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新建全钒液流电池系统装配制造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0495MAE0XY603H | 建设单位法人：智关保 |
| 智关保 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****开发区**高科产业园A座101室 |
建设项目基本信息
| **全钒液流电池系统装配制造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3849-C3849-其他电池制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****开发区 |
| 经度:113.108650 纬度: 36.450760 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-09-10 |
| **经开审发〔2025〕14号 | 本工程排污许可证编号：****0495MAE0XY603H001Q |
| 2026-01-22 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 51 | 运营单位名称：**** |
| ****0495MAE0XY603H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****9900MAEXF75K90 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2025-11-30 |
| 2026-01-23 | 调试结束时间：2026-07-22 |
| 2026-04-30 | 验收报告公开结束时间：2026-05-27 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| **两条全自动电堆生产线、两条半自动电堆生产线、系统集成生产线 | 实际建设情况：**两条半自动电堆生产线、系统集成生产线 |
| 全自动电堆生产线未建设，因为全自动电堆生产线目前还在论证阶段，不太成熟，未能找到适合的全自动生产线 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产电堆1020MW、系统模组集成750MW | 实际建设情况：年产电堆120MW、系统模组集成750MW |
| 电堆生产规模减少，因为全自动电堆生产线未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、电堆生产工艺 原料准备：外购生产所需的电极框、碳毡、隔膜、双极板等物料，通过汽车运输至原料库房，分别对应存放于相应的堆存区。 电极框检查：对来料电极框进行检查，主要检查有无缺陷（如筋面杂质，平整度等）及每批次大小的配合度，不进行清洗或溶剂擦拭，该工序会产生少量不合格电极框。 碳毡、质子膜裁切：根据电堆设计尺寸及精度要求，将外购的碳毡和隔膜采用对应裁切机按照要求分切裁剪为标准尺寸的碳毡和质子膜，裁剪后碳毡作为电池的电极片，质子膜作为电堆内部隔膜。 点胶：使用点胶机对大小电极框、双极板点胶进行密封粘接，保证装堆后电堆的密封性。 装堆：物料小车上料，人工将物料按照金属端板、电极框、双极板、质子膜、碳毡、金属端板排列顺序依次堆叠放置完成后，沿滚轮输送线到压力机，根据设定程序加压保压、拧紧螺栓后沿输送线到电堆翻转台翻转操作，使用KBK吊装下线。 测试：对电堆密封性进行测试，包括内漏，外漏测试。 附件安装：对外围附属电气附件进行组装。 电堆检测：装配好的电堆首先进行物理检测后进行充放电性能测试，检测方式为抽检。将电堆移至储能集成监测系统处，****公司电解液生产线的电解液储存于来料储存桶内，放置于检测系统处，通过泵将电解液加入装配好电堆进行充放电性能测试。测试完成后电解液回流至电解液储存桶内循环使用，充放电过程中电解液均为密闭输送，无电解液外漏、无酸雾产生。检测合格后，人工打包堆放于成品区。 2、系统模组集成生产工艺 原料准备：外购生产所需的集装箱、钢结构框架、PVC管道、传感器、控制柜和电气箱，通过汽车运输至原料库房。 PVC管道切割、倒角：PVC管道首先采用管路切割机和倒角机进行机械切割、倒角处理后加工为生产所需的尺寸，PVC树脂是一种非结晶的线性高分子化合物，具有一定的粘度，因此切割、倒角过程中产生的碎屑不会漂浮于空中，而是自然沉降至设备自带的回收箱中； PVC管路冲洗：采用管路清洗机对PVC管路进行冲洗，冲洗水利用纯水机制造的纯水，不添加化学试剂； PVC管路粘接：冲洗干净后的PVC管路在粘接工位采用PVC粘接剂和预粘剂P70按要求进行粘接； PVC管路组装：钢结构框架送入装配工位，将粘接后的PVC管路定位组装在钢结构框架上； 总装：管路组装完成后再组装传感器、控制柜和电气箱，经过电气测试和管路试压后堆放于成品区。 | 实际建设情况：和环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)严格落实施工期污染防治措施。做好大气、污水、噪声、固废等污染防治措施及生态环境保护措施。施工期必须严格按照项目环境影响评价确定的施工全过程污染防治实施方案要求，组织落实各项污染防治措施。 (二)加强大气污染防治措施。点胶车间加强车间通风；粘接车间每个粘接工位上方设置集气罩，废气经收集后引入1套二级活性炭吸附装置处理后通过1根18m高排气筒排放。废气排放要求满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB14/2801-2023)限值要求。 (三)认真落实废水治理措施。纯水制备废水、PVC管路冲洗废水与****园区****中心进行集中处理后，全部回用，不外排。 (四)加强噪声污染防治措施。采取选用低噪设备、基础减振、厂房隔声、加强维护等降噪措施，确保各厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 (五)严格落实固废污染防治措施。电极框检查工序产生的不合格品由生产单位回收进行再加工;电堆生产线测试工序产生的不合格品经拆解后返回到对应工序重新进行利用;生产工序产生的边角料统一****公司回收处理;废胶桶、废润滑油、废油桶、废活性炭暂存于危废贮存点，定期送有资质的单位集中处置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关规定执行危废收集、暂存和转运程序;生活垃圾定点收集后由环卫部门定期清运处置。 (六)严格落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头控制、过程阻断、分区防控”原则，对危废贮存点进行重点防渗，生产车间进行一般防渗，避免对地下水和土壤造成影响。 | 实际建设情况：和环评及批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.15 | 0.27 | 0 | 0 | 0.15 | 0.15 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB14/2801-2023） | 粘接车间每个粘接工位上方设置集气罩（共12个），废气经收集后引入1套二级活性炭吸附装置 | PVC管路粘接工序废气处理装置出口非甲烷总烃排放浓度为4.64~4.92mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，隔声、基础减振，定期维护 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪声设备，隔声、基础减振，定期维护 | 厂界四周噪声昼间Leq值50.4-58.4dB（A），夜间Leq值42.4-46.2dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头控制、过程阻断、分区防控”原则，对危废贮存点进行重点防渗，生产车间进行一般防渗，避免对地下水和土壤造成影响 | 严格落实了土壤及地下水污染防治措施。按照“源头控制、过程阻断、分区防控”原则，对危废贮存点进行了重点防渗，生产车间进行了一般防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固废污染防治措施。电极框检查工序产生的不合格品由生产单位回收进行再加工;电堆生产线测试工序产生的不合格品经拆解后返回到对应工序重新进行利用;生产工序产生的边角料统一****公司回收处理;废胶桶、废润滑油、废油桶、废活性炭暂存于危废贮存点，定期送有资质的单位集中处置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关规定执行危废收集、暂存和转运程序;生活垃圾定点收集后由环卫部门定期清运处置 | 严格落实了固废污染防治措施。电极框检查工序产生的不合格品由生产单位回收进行再加工；电堆生产线测试工序产生的不合格品经拆解后返回到对应工序重新进行利用；生产工序产生的边角料统一****公司回收处理；废胶桶、废润滑油、废油桶、废活性炭暂存于危废贮存点，定期送资质单位**市晋****公司集中处置，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的相关规定执行危废收集、暂存和转运程序；生活垃圾定点收集后由环卫部门定期清运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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