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江西正康热能技术有限公司项目（重大变动项目）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0821MA384JA74Y | 建设单位法人：赵云飞 |
| 赵云飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **** |
建设项目基本信息
| ****项目（重大变动项目） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3989-C3989-其他电子元件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区华硕大道北侧 |
| 经度:114.941720 纬度: 26.964450 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-09 |
| 吉市**环督字〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0821MA384JA74Y001Y |
| 2026-03-12 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 136 | 运营单位名称：**** |
| ****0821MA384JA74Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0802MAC6PLRE4Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0121MA381FE13B | 竣工时间：2025-10-16 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-05-15 | 验收报告公开结束时间：2026-06-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60515ZUjc9 |
2、工程变动信息
项目性质
| 属于**，环评设计产能年产散热器、散热模组、散热壳体、均热导热板、导热管，5000万件 | 实际建设情况：属于**，项目一期产能形成年产2000万件散热器/散热壳体。 |
| ****属于东****公司****公司，由于项目资金原因以及散热器产品的市场预判，并根据总部规划以及市场预判，公司内部规****基地首先建设一期工程，一期建设的内容为散热器/散热壳体年产2000万件的建设内容，一期的建设内容无喷漆、印刷工序，无表面抛光酸洗工序，一期工程生产废气为颗粒物及锡及其化合物，不涉及VOCs、NOX污染因子排放。本次一期工程以外的未建设内容，作为后续需要验收的内容。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 环评设计产能年产散热器、散热模组、散热壳体、均热导热板、导热管，5000万件 | 实际建设情况：项目一期产能形成年产2000万件散热器/散热壳体。本次一期工程以外的未建设内容，作为后续需要验收的内容。 |
| ****属于东****公司****公司，由于项目资金原因以及散热器产品的市场预判，并根据总部规划以及市场预判，公司内部规****基地首先建设一期工程，一期建设的内容为散热器/散热壳体年产2000万件的建设内容，一期的建设内容无喷漆、印刷工序，无表面抛光酸洗工序，一期工程生产废气为颗粒物及锡及其化合物，不涉及VOCs、NOX污染因子排放。本次一期工程以外的未建设内容，作为后续需要验收的内容。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 散热壳体生产工艺流程简介：冲压--CNC加工--搅拌摩擦焊--打磨、抛光--喷砂--喷漆、烤漆--丝印--组装测试。 散热模组工艺流程简介：冲压--CNC加工--打磨、抛光--电镀/阳极氧化（外发）--焊接--组装--测试。 均热导热板生产工艺流程：冲压--清洗烘干--填粉--压实--烧结--钎焊--还原--抽真空注液--抗氧化--测试。 导热管生产工艺流程：导热管与导热板的生产工序基本一致，仅多了一些机械加工工序（缩口、滚直和折弯成型等工序）。 原材表面处理工艺流程：冷脱除油--高温除油--超声波除油--电解除油--抛光--抗氧化--烘干。 散热器工艺流程简介：裁切--碱洗--清洗烘干--CNC加工--喷砂--丝印。 | 实际建设情况：散热壳体生产工艺流程简介：冲压--CNC加工--搅拌摩擦焊--打磨、抛光--喷砂----组装测试。 散热器工艺流程简介：裁切--碱洗--清洗烘干--CNC加工--喷砂。 （一期的建设内容无喷漆、印刷工序，无表面抛光酸洗工序） |
| 一期的建设内容无喷漆、印刷工序，无表面抛光酸洗工序， | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、酸洗工序产生的硫酸雾、抛光工序产生的氟化氢与硝酸雾一起经集气罩收集引致碱液喷淋塔处理后经不低于15m高排气筒排放（DA001）。 2、打磨、喷砂粉尘经集气罩收集后再经布袋除尘器处理后经不低于15m高排气筒排放（DA002）。 3、调漆、喷漆与烤漆废气经一套水帘柜处理后与丝印工序产生的有机废气经集气罩收集后统一经两级活性炭吸附装置处理后经不低于15m高排气筒排放（DA003），要求对调漆、喷漆、烤漆、丝印设置密闭隔间经集气罩收集后统一进有机废气处理装置处理排放。 4、食堂油烟经静电油烟净化器处理后引致楼顶排放（DA004）。 5、焊接废气通过移动式烟尘净化器处理后无组织排放。 6、烧结工序产生的烧结烟尘无组织排放。 7、针对车间内无组织废气，采取加强机械通风、密封物料、加强绿化等措施。 ****处理站处理（收集池+pH调节+破乳+混凝沉淀+气浮+A/O+MBR膜+消毒池）处理。 | 实际建设情况：项目一期不涉及酸洗工序、抛光工序、调漆、喷漆与烤漆工序；不设置铜粉烧结工序；一期工程中的打磨、喷砂粉尘工序的设置与环评设计一致。 喷砂粉尘经设备自带的2套旋风+布袋除尘器处理后经同一个不低于15m高排气筒排放（DA001），打磨废气经湿式除尘处理后接入DA001排气筒排放； 本次一期验收不涉及回流焊接，仅有摩擦焊接，摩擦焊接不使用焊料及焊接助剂，摩擦焊接不产生废气； 食堂油烟经静电油烟净化器处理后引致楼顶排放； 针对车间内无组织废气，采取加强机械通风、密封物料、加强绿化等措施。 ****处理站处理（收集池+pH调节+破乳+混凝沉淀+气浮+A/O+MBR膜+消毒池）处理。 |
