螺旋输送设备（委托加工制造） 采购项目预询价公告

螺旋输送设备（委托加工制造）

采购项目预询价公告

****就螺旋输送设备（委托加工制造）采购项目进行预询价，欢迎有意向的供应商提交预询价报价，有关事项如下：

1.投标人应是在中国境内（不包括**、**、**地区）合法注册并具有独立法人资格的企业（提供营业执照复印件并加盖公章）；

2.投标人须为螺旋输送设备的制造商；

3.本项目不允许联合体投标，不允许转包、分包。

本次采购内容为污泥处理系统中螺旋输送设备、污泥溜槽设备的加工制造、配合深化设计、供货、指导安装、调试、配合试运行及质保维护等。供货内容除设备本体以外，还应包含其驱动、保护、安装所需的支架、联接附件、专用工具、紧固件（预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）及备品备件等，设备用油需注满。（清单及详细技术要求见附件项目需求书、图纸）

1.工期要求（详细见附件项目需求书）

★自中标结果公告发布之日起，30个日历天内（含二次深化设计）将货物运抵采购人指定交货地点。自所有货物均到货之日起60个日历天内根据采购人项目进度要求完成对应货物的指导安装、调试、培训并试运行，达到验收标准。（以上时间均为日历天），乙方必须无条件满足在新的交货期内全部货到甲方指定地点，不得以此为由向甲方索赔任何延期供货费用）。

2.付款方式

合同为总价包干，在实施过程中因业主方调整导致实际供货设备数量较合同清单数量有减少的，合同价格做相应调减。

（1）进度款支付方式如下：

①预付款：合同签订后，采购人收到供应商付款申请后支付合同总价的10%作预付款。

②货到付款：供应商将合同货物运抵交货地点并经采购人核对无误，双方签署收货证明并经采购人初步验收合格后，在收到供应商提供的合法有效的发票后，采购人向供应商支付已审核签认的设备材料货款的60%。

③调试验收款（一）：合同货物安装到位、试运行完成，经采购人确认符合验收标准并验收合格，双方签署验收合格报告后，采购人向供应商支付合同总价的15%。

④调试验收款（二）：达到无人值守要求且试运行180日历天后，经采购人确认符合验收标准并验收合格，双方签署验收合格报告后，采购人向供应商支付合同总价的12%。以上两阶段货物调试验收完成后，支付至结算总价的97%。

⑤质保期满后付款：合同货物的质保期（自设备安装调试合格双方签署验收合格报告之日起）期满后，经货物实际使用单位确认已完成维保任务，采购人对供应商进行履约评价，履约评价合格并收到供应商提供的合法有效的发票后采购人向供应商支付合同总价的3%。如项目整体履约评价不合格，则不予支付质保金。

（2）上述每笔款项支付前，供应商应向采购人提供符合采购人财务制度的正式合法、增值税专用发票（质保金发票随验收款提前开具）及请款资料（供应商的支付申请、货物出厂检验通过证明、开箱验货合格报告、进口部件的原产地证书和进口证明、各付款节点对应的相关方签字确认的验收等资料及其他采购人要求的请款资料），否则采购人有权拒绝支付合同全部款项，且不承担任何违约责任。

（3）如中标人根据本合同约定需向采购人支付违约金或其他赔偿时，采购人在通知中标人后，有权从上述付款中扣除该款项。

3.验收合格要求

主要验收条款如下，详细验收标准详见附件项目需求书。

（1）设备性能和稳定性：①满足施工图设计及本技术要求规定的性能要求；②每台设备连续运行7天，每天连续运行16小时，从运行开始每隔6小时对设备运行情况巡查，无任何故障或异常状况视为合格；若厂区来泥量不满足系统连续运行需求，每台设备可间隔多次运行。

（2）质量标准符合国家、行业标准。凡属于国家规定强制检测的设备项目，都必须具备计量质检部门的检测合格证。

（3）本项目经调试运行，达到无人值守要求且试运行180日历天后，方可根据合同有关条款进行验收工作。

4.质保期/保修期要求（详细见项目需求书）

★本项目整体的质保期为调试验收合格之日起2年，自调试合格双方签署验收合格报告之日起算。在质保期内，设备确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，供应商应免费修理或更换并免费提供维修保养服务。更换的零部件的保修期从更换之日起再**1年。（详见附件项目需求书）

1.报价格式参考如下（附上满足资格要求的相关证明文件，均需加盖公章）。

分项报价表(供参考)

注:

1. 以上报价含 增值税。

2. 交货期：

3. 付款方式：

4. 质保期：

5. 其他说明：

报价人(盖章)：

日 期： 年 月 日

2.报价方式：本次投标报价采用总价包干（列明各细项单价），总价应包含但不限于：货物的加工制造、配合深化设计（提供设备安装条件图）、设计联络、生产监造、检测和测量标定、工厂检验和试验、出厂检验、包装、运输、材料进场后见证取样送检、现场指导安装、单机调试、联动调试、配合试运行、培训、质保期及缺陷责任期的服务等全过程所产生的所有成本，以及保险、管理费、利润、规费、税金、原材料价格变动及供货期变化等风险，指导安装费用不得单列。

1.方式：所有报价文件可通过电子邮件发送至联系人邮箱，邮件标题格式：“报价文件+项目名称+报价人全称”，联系人邮箱：****@szwatereco.com

2.接收报价文件截止时间：2026年7月21日18：00（**时间）之前，逾期或不符合规定的报价文件恕不接受。加急标书代写

公开询价方：****

地址：**省**市**区白石路5号**水质净化厂综合楼4楼

联系人：谢工 136****0553

****

2026年7月16日

附件：项目需求书及设备大样图

项目需求书

一、项目概况

（一）项目名称

螺旋输送设备（委托加工）采购项目

（二）采购范围

本次采购内容为污泥处理系统中螺旋输送设备、污泥溜槽设备的加工制造、配合深化设计、供货、指导安装、调试、配合试运行及质保维护等。供货内容除设备本体以外，还应包含其驱动、保护、安装所需的支架、联接附件、专用工具、紧固件（预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）及备品备件等，设备用油需注满。

（三）货物清单

备注：

1.采用总价包干方式报价，包含但不限于以下所有成本：货物的加工制造、配合深化设计（提供设备安装条件图）、设计联络、生产监造、检测和测量标定、工厂检验和试验、出厂检验、包装、运输、材料进场后见证取样送检、现场指导安装、单机调试、联动调试、配合试运行、培训、质保期及缺陷责任期的服务等全过程所产生的所有成本，以及保险、管理费、利润、规费、税金、原材料价格变动及供货期变化等风险。

★2.设备铭牌按采购人要求制作标识，设备外观颜色等需按照采购人6S标准实施。

★3.设备尺寸（外形及接口尺寸等）及图纸须在下单生产前提交采购人确认（其不免除投标人需对其所供设备的质量和使用功能所承担全部责任）。

4.本清单不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人应提供满足该项目工艺技术要求的设备及所有业主未提及的必要的元件、器材、附件、配套设备和相应材料等。设备具体数量、参数、尺寸参考图纸深化设计及招标文件清单，具体内容包括不限于《货物清单》所列设备数量、参数、尺寸，最终清单以满足采购人需求为准。

5.投标人应为主设备配套提供备品备件及专用工具，此设备的价格应含在相应主设备价格中，不可单独报价。

6.投标人投标报价时需一并提交选型设备的图纸、参数说明、性能曲线等技术资料。

7.标★为不可偏离条款，如出现负偏离，将被视为未实质性满足招标文件要求，作投标无效处理。标“▲”指标项为重要条款，负偏离时依相关项目需求由专家判定是否进行投标无效处理。

除带★的条款外，各投标人可以根据自身产品特点进行优化，但必须满足本项目功能性要求。

二、技术参数要求

（一）污泥溜槽

在每台压滤机下方设1套导料斗，与压滤机配套，共计2套，脱水后的污泥经导料斗进入无轴单螺旋输送机。导泥斗材质304不锈钢，厚度≥4mm，内部带滤饼破碎格栅，材质304不锈钢，格栅板厚度 ≥ 8 mm。

（二）螺旋输送设备

无轴单螺旋输送机布置在板框压滤机下方，确保其性能安全、高效、可靠。本项目每台板框压滤机配套1台无轴单螺旋输送机。

（1）无轴单螺旋输送机布置在板框压滤机下方，确保其性能安全、高效、可靠。本项目每台板框压滤机配套1台无轴单螺旋输送机。

（2）投标人提供的螺旋输送机（下称输送机）为成套装置，并配备支架、盖板、冲洗管接口、基础螺栓等安全和有效运行所必需的附件。

（3）螺旋槽材料为不锈钢，槽内设有耐磨条/衬板，耐磨条/衬板便于更换。螺旋输送槽采用厚度不小于4mm的不锈钢板制成U型断面，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，螺旋输送机盖板能覆盖整个输送机长度以防止污泥飞溅，出料口现场开孔，需提供与后端设备连接的法兰及紧固件。

（4）电动闸板阀：电动采用智能型一体化电动执行机构，实现现场手动、电动和远程监控功能，电动执行机构配减速机。

1.参数要求

（1）螺旋输送机基本参数：

1）输送能力满足设计要求，螺旋叶片由特殊钢拉制而成。叶片具有一定的强度和刚度，使其对脱水后含固率40%的干泥有足够的推动力；

2）结构：除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加平盖封闭，螺旋输送机盖板能覆盖整个输送机长度以防止污泥飞溅，设有排水口；

★3）驱动方式：拉螺旋；

★4）驱动电机：驱动装置与螺旋采用直装方式连接，减速机具有超载保护功能，电机防护等级为IP54以上，绝缘等级为F级，驱动装置设有防护罩，并满足室外安装的需要。电机选用**电机品牌产品，满足GB18613—2020二级或以上能效等级；

5）输送量：18m3/h，与系统配套（电机在40Hz时应不超过标称输送量）；

6）长度：9m（序号2螺旋）、6m（序号3螺旋），长度符合实际使用需求，以确认图为准；

7）材质：螺旋叶片采用16Mn钢，螺旋叶片厚度≥25mm与物料接触面小，摩擦力低，无堵塞、缠绕现象。紧固件材质304；壳体厚度≥4mm；

8）除进、出料口外，其余部位全密封，焊缝等需经过渗水试验；

9）单驱动，单向输送；

★10）轴承、减速机：减速机选用SEW品牌产品；轴承采用外置式布置。

11）螺旋输送机带有：进口、出口、取样点、检查孔、紧急卸料口；

12）进出料口先制作好，待现场焊接。

13）螺旋输送机配有断电保护装置，与PLC相连。

14）螺旋输送机应有空转保护报警。

▲15）螺旋输送机配有堵料保护装置，与PLC相连。

16）支腿，材质304不锈钢。

17）弹性联轴器装配后应符合GB/T5014的规定，且电机与螺旋体采用滚子链联轴器连接。

18）所有长度≥8米的螺旋，中间必须设置防垫泥结构，需保证无需额外人工清泥。

19）噪声：距离1m处测应小于75dB(A)。

20）电源：380V/3ph/50Hz。

21）材质要求：

（2）其他

1）设备整体及各部件的制造遵循国家和行业标准，确保整体与部件具有互换性与通用。

2）设备制造中应选用知名材料及零件供应商产品，如轴承使用进口品牌，电机及减速机使用国际知名进口品牌，等级F级。

3）设备无故障运行时间应大于8000小时。

★4）质保2年，从调试验收合格之日算起，供应商须保证零配件的供应，质保期内免费维护设备。

5）设备每年维护保养一次，减速机轴承使用寿命不少于5年，电气装置不少于3年，防护涂层年限在5年以上。

6）不锈钢部件加工完成后对其进行表面酸洗处理。

7）碳钢件、铸件表面除锈达Sa2.5级标准。涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度不低于相关标准要求。

8）包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。

9）运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。交货时如果涂过漆或涂过底漆的金属构件出现锈迹，采用钢丝刷将生锈的部分锈迹除掉，并按规定进行修复。

2.质量要求

（1）一般技术要求

1）铸件应符合GB/T1348、GB/T11352的规定。

2）金属结构件的焊缝应紧密、均匀、不应有未焊透、未熔合、咬肉、烧伤、裂纹、夹渣及气孔等缺陷。

3）外协件、外购件应有合格证。并经检验部门检验合格后方可进行装配。

4）外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。所用的减速机电动机为变频电动机时，变频电动机应符合JB/T7118的规定：防护等级“IP54”以上的，应符合GB/T4942.1的规定：绝缘等级选用“E”级以上的，应符合GB/T21707的规定。电气控制装置应符合GB/T5226.1的要求。

5）转速如需调整，采用变频调速。

（2）整机技术要求

1）拆卸螺旋体时，不用移动或拆卸驱动装置；在不拆卸料槽和盖板的状态下可以润滑轴承。

2）螺旋输送机的设计与制造应符合包括但不限于如下的规范：《螺旋输送机》（JB/T7679—2019）、《无轴螺旋输送机》（JB/T12636—2016）。

3）设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。选用的材料和外购件应有供货商的合格证明，无合格证时，须检验合格后方能使用。

4）进料口到壳体端板的距离应大于一个螺距，出料口到壳体端板的距离应大于半个螺距。

5）螺旋体外径与料槽间的间隙不得超过表1的规定，其最小间隙不得小于名义间隙的50%。

表1（单位：毫米）

（3）主要零部件

1）螺旋体的要求应符合如下的规定。

A）外径公差

表2（单位：毫米）

B）螺距公差

表3（单位：毫米）

C）叶片厚度

螺旋体中叶片应用碾压成型、冷挤、模压和冲压等方法制造；叶片应为整体式或有几部分焊接而成，对接焊的错位偏差应小于0.2δ（叶片板厚）；

D）螺旋体轴线直线度

表4（单位：毫米）

2）螺旋机壳为U型槽体结构时，外表面应平整，不应有明显凹坑和划痕，U形表面应圆滑过渡。机壳两端法兰端面对其轴线的垂直度应符合GB/T1184—1996中12级的规定。

（4）表面涂装要求

A）涂漆前，钢材表面应进行除锈处理，并应达到GB/T8923（所有部分）中的Sa11/2级或St3级；

B）油漆干膜总厚度应为75μm～100μm，漆膜附着力应符合GB/T9286—1998中2级的规定；

C）面漆应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂等缺陷。

（5）性能要求

1）投标方必须保证满足招标方提出的螺旋输送机性能设计参数，并能在招标方指明的环境下长期安全运行。

2）输送机应运行平稳，螺旋叶片不应与壳体摩擦，无卡滞现象，无异常声响，旋转部件应运转灵活。

3）轴承部位应密封可靠，无漏油现象。

4）输送机空运转，输送机长度为20m时，输送机主轴转矩应不超过表6的规定。

表5

空载运转2h后，输送机轴承温升不应超过20℃

三、设备一般要求

（1）设计和设备材料的供货应完全符合本协议中所列的标准规范和工程规定中的要求，任何不符之处卖方均应提出并由买方批准后方可使用。

（2）针对规定同一内容，出现不同标准和规范时，除非买方认可，否则执行其中最严格的标准和规范。

（3）当所列标准和规范不能覆盖卖方的设计和供货时，在得到买方批准后，制造厂的标准可以被使用。

应遵循的标准规范

注：如有标准更替，以最新版本为准。

（1）制造商或供应商提供的所有设备及材料必须是全新的、先进的、从未使用过的。材质和设计加工方面无任何缺陷，且耗能低，使用寿命长，维修量低。

（2）所有设备必须依据最新、最佳的技术和工艺进行设计、制造与装配等工作。****工厂的正常安全运行。设备的各部分零件应按标准的尺寸和规格制造，相同的零件应能互相更替。

（3）材质应适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。铸铁应结构致密，不得有气孔、缺陷和龟裂；承受应力的锻件应是细质的、均匀的。

（1）所有设备的联轴、****中心轴以及其他转动部分必须有安全防护盖。

（2****制造厂标准产品或电镀、镀锌金属片制造；每一防护设备应易于安装与拆卸，并须附有所需的支撑及附件；户外安全防护设备须能防止雨水溅入。

（3）表面有油漆者，应能防止冲击、磨损、褪色或其他损坏。

除非另有规定，根据安装和使用的需求，设备应配有必要的高强度的铸铁或钢结构的底座，可安装在混凝土基础上。基础与底座应有支撑填塞垫、尖钉，并与结合体或相关设备排列配合，并须有足够的空间作为灌浆或电线管之用。所有钢板间的接口必须连续焊接及磨平。

供应商提供设备安装所需要的地脚螺栓、垫圈和螺帽等，紧固件的材质应为SUS304不锈钢。

供应商必须提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。

设备的铭牌应当刻在或贴在金属片上，并紧固在设备外壳上，安装好后能清楚地看到。铭牌上写下述内容：

（1）设备名称、型号及规格

（2）制造年月

（3）制造厂家名称或厂标

（4）出厂编号

（5）重量

（1）机械设备在连续运转期间应能进行润滑工作。润滑****制造厂商建议，并应提供足够年连续运转所需用量。

（2）供应商应说明机械设备的润滑方式、润滑剂成份以及每年所需的润滑剂量，并建议润滑时间。

应该采取特别的预防措施，防止由于潮气、降雨和湿气而造成的腐蚀。

所有安装在墙壁上的设备，都应该装有隔离挡板，以提供最小5mm的间隙。设备上所有的空洞，都应有效的密封，以防止水的进入。所有暴露在空气中或水中的部件，均不得有集水装置，必要时应提供排水孔，防止积水。

电机如果没有防止空气自由移动的密封装置，则应该陪伴防冷凝的加热装置，防止空气中的水气凝结。通常这种加热装置，应该是恒温控制，当设备运行产生热量后，便自动断开。

设备中所有在污水下运行的部件，或在污水、有毒有害气体界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗侵蚀性能。上述部件如在保证期间内出现腐蚀的迹象应由供应商将其更换成具有防腐性能的、合格的防锈材料，以满足长期使用的要求。

供应商应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题，应防止此类问题发生。当必须使用不同类金属相接触时，应使电化势序不大于0.5mV。

在装置的设计中，应包括有关隔音材料、防震装置和其他适当的设施和设计，以保证设备在最终安装位置运行时，没有超过标准规定的噪音和振动要求值。在厂区内（车间外）任意一点听到机械噪音，都不能大于35分贝。供应商应该采取所规定的所有噪音防护设施。

所有传动部件，均必须做静平衡和动平衡，以便在部件在加速运行、全速运行以及在最大负荷状态运行的任意一种情况，机器本身的任何部位以及机器相邻的任何结构，都没有超过标准规定的振动要求值。

设备铭牌按采购人要求制作标示。

管道：但不限于管道走向、标识、涂漆等。

设备：包含但不限于电缆标志标牌、安全标识、安全告知牌、使用说明等。

标识标牌：包含但不限于设备系统介绍、操作规程、设备运行状态等。螺旋输送设备铭牌按我司要求制作标识，设备颜色等据需要按照采购人6S标准实施。

车间：地面统一做环氧地坪漆，增设巡检通道、箭头标识（包括管道、管线）等。

具体6S管理要求由采购人根据现场实际情况确定，参考《****集团6S管理执行标准（试行版）》，《系统集成项目施工现场安全文明施工管理手册》，《系统集成项目外观管理6S标准手册》，《系统集成设备安装质量管理标准手册》，费用已包含在内，不再另算。

机械设备制造商必须选择并提供与机械相配的所有电动机。

★电动机的设计、制造、安装、测试应服从IEC和国家标准，定速电机效率不低于《GB18613—2020电动机能效限定及能效等级》二级能效要求。

（1）每一电动机的机械特性，必须适合被驱动设备的负载特性。除另有注明者外，电动机应为笼型交流异步感应电动机。

（2）电动机功率

电动机功率不得小于每个被驱动机械在驱动范围内所需功率，其储备系数须为1.3。

电动机功率小于15KW时，采用直接起动。

如所估最低功率不足以符合上述要求或其他需要，供应商应提供较大功率的电动机，因增加电动机功率而引起的一切变更，如增加起动器电流、增大的电气开关、增加导管及导线等，均应由供应商自行负责，而不再向买方要求增加任何费用。

电动机为三相交流380V/50Hz，电动机在满负荷时最低保证效率为95%，供应商应指明每台电动机精确的功率损耗，电动机在正常情况下运行，其功率均不会超过铭牌上规定的额定功率。

（3）施工与标准件

所有电动机必须依照最新版中国国家标准（或IEC标准）或等同的其他标准而设计、制造、试车及测试。

每部电动机须安装一永久性、不会腐蚀的铭牌，该铭牌应安装在明显位置，所有的电动机资料均应以中文记载在铭牌上。

如电源电压小于电动机铭牌记载电压的10%，该电动机也必须有足够的扭力。

除非另有注明，所有电动机在满载时须能连续运转。

所有安装的电动机必须是全密闭式，防护等级不低于IP55。

小于30KW的电动机应使用预先润滑的滚珠轴承。

大于30KW的水平式电动机应装设有抗磨的轴承，而且必须有油脂入口与出口栓塞，应当可以随时润滑，并允许排除润滑废油而不需作任何拆卸。

每一部垂直式电动机必须装设有滚柱或滚珠状的推力轴承，应足以承受自重及操作时所产生的推力。

每部电动机必须有一铭牌说明其轴承和润滑方法。

轴承的设计应于电动机在100%的负载下操作时，能达到五年运转寿命。

（4）绝缘等级与温升

每部电动机必须有IEC标准或等同标准规定的F级材质绝缘。

为使电动机能有一较长的使用寿命，当电动机在满载而不超载连续运转的情况下，该电动机的升温必须不超过GB755—2000或等同标准绝缘材质所规定的限度。

电动机周围的气温加上运转时温度上升的总温度不得超过采用标准所规定的限度。（工地白天气温可能高达40℃）

设备运到现场后，电动机绝缘必须依照采用的标准规定的方法进行试验，如电动机有任何缺陷或绝缘抵抗力未达到标准规定，供应商必须无偿更换一部新电动机。

电动机绕组应是由绝缘铜线绕制的、经真空压力浸漆的绝缘线圈，绝缘等级为F级，绕组温升等级为B级，最大工作温度可达155℃。

（5）电流平衡

当电动机在其正常使用范围内之任何负载情况下运转，且是一个平衡电压供给系统时，多相电动机各极的不平衡电流不得超过以下所列数值：

30KW以下5%（不平衡度）

30KW或以上2%（不平衡度）

虽然不平衡电流小于上表所列，但如果不平衡电流仍引起机械震动，供应商应负责修正该问题。

（6）其他

所有电动机应有外壳、轴承托架、风扇盖以及电线管，防水和完全密闭式电动机，在电动机接线盒与电线管之间必须安装有硅质橡胶衬垫。

所有金属零件必须抗腐蚀，****制造厂商的标准涂装。

电动机的风扇为耐腐蚀材质，须适合任何方向的旋转，并且在装配经过精确的平衡。风扇外壳不得采用非金属材料。

电动机的转子须经过动平衡校正，最大振幅在低于1800rpm时，不得超过0.04mm；在同步转速为3600rpm时，不得超过0.03mm。

定速电动机能在频率为49—51Hz/s，电压在正常额定电压下波动5%变化中连续运行。

变频电动机能在频率为0—51Hz/s变化中连续运行。

当频率正常而电压为0.8ue时，电动机和接触器能继续运行5min，而不产生有害过热，且能在相间电压产生2%的不平衡电压情况下继续运行。

应保证电动机额定负荷条件下的功率因数不低于0.85。

要求电动机在额定工况下连续运行的平均寿命不少于20年。

要求电动机为低噪声，符合IEC和中国标准。

电动机全部轴承都要求带有润滑油或润滑剂。

要求电动机外壳带有提升环和接地螺丝。

电缆接线盒与电动机的外壳框架稳**装在一起或铸为一体，全封闭防水、防潮、防盐雾、耐腐蚀，经得起冲撞，盒内应有联接电动机绕组抽头的端子，它们是大小适当的双头螺钉，且按标准标明端子之间的关系，电缆是由接线盒的底部进入并用密封垫圈加以密封，用于电动机绕组测温元件引出的接点端子应与电动机绕组电缆接线的端子适当隔离。

所有电动机都要根据要求对外壳进行接地，接地线和接地端子由供应商随每台电动机设备一起提供。

低压电动机为三相交流380V/50Hz，其容量在15KW以下为直接起动，并且起动电流不能超过电动机额定电流的7倍，起动器采用操作线圈为单相220V/50HZ的交流接触器，要求带有热过负荷、断相、堵转、过电压、三相不平衡保护和欠电压保护。低压电动机容量15KW以上，均采用降压起动，此时限制起动电流为电动机额定电流3倍以下，其起动装置要求带有热过负荷、断相、堵转、过电压、三相不平衡保护和欠电压保护等。

除非有特殊要求，否则电动机起动器可以放在MCC的抽屉中，起动器应是高质量、结实耐用、不发生弧光引起过流危险的设备。

（1）供应商根据合同规定应负责整个合同包内系统的指导安装。

（2）供应商应协调、控制相交叉的其他工作，以保证提供的设备、布线、基础、穿孔等符合要求。供应商应对正确协调工作负全部责任，如由于不正确协调的额外工作所导致的损坏或其他费用将得不到补偿。

（3）供应商应提供为压紧、固定、定位等所需的安装用铁轨、螺栓、铁条、夹紧件、撑架支持用的铁件、底板。

（1）供应商应当保证，所有提供的设备，在制造上以及元器件上都是符合标准规定的，除另有规定外，在验收合格后的两年内，如发现隐害或质量问题，供应商应毫不拖延地修复任一部位发生的故障或带来的危害，使其符合规定要求，其费用应当由供应商负责。如因其危害带来的损失或由此引起的其他部分损失，其费用也应由供应商负责。

（2）系统安装工作完成，且工况良好，经采购人同意，进入试运行性能测试工作，在供应商的控制和采购人的监督下，对系统进行运行性能测试工作。在检测过程中如发现设备性能与原定要求有所偏离时，应由供应商负责解决，必要的话，可通过现场反复试验，直至符合采购人的要求为止。如系统设备成功地连续运行一个月后，应当视为试运行结束，按照有关规定办理移交手续。

（1）除非另有规定，所有机械和电气的设备，以及黑色金属所制造的设备，都应在制作现场进行涂装。

除非另有规定，设备的表面防腐处理可以根据制造商的设备防护涂层系统进行工程准备、打光和完成涂层，要求设备的表面防腐处理应具有优良的耐腐蚀性，制造商应提供该设备表面处理的方法、涂层名称、厚度等技术说明，并提供防腐寿命的年限。

工厂涂装过的构件，要等到干燥期结束后，才可搬运。工厂内的涂装包括除锈打底漆和涂面漆。

（2）所有的构造钢件、金属外壳以及其他的黑色金属构件，****工厂内除锈打底漆。

（3）工厂内涂装面层习惯上要做搪瓷表层的所有设备，****工厂内的最后一道面层的所有设备，都应很好地进行涂装，以增强海洋运输或存放期过长时的保护作用。

本合同所规定的需进行的涂料体系，都要进行涂装前的表面处理工作。表面处理应遵守中国标准GB/T8923.1—2011的规定或国际上等同或优于标准，粗燥度不超过100μm。

体系A（环氧树脂漆体系）

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体系B（沥青环氧树脂漆体系）

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体系C（镀锌面的涂料体系）

（1）表面处理和底漆。表面应当无潮气，无尘埃和其他的污染物质，应当用溶剂清洁剂来洗净表面，缺损的镀锌表面可用手动或电动的工具来刷净，应当遵守GB/T8923.1—2011或等同标准的规定来做表面处理和涂上蚀刻底漆，干化后的蚀刻底漆最小厚度为20μm。

（2）涂层。表面处理过程结束后，体系A、B、C的涂料层即可实施，除非另有说明。

前面规定的涂料体系，应当敷于下列的物体和表面上（除非另有规定）：

（1）在腐蚀环境下，室内服务的未镀锌黑色金属表面：使用体系A。

（2）浸入水中或间断浸水的钢表面（除不锈钢外）：使用体系B。

（3）浸入水中或间断浸入水中的镀锌钢表面：使用体系C再加体系B。

（4）涂装表面应当采取保护措施，使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其他因素的损伤，在设备被验收前所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得采购人的同意后，才算合格。

法兰接口。供应商供货设备及管道之间的法兰连接，其规格必须符合GB/T9113—2010标准。

供应商应当提供所供设备的随机备件和必备附件、专用工具，并列出详细清单。提供的所有备件应是全新的、未使用过的，并与所需更换的备件完全吻合。这些备件应经过处理和包装，能在工地气候条件下长期有效储存。在每个备件的包装侧面应明显标出备件的名称、用途或标出编号。如果在一箱或其他集装箱内有一种以上的备件，在箱子或集装箱侧面应标明内装备件的概括说明。在箱内应有包装清单。所有箱子、集装箱或其他包装，当要求检查时应容易拆开。同时，包装的设计应便于开启，然后再包装。

四、投标要求

报价要求

1.本次投标报价采用总价包干（列明各细项单价），总价应包含但不限于：货物的加工制造、配合深化设计（提供设备安装条件图）、设计联络、生产监造、检测和测量标定、工厂检验和试验、出厂检验、包装、运输、材料进场后见证取样送检、现场指导安装、单机调试、联动调试、配合试运行、培训、质保期及缺陷责任期的服务等全过程所产生的所有成本，以及保险、管理费、利润、规费、税金、原材料价格变动及供货期变化等风险，指导安装费用不得单列。

2.投标人应为主设备配套提供备品备件及专用工具，备品备件及专用工具的价格应含在相应主设备价格中，不可单独报价。

（二）付款方式

合同为总价包干，在实施过程中因业主方调整导致实际供货设备数量较合同清单数量有减少的，合同价格做相应调减。

★1.进度款支付方式如下：

（1）预付款：合同签订后，采购人收到供应商付款申请后支付合同总价的10%作预付款。

（2）货到付款：供应商将合同货物运抵交货地点并经采购人核对无误，双方签署收货证明并经采购人初步验收合格后，在收到供应商提供的合法有效的发票后，采购人向供应商支付已审核签认的设备材料货款的60%。

（3）调试验收款（一）：合同货物安装到位、试运行完成，经采购人确认符合验收标准并验收合格，双方签署验收合格报告后，采购人向供应商支付合同总价的15%。

（4）调试验收款（二）：达到无人值守要求且试运行180日历天后，经采购人确认符合验收标准并验收合格，双方签署验收合格报告后，采购人向供应商支付合同总价的12%。以上两阶段货物调试验收完成后，支付至结算总价的97%。

（5）质保期满后付款：合同货物的质保期（自设备安装调试合格双方签署验收合格报告之日起）期满后，经货物实际使用单位确认已完成维保任务，采购人对供应商进行履约评价，履约评价合格并收到供应商提供的合法有效的发票后采购人向供应商支付合同总价的3%。如项目整体履约评价不合格，则不予支付质保金。

2.上述每笔款项支付前，供应商应向采购人提供符合采购人财务制度的正式合法、增值税专用发票（质保金发票随验收款提前开具）及请款资料（供应商的支付申请、货物出厂检验通过证明、开箱验货合格报告、进口部件的原产地证书和进口证明、各付款节点对应的相关方签字确认的验收等资料及其他采购人要求的请款资料），否则采购人有权拒绝支付合同全部款项，且不承担任何违约责任。

3.如中标人根据本合同约定需向采购人支付违约金或其他赔偿时，采购人在通知中标人后，有权从上述付款中扣除该款项。

4.任何一方收付款信息发生变更，应提前十日以书面方式通知另一方。如一方未按本合同约定通知而使另一方遭受损失的，应予以赔偿。

（三）包装

1.投标人应提供货物运至合同约定的最终目的地所需要的包装，以防止货物在运输过程中损坏或变质。包装应采取防震、抗压及防止其它损坏的必要保护措施，从而保护货物能够经受多次搬运、装卸及长途运输。

2.投标人应承担由于其包装或防护措施不当而引起货物锈蚀、损坏和丢失的任何损失的责任或费用。

（四）装运

1.投标人负责安排运输并承担运输费、保险费等相关费用。货物发运前，供应商应至少提前7天以书面形式通知采购人有关合同号、货物名称、数量、毛重、总体积（立方米）、发票金额、运输工具名称、发运日期及预计抵**期等情况，并提出合理的现场存放条件以便采购人提前做好准备。

2.投标人应在货物装运后24小时内以书面形式将合同号、货物名称、数量、箱数、毛重、体积和启运日期通知采购人。

3.投标人交由承运人运输的在途货物，毁损、灭失的风险由供应商承担。

4.投标人必须将送货地址、行车路线等详细告知承运人，如果交接现场无供应商人员，采购人有权不予配合。

5.所有伸缩接头、闸板、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护。

6.对于特殊物品（易燃、易爆、有毒物品及其它危险品和运输过程中对温度等环境温度和震动有特殊要求的设备或物品）必须特别标明其品名、性质、特殊保护措施、保存方法以及处理意外情况的方法。

（五）交货期\工期

1.自中标结果公告发布之日起，30个日历天内（含二次深化设计）将货物运抵采购人指定交货地点，自所有货物均到货之日起60个日历天内根据采购人项目进度要求完成对应货物的指导安装、调试、培训并试运行，达到验收标准。（若采购人另行通知其他进场时间，则以采购人通知为准；若采购人通知交货日期晚于本款约定时间，中标人人必须无条件按采购人指定的时间将所有合同设备送达采购人指定地点，不得以此为由向采购人索赔任何延期供货费用）。

2.合同设备交货时，供应商应提供以下资料，包括但不限于下述文件1份（同时提供电子版）装箱单、检测报告、图纸、说明书、操作维护手册。进口设备还须提交报关单、原产地证明以及图文资料的中文译本。

3.约定交货地点以采购人书面通知为准，货物运抵项目现场移交后的保管责任由采购人负责，采购人或其指定的安装单位应按供应商通知单上列明的存放条件做好货物的现场保管工作，若供应商为安装单位，则现场保管工作仍由供应商负责。

4.采购人有权根据工程建设实际情况对供应商供货期做出调整，供应商充分知悉并对此无异议：若采购人根据工程建设实际情况**供应商供货期，合同总工期可以顺延，采购人不予补偿供应商任何费用。

（六）检验

1.工厂检验

（1）在交货前，供应商应对所有合同货物的质量、规格、性能、数量等按照技术规范要求进行严格的检验，并出具检验结果、数据和正式的出厂合格证书。出厂合格证书不作为货物的最终检验依据。

（2）发货前检验：采购人有权对主要产品进行发货前的检验，供应商应邀请不少于3人的采****工厂检查制造工艺、原材料质量和产品质量以及产品出厂试验（但不作为最终验收），检查合格产品才允许出厂。供应商应为采购人上述检查提供便利条件，相关手续、行程、费用等全部由供应商承担。设备验货、设计联络、技术培训的费用（含医疗、安全保险费等）已包含在签约合同价中，时间安排在合同签订时或另行协商确定。

2.商品检验

（1）属法定检验商品，供应商负责商检的全部事宜并承担全部费用。

（2）对于非法定检验商品，到货后由采购人、监理、施工方、供应商共同检验。采购人有权指定商检机构或者第三方检测机构进行检验鉴定，相关费用由供应商承担。

（3）供应商必须安排专人负责合同设备的清点、试验等现场交接事宜。

3.到货检验

（1）货物到达项目现场后，须由采购人、供应商、施工单位、监理单位****小组，与采购人一起检验。采购人有权通过仪器设备进行现场检测，如发现货物由于供应商原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，由供应商处理解决，并应做好记录，由四方代表签字，各执一份，作为采购人向供应商提出修理和/或更换和/或索赔的依据。同时，采购人有权指定商检机构进行检验鉴定，相关费用由供应商承担。

（2）供应商应派遣检验人员参加现场检验工作，采购人应为供应商检验人员提供工作方便。如检验时，供应商人员未按时赴现场，采购人有权自行开箱检验，检验结果和记录 对双方同样有效，并作为采购人向供应商提出索赔的有效证据。

（3）供应商还应提交一份完整的（包括单台设备和整套系统）检验办法和验收标准。作为采购人的验收依据。

4.监造：

供****制造厂（国内或国外均适用）进行车间检查、设计联络、监造验货及试验、技术培训提供交通、餐饮、住宿等服务，所发生的费用由供应商承担。

（七）指导安装、调试与验收

1.供应商负责合同中设备的指导安装和调试。

2.采购人提前5个工作日通知供应商到场进行指导安装和调试，供应商必须按照采购人要求指派专业人员按时到场（项目负责人及至少1名有经验的现场工程师必须同时在场），由供应商进行设备指导安装、分部试运、调试和启动，并协助解决合同设备在安装调试、试运行中发现的制造质量及性能等有关问题，直到设备正常运行。如果指导安装调试现场供应商人员不按时到场，延误调试进度及工期进度，采购人将在履约评价中进行相应扣分，履约评价结果将按照采购人内部规章制度处理。

3.供应商派出的技术人员应自备在指导安装调试过程中所需的特殊工具和专用仪器仪表等。

4.所有合同设备均应在安装后按照技术规范要求进行调试，以证明其适用性和保证值。

5.货物单机调试验收：货物全部调试合格并得到采购人认可。货物的验收标准按招标文件技术要求执行并参照国家或行业相关标准。

6.货物通水调试验收：货物通水调试合格并得到采购人认可。货物的验收标准按招标文件技术要求执行并参照国家或行业相关标准。

★7.验收合格条件

（1）设备性能和稳定性：①满足施工图设计及本技术要求规定的性能要求；②每台设备连续运行7天，每天连续运行16小时，从运行开始每隔6小时对设备运行情况巡查，无任何故障或异常状况视为合格；若厂区来泥量不满足系统连续运行需求，每台设备可间隔多次运行。

（2）质量标准符合国家、行业标准。凡属于国家规定强制检测的设备项目，都必须具备计量质检部门的检测合格证。

（3）货物是原厂出产的、全新的、未使用过的、并保证所提供清单内设备的规格尺寸与数量完全相匹配。

（4）所有合同设备均应在安装后按照技术规范要求进行调试，以证明其适用性和保证值，若有不符合技术性能要求的情况，采购人拒绝验收。

（5）供应商已按照合同规定提供了全部产品及完整的技术资料（如出厂检测报告、产品合格证和安装图纸等）。

（6）产品符合招标文件相关使用要求，性能满足技术要求。设备的性能应符合技术规格要求指标及供应商应答文件中承诺的技术指标。

（7）性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决。

（8）性能试验不得少于3次，每次试验间隔时间≥30min，试验前应测定样机的主要技术参数。

（9）选用的材料和外购件、不锈钢紧固件、铸件、变频电动机的检测按前文的规定进行；电气控制装置的测试按GB/T5226.1的规定进行；焊接件按JB/T5943的规定检测。

（10）试验样机应按使用说明书要求进行安装，并调整到正常工作状态。试验时喂入量应控制在达到额定生产率要求的范围内，且试验用物料应是该螺旋输送机正常工作时输送的物料。试验用仪器、仪表应检定合格。

（11）涂漆质量检查：按JB/T5673的要求检测漆膜附着力，用涂层测厚仪测定漆膜厚度，用直尺和目测检查涂漆外观质量。

（12）输送螺旋检查：按前文要求逐项检查，用千分尺检测螺旋叶片的厚度。

（13）壳体检查：按前文要求逐项检查，用长度1m的钢板尺检测机壳表面的直线度和凹陷变形量。

（14）安全检查：按前文要求逐项检查，用兆欧表测定绝缘电阻。

（15）装配质量检查：装配件应牢固；拆卸螺旋时不应拆卸驱动装置；移动式螺旋输送机行走轮的接地面应用缓冲耐磨材料制成。

（16）焊接质量检查：按前文要求逐项检查焊接质量。

（17）使用说明书审查：说明书应通俗易懂，必要处应配附图；

（18）说明书的编写格式和内容应符合GB9969.1的规定。并应有产品“三包”和质量保证内容。

（19）标志、包装、运输和储存

每台螺旋输送机应在明显位置装有固定的金属铭牌，其内容应包括：

产品名称和型号；

产品主要技术参数；

制造日期和产品编号；

制造厂名称、厂址。

（20）产品包装、运输和储存应符合下列要求：

保证产品在运输和存放过程中完整无损，表面无划痕，漆膜脱落，挤压变形等；

驱动电动机应单独包装，且有防护措施；

分段运输的输送机体等应捆扎固定牢固；

随机技术文件包括产品合格证，使用说明书及装箱单或附件，均应装箱或固定在螺旋输送机身上；

（21）存放时要有良好的通风防潮条件，若露天存放应有防雨淋和日晒措施。

（22）符合上述条款要求视为验收合格，否则为不合格。所有设备验收合格则验收通过，验收不合格的设备由供应商在不超过30日历日的整改期限内整改，到期后自动进行二次验收。二次验收合格亦视为验收合格。若二次验收仍未达到本约定验收标准，买方有权单方面解除合同，并按合同约定追究供应商违约责任。

（23）逐套检测螺旋输送机连续稳定运行7天的性能参数，均达到本文件要求时视为最终验收合格，由买方、监理和卖方共同出具验收报告。但该报告不能免除卖方对由于设计、工艺或材料的缺陷而产生的故障或质量问题所应承担的责任。

（24）本项目经调试运行，达到无人值守要求且试运行180日历天后，方可根据合同有关条款进行验收工作。

8.如果由于供应商的原因导致合同设备的任何部分未能无故障地通过调试，采购人有权要求供应商对该部分进行维修或更换，由此产生的一切费用由供应商承担。

9.合同设备安装调试完毕，检测合格，符合招标文件及合同技术协议要求的，采购人应出具验收合格报告。但该报告不能免除供应商对由于设计、工艺或材料的缺陷而在后续产生的故障或质量问题所应承担的责任。如果采购人发现货物内在的、非显而易见的损坏，或者货物的质量与合同约定不符，或者在货物质量保证期内证实货物是有缺陷的（包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等），采购人有权要求供应商免费更换有缺陷的货物或部件。采购人应在发现该情况之日起三日内以书面形式通知供应商，供应商应在收到采购人通知后十日内免费更换有缺陷的货物或部件，相关费用由供应商承担。供应商逾期未处理的，采购人有权自行处理或委托第三方处理，由此产生的费用采购人有权直接从质保金中扣除，不足部分由供应商另行支付。

10.技术培训

合同设备交接前，供应商应提供人员培训计划，明确培训内容、资料、人员等，保证采购人运行人员能对设备的维护保养、检修及实际运行操作获得全面的知识了解，能够进行设备的操作、测试和维修，保证系统稳定运行。

供应商承诺按照以下规定为采购人提供技术培训，并不收取任何费用。

培训时间：采购人根据实际情况确定，不少于16学时/人，根据采购人要求需多次响应。

培训地点：采购人根据实际情况确定

参加人员和人数：采购人根据实际情况确定

培训标准和要求：采购人根据实际情况确定

11.6S管理要求

****加工厂监造、工厂验收；完成合同规定的协调工作，按照采购方提供的设备和管线6S标识、标牌、铭牌要求制作标识标牌和划线等（管道：但不限于管道走向、标识、涂漆等。设备：包含但不限于电缆标志标牌、安全标识、安全告知牌、使用说明等）。

项目验收工作应以以下标准手册为依据，其要求涵盖安全文明、外观6S、设备安装质量等方面：

《****集团6S管理执行标准（试行版）》

《系统集成项目施工现场安全文明施工管理手册》

《系统集成项目外观管理6S标准手册》

《系统集成设备安装质量管理标准手册》

供应商的投标报价均含且不限于以上所有涉及的内容。

（八）质保

1.供应商保证所供货物是原厂出产的、全新的、未使用过的、并完全符合采购人要求和合同约定。如无相应技术规范，应符合中华人民**国国家最新标准及规范要求。

2.供应商保证所有技术资料完整、清晰、正确。

★3.质保期：本项目整体的质保期为调试验收合格之日起2年，自调试合格双方签署验收合格报告之日起算。在质保期内，设备确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，供应商应免费修理或更换并免费提供维修保养服务。更换的零部件的保修期从更换之日起再**1年。

4.对于隐蔽性的、合理的检查和试验都不能发现缺陷，即使质量保证期已过，由于其产品本身的设计缺陷、制造缺陷造成的故障，仍由供应商免费负责维修，直至解决故障。供应商在收到采购人反馈的缺陷或故障问题之日起5个工作日内按上述约定处理完毕。供应商逾期处理的，采购人有权自行或委托第三方处理，所产生的费用采购人有权直接从质保金中扣除，不足部分由供应商另行支付。

5.在质保期内发生问题，供应商必须于24小时内响应采购人的故障通知，并派遣有经验的技术人员携带必备的工具和资料无条件到场服务。供应商在收到采购人反馈的质保问题之日起5个工作日内按上述约定处理完毕。供应商逾期处理的，采购人有权自行或委托第三方处理，所产生的费用采购人有权直接从质保金中扣除，不足部分由供应商另行支付。

6.在质保期满后30天内，采购人因在质保期内发现合同设备有缺陷而出具的索赔证明仍然有效。

（九）侵权与保密

1.供应商应保证，采购人在中华人民**国使用该货物或货物的任何一部分，免受第三方提出的侵犯其专利权、商标权、工业设计权、著作权或其它知识产权的起诉。如果任何第三方对此提出起诉，供应商应负责与之交涉并承担由此引起的一切法律责任及经济损失。

2.除了供应商为执行合同所雇人员外，在未经采购人书面同意的情况下，供应商不得将合同或任何与合同****水厂运行水量和水质等数据）透露给与履行本合同无关的任何人。

附件：螺旋输送设备和溜槽大样图（如需要，可向联系人获取大张图纸）

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预询价公告-螺旋输送设备（委托加工制造）采购项目.docx