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绍兴市上虞众联环保有限公司资源综合利用及标准化改造项目

审批

浙江-绍兴-上虞区

发布时间： 2026年07月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********422655R	阮金木
王立国	省市**市
省市区杭**开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******综合利用及标准化改造项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市市杭**开发区
经度:120.90429 纬度: 30.17046	****环境局
	2024-10-16
虞环审〔2024〕154号	913********422655R001C
2025-03-28	19661
2784.681	****
913********422655R	云天**公司
****0108MADYN2C92A	瑞**公司
****0106MA28XF1K96	2025-03-15

2026-06-11	2026-07-10
	http://www.zl-hb.cn/page21?article_id=57

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目，属于危险废物治理及综合利用。	**项目，属于危险废物治理及综合利用。
实际建设情况与环评文件及批复要求一致。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、危险废物焚烧处置项目：现有50t/d危废焚烧炉作为热解预处理系统，现有100t/d危废焚烧炉年运行时间调整为300天。 2、工业废盐分质利用项目：依托工业废盐无害化处理项目中的1万t/a热解装置和2万t/a热解装置以及工业无水硫酸钠及副产盐酸生产项目中曼海姆炉、MVR装置等，采用热脱附+热解碳化、水溶精制、结晶和重结晶等工艺分质利用30000t/a废盐。 3、危险废物热解预处理项目：取消现有1套危险废物热解处理线，设备拆除，将现有50t/d危废焚烧炉优化改造成80t/d有机固危废内热式热解炉后作为热解预处理系统，从而新增22000吨/年危废热解预处理经营规模，热解预处理渣作为高温熔融项目原料；剩余的8000t危废直接作为原料进入高温熔融项目。 4、飞灰水洗化项目：一期1套100t/d飞灰水洗化设备，年运行时间150天，对入场的10000t/a生活垃圾焚烧和5000t/a危险废物焚烧飞灰按灰水比约1:10进行二级水洗；二期年运行时间调整为300天，对入场的20000t/a生活垃圾焚烧和10000t/a危险废物焚烧飞灰按灰水比约1:10进行二级水洗。 5、高温熔融项目：一期1套200t/d高温熔融设备，年运行时间230天，8000t/a的危废焚烧炉渣、8000t/a危废、热解预处理渣、脱氯灰渣作为原料，加入铁矿石、炭精、石英砂等辅料配伍后进行高温熔融；二期年运行时间调整为300天。	1、危险废物焚烧处置项目：目前100t/d危废焚烧炉年运行时间已调整为300d. 2、工业废盐分质利用项目：已依托工业废盐无害化处理项目中的1万t/a热解装置以及工业无水硫酸钠及副产盐酸生产项目中曼海姆炉、MVR装置等，采用热脱附+热解碳化、水溶精制、结晶和重结晶等工艺分质利用30000t/a废盐。 3、危险废物热解预处理项目：已取消现有1套危险废物热解处理线，设备拆除，将现有50t/d危废焚烧炉优化改造成80t/d有机固危废内热式热解炉后作为热解预处理系统，从而新增22000吨/年危废热解预处理经营规模，热解预处理渣作为高温熔融项目原料；剩余的8000t危废直接作为原料进入高温熔融项目。 4、飞灰水洗化项目：已建1套100t/d飞灰水洗化设备，对入场的10000t/a生活垃圾焚烧和5000t/a危险废物焚烧飞灰按灰水比约1:10进行二级水洗；一期试验试点阶段已达到跟踪评价要求，可进入二期正式运行阶段（年运行时间300天）。 5、高温熔融项目：已建1套200t/d高温熔融设备，8000t/a的危废焚烧炉渣、8000t/a危废、热解预处理渣、脱氯灰渣作为原料，加入铁矿石、炭精、石英砂等辅料配伍后进行高温熔融；一期试验试点阶段已达到跟踪评价要求，可进入二期正式运行阶段（年运行时间300天）。