| 项目一期不涉及酸洗工序、抛光工序、调漆、喷漆与烤漆工序；不设置铜粉烧结工序；一期工程中的打磨、喷砂粉尘工序的设置与环评设计一致。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 项目建设必须严格执行“配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用”的环境保护“三同时”制度，环保投资必须专款专用。按规定设置专门的环保管理机构，健全环保规章制度，制定严格的环境保护岗位责任制，并加强环保设施运行管理，严禁擅自闲置、停用或拆除环保治理设施。认真落实《报告表》提出的监测计划，若项目污染物超标排放，须立即停产整顿。 | 实际建设情况：配套的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用”的环境保护“三同时”制度。本次一期工程按环评要求已做好废气废水噪声等配套的治理措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.8757 | 0 | 0 | 0 | 0.876 | 0.876 | |
| 0 | 0.192 | 0 | 0 | 0 | 0.192 | 0.192 | |
| 0 | 0.003 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.063 | 0 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站（收集池+pH调节+破乳+混凝沉淀+气浮+A/O+MBR膜+消毒池） | **高****处理厂接管标准 | ****处理站（收集池+pH调节+破乳+混凝沉淀+气浮+A/O+MBR膜+消毒池） | 项目综合废水的pH范围为7.1-7.3（无量纲），色度监测范围为40（倍），CODCr日均最大平均排放浓度为22mg/L，BOD5日均最大平均排放浓度为9.0mg/L，SS日均最大平均排放浓度为42mg/L，NH3-N日均最大平均排放浓度为0.349mg/L，石油类日均最大平均排放浓度为0.18mg/L，动植物油日均最大平均排放浓度为0.31mg/L，总磷日均最大平均排放浓度为7.22mg/L，阴离子表面活性剂日均最大平均排放浓度为0.32mg/L，总铝日均最大平均排放浓度为2.26mg/L。外排废水满足**高****处理厂接管标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 打磨、喷砂粉尘治理设施（打磨、喷砂粉尘经集气罩收集后再经布袋除尘器处理后经不低于15m高排气筒排放） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 打磨、喷砂粉尘治理设施（喷砂：旋风+布袋除尘器；打磨废气经湿式除尘） | 厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织的排放最大浓度值分别为0.625mg/m3（颗粒物）、0.0381mg/m3（锡及其化合物），厂区内非甲烷总烃无组织的排放最大浓度值为1.04mg/m3。（打磨喷砂废气）经布袋除尘设施处理后，其有组织废气排放口颗粒物日最大浓度值为77.00mg/m3，油烟颗粒日最大浓度值为0.55mg/m3，项目有组织废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2限值要求，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的有组织排放监控浓度限值要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、高噪声设备减振垫等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，其中项目厂区南侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求中的昼间标准限值 | 厂房隔声、高噪声设备减振垫等 | 项目厂界噪声监测中，厂界N1、N3、N4的3个监测点位（昼间最大值60.3dB（A）），夜间3个监测点位（夜间最大值52.8dB（A）），厂界N2的监测点位（昼间最大值62.6dB（A）），夜间N2的监测点位（夜间最大值51.7dB（A）），测定值低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求中的昼间标准限值70B（A），夜间标准限值55dB（A）。《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，其中项目厂区南侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求中的昼间标准限值 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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