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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********688762G | 建设单位法人:刘志强 |
| 邓玲 | 建设单位所在行政区划:****开发区 |
| **省**市j****工业园 |
| **** 变压器用片式散热器项目(阶段性) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C359-C359-环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 |
| 建设地点: | ****开发区 **工业园 |
| 经度:123.677240 纬度: 42.176920 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2015-05-26 |
| 铁县环审函〔2015〕102号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 项目实际总投资(万元): | 6000 |
| 278.5 | 运营单位名称:**** |
| 912********744590H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**市****公司 |
| ****1221MABMUPXH8W | 验收监测单位:**创宁****公司 |
| ****1202MA0P58RB01 | 竣工时间:2025-11-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-18 | 验收报告公开结束时间:2026-07-16 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522944 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目设计年产片式散热器产能为40000台。 | 实际建设情况:项目目前只建设2#厂房,片式散热器产能为30000台/年。 |
| 规模减少,阶段性验收。 | 是否属于重大变动:|
| 制片、点焊、轮焊、切边、平整、焊接、组装、试漏、抛丸、油洗、浸漆、淋漆、烘干、包装入库。 | 实际建设情况:制片、点焊、轮焊、切边、平整、焊接、组装、试漏、抛丸、油洗、浸漆、淋漆、烘干、包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:(1)喷漆废气要采用水幕净化装置隔离漆雾,进入水体的漆雾颗粒要在水箱中加入絮凝剂形成渣块后,再进入压滤机挤压形成固体渣块(危废)送有资质单位处理。透过水幕部分废气要通过活性炭吸附后,经15米高排气筒达标排放。(2)烘干车间的尾气要通过集气罩收集,通过活性炭吸附后,经15米高排气筒达标排放。(3)喷砂工艺粉尘:喷砂房要封闭并加装集气罩,连接布袋除尘器(除尘效率99.9%)除尘后尾气由引风机至15米高排气筒达标排放。(4)临时生物质锅炉:临时生物质锅炉要安装布袋除尘装置和湿法脱硫装置(脱硫效率90%以上、除尘效率99.9%)经30米高烟筒达标排放。****园区完成集中供热后,将自动拆除。 2.废水:生活污水、试漏废水、锅炉废水经****园区污水处理站。****园区污水处理站,必须符合国家废水直排标准。 3.噪声:该项目产生噪声设备主要有泵、空压机、机加设备等,要在设备的相关部位加装消声器,要在机加设备底部安装减振垫、隔音罩等措施。厂界噪声值必须达标。 4.固体废物:(1)一般固体废物:该项目一般固体废物包括生活垃圾、收集的粉尘、废钢砂、空氩气钢瓶、边角料、不合格产品、炉渣,要集中收集统一清运。(2)需有资质部门处理和厂家回收的:脱硫石膏、废活性炭要送有资质部门处理,要有相关协议。废漆桶要及时返回厂家再利用。(3)需要暂存的危险废物:该项目需要暂存的危险废物有,漆渣、机械废机油、油洗废煤油必须分别建设单独库房,相互要有一定距离。暂存库房建筑要求如下:①地面与裙脚要用坚固、防渗的建筑材料建造,建筑材料必须与危险废物相容。②库房内要有安全照明设施、观察口;暂存库房外要有安全警示标志。③做好危险废物库房的防渗、防漏处理,必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂痕。④暂存危险废物,贮存时间不得超过30日,要及时送有资质部门处理。 | 实际建设情况:(一)废气 本项目废气主要为喷漆、淋漆、烘干、油洗、浸漆有机废气,喷砂废气和焊接烟气。 淋漆、烘干工序设置干式过滤+二级活性炭吸附+催化燃烧脱附再生(TA001)工艺,经15m排气筒(DA001)排放;喷漆、烘干工序设置干式过滤+二级活性炭吸附+催化燃烧脱附再生装置(TA002),经15m排气筒(DA001)排放; 油洗、浸漆工序设置过滤棉、二级活性炭吸附装置(TA003),经15m排气筒(DA002)排放。 喷砂工序设置封闭抛丸机,布袋除尘器(TA004),经15m排气筒(DA003)排放。 焊接工序设置集气罩、焊烟处理器(TA005),焊接废气经处理后在车间无组织排放。 (二)废水 生产用水试漏用水循环使用,不外排。生活污水经化粪池(20m3****园区****园区污水处理厂。 (三)噪声 设备首选低噪声设备,对产生噪声的机械设备安装减震器。车间墙体设置吸声材料,隔声门窗。引风机、泵类等设备底部加减震垫。加强设备使用管理,保证完好运行状态。 (四)固体废物 机械加工边角废料、废焊丝、废钢砂、布袋收集尘集中收集,出售至**回收企业,综合利用。氩气钢瓶由厂家回收处理。 废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶、废煤油、废油抹布手套在危废贮存点储存,由危废处置单位处理。危废贮存点建筑面积30m2。目前废煤油、废催化剂未产生。 |
| 本项目实际建设产能小于环评设计值,厂区试漏用水循环使用,无生产废水排放。喷漆、淋漆、烘干工序废气污染治理措施发生改变,采用干式过滤+二级活性炭吸附+催化燃烧脱附再生装置,该技术主要适配中低浓度有机废气工况,根据《排污许可证申请与核发技术规范gi涂料、油墨、颜料及类似产品制造业》(HJ1116-2020)中水性涂料的废气治理可行技术参照表可知,活性炭吸附、催化燃烧属于水性涂料中的可行性技术之一。同时《重点行业挥发性有机物综合治理方案》(环大气【2019】53)中也明确提出“低浓度、大风量”有机废气宜选用多级吸附浓缩+催化燃烧组合末端治理工艺;油洗、浸漆工序增设废气污染治理措施,设置过滤棉、二级活性炭吸附装置,根据《挥发性有机物治理实用手册》(生态环境部大气环境司著),二级活性炭对于处理低浓度的有机废气有较好的去除效率。其他建设性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施等五个因素均未发生重大变动,无重大变动发生。 | 是否属于重大变动:|
| 该项目存在的环境风险为原辅材料煤油和废煤油。废煤油的临时贮存库房 | 实际建设情况:项目不使用煤油 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0 | 0.12 | 0.12 | |
| 0 | 0.157 | 0 | 0 | 0 | 0.157 | 0.157 | |
| 0 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 30561.72 | 0 | 0 | 0 | 30561.72 | 30561.72 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | / |
| 0 | 1.908 | 0 | 0 | 0 | 1.908 | 1.908 | / |
| 1 | 化粪池 | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)表2****处理厂的水污染物最高允许排放浓度、《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 生活污水经化粪池(20m3****园区****园区污水处理厂。 | 经化粪池处理后厂区总排口中COD排放浓度为122~133mg/L、BOD5排放浓度为28.8~31.8mg/L、SS排放浓度为111~124mg/L、氨氮排放浓度为10.3~12.8mg/L、动植物油排放浓度为3.33~4.14mg/L,指标满足《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008****处理厂的水污染物最高允许排放浓度限值和《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准。 |
| 1 | 干式过滤+二级活性炭吸附+催化燃烧脱附再生 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)表1标准要求、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。 | 淋漆、烘干工序设置干式过滤+二级活性炭吸附+催化燃烧脱附再生(TA001)工艺,经15m排气筒(DA001)排放;喷漆、烘干工序设置干式过滤+二级活性炭吸附+催化燃烧脱附再生装置(TA002),经15m排气筒(DA001)排放; 油洗、浸漆工序设置过滤棉、二级活性炭吸附装置(TA003),经15m排气筒(DA002)排放。 | 喷漆、淋漆、烘干工序非甲烷总烃满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)表1标准要求,颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。 油洗、浸漆工序非甲烷总烃满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)表1标准要求。厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准无组织排放监控浓度限值要求;非甲烷总烃《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》(DB21/3160-2019)标准要求。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | 喷砂工序设置封闭抛丸机,布袋除尘器(TA004),经15m排气筒(DA003)排放。 | 喷砂颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求。布袋除尘器的去除效率为效率满足99.93%,满足环评设计要求。 | |
| 3 | 焊烟处理器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准 | 焊接工序设置集气罩、焊烟处理器(TA005),焊接废气经处理后在车间无组织排放。 | 厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准无组织排放监控浓度限值要求 |
| 1 | 隔声减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类昼间标准 | 设备首选低噪声设备,对产生噪声的机械设备安装减震器。车间墙体设置吸声材料,隔声门窗。引风机、泵类等设备底部加减震垫。加强设备使用管理,保证完好运行状态。 | 夜间不生产,项目厂界各点位噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类昼间排放限值标准要求。 |
| 1 | 无 | 厂区分区防渗,生产车间一般防渗,危废贮存点重点防渗 |
| 1 | 机械加工边角废料、废焊丝、废钢砂、布袋收集尘集中收集,出售至**回收企业,综合利用。氩气钢瓶由厂家回收处理。 废机油、油洗废煤油、废活性炭在危废间储存,送有危废处置单位处理。废油漆桶由厂家回收处理 | 机械加工边角废料、废焊丝、废钢砂、布袋收集尘集中收集,出售至**回收企业,综合利用。氩气钢瓶由厂家回收处理。 废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废机油桶、废煤油、废油抹布手套在危废贮存点储存,由危废处置单位处理。危废贮存点建筑面积30m2。目前废煤油、废催化剂未产生。 |
| 1 | 该项目存在的环境风险为原辅材料煤油和废煤油。废煤油的临时贮存库房建设和管理必须按以下要求落实: (1)按危废暂存库房建设要求建设。 (2)要远离其他库房和人员居住区。 (3)有专职人员负责危废暂存库安全工作。 (4)制定应急预案 (5)认真落实安监部门和消防部门的审批意见。 | 不使用煤油,已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |