#1、#2焚烧炉大修设备供货、安装、调试及相关服务_01

维修部位

名称

维修范围和要求

规格型号

单位

数量

验收标准

#1炉风烟系统

1.一次风机

（1）对风机前后轴承、油封、油箱密封、润滑油、靠背轮缓冲垫、大轴密封等进行更换；
（2）对电动风门挡板进行更换并校准（包括进口、出口、旁路）；
（3）对风机叶轮做出厂维修、动平衡校准、防腐；
（4）对联轴器找中、大轴弯曲度测量；
（5）对各风门挡板、叶轮、蜗壳进行除锈防腐。

轴承品牌为SKF 22324 带防伪验证

件

2

1、无漏油、漏风现象
2、满频振动＜1mm/s
3、电动风门挡板动作无卡涩现象
4、除锈必须喷砂处理至Sa2.5级，防腐涂装必须满足日本JFE涂装规格书要求。

轴承品牌为SKF 6324 带防伪验证

件

2

油封 内径120mm

件

2

出口电动风门挡板 多叶片不锈钢制圆电动风门 DN1700 L=300 T=300℃ 带配套反法兰及紧固件执行机构 材质不锈钢304

件

1

旁路电动风门挡板 电动圆风门 DN1100 L=260 T=34℃ 带配套反法兰及紧固件执行机构 材质不锈钢304

件

1

进口电动调节风门 结构型式圆形蝶叶 φ1200 允许通过风量98000m3/h 工作温度250℃ 允许气体含尘浓度200mg/m3 全关时最大漏风系数10％ 阀板材质不锈钢316L 阀板可调角度90°开关全行程时间60s 风门重量140kg 带配套法兰及紧固件限位执行机构

件

1

空预器入口风门挡板 多叶片不锈钢制圆风门 DN1600 L=300 T=260℃ 材质不锈钢304

件

1

润滑油 46#A级长城威越汽轮机油L-TSA\170kg/单位中桶为200L桶

桶

1

青稞纸，密封垫厚度适中

㎡

5

工业羊毛毡，耐高温耐磨吸油，厚度适中

㎡

5

有机硅耐高温防腐漆，包括面漆、底漆、稀料、固化剂组合（耐高温≥300℃，要求带合格证、型号、生产日期、质量保证书和第三方检测报告）国家标准：GB/T 1735 品牌为****、立邦Nippon、佐敦JOTUN、德国瓦克化学、其中选一。

㎡

25

2、二次风机

（1）对风机前后轴承、油封、油箱密封、润滑油、靠背轮缓冲垫、大轴密封等进行更换；
（2）对电动风门挡板进行更换并校准（包括出口、旁路、炉前）；
（3）对风机叶轮做出厂维修、动平衡校准、防腐，保证满频振动＜1mm/s；
（4）对联轴器找中、大轴弯曲度测量；
（5）对各风门挡板、叶轮、蜗壳进行除锈防腐。
（6）对冷却水进、回水管路进行更换。

轴承品牌为SKF 6320 带防伪验证

件

2

1、无漏油、漏风现象
2、满频振动＜1mm/s
3、电动风门挡板动作无卡涩现象
4、除锈必须喷砂处理至Sa2.5级，防腐涂装必须满足日本JFE涂装规格书要求。

油封 内径100mm

件

2

出口、旁路、炉前电动风门挡板 电动调节风门 φ820 L=260 T=230℃ 材质不锈钢304

件

3

冷却水管道DN50 φ57*3.5mm 20# GB/T 8163

米

50

3、空冷壁风机

（1）对风机前后轴承、油封、油箱密封、润滑油、靠背轮缓冲垫、大轴密封等进行更换；
（2）对进口电动风门挡板进行更换并校准；
（3）对风机叶轮做出厂维修、动平衡校准、防腐，保证满频振动＜1mm/s；
（4）对联轴器找中、大轴弯曲度测量；
（5）对各风门挡板、叶轮、蜗壳进行除锈防腐。

轴承品牌为SKF 6320 带防伪验证

件

2

1、无漏油、漏风现象
2、振动＜1mm/s
3、电动风门挡板动作无卡涩现象
4、除锈必须喷砂处理至Sa2.5级，防腐涂装必须满足日本JFE涂装规格书要求。

油封 内径100mm

件

2

进口电动调节风门 结构型式圆形蝶叶 φ1000 允许通过风量65000m3/h 工作温度250℃ 允许气体含尘浓度200mg/m3 全关时最大漏风系数10％ 阀板材质不锈钢316L 阀板可调角度90°开关全行程时间60s 风门重量125kg 带配套法兰及紧固件限位执行机构

件

1

4、引风机

（1）对风机前后轴承、油封、油箱密封、润滑油、靠背轮缓冲垫、入口金属膨胀节、大轴密封等进行更换；
（2）对风机叶轮做出厂维修、动平衡校准、防腐，保证满频振动＜1mm/s；
（3）对联轴器找中、大轴弯曲度测量；
（4）对各风门挡板、叶轮、蜗壳进行除锈防腐。

轴承品牌为SKF 22338 带防伪验证

件

2

1、无漏油、漏风现象
2、满频振动＜1mm/s
3、电动风门挡板动作无卡涩现象
4、除锈必须喷砂处理至Sa2.5级，防腐涂装必须满足日本JFE涂装规格书要求。

油封 内径190mm

件

2

进口金属膨胀节 FYSⅡ-200/2500*1000 耐温250℃ 带配套螺栓及密封件 具体尺寸参数需现场测绘核对

件

1

5、烟道人孔门、膨胀节

（1）对烟道各膨胀节（包括焚烧炉于余热炉膨胀节、三烟道与水平烟道膨胀节、水平烟道省煤器处膨胀节等）进行破损修复，解决漏风漏灰问题；
（2）对烟道各人孔门（包括炉门、烟道人孔门、风室人孔门、灰斗人孔门、各检查孔、检修孔、手孔等）进行破损修复、密封件更换，解决漏风漏灰问题；
（3）对炉膛看火孔及看火孔玻璃进行更换。

看火孔详见图纸WB-C63-C220-001-r1

件

2

1、各膨胀节无漏风、漏灰现象
2、各人孔门无漏风、漏灰现象。
3、看火孔看火清晰、密封严密。

详见图纸WB-C63-C220-001-r1 人孔门观察口耐热玻璃165mm*115mm*8mm 耐高温 材质lNeo CeramN-0陶瓷（微晶）玻璃

块

5

6、炉墙砖、浇注料及保温材料修复

清理炉墙焦渣和积灰，对损坏和缺失的炉墙砖、浇注料及保温材料进行修复和补充（包括炉墙、落差墙、空冷墙、前后拱、斜拱、落渣墙、风室灰斗、直燃耐火墙、各烟道墙、各烟道灰斗、各烟道顶棚、各烟道人孔门的浇注料、耐火砖、保温材料修复和补充）。