工业废盐分质利用项目一条2万t/a工业废盐热解装置及配套MVR装置暂未建设；本次验收为阶段性验收，实际建设内容在环评审批范围内，且与环评文件及批复要求一致。。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、危险废物焚烧处置项目：焚烧系统的主导工艺采用回转窑焚烧处理工艺。焚烧系统的内容包含废物的破碎和预处理系统、固液废物进储料系统、回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸、布袋除尘、湿式脱酸、烟气再热及活性焦吸附系统组成。 2、废盐分质利用项目：氯化钠生产采取热解氧化+溶解、除重+精制+浓缩结晶分离；无水硫酸钠、硫酸钾及副产盐酸生产采取热解氧化+成盐转换+溶解、除重+精制+浓缩结晶分离。 3、危险废物热解预处理项目：有机质含量较高的HW08、HW11、HW13等类别的危险废物进入回转窑后在400~800℃左右温度下发生热解反应（裂解、异构化、聚合等）生成热解预处理渣和高温烟气。 4、飞灰水洗**化项目：灰仓中的飞灰通过气力经管道进入预溶搅拌池，按灰水比约1:10加入水后搅拌成浆料进行一级水洗，预溶搅拌池为封闭形式，灰料搅拌过程中无飞灰扬尘逸散。灰浆通过泵输入1A离心机，通过离心机的高速离心力将灰浆按比重分成液相和固相，固相通过离心机出渣口进入二级水洗罐，液相进入1A滤液罐。进入二级水洗罐的湿灰和水混合搅拌进行二级水洗，水洗后灰浆通过泵输入2A离心机，通过离心机的高速离心力将灰浆按比重分成液相和固相，固相通过离心机出渣口送到出料烘干系统，液相进入二级滤液罐作为一级水洗供水。湿灰桨叶干燥后贮存至配料车间料坑。 5、高温熔融项目：物料接收/存储→物料预处理（块料破碎，脱氯飞灰及粉料造粒）→配料进料系统→富氧侧吹熔融炉→余热锅炉（含再燃段、SNCR脱硝）→活性炭喷射系统→布袋除尘→湿法脱酸→烟气换热GGH→烟气再热SGH→SCR脱硝→引风机→烟囱。	1、危险废物焚烧处置项目：焚烧系统的主导工艺采用回转窑焚烧处理工艺。焚烧系统的内容包含废物的破碎和预处理系统、固液废物进储料系统、回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干式脱酸、布袋除尘、湿式脱酸、烟气再热及活性焦吸附系统组成。 2、废盐分质利用项目：氯化钠生产采取热解+溶解、除重+精制+浓缩结晶分离；无水硫酸钠、硫酸钾及副产盐酸生产采取热解+成盐转换+溶解、除重+精制+浓缩结晶分离。原热解后的氧化及粉碎工序取消。 3、危险废物热解预处理项目：有机质含量较高的HW08、HW11、HW13等类别的危险废物进入回转窑后在400~800℃左右温度下发生热解反应（裂解、异构化、聚合等）生成热解预处理渣和高温烟气。 4、飞灰水洗**化项目：灰仓中的飞灰通过气力经管道进入预溶搅拌池，按灰水比约1:10加入水后搅拌成浆料进行一级水洗，预溶搅拌池为封闭形式，灰料搅拌过程中无飞灰扬尘逸散。灰浆通过泵输入1A离心机，通过离心机的高速离心力将灰浆按比重分成液相和固相，固相通过离心机出渣口进入二级水洗罐，液相进入1A滤液罐。进入二级水洗罐的湿灰和水混合搅拌进行二级水洗，水洗后灰浆部分通过泵输入2A离心机，通过离心机的高速离心力将灰浆按比重分成液相和固相，固相通过离心机出渣口送到出料烘干系统形成脱氯灰渣，液相进入二级滤液罐作为一级水洗供水，部分通过泵输入压滤机，通过压滤将灰浆按分成液相和固相，固相作为脱氯灰渣，液相进入仓灰溶解池作为一级水洗供水。湿灰桨叶干燥后贮存至配料车间料坑。 5、高温熔融项目：物料接收/存储→物料预处理（块料破碎，脱氯飞灰及粉料造粒）→配料进料系统→富氧侧吹熔融炉→余热锅炉（含再燃段、SNCR脱硝）→活性炭喷射系统→布袋除尘→湿法脱酸→烟气换热GGH→烟气再热SGH→SCR脱硝→引风机→烟囱。造粒工序原采用对辊式造粒机，实际改用圆盘造粒机进行造粒，原对辊式造粒机不再使用，进料系统的滚筒混料机现已拆除，物料配伍后经皮带输送机均匀送入熔融炉，不再进行混料。
