开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1081MACQJQN110 | 建设单位法人:蔡昌满 |
| 蔡昌满 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市**市石塘镇上马工业区**市****公司内 第一幢一楼西侧 |
| ****年复配 5000 吨切削液、1000 吨润滑油、1000吨防锈剂、500 吨清洗剂项目(先行验收) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造;煤炭加工 | 行业类别(国民经济代码):C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****公司内 第一幢一楼西侧 |
| 经度:121.591819 纬度: 28.289257 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-04-08 |
| 台环建(温)〔2024〕44号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-17 | 项目实际总投资(万元):500 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****1081MACQJQN110 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:展能生态****公司 |
| ****0303MADX2CM39R | 验收监测单位:******公司 |
| ****0302MA2AWCGA0E | 竣工时间:2025-11-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-27 | 验收报告公开结束时间:2026-05-27 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/content/107771.html |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年复配 5000 吨切削液、1000 吨润滑油、1000吨防锈剂、500 吨清洗剂 | 实际建设情况:年复配 4500 吨切削液 |
| 从生产规模看,环评预计年复配 5000 吨切削液、1000 吨润滑油、1000吨防锈剂、500 吨清洗剂,现阶段实际具备年复配 4500 吨切削液的生产的能力,其他三种产品暂未实施。 从生产工艺和生产设备上看,现阶段粉料投料为人工投料,暂无自动固体投料器,暂无检测工序,切削液恒温搅拌罐减少4台,润滑油恒温搅拌罐减少2台,防锈剂恒温搅拌罐减少1台,清洗剂恒温搅拌罐减少1台,切削液分装储罐、润滑油分装储罐、防锈剂分装储罐、清洗剂分装储罐暂无,粘度测定仪、防锈测定仪、闪点测定仪、泡沫测定仪、盐雾测定仪等检测单元设备暂无,衡器暂无,搅拌罐清洗液储桶暂无。 从原辅材料上看,原辅材料消耗量及危废产生量均少于环评预计。 | 是否属于重大变动:|
| 切削液:投料搅拌、检测、分装、外售 防锈剂:投料搅拌、检测、分装、外售 清洗剂:投料搅拌、检测、分装、外售 润滑油:投料搅拌、检测、分装、外售 | 实际建设情况:切削液:投料搅拌、检测、分装、外售 |
| 现阶段实际具备年复配 4500 吨切削液的生产的能力,其他三种产品暂未实施 | 是否属于重大变动:|
| 投料粉尘(颗粒物) 、投料/ 搅拌/ 分装废气(非甲烷总烃 、臭气浓度) :收集后经同一套布袋除尘+活性炭吸附设施处理后经 1 根 15m 排气筒(DA001)高空排放。搅拌罐清洗液专桶收集后少量多批次回用于对应产品生产,不外排;检验室仪器清洗废液及地面拖洗废液收集后作为危废处置;制纯水浓水部分用于车间地面拖洗,剩余收集后和经化粪池预处理的生活污水一起纳管,项目废水最终进****处理厂处理达《****处理厂出水指标及标准限值表(试行)》中的相关标准(准地表水Ⅳ类)后外排。选用低噪声设备;合理布置车间;墙体隔声。设置危险废物暂存间,危险废物分类收集后,委托资质单位处理,设置一般固废仓库,用于暂存纯水过滤材料,生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况:本项目产生的废气主要为配料粉尘、密炼废气、开炼废气,现阶段无硫化废气。配料粉尘收集后经布袋除尘器处理后由25m高排气筒DA001高空排放。 密炼和开炼废气收集后经布袋除尘+干式过滤器+低温等离子+活性炭吸附处理后引至25m高排气筒DA002高空排放。本项目产生的废水主要为生产废水(直接冷却废水)、间接冷却废水和生活污水。间接冷却水循环使用,蒸发损耗适时添加不外排,直接冷却水经厂区废水处理设施预处理达标后纳管,生活污水经化粪池预处理达标后纳管,废水纳管执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表 2 **企业水污染物排放限值中间接排放限值。企业选择低噪声设备,合理布局车间内生产设备,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。本项目生产过程中产生的固废有生活垃圾、纯水过滤材料、废包装物、废油桶、回收粉尘、废活性炭、废布袋、检测室废液和地面拖洗废液。根据《固体废物鉴别导则(试行)》的规定、《国家危险废物名录》以及相关文件进行判定,废包装物(HW49 900-041-49)、废油桶(HW08 900-249-08)、回收粉尘(HW49 900-999-49)、废活性炭(HW49 900-039-49)、废布袋(HW49 900-041-49)、检测室废液(HW49 900-047-49)和地面拖洗废液(HW49 900-041-49)属于危险废物,其余均属于一般固废。处理措施如下:生活垃圾由环卫部门统一清运处理,纯水过滤材料收集后出售综合利用,废包装物、废油桶、回收粉尘、废活性炭、废布袋、检测室废液和地面拖洗废液委托光大绿保固废****公司处置。企业在厂内已建危废暂存场所、一般固废贮存场所,危废暂存场所面积为20平方米,已做好防风、防雨、防晒措施,地面做好防腐防渗措施,已贴有危废、周知卡标识。一般固废厂内暂存、处置基本符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的要求,危险固废贮存基本符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597—2023)。 |
| 现阶段实际具备年复配 4500 吨切削液的生产的能力,其他三种产品暂未实施。 从生产工艺和生产设备上看,现阶段粉料投料为人工投料,暂无自动固体投料器,暂无检测工序。 | 是否属于重大变动:|
| 无要求 | 实际建设情况:无要求 |
| 无要求 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1117 | 0.1753 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | |
| 0 | 0.033 | 0.053 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | |
| 0 | 0.002 | 0.003 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.252 | 0.26 | 0 | 0 | 0.252 | 0.252 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准 | 制纯水浓水和经化粪池预处理的生活污水纳管 | 2025年11月24日-11月25日已进行监测 |
| 1 | 布袋除尘+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)表 2 新污染物排放限值 | 投料粉尘、搅拌/分装废气收集后经布袋除尘+活性炭吸附设施处理后经15m高排气筒(DA001)高空排放 | 2025年11月24日-11月25日已进行监测 |
| 无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
| / |
| 无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
| / |
| 无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
| / |
| 无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
| / |
| 无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
| / |
| 无要求 | 验收阶段落实情况:无要求 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |