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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****2301MACFCQBF1N | 建设单位法人:易嘉 |
| 金秋香 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区****县 |
| ****回族自****开发区火烧山产业园环**路451号701室(火烧山) |
| **昌东2×66万千瓦煤电项目(1号机组) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:087-火力发电;热电联产(均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电) | 行业类别(国民经济代码):D4411-D4411-火力发电 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区****县 **维吾尔自治区****县 |
| 经度:89.023160 纬度: 44.862530 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2024-03-19 |
| 新环审〔2024〕59号 | 本工程排污许可证编号:****2301MACFCQBF1N001P |
| 2025-07-07 | 项目实际总投资(万元):278880 |
| 26625 | 运营单位名称:**** |
| ****2301MACFCQBF1N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0104MA78M8FK8G | 验收监测单位:****研究院****公司) |
| 916********73534XP | 竣工时间:2025-11-30 |
| 2026-01-04 | 调试结束时间:2026-03-20 |
| 2026-06-15 | 验收报告公开结束时间:2026-07-14 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522360 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建设2×660MW高效超超临界间接空冷燃煤发电机组,配套2×2271t/h高效超超临界锅炉 | 实际建设情况:建设1×660MW高效超超临界间接空冷燃煤发电机组,配套1×2271t/h高效超超临界锅炉 |
| 本次针对1号机组(锅炉、汽轮机、发电机)开展验收工作,2号机组正在建设中,后期另行办理竣工环境保护验收等环保手续。 | 是否属于重大变动:|
| 本工程主要原料是煤和水,产品是电能。原料****电厂,再经输煤系统进入锅炉燃烧将锅炉内处理过的除盐水加热成为高温高压蒸汽,蒸汽在汽轮机中做功,带动发电机发电,电能由输电线路送给用户;煤粉在锅炉中燃烧所产生的烟气进入脱硝反应器,经过脱硝后的烟气进入除尘器,绝大部分飞灰被除尘器捕集下来,随之烟气从引风机后的烟道接口进入石灰石-石膏脱硫系统,经脱硫系统处理后的烟气,通过210m高烟囱排入大气。 | 实际建设情况:本工程主要原料是煤和水,产品是电能。原料****电厂,再经输煤系统进入锅炉燃烧将锅炉内处理过的除盐水加热成为高温高压蒸汽,蒸汽在汽轮机中做功,带动发电机发电,电能由输电线路送给用户;煤粉在锅炉中燃烧所产生的烟气进入脱硝反应器,经过脱硝后的烟气进入除尘器,绝大部分飞灰被除尘器捕集下来,随之烟气从引风机后的烟道接口进入石灰石-石膏脱硫系统,经脱硫系统处理后的烟气,通过210m高烟囱排入大气。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)废气 运营期锅炉烟气采用石灰石-石膏湿法+低低温双室五电场静电除尘器(配高频电源)+低氮燃烧器及SCR脱硝处理,通过210米高烟囱排放,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放均须满足《关于印发的通知》(环发〔2015〕164号)中提出的排放限值要求。煤炭皮带输送、煤炭筛分、破碎及煤仓给煤时产生的粉尘采用机械通风+布袋除尘器处理,分别通过15米、21米、60米高排气筒排放,颗粒物排放须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值。灰库、石灰石筒仓贮运过程中产生的粉尘,采用脉冲式布袋除尘器处理,颗粒物排放须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值。 (2)废水 ① 工业废水处理系统的设计处理水量为2×100m3/h,采用澄清、过滤、酸碱中和等处理工艺,处理达标后回用于输煤系统冲洗和地面冲洗等。 ② 含煤废水1#机组以含煤废水处理系统为依托,详见备注;2#机组配套建设煤水处理设施设计处理水量为2×10m3/h,采用电子絮凝、澄清、过滤工艺,含煤废水经沉淀处理后回用于输煤系统冲洗。 ③ 生活污水处理系统的设计处理水量为2×10m3/h,采用生物接触氧化处理,处理后排至工业废水处理系统后回用。 ④ 脱硫废水零排放处理系统采用“多效闪蒸浓缩+高温旁路烟道干燥塔”处理工艺。 (3)噪声 落实声环境保护措施。采用隔声、减振等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类声环境功能区环境噪声排放限值要求。 (4)固废 ① 危险废物:废烟气脱硝催化剂、废矿物油等危险废物委托有资质单位处理,暂存于危废贮存库。危废贮存库为本次**。 ② 一般固废:灰渣优先考虑综合利用,暂未利用部分与脱硫石膏等****园区东北灰场分区堆存。废弃反渗透膜、废弃离子交换树脂直接由厂家更换时回收;原水处理系统污泥和工业废水污泥为一般工业固体废物,运至园区东北灰场填埋处理。 ③ 生活垃圾:由环卫部门定期清运至****开发区****服务区垃圾处理场填埋。 | 实际建设情况:(1)废气 运营期锅炉烟气采用低氮燃烧器及SCR脱硝处理+低低温双室五电场静电除尘器(配高频电源)+石灰石-石膏湿法,通过210米高烟囱排放,通过验收监测数据可知,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放均满足《关于印发的通知》(环发〔2015〕164号)中提出的排放限值要求,通过验收监测数据可知,平均除尘效率为99.989%、脱硫效率为98.86%、脱硝效率为87.99%。 煤场及汽车卸煤沟全封闭并设置喷淋装置,****公司5#、6#机组现有贮煤场及配套废气治理措施;输煤系统煤仓间、转运站、碎煤****公司5#、6#机组现有贮煤场及配套废气治理措施;本期**灰库、石灰石库、渣仓、煤仓间废气各接口处配置布袋除尘装置。分别通过28m、30m、15m、60m高排气筒排放,通过验收监测数据可知,颗粒物排放须符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2排放限值。 (2)废水 ① 本次1#机组工业废水处理单元依托兴立发电内5#-6#机组现有设施,位于兴立发电5#-6#机组西北侧。处理工艺为锅炉补给水废水池(投加盐酸、碱液调节pH值)→废水输送泵→经常性废水收集池→经常性废水输送泵→最终中和池→清净水池→**输送泵(pH值合格回用;如pH值不合格,则返回最终中和池)→回收利用;处理水量为2400m3/d。 ② 本次1#机组含煤废水处理单元依托兴立发电内5#-6#机组现有设施。处理工艺为煤水沉淀池→含煤废水调节池→煤水提升泵→管道混合器(加凝聚剂)→管道混合器(加助凝剂)→BX煤水处理设备→**池→回用BX煤水处理设备→排泥煤水调节池→泥浆泵→去煤场。处理水量为240m3/d。 ③ 本次1#机组生活污水处理单元依托兴立发电内5#-6#机组现有设施。处理工艺为调节池机械格栅→生活污水调节池→初沉池→一级接触氧化池→二级接触氧化池→二沉池→消毒池→出水管至**池→回收利用。处理水量为240m3/d。 ④ **1套脱硫废水零排放处理系统,采用“多效闪蒸浓缩+高温旁路烟道干燥塔”处理工艺,废水处理能力为5t/h。 (3)噪声 采用低噪声设备,并配套消声、隔声、减振等措施。经监测,验收期间该项目厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 (4)固废 ① 危险废物:废烟气脱硝催化剂、废矿物油等危险废物经危废贮存库暂存后,定期交持有危险废物经营许可证的单位清运并处置,已与******公司、********公司签订危险废物回收处置利用框架协议。 ② 一般固废:灰渣优先考虑综合利用,暂未利用部分与脱硫石膏等****园区东北灰场分区堆存。废弃反渗透膜、废弃离子交换树脂直接由厂家更换时回收;原水处理系统污泥和工业废水污泥为一般工业固体废物,运至园区东北灰场填埋处理。 ③ 生活垃圾:由环卫部门定期清运至****开发区****服务区垃圾处理场填埋。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)电磁防范 设备选型、安装及运行时严格按照高压输变电有关的规范进行设计、安装及调试,并在设计中充分考虑到各类电器设备、输电设施与其他设施、人与建筑等的安全防护距离。 (2)环境风险 4座容积均为2000m3锅炉酸洗废水池。当污水处理系统事故停运或冲洗放空时,污水进入锅炉酸洗废水池暂存,待系统恢复后继续处理回用;750kV升压站内设置事故油池,按最大单台主变100%排油量设计。 (3)碳排放 严格落实碳排放控制措施。按照生态环境部《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》有关要求和《报告书》中提出的减污降碳协同控制措施。 (4)排污许可及总量 项目运行排放污染物前,要按照相关规定申领排污许可证,在排污许可证中载明批准的《报告书》中各项环境保护措施、污染物排放清单等的执行情况及其他有关内容,并按证排污。项目运行期必须严格执行区域污染物排放总量控制要求,确保项目实施后各类污染物排放总量控制在核定的指标内且稳定达标排放。****环境局(昌州环函〔2024〕4号)文件要求落实本项目新增污染物替代削减方案并纳入排污许可管理。 (5)环境监理 开展工程环境监理,在施工招标文件、施工合同和工程监理合同文件中明确环保条款和责任。编制和报备施工期环境监理实施方案,定期提交监理报告,并将环境监理情况纳入项目竣工环保验收范围。 | 实际建设情况:(1)电磁防范 项目严格按照高压输变电有关的规范进行设计、安装及调试,充分考虑到各类电器设备、输电设施与其它设施、人与建筑等的安全防护距离。验收期间,升压站各监测点的监测结果均低于《电磁环境控制限值》(GB 8702-2014)中的(电场强度≤4000V/m;磁感应强度≤100μT)公众曝露控制限值。 (2)环境风险 锅炉酸洗****公司5号、6号机组2座容积均为2000m3非经常性废水池,****公司1座3000m3应急事故池;750kV升压站内设置1座210m3事故油池。****于2024年8月编制完成《****突发环境事件应急预案》,并取得****开发区****事业单位突发环境事件应急预案备案表(652327-2024-23-L)。 (3)碳排放 项目选择性能好的主辅机,选用低硫分、低灰分燃煤;优化锅炉燃烧,采用烟气余热利用,提高锅炉效率,降低省煤器出口NOx排放量;选择密封效果好、寿命长的锅炉空气预热器,减少漏风,保证锅炉性能;根据煤种确定合适的煤粉细度,以保证锅炉效率;优化主蒸汽、再热蒸汽管道的布置,减少管道阻力,提高汽轮机进口参数,达到提高汽轮机的热效率等目的。 (4)排污许可及总量 建设单位已于2025年7月首次完成排污许可证的申领工作(证书编号:****2301MACFCQBF1N001P,有效期限2025-07-07至2030-07-06),并已按时填报执行报告。 验收监测期间,该项目主要污染物实际排放总量为:颗粒物18.93t/a,二氧化硫198.11t/a,氮氧化物309.24t/a,未超出项目环评批复和排污许可证上总量控制指标限值,满足总量控制指标要求。 (5)环境监理 施工期间,******公司编制完成《**昌东2×66万千瓦煤电项目(1号机组)环境监理总结报告》,项目在施工期采取了各项环保措施,在施工中重点保护建设区域范围内的生态环境,防止水土流失,并确保施工期各项污染物达标排放,有效减轻了工程建设对区域环境的影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 309.24 | 406.5 | 0 | 0 | 309.24 | 309.24 | / |