碳化硅可塑料 氧化铝含量高纯度型：AlO≥80%,耐火温度＞1600℃

吨

5

安装、调试必须满足日本JFE超级往复式炉排炉要求。

轻质保温浇注料 氧化铝含量AlO ≥60%~80%（高铝质），耐火温度高纯度型：≥1600℃

吨

1

高强度耐磨浇注料 氧化铝含量刚玉质：≥90%，耐火温度≥1600℃

吨

2.5

陶瓷耐火纤维毡 最高允许温度:1300℃ 体积密度:250kg/m3 导热系数:0.27（160 kg/m3，1000℃）

m3

5

310S爪钉 φ8mm 材质310S

吨

0.15

#1炉液压系统

7、液压站

（1）对液压站液压油、进回油滤芯进行更换、滤油并化验达到标准；
（2）对液压站油箱进行内部清理，人孔门密封件等进行更换；
（3）对液压站冷却装置进行检查、内部清理；
（4）对液压油管道进行紧固性、密封性检修，更换老化的密封件、松动的螺栓管箍、过性的油管、软连接等。

回油滤芯ELEMENT 型号:RTE0400F010N 长度:600mm 外径89mm 可按样品加工

个

2

1、液压油化验油液固体颗粒污染等级代号应达到17/15/12以上
2、系统、管道均无漏油现象。

进油滤芯ELEMENT 型号:RTE0400F011N 长度:600mm 外径89mm 可按样品加工

个

2

液压油品牌为长城卓力\L-HM46抗磨液压油高压\170kg/单位中桶为200L桶

桶

5

8、电磁液压阀

对炉排、出渣机所有的电磁液压阀组进行更换。

炉排换向阀DSG-01-3C4-A220-51T 品牌为日本油研

台

8

各阀组动作无卡涩、漏油现象。

炉排平衡阀MHB-01-C-3016 品牌为日本油研

台

8

炉排叠加式液控单向阀MPW-01-2-70 品牌为日本油研

台

8

炉排速度阀DSG-01-2B2B-D24-51T 品牌为日本油研

台

32

出渣机换向阀DSG-01-2B2-A220-51T 品牌为日本油研

台

2

出渣机液压连接阀MDS-01-PA-30 品牌为日本油研

台

2

叠加式节流阀MSP-01-50 品牌为日本油研

台

2

9、液压缸及油管

对推料器、炉排、出渣机、破桥、料**所有泄漏的液压缸进行更换，泄漏的油管进行更换。对干燥段炉排液压缸底座进行加固、焊接。

推料器液压油管L=2000mm 接头外六角30mm 内径M24 平头 耐压21MPa 材质不锈钢304 外编Rc1/2 含接头密封圈 可按样品加工

根

5

1、各液压缸、油管无漏油现象
2、干燥炉排油缸底座加焊牢固。

出渣机液压油管L=1000mm M30 平头 耐压21MPa 材质不锈钢304 含接头密封圈 可按样品加工

根

10

#1炉输灰渣系统

10、炉排下及二三烟道双翻板阀（含阀体、气缸、连杆、密封件、紧固件等）

对二三烟道下双气动放灰阀、气缸、连杆等进行整体更换，解决漏灰、漏气、漏风问题。

炉排下双翻板阀尺寸500*500mm 高度700mm 材质壳体Q235B 阀体304 详见图纸EA0007-WB-C63-C238-001 锅炉灰渣双重绞链闸板

台

2

无漏灰、漏气、漏风现象且开关、下灰正常严密无卡涩。

二三烟道双翻板阀尺寸510*560mm 高度730mm 材质壳体Q235B 阀体304 详见图纸EA0007-WB-C63-D160-001 锅炉灰渣双重绞链闸板

台

4

11、炉底刮板机（只含刮板链条、轨道、托件、螺栓紧固件、密封件等）不含减速机、电机、链轮等

（1）更换刮板机与出渣机软连接、法兰密封件；
（2）更换刮板机托件、导轨、刮板链条、轴承、传动链条；
（3）检修断链报警装置；
（4）加固减速机底座，恢复链条保护壳；
（5）恢复刮板机保温。

刮板机型号:MSS63 刮板机总长度约12.5m 刮板机链条总宽540mm 中心节距150mm 孔径26mm 销轴径25mm 大头宽46mm 叉口宽22mm 材质40Cr淬火处理 (配套销轴、挡圈、销钉、螺栓) 具体尺寸参数需现场测绘核对

台

2台（共约50米）

1、刮板机运转输灰正常，无卡涩、异响
2、断链报警动作正常。
3、刮板机无漏灰漏风点
4、减速机底座加固牢固

刮板机轨道厚度12mm 材质:16Mn 具体尺寸参数需现场测绘核对

台

2

刮板机托件50mm*50mm*5mm 材质:碳钢 具体尺寸参数需现场测绘核对 配套螺栓、螺母、垫片M20*40mm 8.8级 外六角 全牙

台

2

刮板机与出渣机软连接 材质蒙皮 两端法兰接 L=180 内径500mm*400mm 螺栓孔距560mm*460mm 螺栓孔径φ14mm-16个及图纸EA0007-WB-C21-K110-901 炉排下落渣输送机

台

2

带紧定套调心滚子轴承+紧定套22216CK/W33+H316 轴承品牌为正品哈、瓦、洛选一

个

4

带紧定套调心滚子轴承+紧定套22218CK+H318 轴承品牌为正品哈、瓦、洛选一

个

4

12、水平烟道放灰阀（含螺栓、密封件等）

（1）更换刮板机托件、导轨、刮板链条、链轮、轴承、传动链条；
（2）检修断链报警装置；
（3）恢复刮板机保温。
（4）水平烟道刮板机设备基础重做。

手动插板阀650mm*650mm 耐高温710℃ 阀杆材质40Cr 阀板材质16Mn 具体尺寸参数需现场测绘核对

台

1

1、刮板机运转输灰正常，无卡涩、异响。
2、断链报警动作正常。
3、刮板机无漏灰漏风点4、设备基础牢固。

手动插板阀500mm*500mm 耐高温360℃ 阀杆材质40Cr 阀板材质16Mn 具体尺寸参数需现场测绘核对

台

1

13、水平烟道卸灰阀（含电机、减速机、螺栓、密封件等）、软连接

星型卸灰阀（自带锁气器）650mm*650mm 卸灰阀型号:YJD-46-XAE 材质QT300 转速33r/min转子容积:130立升/转 工作温度:≤600℃ 方形 法兰外径735mm*735mm 孔距670mm*670mm 卸料口610mm*610mm 高度745mm 带观察孔 减速机:XWD-4 速比:43 输入功率:4KW 输出转速33r/min 外壳材质：铸钢 电机:YX3-112M-4 具体尺寸参数需现场测绘核对

台

1

星型卸灰阀500mm*500mm 卸灰阀:YJD-36-XAT 材质HT200 转速33r/min转子容积:60立升/转 工作温度:≤350℃ 方形 法兰外径620mm*620mm 孔距560mm*560mm 卸料口500mm*500mm 高度630mm 带观察孔 减速机:XLD-4 速比:43 输入功率:4KW 输出转速33r/min 电机:YX3-112M-4

台

1

金属膨胀节650mm*650mm 具体尺寸参数需现场测绘核对需与卸灰阀配套

台

1

金属膨胀节500mm*500mm 具体尺寸参数需现场测绘核对需与卸灰阀配套

台

1

14、水平烟道刮板机炉底刮板机（只含刮板链条、轨道、托件、刮板链轮、头尾轴、螺栓紧固件、密封件等）不含减速机、电机等

（1）更换刮板机托件、导轨、刮板链条、链轮、轴承、传动链条；
（2）检修断链报警装置；
（3）恢复刮板机保温。
（4）水平烟道刮板机设备基础重做。

刮板机型号:MS32-25.2m 刮板机总长度约25.2m 刮板机链条总宽L=280mm 中心节距P=200mm 叉口宽b=22mm 孔径d=21mm 轴销外径=20mm 材质:40Cr (配套销轴、挡圈、销钉、螺栓) 具体尺寸参数需现场测绘核对

台

1（约50米）

1、刮板机运转输灰正常，无卡涩、异响。
2、断链报警动作正常。
3、刮板机无漏灰漏风点4、设备基础牢固。

刮板机轨道厚度12mm 材质:16Mn 具体尺寸参数需现场测绘核对

台

1

刮板机托件φ32mm*6mm DN20 材质:16Mn 具体尺寸参数需现场测绘核对 配套螺栓、螺母、垫片M18 8.8级 外六角 全牙

台

1

主动刮板链轮 MS32-Z9，材质：40Cr 具体尺寸参数需现场测绘核对

个

1

从动刮板链轮 MS32-Z7，材质：40Cr 具体尺寸参数需现场测绘核对

个

1

头轴 MS32-1210，材质：40Cr 具体尺寸参数需现场测绘核对

个

1

尾轴 MS32-780，材质：40Cr 具体尺寸参数需现场测绘核对

个

1

轴承1213KTN 轴承品牌为正品哈、瓦、洛选一

个

2

传动链条 24A-1 单排 全扣 带活接头

米

6

共50米基础，C40混凝土或H60灌浆料，配套固定地脚螺栓

m3

0.25

#1炉受热面金属监督

15、汽包

1）检修人孔门，接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。检修更换损坏部位，更换人孔门密封垫。
（2）清理汽包内部的腐蚀和结垢。
（3）检查内部焊缝和汽水分离装置。
（4）测量汽包倾斜和弯曲度。
（5）清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置。
（6）检查汽包饱和蒸汽管、安全阀连接管、下降管、给水管、排污管等连接管的焊缝
（7）检查汽包膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如，校正膨胀指示器。

满足《在役电站锅炉汽包的检验及评定规程》DL/T440、《****电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009和《****电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-2005的要求。

16、水冷壁管、蒸发器及联箱

（1）清理管子表面焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片。
（2）检查管子外壁的磨损、胀粗、裂纹、变形、腐蚀，管壁测厚，视检查情况更换。
（3）检查联箱吊杆、吊耳及支吊座，检查弹簧支吊架的弹簧弹力，检查联箱支座膨胀间隙，校正膨胀指示器。
（4）检查调整联箱支吊架紧力。
（5）检查、修理和校正管子、管排及管卡等。

满足《****电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009和《****电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-2005的要求。

17、过热器及联箱

（1）清理管子表面焦渣和积灰。检查管子焊缝及鳍片。
（2）检查管子外壁的磨损、胀粗、裂纹、变形、腐蚀，管壁测厚，视检查情况更换。
（3）检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置等。
（4）检查联箱吊杆、吊耳及支吊座，检查弹簧支吊架的弹簧弹力，检查联箱支座膨胀间隙。
（5）校正管排。
（6）检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝。

满足《****电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009和《****电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-2005的要求。

18、省煤器及联箱

（1）清理管子表面焦渣和积灰。
（2）检查管子外壁的磨损、胀粗、裂纹、变形、腐蚀，管壁测厚，视检查情况更换。
（3）检修支吊架、管卡及防磨装置。
（4）检查、调整联箱支吊架。
（5）校正管排。

满足《****电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009和《****电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-2005的要求。

19、给水、蒸汽管道

（1）抽查主蒸汽管道、主给水管道焊口，测量三通、弯头壁厚。
（2）检查加固汽包安全阀、集箱安全阀、向空排汽的引出管道支撑。

满足《****电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009和《****电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-2005的要求。

#1炉汽水系统

20、汽包人孔门垫片

φ520mm*φ420mm δ=3mm 材质:高压增强**橡胶板 单重约440g 耐温≥300℃ 耐压≥10.0MPa 可按样品加工

个

5

21、给水、蒸汽部分

（1）涂抹润滑所有阀门的阀杆。
（2）修复缺失、损坏的保温。

（1）更换炉顶省煤器、过热器、饱和蒸汽的空气门的一、二次阀。
（2）更换主蒸汽电动阀的前、后疏水手动阀。更换并汽电动阀门的前、后疏水手动阀。
（3）涂抹润滑所有阀门的阀杆。
（4）修复缺失、损坏的保温。

空气门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN15 材质:A105 L=79mm A=37mm 适用温度≤425℃ 介质饱和蒸汽 接管φ18*3 GB5310 20G

台

25

各阀门开关灵活，保温修复完整。（所有阀门具有产品合格证、质量证明、产品总图、出厂检验报告、清单等）所有****电站阀门、****总厂、**神通阀门、**环球阀门选一

取样门截止阀J61Y-160P 压力PN16MPa DN15 材质不锈钢304 L=79mm A=37mm 适用温度≤425℃ 接管φ18*3 GB5310 06Cr19Ni10

台

3

减温水手动门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN15 材质:12Cr1MoVG L=79mm A=37mm 适用温度≤540℃ 介质过热蒸汽 接管φ18*3 GB5310 12Cr1MoVG

台

3

各焊口探伤合格，水压试验无漏点且合格，各阀门开关灵活，保温修复完整。（所有阀门具有产品合格证、质量证明、产品总图、出厂检验报告、清单等）所有****电站阀门、****总厂、**神通阀门、**环球阀门选一

加药等手动门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN20 材质:12Cr1MoVG L=92mm A=41mm 适用温度≤540℃ 介质过热蒸汽 接管φ28*4 GB5310 12Cr1MoVG

台

3

过热器疏水手动门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN25 材质:12Cr1MoVG L=111mm A=50mm 适用温度≤540℃ 介质过热蒸汽 接管φ32*4 GB5310 12Cr1MoVG

台

3

疏水门、减温水门截止阀J61Y-160I 压力PN16MPa DN32 材质:12Cr1MoVG L=120mm A=60mm 适用温度≤540℃ 介质过热蒸汽 接管φ38*4.5 GB5310 12Cr1MoVG

台

3

集汽集箱手动门截止阀J61Y-160I PN16MPa DN50 材质12Cr1MoVG L=172 A=78mm 适用温度:540℃ 介质:过热蒸汽 接管φ60*5 GB5310 12Cr1MoVG

台

3

22、定排、连排、事故放水、向空排

（1）更换事故放水电动阀阀体，并进行阀位标定。
（2）更换事故放水电动阀的前、后手动阀。更换定排总阀。
（3）更换所有定排阀门的二次阀。
（4）涂抹润滑所有阀门的阀杆。
（5）修复缺失、损坏的保温。

事故放水手动门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN65 材质:A105 L=250mm D=64mm 适用温度:≤425℃ 介质饱和水 接管φ76*6 GB5310 20G

台

3

各焊口探伤合格，水压试验无漏点且合格，各阀门开关灵活，保温修复完整。（所有阀门具有产品合格证、质量证明、产品总图、出厂检验报告、清单等）所有****电站阀门、****总厂、**神通阀门、**环球阀门选一

事故放水电动门截止阀J961Y-160 压力PN16MPa DN65 材质:WCB L=250mm D =64mm 适用温度:425℃ 介质：饱和水 接管φ76*6 GB5310 20G 必须与现场执行器配套

台

1

定排截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN25 材质:A105 L=111mm A=50mm 适用温度:≤425℃ 介质饱和水 接管φ32*4 GB5310 20G

台

25

定排总门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN100 材质WCB 适用温度≤425℃ 接管φ108*8 GB5310 20G

台

1

连排截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN40 材质:A105 L=152mm A=65mm 适用温度:≤425℃ 介质饱和水 接管φ48*5 GB5310 20G

台

1

向空排气电动门截止阀J961Y-160I 压力PN16MPa DN100 材质:12Cr1MoVG L=368mm D=92mm D1=111mm 适用温度：540℃ 介质：过热蒸汽 接管φ108*10 GB5310 12Cr1MoVG 必须与现场执行器配套

台

1

向空排气手动门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN100 材质:12Cr1MoVG 适用温度:540℃ 介质：过热蒸汽 接管φ108*10 GB5310 12Cr1MoVG

台

1

23、蒸汽吹灰部分

（1）更换蒸汽吹灰电动阀阀体，并进行阀位标定。
（2）更换蒸汽吹灰进汽手动阀，并加装进汽二次手动阀。
（2）涂抹润滑所有阀门的阀杆。
（3）修复缺失、损坏的保温。

蒸汽吹灰电动门截止阀J961Y-160I 压力PN16MPa DN80 材质:12Cr1MoVG 适用温度：540℃ 介质：过热蒸汽 接管φ108*10 GB5310 12Cr1MoVG 必须与现场执行器配套

台

1

各焊口探伤合格，水压试验无漏点且合格，各阀门开关灵活，保温修复完整。（所有阀门具有产品合格证、质量证明、产品总图、出厂检验报告、清单等）所有****电站阀门、****总厂、**神通阀门、**环球阀门选一

蒸汽吹灰手动门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN80 材质:12Cr1MoVG 适用温度:540℃ 介质：过热蒸汽 接管φ108*10 GB5310 12Cr1MoVG

台

1

24、空预器部分

（1）更换所有疏水器。
（2）更换所有进汽、疏水阀门的二次阀。
（3）涂抹润滑所有阀门的阀杆。
（4）清理空预器蛇形管内部积灰。
（5）修复缺失、损坏的保温。
（6）更换空预器各段进汽、疏水的三通、弯头，更换为加厚弯头和三通。

空预器进汽、疏水J6B1H-160 DN50 PN16MPa 材质A105 适用温度425℃ 接管φ60*5接管φ57x4 GB5310 20G

台

5

各焊口无漏点，各阀门开关灵活，保温修复完整。疏水器疏水正常。

空预器止回阀旋启式止回阀H44H-25 DN50 PN2.5MPa DN65 材质A105 适用温度:425℃ 接管φ57*4 GB5310 20G

台

2

焊接疏水器PN16MPA DN50 φ60*5 30目

台

1

25、SCR加热器部分

（1）更换所有疏水器。
（2）更换所有进汽、疏水阀门的二次阀。
（3）涂抹润滑所有阀门的阀杆。
（4）修复缺失、损坏的保温。
（5）更换SCR各段进汽、疏水的三通、弯头，更换为加厚弯头和三通。

SCR进汽、疏水门截止阀J6B1H-160 PN16MPa DN65 材质A105 适用温度:425℃ 接管φ76*6 GB5310 20G

台

5

各焊口无漏点，各阀门开关灵活，保温修复完整。疏水器疏水正常。（所有阀门具有产品合格证、质量证明、产品总图、出厂检验报告、清单等）所有****电站阀门、****总厂、**神通阀门、**环球阀门选一

SCR止回阀旋启式止回阀H6B4H-160 PN16MPa DN65 材质A105 适用温度:425℃ 接管φ76*6 GB5310 20G

台

1

焊接疏水器PN16MPA DN50 φ60*5 30目

台

1

加厚弯头 DN20 φ32*6mm 材质不锈钢316L GB/12459 90°1.5D

个

5

加厚弯头 DN32 φ50*8mm 材质不锈钢316L GB/12459 90°1.5D

个

5

加厚弯头 DN50 φ76*12mm 材质不锈钢316L GB/12459 90°1.5D

个

10

加厚弯头 DN65 φ89*12mm 材质不锈钢316L GB/12459 90°1.5D

个

10

加厚三通 DN20 φ32*6mm 材质不锈钢316L GB/12459 等径

个

5

加厚三通 DN32 φ50*8mm 材质不锈钢316L GB/12459 90°1.5D 等径

个

5

加厚三通 DN50 φ76*12mm 材质不锈钢316L GB/12459 90°1.5D 等径

个

10

加厚三通 DN65 φ89*12mm 材质不锈钢316L GB/12459 90°1.5D 等径

个

10

26、双色水位计（含水位计主体、阀门、光源照明等全套设备及技术指导）

更换汽包双色水位计，解决光线不清晰，无法投用等问题。

强冲洗无盲区内伴热超高压长窗式双色水位计TGCY42-MBIP65W200Ex系列，六窗式结构，强冲洗免冲洗上下双罐结构、平衡、长窗式结构，水位计带水阀、汽阀、排污阀，并带安全锁 可视刻度≥±250mm PN16MPa 温度≤650℃ ****中心距L=1000mm（以现场实际测量为准），
水位计照明装置采用隔爆型玻璃板液位计用照明装置，电源：220V AC 产品标准Q/TTY021-2022，LED光源，并提供CCC中国国家强制性产品认证证书 配水位计红绿双调节电源调压箱电压：24VDC,60W 防爆电源箱等级ExdbIICT6 Gb，防护等级IP66，带防爆光源箱等级ExdbebmbIICT6 Gb 防护等级：IP66。并提供证书。
双色水位计的强度必须可靠，应符合TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》;GB/T 16507.4-2013《水管锅炉》（第4部分：受压元件强度计算）的有关规定;双色水位计制造应符合JB/T 4268-1999《双色水位计制造技术条件》及TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》相关规定及按规定程序批准的图样和技术文件制造；锻件应符合产品图样要求及NB/T 47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的规定;铸钢件应符合JB/T9625-1999《锅炉管道附件承压铸钢件》的规定。
品牌为：加拿大AQUARIAN阿奎**、美国LEMECON莱梅康、英国LEVELSTATE莱弗斯泰特、**宏安磁能科技、**铁光仪器仪表、毕托巴科技股份选一（均为国防科工委、军工级别或大型央企配套的生产配套企业）

台

2

双色水位计可正常投退、冲洗。水位显示清晰、准确。红绿分明。焊口、阀门无漏点。

#2炉风烟系统

27、一次风机

（1）对风机前后轴承、油封、油箱密封、润滑油、靠背轮缓冲垫、大轴密封等进行更换；
（2）对电动风门挡板进行更换并校准（包括进口、出口、旁路）；
（3）对风机叶轮做出厂维修、动平衡校准、防腐；
（4）对联轴器找中、大轴弯曲度测量；
（5）对各风门挡板、叶轮、蜗壳进行除锈防腐。

轴承品牌为SKF 22324 带防伪验证

件

2

1、无漏油、漏风现象
2、满频振动＜1mm/s
3、电动风门挡板动作无卡涩现象
4、除锈必须喷砂处理至Sa2.5级，防腐涂装必须满足日本JFE涂装规格书要求。

轴承品牌为SKF 6324 带防伪验证

件

2

油封 内径120mm

件

2

出口电动风门挡板 多叶片不锈钢制圆电动风门 DN1700 L=300 T=300℃ 带配套反法兰及紧固件执行机构 材质不锈钢304

件

1

旁路电动风门挡板 电动圆风门 DN1100 L=260 T=34℃ 带配套反法兰及紧固件执行机构 材质不锈钢304

件

1

进口电动调节风门 结构型式圆形蝶叶 φ1200 允许通过风量98000m3/h 工作温度250℃ 允许气体含尘浓度200mg/m3 全关时最大漏风系数10％ 阀板材质不锈钢316L 阀板可调角度90°开关全行程时间60s 风门重量140kg 带配套法兰及紧固件限位执行机构

件

1

空预器入口风门挡板 多叶片不锈钢制圆风门 DN1600 L=300 T=260℃ 材质不锈钢304

件

1

润滑油 46#A级长城威越汽轮机油L-TSA\170kg/单位中桶为200L桶

桶

1

青稞纸，密封垫厚度适中

㎡

5

工业羊毛毡，耐高温耐磨吸油，厚度适中

㎡

5

有机硅耐高温防腐漆，包括面漆、底漆、稀料、固化剂组合（耐高温≥300℃，要求带合格证、型号、生产日期、质量保证书和第三方检测报告）国家标准：GB/T 1735 品牌为****、立邦Nippon、佐敦JOTUN、德国瓦克化学、其中选一。

㎡

25

28、二次风机

（1）对风机前后轴承、油封、油箱密封、润滑油、靠背轮缓冲垫、大轴密封等进行更换；
（2）对电动风门挡板进行更换并校准（包括出口、旁路、炉前）；
（3）对风机叶轮做出厂维修、动平衡校准、防腐，保证满频振动＜1mm/s；
（4）对联轴器找中、大轴弯曲度测量；
（5）对各风门挡板、叶轮、蜗壳进行除锈防腐。
（6）对冷却水进、回水管路进行更换。

轴承品牌为SKF 6320 带防伪验证

件

2

1、无漏油、漏风现象
2、满频振动＜1mm/s
3、电动风门挡板动作无卡涩现象
4、除锈必须喷砂处理至Sa2.5级，防腐涂装必须满足日本JFE涂装规格书要求。

油封 内径100mm

件

2

出口、旁路、炉前电动风门挡板 电动调节风门 φ820 L=260 T=230℃ 材质不锈钢304

件

3

冷却水管道DN50 φ57*3.5mm 20# GB/T 8163

米

50

29、空冷壁风机

（1）对风机前后轴承、油封、油箱密封、润滑油、靠背轮缓冲垫、大轴密封等进行更换；
（2）对进口电动风门挡板进行更换并校准；
（3）对风机叶轮做出厂维修、动平衡校准、防腐，保证满频振动＜1mm/s；
（4）对联轴器找中、大轴弯曲度测量；
（5）对各风门挡板、叶轮、蜗壳进行除锈防腐。

轴承品牌为SKF 6320 带防伪验证

件

2

1、无漏油、漏风现象
2、振动＜1mm/s
3、电动风门挡板动作无卡涩现象
4、除锈必须喷砂处理至Sa2.5级，防腐涂装必须满足日本JFE涂装规格书要求。

油封 内径100mm

件

2

进口电动调节风门 结构型式圆形蝶叶 φ1000 允许通过风量65000m3/h 工作温度250℃ 允许气体含尘浓度200mg/m3 全关时最大漏风系数10％ 阀板材质不锈钢316L 阀板可调角度90°开关全行程时间60s 风门重量125kg 带配套法兰及紧固件限位执行机构

件

1

30、引风机

（1）对风机前后轴承、油封、油箱密封、润滑油、靠背轮缓冲垫、入口金属膨胀节、大轴密封等进行更换；
（2）对风机叶轮做出厂维修、动平衡校准、防腐，保证满频振动＜1mm/s；
（3）对联轴器找中、大轴弯曲度测量；
（4）对各风门挡板、叶轮、蜗壳进行除锈防腐。

轴承品牌为SKF 22338 带防伪验证

件

2

1、无漏油、漏风现象
2、满频振动＜1mm/s
3、电动风门挡板动作无卡涩现象
4、除锈必须喷砂处理至Sa2.5级，防腐涂装必须满足日本JFE涂装规格书要求。

油封 内径190mm

件

2

进口金属膨胀节 FYSⅡ-200/2500*1000 耐温250℃ 带配套螺栓及密封件 具体尺寸参数需现场测绘核对

件

1

31、烟道人孔门、膨胀节

（1）对烟道各膨胀节（包括焚烧炉于余热炉膨胀节、三烟道与水平烟道膨胀节、水平烟道省煤器处膨胀节等）进行破损修复，解决漏风漏灰问题；
（2）对烟道各人孔门（包括炉门、烟道人孔门、风室人孔门、灰斗人孔门、各检查孔、检修孔、手孔等）进行破损修复、密封件更换，解决漏风漏灰问题；
（3）对炉膛看火孔及看火孔玻璃进行更换。

看火孔详见图纸WB-C63-C220-001-r1

件

2

1、各膨胀节无漏风、漏灰现象
2、各人孔门无漏风、漏灰现象。
3、看火孔看火清晰、密封严密。

详见图纸WB-C63-C220-001-r1 人孔门观察口耐热玻璃165mm*115mm*8mm 耐高温 材质lNeo CeramN-0陶瓷（微晶）玻璃

块

5

32、炉墙砖、浇注料及保温材料修复

清理炉墙焦渣和积灰，对损坏和缺失的炉墙砖、浇注料及保温材料进行修复和补充（包括炉墙、落差墙、空冷墙、前后拱、斜拱、落渣墙、风室灰斗、直燃耐火墙、各烟道墙、各烟道灰斗、各烟道顶棚、各烟道人孔门的浇注料、耐火砖、保温材料修复和补充）。

碳化硅可塑料 氧化铝含量高纯度型：AlO≥80%,耐火温度＞1600℃

吨

5

安装、调试必须满足日本JFE超级往复式炉排炉要求。

轻质保温浇注料 氧化铝含量AlO ≥60%~80%（高铝质），耐火温度高纯度型：≥1600℃

吨

1

高强度耐磨浇注料 氧化铝含量刚玉质：≥90%，耐火温度≥1600℃

吨

2.5

陶瓷耐火纤维毡 最高允许温度:1300℃ 体积密度:250kg/m3 导热系数:0.27（160 kg/m3，1000℃）

m3

5

310S爪钉 φ8mm 材质310S

吨

0.15

#2炉液压系统

33、液压站

（1）对液压站液压油、进回油滤芯进行更换、滤油并化验达到标准；
（2）对液压站油箱进行内部清理，人孔门密封件等进行更换；
（3）对液压站冷却装置进行检查、内部清理；
（4）对液压油管道进行紧固性、密封性检修，更换老化的密封件、松动的螺栓管箍、过性的油管、软连接等。