1、废盐分质利用项目中，原热解后的氧化及粉碎工序取消，原因如下：试运行阶段发现，因高温氧化设备运行时故障率较高，导致废盐热解系统无法连续运行，高温氧化设备拆除后，在脱色过滤工段增加活性炭的投入量，在MVR浓缩段增加母液的外排量，使产品的有机质达标；原粉碎工序的主要目的是对高温氧化后的废盐进行破碎处理，避免影响后续溶解工序，因氧化工序取消，热解后废盐处于较松散的状态，无需粉碎即可进入下一工序，因此粉碎工序取消。上述工艺变动不存在新增污染物种类，不会导致现有污染物排放量增加。 2、飞灰水洗**化利用项目中，因试运行阶段发现，现有2A离心机不能满足飞灰水洗工段满负荷运行状态，故二级水洗后的浆液部分仍采用原环评的离心干燥工序进行固液分离，而部分采用压滤工序进行固液分离，固相和液相的去向保持不变，固相仍作为脱氯灰渣进入高温熔融项目，液相仍回用于一级水洗工序。上述工艺变动不存在新增污染物种类，不会导致现有污染物排放量增加。 3、高温熔融项目中，造粒工序原采用对辊式造粒机，实际改用圆盘造粒机进行造粒，原对辊式造粒机不再使用，进料系统的滚筒混料机现已拆除，物料配伍后经皮带输送机均匀送入熔融炉，不再进行混料，上述变动不存在新增污染物种类，不会导致现有污染物排放量增加。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气 ①危险废物焚烧处置项目：危废焚烧烟气经“SNCR+急冷塔+干法脱酸系统+旋风除尘器+布袋除尘器+两级湿法脱酸”处理后50m高空排放。 ②工业废盐分质利用项目：两套热解装置烟气分别经“SNCR+急冷塔+干式反应器（生石灰、活性炭喷射）+布袋除尘+两级湿法脱酸”处理后一起通过50m排气筒排放；天然气燃烧废气直接通过15m排气筒排放；无水硫酸钠、硫酸钾及副产盐酸生产废气经“一级碱吸收”后通过25m排气筒排放。 ③危险废物热解预处理项目：热解预处理废气经“SNCR+急冷塔+干式反应器（生石灰、活性炭喷射）+布袋除尘+两级湿法脱酸”处理后通过50m排气筒排放。 ④飞灰水洗化项目：飞灰拆包粉尘、料仓粉尘经各自布袋除尘器处理后一起通过30m排气筒排放；飞灰水洗及水洗废水处理产生的氨气经“酸喷淋+碱喷淋+水喷淋”处理后通过30m排气筒排放；烘干废气经“旋风除尘器+水喷淋塔”处理后与飞灰水洗及水洗废水处理产生的氨气一起处理。 ⑤高温熔融项目：配料车间废气经“布袋除尘+活性炭吸附”处理后通过30m排气筒排放；高温熔融废气经“SNCR+活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱酸+GGH+SGH+SCR”处理后通过50m排气筒排放；水淬渣池含湿废气经收集自然冷凝后30m排气筒排放；熔融车间废气经“布袋除尘+碱喷淋”处理后通过30m排气筒排放。 ⑥公共工程：暂存库废气经活性炭吸附处理后15m高空排放；预处理车间废气经活性炭吸附处理后15m高空排放。 2、废水 ①危险废物焚烧处置项目：软化水制备反冲水、锅炉排污水经预处理后厂内回用，脱酸废水经配套三效蒸发装置处理后厂内回用于急冷或脱酸工段。 ②工业废盐分质利用项目：经配套三效蒸发装置处理后厂内回用于急冷或脱酸工段。 ③危险废物热解预处理项目：软化水制备反冲水、锅炉排污水回用于危险废物热解预处理项目出渣机补水，脱酸废水经配套三效蒸发装置处理后厂内回用于急冷或脱酸工段。 ④飞灰水洗化项目：水洗废水经污水处理设施处理后纳管，烘干废气喷淋废水回用于飞灰水洗化项目飞灰水洗工段，氨气喷淋废水经配套三效蒸发装置处理后厂内回用于急冷或脱酸工段。 ⑤高温熔融项目：软水制备反冲水和锅炉排污水回用于高温熔融项目冲渣工段，脱酸废水和喷淋废水经配套三效蒸发装置处理后厂内回用于急冷或脱酸工段。 ⑥公共工程：车辆清洗废水、初期雨水回用于飞灰水洗化项目中水洗工段。 3、固废：布袋除尘灰、热解预处理渣、飞灰、脱氯灰渣、除重污泥、污泥作为高温熔融项目原料制备玻璃化产物，废布袋、废活性炭、洗涤残渣、废矿物油、废包装物、实验室废物进入现有危废焚烧炉，废耐火填埋场，填埋场，三效蒸发盐作为工业废盐分质利用项目原料。 4、噪声：采用低噪声设备、室内布置、消声、隔声等措施。 5、初期雨水池：5.5万t一般固废和3万t危险废物填埋区初期雨水池现有总容积为600m3（3只200m3的收集池）；焚烧区及6万t危废填埋区初期雨水池现有总容积为1000m3（2只500m3的收集池）；化利用区初期雨水池现有总容积为180m3，一个容积不小于217.5m3的初期雨水池；全厂初期雨水池容积合计为1997.5m3。 6、焚烧区设有事故应急池1座，容积为1000m3；化利用区设事故应急池1座，容积为470m3；全厂事故应急池容积合计为1470m3。	1、废气 ①危险废物焚烧处置项目：危废焚烧烟气经“SNCR+急冷塔+干法脱酸系统+旋风除尘器+布袋除尘器+两级湿法脱酸”处理后50m高空排放。 ②工业废盐分质利用项目：两套热解装置烟气分别经“SNCR+急冷塔+干式反应器（生石灰、活性炭喷射）+布袋除尘+两级湿法脱酸”处理后一起通过50m排气筒排放；天然气燃烧废气直接通过15m排气筒排放；无水硫酸钠、硫酸钾及副产盐酸生产废气经“一级碱吸收”后通过25m排气筒排放。 ③危险废物热解预处理项目：热解预处理废气经“SNCR+急冷塔+干式反应器（生石灰、活性炭喷射）+布袋除尘+两级湿法脱酸”处理后通过50m排气筒排放。 ④飞灰水洗化项目：飞灰拆包粉尘、料仓粉尘经各自布袋除尘器处理后一起通过30m排气筒排放；飞灰水洗及水洗废水处理产生的氨气经“酸喷淋+碱喷淋+水喷淋”处理后通过30m排气筒排放；烘干废气经“旋风除尘器+水喷淋塔”处理后与飞灰水洗及水洗废水处理产生的氨气一起处理。 ⑤高温熔融项目：配料车间废气经“布袋除尘+活性炭吸附”处理后通过30m排气筒排放；高温熔融废气经“SNCR+活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱酸+GGH+SGH+SCR”处理后通过50m排气筒排放；水淬渣池含湿废气经收集自然冷凝后30m排气筒排放；熔融车间废气经“布袋除尘+碱喷淋”处理后通过30m排气筒排放。 ⑥公共工程：暂存库废气经活性炭吸附处理后15m高空排放；预处理车间废气经活性炭吸附处理后15m高空排放。 2、废水 ①危险废物焚烧处置项目：软化水制备反冲水、锅炉排污水经预处理后厂内回用，脱酸废水经配套三效蒸发装置处理后厂内回用于急冷或脱酸工段。 ②工业废盐分质利用项目：经配套三效蒸发装置处理后厂内回用于急冷或脱酸工段。 ③危险废物热解预处理项目：软化水制备反冲水、锅炉排污水回用于危险废物热解预处理项目出渣机补水，脱酸废水经配套三效蒸发装置处理后厂内回用于急冷或脱酸工段。 ④飞灰水洗化项目：水洗废水经污水处理设施处理后纳管，烘干废气喷淋废水回用于飞灰水洗化项目飞灰水洗工段，氨气喷淋废水经配套三效蒸发装置处理后厂内回用于急冷或脱酸工段。 ⑤高温熔融项目：软水制备反冲水和锅炉排污水回用于高温熔融项目冲渣工段，脱酸废水和喷淋废水经配套三效蒸发装置处理后厂内回用于急冷或脱酸工段。 ⑥公共工程：车辆清洗废水、初期雨水回用于飞灰水洗化项目中水洗工段。 3、固废：布袋除尘灰、热解预处理渣、飞灰、脱氯灰渣、除重污泥、污泥作为高温熔融项目原料制备玻璃化产物，废布袋、废活性炭、洗涤残渣、废矿物油、废包装物、实验室废物进入现有危废焚烧炉，废耐火填埋场，填埋场，三效蒸发盐作为工业废盐分质利用项目原料。 4、噪声：采用低噪声设备、室内布置、消声、隔声等措施。 5、初期雨水池：5.5万t一般固废和3万t危险废物填埋区初期雨水池总容积为600m3（3只200m3的收集池）；焚烧区及6万t危废填埋区初期雨水池总容积为1000m3（2只500m3的收集池）；化利用区初期雨水池总容积为306m3（1只180m3和1只126m3的收集池），并将1个副产盐酸储罐（300m3）调整为污水罐；全厂初期雨水池容积合计为1906m3。 6、焚烧区设有事故应急池1座，容积为1000m3；**化利用区设事故应急池1座，容积为470m3；全厂事故应急池容积合计为1470m3。
1、废水处理中因工业废盐分质利用项目2万t/a热解装置及2套高氟高氯高温预处理装置暂未建设，故暂未三效蒸发装置，目前三效蒸发装置依托现有，后续将根据项目建设情况配套三效蒸发装置。 2、本项目实施前，设计年产副产盐酸约34000吨，配套4个副产盐酸储罐，本项目实施后，设计年产副产盐酸8050吨，产量缩减为原先的1/4左右，因此，配套副产盐酸储罐缩减为3个；化利用区初期雨水池总容积变更为306m3，化利用区1个副产盐酸储罐（300m3）调整为污水罐，以满足初期雨水收集要求。 3、本次验收为阶段性验收，实际建设内容与环评文件及批复要求一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

4.134	30.2988	34.6092	0	34.433	30.299
3.307	24.239	27.687	0	27.546	24.239
0.621	4.545	5.192	0	5.166	4.545
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
40.531	36.238	51.929	33.343	43.426	2.895	/
107.48	93.958	118.366	85.017	116.421	8.941	/
10.137	10.866	18.183	8.336	12.667	2.53	/