| 0 | 18.93 | 81 | 0 | 0 | 18.93 | 18.93 | / |
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| 1 | 低氮燃烧技术+选择性催化还原法(SCR)脱硝+双室五电场低低温静电除尘器除尘+石灰石/电石渣-石膏湿法烟气脱硫的组合技术 | 《****电厂超低排放和节能改造工作方案》(环发〔2015〕164号)《燃煤电厂烟气汞污染物排放标准》(DB65/T3909-2016)《火电厂污染防治可行技术指南》(HJ2301-2017) | 本项目1号组锅炉燃烧废气主要污染因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度和汞及其化合物等。废气采用低氮燃烧技术+选择性催化还原法(SCR)脱硝+双室五电场低低温静电除尘器除尘+石灰石/电石渣-石膏湿法烟气脱硫的组合技术方式,锅炉废气经一座210m高烟囱排入大气环境。 | 本次验收对锅炉废气脱硝设施进口、出口,脱硫设施进口、出口污染物进行监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 本期**煤仓间、灰库、石灰石库、渣仓,各接口处配置布袋除尘装置。 | 石灰石粉筒仓废气、渣仓废气、灰库废气、煤仓间废气排放口进行监测 | |
| 3 | 封闭贮存间、洒水、锅炉房 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 本项目输煤栈桥采取密闭措施;石膏库房定期洒水清扫;采用封闭原煤仓和灰库;石灰石粉存放于封闭筒仓中,由气力输送系统输送到脱硫系统;锅炉房运转层、输煤系统煤仓间皮带层采用负压真空清扫系统;定期对各类设备设施排查检修维护,以减少无组织废气的排放。 | 项目区上风向设1个点、下风向设3个点 |
| 1 | 消声、隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,采取隔声、基础减振、消音等措施,通过墙体隔音和距离衰减后排放。 | 项目区东、南、西、北厂界外1m各布设1个点位 |
| 1 | 强化厂区分区防渗措施。严格按照标准规范要求进行防渗设计、施工、验收;采取分区防渗,强化酸洗废水池、****处理站、脱硫废水车间、煤水处理间、生活污水处理装置区、废污水管网、事故池等重点污染防治区防渗,定期排查风险,杜绝跑、冒、滴、漏事故发生,避免污染土壤及地下水;定期对厂区下游区域地下水和厂区周围土壤进行监测,发现异常应及时采取相应措施。 | 1号机组酸洗废水池、****处理站、煤水处理间、生活污水处理装置****公司现有设施;脱硫废水车间、废污水管网、事故油池等采取重点防渗;定期排查风险,杜绝跑、冒、滴、漏事故发生,避免污染土壤及地下水;定期对厂区下游区域地下水和厂区周围土壤进行监测。 |
| 1 | ① 危险废物:废烟气脱硝催化剂、废矿物油等危险废物委托有资质单位处理,暂存于危废贮存库。危废贮存库为本次**。 ② 一般固废:灰渣优先考虑综合利用,暂未利用部分与脱硫石膏等****园区东北灰场分区堆存。废弃反渗透膜、废弃离子交换树脂直接由厂家更换时回收;原水处理系统污泥和工业废水污泥为一般工业固体废物,运至园区东北灰场填埋处理。 ③ 生活垃圾:由环卫部门定期清运至****开发区****服务区垃圾处理场填埋。 | ① 危险废物:废烟气脱硝催化剂、废矿物油等危险废物经危废贮存库暂存后,定期交持有危险废物经营许可证的单位清运并处置,已与******公司、********公司签订危险废物回收处置利用框架协议。 ② 一般固废:灰渣优先考虑综合利用,暂未利用部分与脱硫石膏等****园区东北灰场分区堆存。废弃反渗透膜、废弃离子交换树脂直接由厂家更换时回收;原水处理系统污泥和工业废水污泥为一般工业固体废物,运至园区东北灰场填埋处理。 ③ 生活垃圾:由环卫部门定期清运至****开发区****服务区垃圾处理场填埋。 |
