首页 /辽宁维科特瑞泵业有限公司设备生产制造项目

辽宁维科特瑞泵业有限公司设备生产制造项目

审批

辽宁-朝阳-北票市

发布时间： 2026年07月16日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1381MA10BUMT8P	陈杨
季韦彤	****开发区
**经济开发区**园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****设备生产制造项目	****

2021版本:068-	C3391-C3391-黑色金属铸造
	**开发区 **开发区
经度:120.841667 纬度: 41.859722	****开发区行政审批局
	2025-09-24
北开环审〔2025〕第10号	****1381MA10BUMT8P001Q
2021-12-27	6500
77	****
****1381MA10BUMT8P	****
****1381MA10BUMT8P	******公司
912********7796754	2026-04-20

2026-06-03	2026-07-02
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15000吨铸件	年产11800吨铸件
本次验收属于阶段性验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1条树脂自硬砂生产线、4条覆膜砂生产线、1条自动粘土砂生产线、1条消失模生产线、2条精密铸造（失蜡法）生产线、2条水玻璃砂铸造生产线、淬火工艺、喷漆工艺	1条树脂自硬砂生产线、3条覆膜砂生产线、1条消失模生产线、2条水玻璃砂铸造生产线
本次验收属于阶段性验收，未建设1条自动粘土砂生产线、2条精密铸造（失蜡法）生产线、少建设1条覆膜砂生产线、切未建设天然气锅炉及喷漆、喷粉工序、淬火工序，待下阶段建设完成验收

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目环评设计全厂设置布袋除尘器10个，二级活性炭吸附装置6套，排气筒8根，	本次阶段性验收未建设2条精密铸造（失蜡法）生产线、1条自动粘土砂生产线、未建设天然气锅炉及喷漆、喷粉工序，少建1条覆膜砂生产线，验收范围内不包括上述生产线及工序，但布袋除尘器共设置12套，二级活性炭吸附装置共设置5套，排气筒共设置9根
此项变动增加了环保设施，排气筒数量也相应增加，但产能未增加，此项变动，提高了废气处理效率，减少污染物排放

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.444	0	1.444	1.444	/
0.157	1.055	0.157	0.157	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目全厂抛丸废气利用抛丸机自带除尘器处理后经排气筒DA001排放，全厂油淬工序共同利用一台油雾净化器处理后经排气筒DA001排放，全厂机加工序废气利用一台焊烟净化器处理后车间内无组织排放，全厂喷漆、喷粉工序废气利用一套布袋除尘器⑤+****设备处理后经排气筒DA003排放。树脂自硬砂铸造生产线、覆膜砂铸造生产线、消失模铸造生产线、水玻璃砂铸造生产线熔化工序废气共同利用布袋除尘器③、布袋除尘器⑦2台设备处理，精密铸造生产线、粘土砂铸造生产线熔化工序废气共同利用1台布袋除尘器⑤处理。树脂自硬砂铸造生产线熔化废气利用1台布袋除尘器处理后经排气筒DA002排放，浇注、砂处理废气利用1台布袋除尘器+1****设备处理后经排气筒DA001排放。覆膜砂铸造生产线熔化工序利用布袋除尘器③、布袋除尘器⑦两台设备处理后，分别经排气筒DA002、DA005排放。浇注工序和砂处理工序利用布袋除尘器①+二级活性炭、布袋除尘器⑨+****设备处理后，分别经排气筒DA001、DA007排放。射芯工序利用布袋除尘器①+****设备处理后，经排气筒DA001排放。消失模铸造生产线熔化工序利用1台布袋除尘器⑦处理后经排气筒DA005排放，造型、浇注、砂处理工序利用1套布袋除尘器⑥+****设备处理后经排气筒DA004排放。粘土砂铸造生产线熔化工序利用1台布袋除尘器⑤处理后经排气筒DA003排放，浇注、砂处理工序利用1台布袋除尘器④处理后经排气筒DA003排放。精密铸造生产线熔化工序利用1台布袋除尘器⑤处理后经排气筒DA003排放，浇注脱壳工序利用1台布袋除尘器④+****设备处理后经排气筒DA003排放，型壳焙烧废气采用低氮燃烧工艺处理后经排气筒DA004排放，融蜡、射蜡、组树、脱蜡有机废气利****设备处理后经排气筒DA004排放。型壳焙烧利用低氮燃烧措施处理后废气通过排气筒DA004排放。水玻璃砂铸造生产线熔化工序利用布袋除尘器③、布袋除尘器⑦两台设备处理后分别经排气筒DA002、DA005排放。浇注工序、砂处理工序利用布袋除尘器④+二级活性炭、布袋除尘器⑧+****设备处理后经排气筒DA003、DA006排放。砂库粉尘利用集气罩收集后经布袋除尘器处理，通过排气筒DA007排放。天然气锅炉采用低氮燃烧工艺，废气通过17m排气筒DA008排放。

《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020中表1排放限值[颗粒物30mg/m3]，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值[非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率17kg/h；甲醛排放浓度25mg/m3，排放速率0.43kg/h]，

本项目全厂抛丸废气利用抛丸机自带除尘器处理后经排气筒DA006、DA008排放。树脂自硬砂铸造生产线、3条覆膜砂铸造生产线、水玻璃砂铸造生产线1 共6台电炉熔化工序废气共同利用布袋除尘器③设备处理后经排气筒DA003排放。水玻璃砂铸造生产线1造型工序废气经布袋除尘器①处理后通过排气筒DA001排放。覆膜砂铸造生产线2、水玻璃砂生产线1浇注废气利用布袋除尘器②、二级活性炭①两台设备处理后，通过排气筒DA002排放。树脂砂生产线造型、砂库废气经布袋除尘器④处理后通过排气筒DA004排放。树脂砂砂处理废气经布袋除尘器⑤⑥处理后通过排气筒DA005排放。树脂砂浇注、覆膜砂生产线1浇注废气共同经布袋除尘器⑦、二级活性炭②处理后通过排气筒DA006排放。射芯工序废气经布袋除尘器⑧、二级活性炭③处理后通过排气筒DA007排放。水玻璃砂生产线2浇注、覆膜砂生产线3浇注废气经布袋除尘器⑩、二级活性炭④处理后通过排气筒DA008排放、水玻璃砂处理废气经布袋除尘器⑨处理后通过DA008排放。 2台电炉熔化废气经布袋除尘器⑿处理、消失模浇注废气经二级活性炭⑤处理、消失模砂处理废气经布袋除尘器⒀处理后共同通过排气筒DA010排放

DA001水玻璃砂生产线1造型废气处理设施出口颗粒物排放浓度最大值为8.5mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020中表1排放限值[颗粒物30mg/m3]。 DA002覆膜砂生产线2、水玻璃砂生产线1浇注废气处理设施出口颗粒物排放浓度最大值为6.6mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020中表1排放限值[颗粒物30mg/m3]；非甲烷总烃排放浓度最大值为0.96mg/m3，排放速率最大值为1.47×10-2kg/h，甲醛排放浓度最大值为0.16mg/m3，排放速率最大值为2.45×10-3kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值[非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率17kg/h；甲醛排放浓度25mg/m3，排放速率0.43kg/h]。 DA003 6台电炉熔化废气处理设施出口颗粒物排放浓度最大值为15.8mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020中表1排放限值[颗粒物30mg/m3]。 DA004树脂砂造型废气处理设施出口颗粒物排放浓度最大值为9.0mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中表1限值标准[颗粒物30mg/m3]。 DA005树脂砂砂处理废气处理设施出口颗粒物排放浓度最大值为14.3mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020中表1排放限值[颗粒物30mg/m3]。 DA006树脂砂浇注、覆膜砂生产线1浇注废气处理设施出口颗粒物排放浓度最大值为12.4mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020中表1排放限值[颗粒物30mg/m3]；非甲烷总烃排放浓度最大值为1.40mg/m3，排放速率最大值为6.13×10-3kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值[非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率17kg/h]。 DA007射芯废气处理设施出口颗粒物排放浓度最大值为5.5mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020中表1排放限值[颗粒物30mg/m3]；非甲烷总烃排放浓度最大值为1.04mg/m3，排放速率最大值为1.69×10-2kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值[非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率17kg/h]。 DA008水玻璃砂生产线2浇注、覆膜砂生产线3浇注、水玻璃砂处理废气处理设施出口颗粒物排放浓度最大值为5.2mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020中表1排放限值[颗粒物30mg/m3]；非甲烷总烃排放浓度最大值为1.14mg/m3，排放速率最大值为1.17×10-2kg/h，甲醛排放浓度最大值为0.16mg/m3，排放速率最大值为1.77×10-3kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值[非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率17kg/h；甲醛排放浓度25mg/m3，排放速率0.43kg/h]。 DA010 2台电炉熔化、消失模浇注、砂处理废气处理设施出口颗粒物排放浓度最大值为8.1mg/m3，符合《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020中表1排放限值[颗粒物30mg/m3]；非甲烷总烃排放浓度最大值为1.28mg/m3，排放速率最大值为1.61×10-2kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值[非甲烷总烃排放浓度120mg/m3，排放速率17kg/h]。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震基础、防震垫、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中4类标准[昼间70dB(A)，夜间55dB(A)]，3类标准[昼间65dB(A)，夜间55dB(A)]

减震基础、防震垫、厂房隔声

厂界东侧噪声昼间监测结果最大值为63dB(A)，夜间监测结果最大值为52dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中4类标准[昼间70dB(A)，夜间55dB(A)]，厂界南、西、北侧噪声昼间监测结果最大值为60dB(A)，夜间监测结果最大值为49dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准[昼间65dB(A)，夜间55dB(A)]。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产过程中产生的中频电炉炉渣以及除尘器的除尘灰收集后全部外售；铁屑、冒口铁及不合格产品继续回炉再利用；废砂、氧化铁收集后出售综合利用；氧化铁收集后定期出售综合利用；废离子交换树脂、未沾染危险废物的废布袋由厂家回收。生活垃圾放置在垃圾分类区，交由环卫部门统一清运。废漆桶、废机油、废机油桶、废过滤棉、废活性炭、铝灰、铝渣、沾染危险废物的废布袋收集后委托有资质单位处置。废淬火油不在厂内贮存，委托有资质单位直接清运，委托有资质单位处置。

电炉炉渣、除尘灰、废砂收集后暂存一般固废暂存场定期外售综合利用；冒口铁及不合格产品继续回炉再利用；未沾染危险废物的废布袋由厂家回收；废机油、废机油桶、废活性炭、沾染危险废物的废布袋收集后暂存危废贮存点定期委托****处置；生活垃圾放置在垃圾分类区，交由环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程