8.74	0	8.74	0	8.74	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水洗废水预处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	已建	瑞**公司于2025年12月25日~12月26日对水洗车间中间排放口总汞、总砷、总铬、总镉、总铅、总镍、总铍、总银、六价铬进行监测。监测结果表明，水洗车间中间排放口废水经预处理后各项重金属指标日均值能满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度
2	水洗废水处理设施	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2025）、《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2022）、排污许可证限值	已建	瑞**公司于2025年12月25日~12月26日对水洗废水排放口进行监测。监测结果表明，水洗废水排放口废水的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、氟化物、五日生化需氧量、氰化物、总铜、总锌日均值能满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，总磷、氨氮日均值能满足《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）表1其它企业间接排放限值要求，二噁英类能满足《生活饮用水卫生标准》（GB 5749-2022）表A.1限值要求，总氮、盐度、氯离子能满足排污许可证限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	工业废盐分质利用项目处置设施	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ 563-2010）	已建1套热解装置烟气经“SNCR+急冷塔+干式反应器（生石灰、活性炭喷射）+布袋除尘+两级湿法脱酸”处理后通过50m排气筒排放；天然气燃烧废气直接通过15m排气筒排放；无水硫酸钠、硫酸钾及副产盐酸生产废气经“一级碱吸收”后通过25m排气筒排放。	瑞公司于2025年11月17日~11月18日对废盐热解废气排放口（DA019）进行了监测，并于2025年12月28日~12月29日对工业无水硫酸钠及副产盐酸生产废气排放口（DA017）进行了监测。本次监测时段，工业废盐分质利用项目的废盐热解废气排放口（DA019）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金属、二噁英等各污染因子排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3标准限值，SNCR脱硝系统逃逸**电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562-2010）中的限值要求（＜8mg/m3）。工业无水硫酸钠及副产盐酸生产废气排放口（DA017）氯化氢、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）二级排放标准要求。
2	危险废物热解预处理项目处置设施	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ 563-2010）	热解预处理废气经“SNCR+急冷塔+干法脱酸系统+袋式除尘器+两级湿法脱酸”处理后通过50m排气筒排放。	瑞公司于2025年12月27日~12月28日对热解预处理废气排放口（DA002）进行了监测，本次监测时段，危险废物热解预处理项目的热解预处理废气排放口（DA002）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金属、二噁英等各污染因子排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3标准限值，SNCR脱硝系统逃逸**电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562-2010）中的限值要求（＜8mg/m3）。
3	飞灰水洗**化项目处置设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	飞灰拆包粉尘、料仓粉尘经各自布袋除尘器处理后一起通过30m排气筒排放；飞灰水洗及水洗废水处理产生的氨气经“酸喷淋+碱喷淋+水喷淋”处理后通过30m排气筒排放；烘干废气经“旋风除尘器+水喷淋塔”处理后与飞灰水洗及水洗废水处理产生的氨气一起处理。	瑞公司于2025年12月26日~12月27日对飞灰仓废气排放口（DA024）、水洗车间废气排放口（DA022）进行了监测，本次监测时段，飞灰水洗化项目的飞灰仓废气排放口（DA024）颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2新污染源大气污染物二级排放限值要求；水洗车间废气排放口（DA022）氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值，颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2新污染源大气污染物二级排放限值要求。
4	高温熔融项目处置设施	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）、《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（HJ 563-2010）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	配料车间废气经“布袋除尘+活性炭吸附”处理后通过30m排气筒排放；高温熔融废气经“SNCR+活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱酸+GGH+SGH+SCR”处理后通过50m排气筒排放；水淬渣池含湿废气经收集自然冷凝后30m排气筒排放；熔融车间废气经“布袋除尘+碱喷淋”处理后通过30m排气筒排放。	瑞公司于2025年12月24日~12月27日对配料车间废气排放口（DA026）、水淬渣池区域废气排放口（DA021）、熔融车间废气排放口（DA027）、高温熔融废气排放口（DA025）进行了监测，本次监测时段，高温熔融项目的配料车间废气排放口（DA026）的颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2新污染源大气污染物二级排放限值，氨、臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值；水淬渣池区域废气排放口（DA021）的二氧化硫排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2新污染源大气污染物二级排放限值；熔融车间废气排放口（DA027）颗粒物、二氧化硫排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2新污染源大气污染物二级排放限值；高温熔融废气排放口（DA025）的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金属、二噁英等各污染因子排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）表3标准限值，SNCR脱硝系统逃逸**电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ 562-2010）中的限值要求（＜2.5mg/m3）。
5	废盐暂存库处置设施	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）	经活性炭吸附处理后15m高空排放	瑞**公司于2025年12月24日~12月25日对废盐暂存库一层废气排放口（DA012）、废盐暂存库二层废气排放口（DA014）进行了监测，本次监测期间，废盐暂存库一层废气排放口（DA012）、废盐暂存库二层废气排放口（DA014）的硫化氢、氨、臭气浓度均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

项目对主要设备噪声源采取隔声、消声、减震等措施，同时加强厂内的交通管理，尽可能降低噪声的影响。 1、风机尽可能布置在室内，配置消声器。 2、引风机采取减振措施，配置消声器。 3、烟道与除尘器、炉子接口处等，采用软性接头和保温及加强筋，改善钢板振动频率等降低噪声，所有的管道须采取阻燃材料包孔，降低振动噪声。 4、项目空压机布置在室内，采用砖混结构，空压机采取必要的减振措施。 5、给水泵、工业水泵布置在半地下的综**泵房，采取减振措施。 6、为减轻运输车辆对区域声环境的影响，厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好车况，机动车驾驶人员经过噪声敏感区地段应限制车速，禁止鸣笛，尽量避免夜间运输。

**瑞****公司于2025年12月25日、2025年12月26日在厂界共设置8个监测点，监测其厂界噪声。在监测时段内，本次验收项目实施后的厂界昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。 1、源头控制措施主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。 2、末端控制措施主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，****处理厂处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区防渗措施有区别的防渗原则。 3、污染监控体系实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配备检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制。 4、应急响应措施包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则和《**市“无废城市”建设试点实施方案》要求，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。布袋除尘灰、热解预处理渣、飞灰、除尘灰、脱氯灰渣、除重污泥、污泥、除尘灰等危险废物作为高温熔融项目原料制备玻璃化产物；废布袋、洗涤残渣、废活性炭、废矿物油、废包装等危险废物进入厂区焚烧炉；杂盐、废耐火材料等危险废物由企业填埋处置；三效蒸发盐作为工业废盐分质利用项目原料。遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定要求。一般工业固废在厂区内暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及修改单（公告2013年第36号）；危险废物在厂区内暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单（公告2013年第36号），确保处置过程不对环境造成二次污染。

企业已建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置和利用。****填埋场处置或高温熔融炉处置；****填埋场处置或飞灰**化处置后作为高温熔融项目原料制备玻璃化产物；废耐火材料、****填埋场置；****填埋场处置；废活性炭、废矿物油、分析检验废物、废布袋、废劳保用品、废滤布、收集残液/渣、破碎残渣、清洗废液等送至厂区内焚烧炉焚烧处置；废包装材料送至厂区内焚烧炉焚烧处置或委外利用；脱氯灰渣、除尘灰、热解预处理渣、除重污泥等送至厂区内高温熔融炉处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范与应急。根据实际情况制订完善环境风险防范及环境污染事故应急预案，并报生态环境部门备案；开展环保设施安全风险评估并报相关部门。环境污染事故应急****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，定期开展应急演习。设置足够容量的应急事故水池及初期雨水收集池，确保事故污水和受污染雨水不排入外环境。在发生或者可能发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业已于2025年3月编制并发布了《****突发环境事件应急预案》，****环境局****分局备案（备案编号：330604-2025-27-H）；环境污染事故应急预****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，并定期开展应急演习；应急事故水池及初期雨水收集池容积能满足环评要求，可确保事故污水和受污染雨水不排入外环境。企业运行过程中暂未发生突发环境事件；若发生将立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程