回油滤芯ELEMENT 型号:RTE0400F010N 长度:600mm 外径89mm 可按样品加工

个

2

1、液压油化验油液固体颗粒污染等级代号应达到17/15/12以上
2、系统、管道均无漏油现象。

进油滤芯ELEMENT 型号:RTE0400F011N 长度:600mm 外径89mm 可按样品加工

个

2

液压油品牌为长城卓力\L-HM46抗磨液压油高压\170kg/单位中桶为200L桶

桶

5

34、电磁液压阀

对炉排、出渣机所有的电磁液压阀组进行更换。

炉排换向阀DSG-01-3C4-A220-51T 品牌为日本油研

台

8

各阀组动作无卡涩、漏油现象。

炉排平衡阀MHB-01-C-3016 品牌为日本油研

台

8

炉排叠加式液控单向阀MPW-01-2-70 品牌为日本油研

台

8

炉排速度阀DSG-01-2B2B-D24-51T 品牌为日本油研

台

32

出渣机换向阀DSG-01-2B2-A220-51T 品牌为日本油研

台

2

出渣机液压连接阀MDS-01-PA-30 品牌为日本油研

台

2

叠加式节流阀MSP-01-50 品牌为日本油研

台

2

35、液压缸及油管

对推料器、炉排、出渣机、破桥、料**所有泄漏的液压缸进行更换，泄漏的油管进行更换。对干燥段炉排液压缸底座进行加固、焊接。

推料器液压油管L=2000mm 接头外六角30mm 内径M24 平头 耐压21MPa 材质不锈钢304 外编Rc1/2 含接头密封圈 可按样品加工

根

5

1、各液压缸、油管无漏油现象
2、干燥炉排油缸底座加焊牢固。

出渣机液压油管L=1000mm M30 平头 耐压21MPa 材质不锈钢304 含接头密封圈 可按样品加工

根

10

#2炉输灰渣系统

36、炉排下及二三烟道双翻板阀（含阀体、气缸、连杆、密封件、紧固件等）

对二三烟道下双气动放灰阀、气缸、连杆等进行整体更换，解决漏灰、漏气、漏风问题。

炉排下双翻板阀尺寸500*500mm 高度700mm 材质壳体Q235B 阀体304 详见图纸EA0007-WB-C63-C238-001 锅炉灰渣双重绞链闸板

台

2

无漏灰、漏气、漏风现象且开关、下灰正常严密无卡涩。

二三烟道双翻板阀尺寸510*560mm 高度730mm 材质壳体Q235B 阀体304 详见图纸EA0007-WB-C63-D160-001 锅炉灰渣双重绞链闸板

台

4

37、炉底刮板机（只含刮板链条、轨道、托件、螺栓紧固件、密封件等）不含减速机、电机、链轮等

（1）更换刮板机与出渣机软连接、法兰密封件；
（2）更换刮板机托件、导轨、刮板链条、轴承、传动链条；
（3）检修断链报警装置；
（4）加固减速机底座，恢复链条保护壳；
（5）恢复刮板机保温。

刮板机型号:MSS63 刮板机总长度约12.5m 刮板机链条总宽540mm 中心节距150mm 孔径26mm 销轴径25mm 大头宽46mm 叉口宽22mm 材质40Cr淬火处理 (配套销轴、挡圈、销钉、螺栓) 具体尺寸参数需现场测绘核对

台

2台（共约50米）

1、刮板机运转输灰正常，无卡涩、异响
2、断链报警动作正常。
3、刮板机无漏灰漏风点
4、减速机底座加固牢固

刮板机轨道厚度12mm 材质:16Mn 具体尺寸参数需现场测绘核对

台

2

刮板机托件50mm*50mm*5mm 材质:碳钢 具体尺寸参数需现场测绘核对 配套螺栓、螺母、垫片M20*40mm 8.8级 外六角 全牙

台

2

刮板机与出渣机软连接 材质蒙皮 两端法兰接 L=180 内径500mm*400mm 螺栓孔距560mm*460mm 螺栓孔径φ14mm-16个及图纸EA0007-WB-C21-K110-901 炉排下落渣输送机

台

2

带紧定套调心滚子轴承+紧定套22216CK/W33+H316 轴承品牌为正品哈、瓦、洛选一

个

4

带紧定套调心滚子轴承+紧定套22218CK+H318 轴承品牌为正品哈、瓦、洛选一

个

4

38、水平烟道放灰阀（含螺栓、密封件等）

（1）更换刮板机托件、导轨、刮板链条、链轮、轴承、传动链条；
（2）检修断链报警装置；
（3）恢复刮板机保温。
（4）水平烟道刮板机设备基础重做。

手动插板阀650mm*650mm 耐高温710℃ 阀杆材质40Cr 阀板材质16Mn 具体尺寸参数需现场测绘核对

台

1

1、刮板机运转输灰正常，无卡涩、异响。
2、断链报警动作正常。
3、刮板机无漏灰漏风点4、设备基础牢固。

手动插板阀500mm*500mm 耐高温360℃ 阀杆材质40Cr 阀板材质16Mn 具体尺寸参数需现场测绘核对

台

1

39、水平烟道卸灰阀（含电机、减速机、螺栓、密封件等）、软连接

星型卸灰阀（自带锁气器）650mm*650mm 卸灰阀型号:YJD-46-XAE 材质QT300 转速33r/min转子容积:130立升/转 工作温度:≤600℃ 方形 法兰外径735mm*735mm 孔距670mm*670mm 卸料口610mm*610mm 高度745mm 带观察孔 减速机:XWD-4 速比:43 输入功率:4KW 输出转速33r/min 外壳材质：铸钢 电机:YX3-112M-4 具体尺寸参数需现场测绘核对

台

1

星型卸灰阀500mm*500mm 卸灰阀:YJD-36-XAT 材质HT200 转速33r/min转子容积:60立升/转 工作温度:≤350℃ 方形 法兰外径620mm*620mm 孔距560mm*560mm 卸料口500mm*500mm 高度630mm 带观察孔 减速机:XLD-4 速比:43 输入功率:4KW 输出转速33r/min 电机:YX3-112M-4

台

1

金属膨胀节650mm*650mm 具体尺寸参数需现场测绘核对需与卸灰阀配套

台

1

金属膨胀节500mm*500mm 具体尺寸参数需现场测绘核对需与卸灰阀配套

台

1

40、水平烟道刮板机炉底刮板机（只含刮板链条、轨道、托件、刮板链轮、头尾轴、螺栓紧固件、密封件等）不含减速机、电机等

（1）更换刮板机托件、导轨、刮板链条、链轮、轴承、传动链条；
（2）检修断链报警装置；
（3）恢复刮板机保温。
（4）水平烟道刮板机设备基础重做。

刮板机型号:MS32-25.2m 刮板机总长度约25.2m 刮板机链条总宽L=280mm 中心节距P=200mm 叉口宽b=22mm 孔径d=21mm 轴销外径=20mm 材质:40Cr (配套销轴、挡圈、销钉、螺栓) 具体尺寸参数需现场测绘核对

台

1（约50米）

1、刮板机运转输灰正常，无卡涩、异响。
2、断链报警动作正常。
3、刮板机无漏灰漏风点4、设备基础牢固。

刮板机轨道厚度12mm 材质:16Mn 具体尺寸参数需现场测绘核对

台

1

刮板机托件φ32mm*6mm DN20 材质:16Mn 具体尺寸参数需现场测绘核对 配套螺栓、螺母、垫片M18 8.8级 外六角 全牙

台

1

主动刮板链轮 MS32-Z9，材质：40Cr 具体尺寸参数需现场测绘核对

个

1

从动刮板链轮 MS32-Z7，材质：40Cr 具体尺寸参数需现场测绘核对

个

1

头轴 MS32-1210，材质：40Cr 具体尺寸参数需现场测绘核对

个

1

尾轴 MS32-780，材质：40Cr 具体尺寸参数需现场测绘核对

个

1

轴承1213KTN 轴承品牌为正品哈、瓦、洛选一

个

2

传动链条 24A-1 单排 全扣 带活接头

米

6

共50米基础，C40混凝土或H60灌浆料，配套固定地脚螺栓

m3

0.25

#2炉受热面金属监督

41、汽包

1）检修人孔门，接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。检修更换损坏部位，更换人孔门密封垫。
（2）清理汽包内部的腐蚀和结垢。
（3）检查内部焊缝和汽水分离装置。
（4）测量汽包倾斜和弯曲度。
（5）清理水位表连通管、压力表管接头、加药管、排污管、事故放水管等内部装置。
（6）检查汽包饱和蒸汽管、安全阀连接管、下降管、给水管、排污管等连接管的焊缝
（7）检查汽包膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如，校正膨胀指示器。

满足《在役电站锅炉汽包的检验及评定规程》DL/T440、《****电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009和《****电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-2005的要求。

42、水冷壁管、蒸发器及联箱

（1）清理管子表面焦渣和积灰，检查管子焊缝及鳍片。
（2）检查管子外壁的磨损、胀粗、裂纹、变形、腐蚀，管壁测厚，视检查情况更换。
（3）检查联箱吊杆、吊耳及支吊座，检查弹簧支吊架的弹簧弹力，检查联箱支座膨胀间隙，校正膨胀指示器。
（4）检查调整联箱支吊架紧力。
（5）检查、修理和校正管子、管排及管卡等。

满足《****电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009和《****电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-2005的要求。

43、过热器及联箱

（1）清理管子表面焦渣和积灰。检查管子焊缝及鳍片。
（2）检查管子外壁的磨损、胀粗、裂纹、变形、腐蚀，管壁测厚，视检查情况更换。
（3）检查、修理管子支吊架、管卡、防磨装置等。
（4）检查联箱吊杆、吊耳及支吊座，检查弹簧支吊架的弹簧弹力，检查联箱支座膨胀间隙。
（5）校正管排。
（6）检查出口导汽管弯头、集汽联箱焊缝。

满足《****电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009和《****电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-2005的要求。

44、省煤器及联箱

（1）清理管子表面焦渣和积灰。
（2）检查管子外壁的磨损、胀粗、裂纹、变形、腐蚀，管壁测厚，视检查情况更换。
（3）检修支吊架、管卡及防磨装置。
（4）检查、调整联箱支吊架。
（5）校正管排。

满足《****电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009和《****电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-2005的要求。

45、给水、蒸汽管道

（1）抽查主蒸汽管道、主给水管道焊口，测量三通、弯头壁厚。
（2）检查加固汽包安全阀、集箱安全阀、向空排汽的引出管道支撑。

满足《****电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009和《****电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-2005的要求。

#2炉汽水系统

46、汽包人孔门垫片

φ520mm*φ420mm δ=3mm 材质:高压增强**橡胶板 单重约440g 耐温≥300℃ 耐压≥10.0MPa 可按样品加工

个

5

47、给水、蒸汽部分

（1）涂抹润滑所有阀门的阀杆。
（2）修复缺失、损坏的保温。

（3）更换炉顶省煤器、过热器、饱和蒸汽的空气门的一、二次阀。
（4）更换主蒸汽电动阀的前、后疏水手动阀。更换并汽电动阀门的前、后疏水手动阀。
（5）涂抹润滑所有阀门的阀杆。
（6）修复缺失、损坏的保温。

空气门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN15 材质:A105 L=79mm A=37mm 适用温度≤425℃ 介质饱和蒸汽 接管φ18*3 GB5310 20G

台

25

各阀门开关灵活，保温修复完整。（所有阀门具有产品合格证、质量证明、产品总图、出厂检验报告、清单等）所有****电站阀门、****总厂、**神通阀门、**环球阀门选一

取样门截止阀J61Y-160P 压力PN16MPa DN15 材质不锈钢304 L=79mm A=37mm 适用温度≤425℃ 接管φ18*3 GB5310 06Cr19Ni10

台

3

减温水手动门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN15 材质:12Cr1MoVG L=79mm A=37mm 适用温度≤540℃ 介质过热蒸汽 接管φ18*3 GB5310 12Cr1MoVG

台

3

各焊口探伤合格，水压试验无漏点且合格，各阀门开关灵活，保温修复完整。（所有阀门具有产品合格证、质量证明、产品总图、出厂检验报告、清单等）所有****电站阀门、****总厂、**神通阀门、**环球阀门选一

加药等手动门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN20 材质:12Cr1MoVG L=92mm A=41mm 适用温度≤540℃ 介质过热蒸汽 接管φ28*4 GB5310 12Cr1MoVG

台

3

过热器疏水手动门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN25 材质:12Cr1MoVG L=111mm A=50mm 适用温度≤540℃ 介质过热蒸汽 接管φ32*4 GB5310 12Cr1MoVG

台

3

疏水门、减温水门截止阀J61Y-160I 压力PN16MPa DN32 材质:12Cr1MoVG L=120mm A=60mm 适用温度≤540℃ 介质过热蒸汽 接管φ38*4.5 GB5310 12Cr1MoVG

台

3

集汽集箱手动门截止阀J61Y-160I PN16MPa DN50 材质12Cr1MoVG L=172 A=78mm 适用温度:540℃ 介质:过热蒸汽 接管φ60*5 GB5310 12Cr1MoVG

台

3

48、定排、连排、事故放水、向空排

（1）更换事故放水电动阀阀体，并进行阀位标定。
（2）更换事故放水电动阀的前、后手动阀。更换定排总阀。
（3）更换所有定排阀门的二次阀。
（4）涂抹润滑所有阀门的阀杆。
（5）修复缺失、损坏的保温。

事故放水手动门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN65 材质:A105 L=250mm D=64mm 适用温度:≤425℃ 介质饱和水 接管φ76*6 GB5310 20G

台

3

各焊口探伤合格，水压试验无漏点且合格，各阀门开关灵活，保温修复完整。（所有阀门具有产品合格证、质量证明、产品总图、出厂检验报告、清单等）所有****电站阀门、****总厂、**神通阀门、**环球阀门选一

事故放水电动门截止阀J961Y-160 压力PN16MPa DN65 材质:WCB L=250mm D =64mm 适用温度:425℃ 介质：饱和水 接管φ76*6 GB5310 20G 必须与现场执行器配套

台

1

定排截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN25 材质:A105 L=111mm A=50mm 适用温度:≤425℃ 介质饱和水 接管φ32*4 GB5310 20G

台

25

定排总门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN100 材质WCB 适用温度≤425℃ 接管φ108*8 GB5310 20G

台

1

连排截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN40 材质:A105 L=152mm A=65mm 适用温度:≤425℃ 介质饱和水 接管φ48*5 GB5310 20G

台

1

向空排气电动门截止阀J961Y-160I 压力PN16MPa DN100 材质:12Cr1MoVG L=368mm D=92mm D1=111mm 适用温度：540℃ 介质：过热蒸汽 接管φ108*10 GB5310 12Cr1MoVG 必须与现场执行器配套

台

1

向空排气手动门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN100 材质:12Cr1MoVG 适用温度:540℃ 介质：过热蒸汽 接管φ108*10 GB5310 12Cr1MoVG

台

1

49、蒸汽吹灰部分

（1）更换蒸汽吹灰电动阀阀体，并进行阀位标定。
（2）更换蒸汽吹灰进汽手动阀，并加装进汽二次手动阀。
（2）涂抹润滑所有阀门的阀杆。
（3）修复缺失、损坏的保温。

蒸汽吹灰电动门截止阀J961Y-160I 压力PN16MPa DN80 材质:12Cr1MoVG 适用温度：540℃ 介质：过热蒸汽 接管φ108*10 GB5310 12Cr1MoVG 必须与现场执行器配套

台

1

各焊口探伤合格，水压试验无漏点且合格，各阀门开关灵活，保温修复完整。（所有阀门具有产品合格证、质量证明、产品总图、出厂检验报告、清单等）所有****电站阀门、****总厂、**神通阀门、**环球阀门选一

蒸汽吹灰手动门截止阀J61Y-160 压力PN16MPa DN80 材质:12Cr1MoVG 适用温度:540℃ 介质：过热蒸汽 接管φ108*10 GB5310 12Cr1MoVG

台

1

50、空预器部分

（1）更换所有疏水器。
（2）更换所有进汽、疏水阀门的二次阀。
（3）涂抹润滑所有阀门的阀杆。
（4）清理空预器蛇形管内部积灰。
（5）修复缺失、损坏的保温。
（6）更换空预器各段进汽、疏水的三通、弯头，更换为加厚弯头和三通。

空预器进汽、疏水J6B1H-160 DN50 PN16MPa 材质A105 适用温度425℃ 接管φ60*5接管φ57x4 GB5310 20G

台

5

各焊口无漏点，各阀门开关灵活，保温修复完整。疏水器疏水正常。（所有阀门具有产品合格证、质量证明、产品总图、出厂检验报告、清单等）所有****电站阀门、****总厂、**神通阀门、**环球阀门选一

空预器止回阀旋启式止回阀H44H-25 DN50 PN2.5MPa DN65 材质A105 适用温度:425℃ 接管φ57*4 GB5310 20G

台

2

焊接疏水器PN16MPA DN50 φ60*5 30目

台

1

51、SCR加热器部分

（1）更换所有疏水器。
（2）更换所有进汽、疏水阀门的二次阀。
（3）涂抹润滑所有阀门的阀杆。
（4）修复缺失、损坏的保温。
（5）更换SCR各段进汽、疏水的三通、弯头，更换为加厚弯头和三通。

SCR进汽、疏水门截止阀J6B1H-160 PN16MPa DN65 材质A105 适用温度:425℃ 接管φ76*6 GB5310 20G

台

5

各焊口无漏点，各阀门开关灵活，保温修复完整。疏水器疏水正常。（所有阀门具有产品合格证、质量证明、产品总图、出厂检验报告、清单等）所有****电站阀门、****总厂、**神通阀门、**环球阀门选一

SCR止回阀旋启式止回阀H6B4H-160 PN16MPa DN65 材质A105 适用温度:425℃ 接管φ76*6 GB5310 20G

台

1

焊接疏水器PN16MPA DN50 φ60*5 30目

台

1

加厚弯头 DN20 φ32*6mm 材质不锈钢316L GB/12459 90°1.5D

个

5

加厚弯头 DN32 φ50*8mm 材质不锈钢316L GB/12459 90°1.5D

个

5

加厚弯头 DN50 φ76*12mm 材质不锈钢316L GB/12459 90°1.5D

个

10

加厚弯头 DN65 φ89*12mm 材质不锈钢316L GB/12459 90°1.5D

个

10

加厚三通 DN20 φ32*6mm 材质不锈钢316L GB/12459 等径

个

5

加厚三通 DN32 φ50*8mm 材质不锈钢316L GB/12459 90°1.5D 等径

个

5

加厚三通 DN50 φ76*12mm 材质不锈钢316L GB/12459 90°1.5D 等径

个

10

加厚三通 DN65 φ89*12mm 材质不锈钢316L GB/12459 90°1.5D 等径

个

10

52、双色水位计（含水位计主体、阀门、光源照明等全套设备及技术指导）

更换汽包双色水位计，解决光线不清晰，无法投用等问题。

强冲洗无盲区内伴热超高压长窗式双色水位计TGCY42-MBIP65W200Ex系列，六窗式结构，强冲洗免冲洗上下双罐结构、平衡、长窗式结构，水位计带水阀、汽阀、排污阀，并带安全锁 可视刻度≥±250mm PN16MPa 温度≤650℃ ****中心距L=1000mm（以现场实际测量为准），
水位计照明装置采用隔爆型玻璃板液位计用照明装置，电源：220V AC 产品标准Q/TTY021-2022，LED光源，并提供CCC中国国家强制性产品认证证书 配水位计红绿双调节电源调压箱电压：24VDC,60W 防爆电源箱等级ExdbIICT6 Gb，防护等级IP66，带防爆光源箱等级ExdbebmbIICT6 Gb 防护等级：IP66。并提供证书。
双色水位计的强度必须可靠，应符合TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》;GB/T 16507.4-2013《水管锅炉》（第4部分：受压元件强度计算）的有关规定;双色水位计制造应符合JB/T 4268-1999《双色水位计制造技术条件》及TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》相关规定及按规定程序批准的图样和技术文件制造；锻件应符合产品图样要求及NB/T 47008-2017《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》的规定;铸钢件应符合JB/T9625-1999《锅炉管道附件承压铸钢件》的规定。
品牌为：加拿大AQUARIAN阿奎**、美国LEMECON莱梅康、英国LEVELSTATE莱弗斯泰特、**宏安磁能科技、**铁光仪器仪表、毕托巴科技股份选一（均为国防科工委、军工级别或大型央企配套的生产配套企业）

台

2

双色水位计可正常投退、冲洗。水位显示清晰、准确。红绿分明。焊口、阀门无漏点。

保温修复

53、检修部位的保温

所有检修部位的保温进行更换修复。

保温棉 硅酸铝保温白棉厚度≥20mm

m3

5

所有检修部位保温恢复完好。

保温铝皮 尺寸根据现场实际使用情况

吨

1

54、以上备件合计

本次大修所有备件、耗材由投标方提供，为包工包料工程。

55、施工费

包括拆除、安装、调试、探伤等费用。