铸件分离，落砂后铸件由吊车运走，旧砂输送至砂处理系统处理，砂箱重复利用。该过程会产生G6落砂粉尘、N噪声。砂处理：落砂后的废砂通过密闭输送带输送进入砂处理系统，主要通过磁选、振动、筛分、再生处理后通过管道输送至砂库中暂存。此过程会产生G7砂处理粉尘、S3废砂、N噪声。抛丸：落砂完成后的铸件送入抛丸机中进行抛丸处理，此过程中产生G8抛丸粉尘、S4废钢丸。打磨：抛丸清理后的铸件再通过打磨工位对其表面的飞边、毛刺等进行打磨清理，该过程中会产生一定的G9打磨粉尘。检验：清理后的铸件采用人工检验，铸件滑轨位置需采用超声波探伤仪进行检验，不合格品回炉重造，检验合格的产品进行喷涂工序，喷涂工序委外处理，不在厂区进行。	混砂：在制芯、造型前先将新砂、旧砂、呋喃树脂、固化剂等原料按一定比例投入混砂制芯机/混砂造型机内混合搅拌，为造型、制芯工序提供原料，呋喃树脂、固化剂通过密闭泵加压抽入混砂制芯机/混砂造型机内。该工序会产生G1混砂废气、废包装桶S1、噪声N。制芯、造型：用模型制造铸型型腔以形成铸件外表面称造型，用芯盒制造型芯以形成铸件内表面成为制芯，将混好后的树脂砂制作砂型（芯），然后将制备好的砂型和砂芯按设计要求组合在一起，准备浇铸，该工序会产生G2制芯废气、G3造型废气、噪声N。熔化：将生铁或废钢通过加料车投加到中频炉内，当交变电流通过感应圈时，在线圈周围产生交变磁场，炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应电势，在炉料表面一定深度形成电流（涡流），炉料靠涡流加热熔化成钢水，电炉熔化时加热温度大约在1400~1600℃左右，加热时间约2~3h。在熔化过程中。此过程产生熔化烟尘G4、炉渣S2、冷却水定期排水W1和噪声N产生。浇注：熔炼的钢水由电动平车运至浇注区，将钢水浇注入预制好的砂型型壳内，浇注温度1500℃~1600℃，浇铸时间约为2~3min，开始浇注时速度较慢，保证充型平稳后，加快浇铸速度，当钢液上升至明冒口300mm时（或钢液淹没暗冒口），改用补浇冒口进行浇铸，浇注后的铸型经自然冷却后至工件要求的温度后运至脱壳（落砂）部位。此过程产生浇注废气G5、噪声N产生。落砂：冷却至所需温度后先开箱，为了提高砂箱使用寿命，减少噪声，振动前先将砂型从砂箱中顶出，然后用推杆或捅头把砂型放在落砂机上，使树脂砂和铸件分离，落砂后铸件由吊车运走，旧砂输送至砂处理系统处理，砂箱重复利用。该过程会产生G6落砂粉尘、N噪声。砂处理：落砂后的废砂通过密闭输送带输送进入砂处理系统，主要通过磁选、振动、筛分、再生处理后通过管道输送至砂库中暂存。此过程会产生G7砂处理粉尘、S3废砂、N噪声。抛丸：落砂完成后的铸件送入抛丸机中进行抛丸处理，此过程中产生G8抛丸粉尘、S4废钢丸。打磨：抛丸清理后的铸件再通过打磨工位对其表面的飞边、毛刺等进行打磨清理，该过程中会产生一定的G9打磨粉尘。检验：清理后的铸件采用人工检验，铸件滑轨位置需采用超声波探伤仪进行检验，不合格品回炉重造，检验合格的产品进行喷涂工序，喷涂工序委外处理，不在厂区进行。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

目产生的废气主要为熔化、射芯、落砂、混砂、造型、浇铸、砂处理、抛丸、打磨等工序产生的废气。中频电炉烟气：在炉口上方设置集气罩，烟气经收集后接入一套布袋除尘器处理，尾气经1根15m高排气筒( DA001) 排放；混砂制芯机、混砂造型机所在区域设置一个密闭车间，对车间进行密闭收集，同时设备混砂工段、造型、制芯工位上方设置集气罩收集，浇注区域设置移动伸缩式浇注房，定点浇注，浇注时间约2-3分钟，浇注完立马进行伸缩房密闭，伸缩房除进出口设门洞供工件进出外，其余均密闭，微负压，侧方位抽风，作业过程门洞关闭，伸缩房设置抽风系统收集，收集后的废气通过“旋风+布袋除尘器+冷凝器+两级活性炭吸附装置”处理，处理后经一根15m高的排气筒 ( DA002) 排放，本次评价要求待浇注、冷却、落砂工序完全作业结束后方可拉开浇注房；砂处理工序粉尘经管道收集经1套旋风+ 布袋除尘器处理，抛丸机经设备自带风机收集后通过自带布袋除尘器处理，手工打磨粉尘经集气罩收集后，通过“布袋除尘器处理，处理后尾气经过1根15m高排气筒(DA003) 排放；项目营运期产生的废水主要是生活污水和冷却水。冷却水循环使用，每年外排一次；生活污水经西公司厂区化粪池处理后汇合冷处理厂接管**处理厂；项目营运期的产噪设备要合理布局，选用低噪声设备，高噪声设备尽可能远离厂界，对风机等高噪声设备采取减振、隔声等降噪措施，同时加强设备的定期维护和保养	目产生的废气主要为熔化、射芯、落砂、混砂、造型、浇铸、砂处理、抛丸、打磨等工序产生的废气。中频电炉烟气：在炉口上方设置集气罩，烟气经收集后接入一套布袋除尘器处理，尾气经1根15m高排气筒( DA001) 排放；混砂制芯机、混砂造型机所在区域设置一个密闭车间，对车间进行密闭收集，同时设备混砂工段、造型、制芯工位上方设置集气罩收集，浇注区域设置移动伸缩式浇注房，定点浇注，浇注时间约2-3分钟，浇注完立马进行伸缩房密闭，伸缩房除进出口设门洞供工件进出外，其余均密闭，微负压，侧方位抽风，作业过程门洞关闭，伸缩房设置抽风系统收集，收集后的废气通过“旋风+布袋除尘器+冷凝器+两级活性炭吸附装置”处理，处理后经一根15m高的排气筒 ( DA002) 排放，本次评价要求待浇注、冷却、落砂工序完全作业结束后方可拉开浇注房；砂处理工序粉尘经管道收集经1套旋风+ 布袋除尘器处理，抛丸机经设备自带风机收集后通过自带布袋除尘器处理，手工打磨粉尘经集气罩收集后，通过“布袋除尘器处理，处理后尾气经过1根15m高排气筒(DA003) 排放；项目营运期产生的废水主要是生活污水和冷却水。冷却水循环使用，每年外排一次；生活污水经西公司厂区化粪池处理后汇合冷处理厂接管**处理厂；项目营运期的产噪设备要合理布局，选用低噪声设备，高噪声设备尽可能远离厂界，对风机等高噪声设备采取减振、隔声等降噪措施，同时加强设备的定期维护和保养
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产生的固废主要为生活垃圾、布袋除尘器收尘、废渣、废砂、废钢丸、不合格品、废包装桶、废活性炭等。布袋收集粉尘收集后回用于生产；布袋收集烟尘，废砂、废钢丸经收集后外售；废铁砂、废渣收集后外售综合利用；不合格品收集后回用于熔化工序；废原料包装桶、废活性炭属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 中相关要求集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运处理。	项目产生的固废主要为生活垃圾、布袋除尘器收尘、废渣、废砂、废钢丸、不合格品、废包装桶、废活性炭等。布袋收集粉尘收集后回用于生产；布袋收集烟尘，废砂、废钢丸经收集后外售；废铁砂、废渣收集后外售综合利用；不合格品收集后回用于熔化工序；废原料包装桶、废活性炭属于危险废物，应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 中相关要求集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置；生活垃圾集中收集后委托环卫部门统一清运处理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0534	0	0.053	0.053
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.11	2.085	1.11	1.11	/
0.27	0.47	0.27	0.27	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	DA001，布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中大气污染物排放限值	已建设	已监测
2	DA002，旋风+布袋除尘器+冷凝器+两级活性炭吸附装置	颗粒物、非甲烷执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1，甲醛执行《大气污染物综合排放标准》	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1，甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放限值要求	已监测
3	DA003	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中大气污染物排放限值	砂处理工序粉尘经管道收集经1套旋风+布袋除尘器（TA004）处理，抛丸机经设备自带风机收集后通过自带布袋除尘器（TA005~TA007）处理，手工打磨粉尘经集气罩收集后，通过“布袋除尘器（TA008）”处理，处理后尾气经过1根15m高排气筒（DA003）排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程