| 1 | 4座容积均为2000m3锅炉酸洗废水池。当污水处理系统事故停运或冲洗放空时,污水进入锅炉酸洗废水池暂存,待系统恢复后继续处理回用;750kV升压站内设置事故油池,按最大单台主变100%排油量设计。 | 锅炉酸洗****公司5号、6号机组2座容积均为2000m3非经常性废水池,****公司1座3000m3应急事故池;750kV升压站内设置1座210m3事故油池。****于2024年8月编制完成《****突发环境事件应急预案》,并取得****开发区****事业单位突发环境事件应急预案备案表(652327-2024-23-L)。 |
| (1)锅炉烟气依托厂区内已建4#烟囱(闲置)排放 (2)1#****电厂厂区内现有给水系统、原水预处理系统、锅炉补给水处理系统等 (3)1#机****发电厂内原#7、8机组冷却塔 (4)1#机组****发电厂5#、6#号机组现有输煤系统 (5)除进场道路外均依托现有道路 (6)1#机组的废水处理单元均依托兴立发电内5#-8#机组现有设施 (7)1#机组脱硫石膏****发电厂内现有脱硫工艺楼 | 验收阶段落实情况:(1)1#机组烟气****公司现有闲置4#排气筒排放,外筒利旧,内筒** (2)1#****电厂厂区内现有给水系统、原水预处理系统、锅炉补给水处理系统等 (3)1#机****发电厂内原#7、8机组冷却塔 (4)1#机组****发电厂5#、6#号机组现有输煤系统及封闭煤场 (5)除进场道路外均依托现有道路 (6)1#机组的工业废水、含煤废水、生活污水处理单元均依托兴立发电内5#-8#机组现有设施, (7)1#机组脱硫石膏****发电厂内现有脱硫工艺楼 (8)1#****公司5#、6#机组现有石膏库 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 本项目投运后新增污染物排放总量指标为:二氧化硫584t/a、氮氧化物813t/a、颗粒物162t/a。项目位于不达标区,污染源削减源应倍量替代,污染物倍量替代量为颗粒物324t/a、氮氧化物1626t/a、二氧化硫1168t/a。本项目颗粒物的总量削减量由****公司800kt/a铝合金项目(电解槽项目除尘系统技改)和****公司煤场抑尘网升级封闭筒仓改造项目减排量中解决(神火封闭筒仓改造项目可减排颗粒物717.45t/a,目前可用减排量717.45t/a,其亚电解槽项目可减排颗粒物75.82t/a,目前可用减排量71.38t/a),扣除本项目颗粒物所需2倍量消减指标324t/a,神火封闭筒仓改造项目剩余可用颗粒物464.83t/a;氮氧化物的总量削减量由乌将铁路增二线扩能改造改建项目及三坪至**联络线**项目减排量中解决(该项目可减排氮氧化物8707.5t/a,目前可用减排量3797.48t/a),扣除本项目氮氧化物2倍量消减指标1626t/a,剩余可用氮氧化物量为2171.48t/a;二氧化硫的总量削减量由****公司800kt/a铝合金项目(电解槽脱硫系统改造)减排量中解决(该项目可减排二氧化硫7474.16t/a,目前可用减排量6235.67t/a),扣除本项目二氧化硫2倍量消减指标1168t/a,剩余可用二氧化硫量为5067.67t/a。 | 验收阶段落实情况:① ****公司800kt/a铝合金项目烟气脱硫工程总投资15000万,于2022年5月建成,2023年7月7日取得脱硫工程效果评估意见,区域消减已得到落实。 ② ****公司煤场抑尘网升级封闭筒仓改造项目于2023年9月立项启动,2023年12月取得环评批复,工程投资9600万元,于2026年4月底建设完成,区域消减已得到落实。 ③ 乌将铁路增二线扩能改造改建项目及三坪至**联络线**项目于2023年6月建成,区域消减已得到落实。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |