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清远优创新材料科技有限公司年产一万五千吨环保型多功能助剂及树脂新建项目一期工程

审批

广东-清远-佛冈县

发布时间： 2026年07月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1821MAC3R0R51Y	王泽永
谈鑫宇	省市**县
汤塘镇广清经济特别区广佛（）产业园GFY-045地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产一万五千吨环保型多功能助剂及树脂项目一期工程	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2661-C2661-化学试剂和助剂制造
	****县市县汤塘镇广清经济特别区广佛（**）产业园GFY-045地块
经度:113.539722 纬度: 23.752222	广清经济特别区广**管理委员会
	2024-09-30
清环广佛审〔2024〕16号	****1821MAC3R0R51Y001V
2025-04-27	8000
110	****
****1821MAC3R0R51Y	市**公司
****0101MA5ATGAK44	****公司,****公司
914******524540G,**0101MA9UQ0TL91	2025-05-10

2026-06-15	2026-07-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60615YpytV

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目建设性质属于，位于市县汤塘镇广清经济特别区广佛 (**) 产业园 GFY-045 地块 (中心地理坐标：东经 113 度 32 分 23.853 秒，北纬 23 度 45 分 8.476 秒)，项目总投资 8000 万元，环保投资 110 万元，总用地面积 13363.54 平方米，总建筑面积 17086.79 平方米，本项目主要从事靶向性催化剂、特征性助剂、功能型聚合物树脂、功能型助剂 4 大类产品的生产，年产靶向性催化剂、特征性助剂、功能型聚合物树脂、功能型助剂合计 15000 吨 / 年。本项目预计配置 200 名员工，年工作天数为 250 天，主要生产岗位实行 “两班制”，每班工作 8 小时。员工不在厂区内住宿，设有倒班宿舍供换班人员休息，厂区设有食堂提供餐食。	**年产一万五千吨环保型多功能助剂及树脂项目采取分期投产分期验收的模式，本次验收其中的一期工程。一期工程实际建设内容：总用地面积13363.54平方米，总建筑面积17086.79平方米，主要生产靶向性催化剂、特征性助剂、功能型聚合物树脂、功能型助剂四大类产品，合计年产能6297吨，配置员工80名，实行两班制、年工作250天，配套倒班宿舍。
一期工程实际建设过程中，作了以下调整：（1）备用柴油发电机功率调整：环评设计配套1台400kW 备用柴油发电机，一期实际建设1台250kW 备用柴油发电机。发电机额定功率下调，污染物产生量相应减少，未新增污染物种类、未提高污染物排放量；（2）蒸汽发生器排气筒高度调整：蒸汽发生器 DA004排气筒高度由环评设计的 8m调整为15m，排气筒高度高于环评设计要求，未降低污染治理标准，未提高污染物排放强度；对照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》****办公厅文件，环办环评函[2020]688号），一期工程实际建设过程中的调整不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目主要生产靶向性催化剂、特征性助剂、功能型聚合物树脂、功能型助剂，共计4大类化学产品。此外本项目设置6间实验室，位于丙类仓库2~4层，均用于产品研发与检测。由于每类产品的细分小类有几十种，因此每种反应方程式以通式表示。 3.9.1. 靶向性催化剂生产工艺本项目靶向性催化剂生产过程主要涉及4种化学反应，分别为：①酸碱反应②配位反应③酯交换反应④复分解反应。在这4种化学反应过程中，其醇类、酯类作为增塑剂用来削弱产物分子链间的应力（范德华力），增加产物分子链的移动性，降低产物分子链的粘度；氮杂环类作为扩链剂使分子链扩展；烷烃类可以作为添加剂，用于提高催化剂的性能或稳定性；酮类、醚类、胺类起到促进反应的进行；抗氧剂、防老剂、紫外剂用来延缓或抑制产物氧化进程的化学物质，产物的使用寿命。 3.9.1.1. 酸碱反应靶向性催化剂涉及酸碱反应的生产工艺流程及产污节点见下图。（1）酸碱反应（丙类车间）（1）生产工艺流程简述 ①常温常压状态下，将新葵酸、异辛酸等有机酸、盐酸、磷酸、聚醚、酯类增塑剂、胺类物质等液态原料使用真空泵通过管道真空吸入反应釜，氧化锰、硫酸锰、氧化镁等固态原料通过投料器投入反应釜中，其中盐酸、磷酸用来调pH值做阻聚作用；该过程产生粉尘、锰及其化合物、废包装材料、化学品原料桶/袋； ②向反应釜通过氮气保护，边搅拌边升温，将液料温度升至120-140℃，保温反应约8小时；该过程产生有机废气、氯化氢、氨气、噪声； ③反应过程会产生约3-4%的水，反应完成后真空鼓氮气除去水分，同步开启冷凝器冷却水，使蒸汽收集至废水收集罐，产生的不凝气通过放空管收集至TA001；该过程产生废水、不凝气； ④将液料在90-100℃保温，对于在丙类车间三层生产的部分催化剂，反应过程会产生滤渣，通过过滤装置，待液料澄清后即可出料，密封保存；其他反应过程不产生滤渣的催化剂则不需要通过过滤装置，直接出料，该过程产生有机废气、滤渣、废滤袋。（2）反应原理新葵酸、异辛酸等有机酸中的氢离子（H+）和氧化镁等金属化合物中的氧原子（O）结合形成水（H2O），金属离子（M）和酸根离子（R-）发生酸碱反应形成盐（aR(2b/a)-M）。产品均为混合物产出，反应过程生成工艺废水进入废水站处理，酸碱反应化学反应通式如下，无其他副反应产生。 2bRH+MaOb---->aR(2b/a)-M + bH2O （2）酸碱反应（甲类车间）（1）生产工艺流程简述 ①常温常压状态下，将新葵酸、异辛酸等有机酸、盐酸、磷酸、聚醚、酯类增塑剂等液态原料使用真空泵通过管道真空吸入反应釜，氧化锰、硫酸锰、氧化镁等固态原料通过投料器投入反应釜中，其中盐酸、磷酸用来调pH值做阻聚作用；该过程产生粉尘、锰及其化合物、废包装材料、化学品原料桶/袋； ②向反应釜通过氮气保护，边搅拌边升温，将液料温度升至120-140℃，保温反应约8小时；该过程产生有机废气、氯化氢、噪声； ③反应过程会产生约3-4%的水，反应完成后真空鼓氮气除去水分，同步开启冷凝器冷却水，使蒸汽收集至废水收集至废水收集罐，产生的不凝气通过放空管收集至TA001；该过程产生废水、不凝气； ④将液料降温至90-100℃后出料，该过程产生有机废气。（2）反应原理新葵酸、异辛酸等有机酸中的氢离子（H+）和氧化镁等金属化合物中的氧原子（O）结合形成水（H2O），金属离子（M）和酸根离子（R-）发生酸碱反应形成盐（aR(2b/a)-M）。反应生成的废水进入废水站处理，产品均为混合物产出。酸碱反应化学反应通式如下，无其他副反应产生。 2bRH+MaOb---->aR(2b/a)-M + bH2O 3.9.1.2. 配位反应靶向性催化剂涉及配位反应的生产工艺流程及产污节点见下图。（1）生产工艺流程简述 ①常温常压下，将月桂酸、油酸等有机酸、盐酸等无机酸等液态原料使用真空泵通过管道真空吸入反应釜，硫酸锰、氧化锰、氯化镁等金属化合物等固态原料通过投料器投入反应釜中，其中盐酸、磷酸用来调pH值做阻聚作用；该过程产生粉尘、锰及其化合物、废包装材料、原料桶/袋； ②向反应釜通过氮气保护，边搅拌边升温，将液料温度升至80-150℃，保温反应约8小时；该过程产生有机废气、氯化氢、噪声； ③使用冷凝器间接降温，待液料降温到60-80℃出料，液料通过滤袋（120目）过滤后即可包装，密封保存；该过程产生有机废气和滤渣、废滤袋。（2）反应原理以有机酸、金属化合物等原料投入反应釜中，有机酸的负离子与金属化合物中的正离子的空位轨道发生配位反应形成配位键，产品均为混合物产出。配位反应化学反应通式如下，无其他副反应产生。 nR+MX---->RnMX 3.9.1.3. 酯交换反应（1）生产工艺流程简述 ①常温常压状态下，将氯化钾、氯化镁等金属化合物、酯类、异丙醇等原材料投入反应釜中，氮气置换、搅拌，异丙醇、吡咯烷酮作为溶剂降低粘度，投加量根据不同容积反应釜确定；该过程产生粉尘、锰及其化合物、废包装材料、原料桶/袋； ②再将月桂酸、油酸等有机酸加入高位槽中，缓慢加入釜中，控制釜内温度低于70℃，向反应釜通过氮气保护，酯类和醇类发生反应，金属化合物和酸类起到催化作用； ③滴加完成后，同步开启冷凝器，将液料温度保温至70-75℃回流反应3h；该过程产生有机废气、氯化氢、噪声； ④利用异丙醇、吡咯烷酮和产品的沸点不同，真空脱除异丙醇、吡咯烷酮溶剂，异丙醇、吡咯烷酮蒸汽通过卧冷、竖冷二次冷凝后回收利用，待溶剂基本脱除干净后升温至100-130℃彻底脱除残余溶剂至收集罐，异丙醇、吡咯烷酮溶剂回收利用，该过程产生的有机废气； ⑤对反应釜进行降温，将液料在60-80℃出料，液料通过滤袋（120目）过滤后即可包装，密封保存；该过程产生有机废气和滤渣。（2）反应原理醇/酸/酮类和酯类通过交换碳基生成一种新醇/酸和新酯；酯交换反应化学反应通式如下： R1OH+R2COOR3---->R1COOR2+R3OH 3.9.1.4. 复分解反应（1）生产工艺流程简述 ①先将金属化合物与纯水配置成溶液，再将有机酸、硫酸锰、氧化锰金属化合物水溶液、盐酸等原材料投入反应釜中，氢氧化钠、氯化锌金属化合物需先加水配成水溶液。常温常压状态下，通过高位槽缓慢滴加，其中盐酸、磷酸用来调pH值做阻聚作用；该过程产生粉尘、锰及其化合物、废包装材料、原料桶/袋； ②向反应釜通过氮气保护，边搅拌边升温，将液料温度升至80-90℃，保温反应约8小时；该过程产生有机废气、氯化氢、噪声； ③静置，待液料自然分相，反应过程生成的盐类溶于水相层，将底层水相层分离，保留上层油相层；该过程产生废水； ④在油性层中加入搅拌洗涤、静置，将残留的部分盐类析出，密度小，此时上层为水相层； ⑤分离上层水相后，将有机相液料升温至100-120℃真空除水，同步开启冷凝器冷却水，使蒸汽收集至废水收集罐，产生的不凝气通过放空管收集至TA001；分离水相和真空脱水过程产生废水、不凝气； ⑥将液料转移到成品釜中，在60-80℃出料，液料通过滤袋（120目）过滤后即可包装，密封保存；该过程会产生有机废气和滤渣、废滤袋。（2）反应原理金属化合物和酸通过交换离子，反应生成一种新盐和氯化物，生成的废水进入废水站处理。复分解反应化学反应通式如下，无其他副反应： NaOH+RCOOH+MCl-----> R-M+ NaCl + H2O （2）复分解反应（甲类车间）（1）生产工艺流程简述 ①常温常压下，将有机酸、硫酸锰、氧化锰金属化合物水溶液、盐酸等原材料投入反应釜中，氢氧化钠、氯化锌金属化合物需先加水配成水溶液，通过高位槽缓慢滴加，其中盐酸、磷酸用来调pH值做阻聚作用；该过程产生粉尘、锰及其化合物、废包装材料、原料桶/袋； ②向反应釜通过氮气保护，边搅拌边升温，将液料温度升至80-90℃，保温反应约8小时；该过程产生有机废气、氯化氢、噪声； ③静置，待液料自然分相，反应过程生成的盐类溶于水相层，将底层水相层分离，保留上层油相层；该过程产生含盐废水； ④在油性层中加入醋酸丁酯搅拌洗涤、静置，产品溶于醋酸丁酯中，而氯化钠盐不溶于醋酸丁酯将析出，该过程产生含盐废水； ⑤将有机相液料转移至成品釜中升温至100-120℃脱除醋酸丁酯，醋酸丁酯蒸汽通过卧冷、竖冷二次冷凝后回收利用，该过程产生有机废气； ⑥在60-80℃出料，液料通过滤袋（120目）过滤后即可包装，密封保存；该过程会产生有机废气和滤渣、废滤袋。（2）反应原理金属化合物和酸通过交换离子，反应生成一种新盐和氯化物。复分解反应化学反应通式如下： NaOH+RCOOH+MCl-----> R-M+ NaCl + H2O 复分解反应使用到的钙、镁金属化合物中仅有氧化镁、氯化镁可溶于水，绝大部分和酸生成金属络合物，微量进入盐水，经蒸发结晶去除水分，通过调整蒸发结晶装置的设计，提高一效分离室的高度，保持一、**中心线水平，以及确保一效分离室向二效分离室过滤的顺畅，提高工业盐的纯度，保证盐水蒸发浓缩至饱和浓度后，分离出废水得到氯化钠，蒸发后的工业盐需达到《再生工业盐氯化钠》（Z/GZS 0302-2023）标准方可作为副产物外售，即氯化钠含量≥97.5%，水分应≤0.8%，水不溶物≤0.2%，钙镁离子总量≤0.6%，硫酸根离子≤0.9%，如不满足标准则作为固体废物交由有资质单位处置。 3.9.2. 特征性助剂生产工艺本项目特征性助剂生产工艺包括2种反应类型：①缩合反应②酯化反应。其中二氧化硅和分子筛提升耐高低温性能及防沉降性能，提供良好的增稠触变性能，其他醇类、醚类等物质均参与化学反应。 3.9.2.1. 缩合反应特征性助剂涉及缩合反应的生产工艺流程及产污节点见下图。（1）缩合反应-丙类车间（1）生产工艺流程简述 ①常温常压状态下，将酯类等液态原料使用真空泵通过管道真空投入落地分散机，有机硅等固态原料通过投料器投入落地分散机中，高速搅拌分散，将落地分散机中物料通过转料泵转料输送至反应釜中；该过程产生有机废气、噪声、废包装材料、原料桶/袋； ②在反应釜投入基础油、环氧大豆油等剩下的反应物料，并将物料升温至150-180℃，向反应釜通过氮气保护，持续搅拌反应3h；该过程产生有机废气、噪声； ③反应完成后，取样检测，合格后即可降温出料，密封保存，该过程会产生有机废气。（2）反应原理通过酯类和有机硅类化合物相互作用后以共价键结合成一个大分子，缩合反应化学反应通式如下： R1-H+R2(C=N)R3---->R1R2C=NHR3 （2）缩合反应-甲类车间（1）生产工艺流程简述 ①将酯类、醛类、胺类、硅烷类等部分原材料投入反应釜中，液态原料使用真空泵通过管道真空吸入反应釜，固态原料通过投料器投入反应釜中；该过程产生有机废气、粉尘、氨气、噪声、废包装材料、原料桶/袋； ②将液料加热至100~150℃，搅拌，保温反应6h；该过程产生有机废气、氨气、噪声； ③取样检测，达到预设值后，边降温边抽真空除水完全并脱除未反应完全的低沸物，待用；该过程产生有机废气、废水、废样品； ④降温至约60℃，加入二甲苯、吡咯烷酮、醋酸乙酯、乳酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、丁酮溶剂，并在通氮气搅拌状态加入含氢硅油及金属化合物催化剂，保温60-90℃回流反应3h；该过程产生有机废气； ⑤取样检测合格后，降温至60℃开始过滤；该过程产生滤渣；过滤完成后将液料升温至120℃，同步开启冷凝器，真空脱除溶剂，并回收溶剂循环使用，该过程产生有机废气； ⑥待溶剂脱除完全后，即可解除真空、出料；该过程产生有机废气。（2）反应原理通过两个或两个以上有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，缩合反应化学反应通式如下： R1R2C=O+R3NH2---->R1R2C=NR3+H2O R1Si-H+R2C=CR3---->R1SiC(R2)-CHR3 ） 3.9.2.2. 酯化反应（1）生产工艺流程简述 ①常温常压状态下，将醇、酸化合物、助剂等物料投入反应釜中，该过程产生粉尘、噪声、废包装材料、原料桶/袋； ②氮气置换、搅拌；将液料加热至150-200℃，反应过程开启冷凝器蒸馏去除废水；该过程产生有机废气、废水、噪声； ③保温反应8h，取样检测，达到预设值后，边降温边抽真空除水完全；该过程产生废水、噪声、废样品； ④将液料降温至90-100℃出料，密封保存；该过程产生有机废气。（2）反应原理羧酸分子中的羟基与醇分子中羟基的氢原子结合成水，其余部分互相结合成酯，酯化反应化学反应通式如下： R1COOH+R2OH---->R1COOR2+H2O 3.9.3. 功能型聚合物树脂生产工艺本项目功能型聚合物树脂生产工艺含1种反应类型：加成反应。在加成反应中分子筛和硅酸钠可以与加成得到的聚氨酯预聚体反应，生成硅酸聚氨酯，提高耐水性能和耐腐蚀性能；甲类车间使用丙酮作为溶剂，丙类车间用水作为溶剂，并采用烷烃类、胺类、二羟甲基丙酸作为扩链剂，抗氧剂、防老剂、紫外剂防止聚氨酯在加工过程中因氧化而导致的分子量改变和基质色变，提高聚氨酯对光的稳定性；胺类作为固化剂，提高产品的强度和韧性。 3.9.3.1. 加成反应功能型聚合物树脂涉及加成反应的生产工艺流程及产污节点见下图。（1）加成反应-丙类车间（1）生产工艺流程简述 ①将异氰酸酯、多元醇等投入反应釜中，常温常压搅拌；该过程产生有机废气、粉尘、氨气、噪声、废包装材料、原料桶/袋； ②将液料升温至60-100℃，向反应釜通过氮气保护，持续搅拌反应3h；该过程产生有机废气、噪声； ③反应完成后，取样测NCO%，该过程产生有机废气、废样品； ④达到预设值后即可真空脱泡、出料；出料过程过程产生有机废气、噪声。（2）反应原理将聚酯多元醇或聚醚多元醇同异氰酸酯反应，得到异氰酸酯封端的中间体，再与含异氰酸酯基团封端的化合物或含活性氢化合物（如醇、胺）反应制成聚氨酯，丙类车间加成反应化学反应通式如下： R1-H+R2(C=N)R3--->R1R2C=NHR3 （2）加成反应-甲类车间（1）生产工艺流程简述 ①常温常压状态下，将聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯依次加入反应釜中，再加入丙酮做催化剂，通过聚醚、聚酯多元醇与异氰酸酯反应，制备端基为-NCO的高粘度预聚物。向反应釜通过氮气保护，通蒸汽将物料加热到75-90℃，保温反应5h，温度控制精度±5℃；取样分析合格后内再通冷却水将反应釜降温至60℃。加入丙酮稀释降低粘度，搅拌均匀后移送至分散釜缓冲罐内；控制分散釜缓冲罐温度在36~40℃；该过程产生有机废气、噪声、废包装材料、原料桶/袋； ②将预聚物送入分散乳化釜，在搅拌条件下，从高位槽按配量比连续加入胺类中和剂和扩链剂，由于加入中和剂和扩链剂后，分子量增大导致粘度会迅速上升，故加入丙酮调节降低粘度，以利于搅拌，使反应进行下去。该过程产生有机废气、粉尘、氨气、噪声； ③启动真空系统，调整真空-0.08MPa，外循环换热器加热蒸馏脱出溶剂，馏分溶剂转移至溶剂回收罐。产物溶剂含量低于要求后，提高真空度至-0.095~-0.098MPa进行脱溶剂操作，脱出的丙酮回收罐重复利用。该过程产生有机废气、噪声； ④反应完成后，在高速搅拌情况下连续加入纯水分散，加水时间3-15min。分散过程粘度增大至约3000~10000cp后粘度再迅速下降到300cp以下；将分散好的料液转移至成品釜，成品釜夹套通入95℃蒸汽加热，部分产品需加热至35-50度。持续搅拌30-60min，完成扩链反应；取样检测，合格后即可出料，密封保存；该过程产生有机废气、废样品。（2）反应原理通过醇类物质的羟基（-OH）和异氰酸酯类物质基团（-NCO）结合生成含-NHCOO-基团大分子，加成反应化学反应通式如下： R1OH+R2NCO---->R1NHCOOR2 3.9.4. 功能型助剂生产工艺通过加入酸、酯、醇、胺等物质进行搅拌混合得到功能型助剂，该过程不涉及化学反应，在常压、60~80℃下搅拌2h，由于使用到粉状、挥发性、胺类原料，因此混合搅拌过程会产生有机废气、粉尘、锰及其化合物、氨气、噪声、废包装材料、原料桶/袋。本评价以酸碱反应中一个小类产品异辛酸钾作为例子说明生产步骤：异辛酸常温投料，投氢氧化钾和增塑剂二甘醇，并持续搅拌升温至110-120℃，保温反应6h，待反应完全后，降温至95-100℃，投入三辛胺促进反应进行，搅拌均匀，待温度稳定后，测pH值，并用少量盐酸调整pH值至7左右，调整完成后加入聚醚，并保温105℃脱水，脱水完全后，加入氯化钾、氯化镁等，搅拌均匀后，降温至90-100℃进行循环过滤，滤除固体杂质，待液料澄清后，即可出料，密封保存。 KOH + CH3(CH2)3(C2H5)CHCOOH → CH3(CH2)3(C2H5)CHCOOK + H2O 反应过程除了氢氧化钾和异辛酸反应生成水外，其他辅料均不会参与反应，因此无副反应产生。 3.9.5. 实验工艺流程 **实验室位于丙类仓库2、3、4层，作为产品的研发和检测。该实验流程简述：主要进行产品研发和检测工作，通过投加各种原料用于样品研发，会发生反应，由于使用到粉状、挥发性、酸性物料，故混合过程会有少量的粉尘、有机废气、氯化氢、硫酸雾、硝酸雾、氨气、废液、清洗废水、噪声、废包装材料产生。	本项目一期工程主要生产靶向性催化剂、特征性助剂、功能型聚合物树脂、功能性助剂四大类精细化工产品。由于每大类产品包含数十种细分小类，不同细分产品的生产工艺及反应条件存在差异，因此本报告中各类反应均以通式表示。本项目在丙类仓库2~4层共设置6间实验室，全部用于产品研发与质量检测工作。 3.5.1 靶向性催化剂生产工艺一期工程靶向性催化剂生产过程主要涉及酸碱反应、配位反应、酯交换反应。在上述反应过程中，通过添加原辅材料精准调控反应进程及最终产品性能，各类原辅材料的具体作用如下：醇类、酯类：作为增塑剂，削弱产物分子链间的范德华力，降低分子链间应力，提高分子链移动性，有效降低产物粘度；氮杂环类：作为扩链剂，促使产物分子链延伸扩展，优化产品分子量分布；烷烃类：作为性能添加剂，提升催化剂的催化活性及稳定性；酮类、醚类、胺类：作为反应促进剂；抗氧剂、防老剂、紫外剂：延缓或抑制产物的氧化老化进程，显著产品使用寿命。注：一期工程不生产靶向性催化剂（复分解反应）产品，因此本报告不涉及该产品的工艺分析。 3.5.1.1酸碱反应靶向性催化剂（酸碱反应）的生产工艺流程及产污节点详见下图。（一）酸碱反应（丙类车间）（1）生产工艺流程简述 ① 常温常压下，将新癸酸、异辛酸等有机酸，以及盐酸、磷酸、聚醚、酯类增塑剂、胺类等液态原料，经真空泵由管道真空吸入反应釜；氧化锰、硫酸锰、氧化镁等固态原料经投料器投入反应釜。其中盐酸、磷酸用于调节pH 值起到阻聚作用。该工序产生粉尘、锰及其化合物、废包装材料、化学品原料桶 / 袋。 ② 向反应釜内通入氮气保护，在搅拌状态下升温，将物料温度升至 120–140℃，保温反应约 8 小时。该工序产生有机废气、氯化氢、氨气及设备噪声。 ③ 反应过程生成约 3%–4% 的水分，反应结束后采用真空鼓氮气方式脱水；同步开启冷凝器冷却水，蒸汽冷凝后收集至废水收集罐，不凝气体经放空管收集至 TA001系统。该工序产生工艺废水与不凝气。 ④ 将物料在90–100℃保温；丙类车间三层生产的部分催化剂需经过滤装置去除滤渣，待料液澄清后出料并密封保存；其余无滤渣产生的催化剂产品直接出料。该工序产生有机废气、滤渣及废滤袋。（2）反应原理新癸酸、异辛酸等有机酸中的氢离子（H）与氧化镁等金属化合物中的氧原子（O）结合生成水（HO），金属离子（M）与酸根离子（R）发生酸碱反应生成盐（aR (2b/a)-M）。本项目产品均以混合物形式产出，反应过程生成的工艺废水排入废水站处理；酸碱反应无其他副反应发生，化学反应通式如下： 2bRH + MaOb ----＞ aR (2b/a)-M + bH2O （二）酸碱反应（甲类车间）（1）生产工艺流程简述 ①常温常压下，将新癸酸、异辛酸等有机酸，以及盐酸、磷酸、聚醚、酯类增塑剂等液态原料，经真空泵由管道真空吸入反应釜；氧化锰、硫酸锰、氧化镁等固态原料通过投料器投入反应釜。其中盐酸、磷酸用于调节 pH 值起到阻聚作用。该工序产生粉尘、锰及其化合物、废包装材料、化学品原料桶 / 袋。 ②向反应釜内通入氮气保护，在搅拌条件下升温，将物料温度升至 120–140℃，保温反应约 8 小时。该工序产生有机废气、氯化氢及设备噪声。 ③反应过程生成约 3%–4% 的水分，反应结束后采用真空鼓氮气脱水，同步开启冷凝器冷却水，蒸汽冷凝后收集至废水收集罐，不凝气体经放空管收集至 TA001 系统。该工序产生工艺废水与不凝气。 ④将物料降温至 90–100℃后出料，该工序产生有机废气。（2）反应原理新癸酸、异辛酸等有机酸中的氢离子（H）与氧化镁等金属化合物中的氧原子（O）结合生成水（H2O），金属离子（M）与酸根离子（R）经酸碱反应生成盐（aR (2b/a)-M）。反应生成的废水排入废水站处理，产品以混合物形式产出，无其他副反应发生。酸碱反应化学反应通式如下： 2bRH + MaOb-----＞ aR (2b/a)-M + bH2O 3.5.1.2配位反应靶向性催化剂（配位反应）的生产工艺流程及产污节点详见下图。（1）生产工艺流程简述 ① 常温常压下，将月桂酸、油酸等有机酸及盐酸等无机酸类液态原料，经真空泵由管道真空吸入反应釜；硫酸锰、氧化锰、氯化镁等金属化合物类固态原料，通过投料器投入反应釜。其中盐酸、磷酸用于调节 pH 值，起到阻聚作用。该工序产生粉尘、锰及其化合物、废包装材料、原料桶 / 袋。 ② 向反应釜内通入氮气保护，在搅拌状态下升温，将物料温度升至 80–150℃，保温反应约 8 小时。该工序产生有机废气、氯化氢及设备噪声。 ③ 采用冷凝器间接降温，待物料降温至 60–80℃后出料；物料经 120 目滤袋过滤后进行包装，密封保存。该工序产生有机废气、滤渣及废滤袋。（2）反应原理将有机酸、金属化合物等原料投入反应釜，有机酸解离出的阴离子，与金属化合物中金属阳离子的空轨道发生配位反应并形成配位键，最终生成目标产物。本项目产品均以混合物形式产出，反应过程无其他副反应产生。配位反应通式如下： nR+MX---->RnMX 3.5.1.3 酯交换反应（1）生产工艺流程简述 ① 常温常压条件下，将氯化钾、氯化镁等金属化合物及酯类、异丙醇等原料投入反应釜，经氮气置换后开启搅拌；异丙醇、吡咯烷酮作为溶剂用以降低物料黏度，投加量根据反应釜规格按需调整。该工序产生粉尘、锰及其化合物、废包装材料以及原料桶 / 袋。 ② 将月桂酸、油酸等有机酸储存于高位槽，缓慢加至反应釜内，控制釜内温度低于 70℃，同时通入氮气进行保护；酯类与醇类发生反应，金属化合物与有机酸发挥催化作用。 ③ 滴加工序完成后，开启冷凝系统，控制物料温度维持在 70～75℃，回流反应 3 小时。该工序产生有机废气、氯化氢及设备运行噪声。 ④ 利用异丙醇、吡咯烷酮与产品的沸点差异，采用真空方式脱除溶剂；溶剂蒸汽经卧式、立式冷凝器二次冷凝后回收回用。待大部分溶剂脱除后，升温至 100～130℃，彻底脱除残留溶剂并收集储存，溶剂统一回收循环使用，该工序会产生有机废气。 ⑤ 反应结束后对反应釜降温，物料冷却至 60～80℃进行出料；料液经 120 目滤袋过滤后，包装并密封储存，该工序产生有机废气及过滤滤渣。（2）反应原理醇类、酸类、酮类与酯类物质发生酯交换反应，生成新的醇类、酸类及酯类产物。酯交换反应化学通式如下： R1OH+R2COOR3---->R1COOR2+R3OH 3.5.2 特征性助剂生产工艺一期工程特征性助剂生产包含两类反应工艺：缩合反应、酯化反应。其中二氧化硅、分子筛主要用于提升产品耐高低温、防沉降性能，同时赋予体系优良的增稠触变效果；其余醇类、醚类原辅材料均参与化学反应过程。 3.5.2.1 缩合反应（一）缩合反应-丙类车间（1）生产工艺流程简述 ① 常温常压条件下，利用真空泵将酯类液态原料经管道密闭输送至落地分散机，有机硅等固态原料由投料器投入设备内部，经高速搅拌充分分散；分散完成后，物料通过转料泵输送至反应釜。该工序产生有机废气、设备噪声、废包装材料及原料桶/ 袋。 ② 向反应釜内投加基础油、环氧大豆油等剩余原辅材料，升温至 150～180℃，通入氮气进行隔绝保护，持续恒温搅拌反应 3h。该工序产生有机废气与设备运行噪声。 ③ 反应结束后取样检测，指标检验合格后进行降温出料，物料密封储存。该工序会伴随少量有机废气产生。（2）反应原理通过酯类和有机硅类化合物相互作用后以共价键结合成一个大分子，缩合反应化学反应通式如下： R1-H+R2(C=N)R3---->R1R2C=NHR3 （二）缩合反应-甲类车间（1）生产工艺流程简述 ① 将酯类、醛类、胺类、硅烷类等原料投入反应釜；液态原料经真空泵管道真空密闭进料，固态原料由投料器投入。该工序产生有机废气、粉尘、氨气、设备噪声，同时产生废包装材料及原料桶 / 袋。 ② 对釜内物料加热至 100～150℃，持续搅拌并保温反应 6h，工序污染物主要为有机废气、氨气及设备运行噪声。 ③ 反应完成后取样检测，指标达标后，边降温边真空脱水，彻底脱除未反应的低沸点物质，物料备用；该环节产生有机废气、生产废水及废样品。 ④ 物料降温至 60℃左右，投加二甲苯、吡咯烷酮、醋酸乙酯、乳酸乙酯、二氯甲烷、氯仿、丁酮等溶剂；在通氮气搅拌条件下，加入含氢硅油与金属化合物催化剂，控制温度 60～90℃回流反应 3h，过程产生有机废气。 ⑤ 取样检验合格后，降温至 60℃开展过滤作业，产生过滤滤渣；过滤完成后升温至 120℃，开启冷凝系统并真空脱除溶剂，溶剂经冷凝回收后循环利用，该阶段产生有机废气。 ⑥ 溶剂脱除完全后解除真空，出料，该阶段产生有机废气。（2）反应原理通过两个或两个以上有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，缩合反应化学反应通式如下： R1R2C=O+R3NH2---->R1R2C=NR3+H2O R1Si-H+R2C=CR3---->R1SiC(R2)-CHR3 3.5.2.2 酯化反应（1）生产工艺流程简述 ① 常温常压条件下，将醇类、酸类化合物及各类助剂投入反应釜内，该工序产生粉尘、设备噪声、废包装材料及原料桶 / 袋。 ② 对反应釜进行氮气置换并持续搅拌；将物料升温至 150～200℃，反应过程开启冷凝蒸馏系统，及时分离脱出反应生成废水，该环节产生有机废气、工艺废水及设备噪声。 ③保温反应 8h，定时取样检测；物料指标达到控制要求后，边降温边抽真空深度脱水，保障反应完全，此过程产生废水、噪声及检测废样品。 ④ 反应结束后将物料降温至 90～100℃进行出料，成品密封储存，该工序伴随有机废气产生。（2）反应原理羧酸分子中的羟基与醇分子中羟基的氢原子结合成水，其余部分互相结合成酯，酯化反应化学反应通式如下： R1COOH+R2OH---->R1COOR2+H2O 3.5.3 功能型聚合物树脂生产工艺一期工程功能型聚合物树脂生产工艺仅包含加成反应一种反应类型。加成反应体系中，分子筛、硅酸钠可与反应生成的聚氨酯预聚体进一步反应，生成硅酸聚氨酯，有效提升产品耐水性与耐腐蚀性能；车间分区差异化选用溶剂：甲类车间以丙酮为溶剂，丙类车间以水作为溶剂；生产过程搭配烷烃类、胺类、二羟甲基丙酸作为扩链剂；投加抗氧剂、防老剂、紫外吸收剂，避免聚氨酯在加工过程中发生氧化，防止分子量变化及基材变色，增强产品光稳定性能；胺类物质用作固化剂，显著提升成品结构强度与韧性。 3.5.3.1 加成反应（一）加成反应 — 丙类车间（1）生产工艺流程简述 ① 常温常压条件下，将异氰酸酯、多元醇等原料投入反应釜内进行搅拌混合；该工序产生有机废气、粉尘、氨气、设备噪声，同时产生废包装材料及原料桶/ 袋。 ② 将釜内物料升温至 60～100℃，通入氮气进行隔绝保护，持续恒温搅拌反应 3h；该过程主要污染物为有机废气及设备运行噪声。 ③ 反应阶段完成后，取样检测 NCO%，该环节伴随有机废气排放及检测废样品产生。 ④指标达到控制预设值后，对体系进行真空脱泡处理，随后出料包装；出料工序产生有机废气与设备噪声。（2）反应原理将聚酯多元醇或聚醚多元醇同异氰酸酯反应，得到异氰酸酯封端的中间体，再与含异氰酸酯基团封端的化合物或含活性氢化合物（如醇、胺）反应制成聚氨酯，丙类车间加成反应化学反应通式如下：丙类车间加成反应主要化学通式如下： R1-H+R2(C=N)R3--->R1R2C=NHR3 （二）加成反应-甲类车间（1）生产工艺流程简述 ① 常温常压条件下，依次向反应釜投入聚酯多元醇、聚醚多元醇及异氰酸酯，添加丙酮作为催化剂；利用聚醚、多元醇与异氰酸酯发生加成反应，制备端基为- NCO 的高粘度预聚物。反应全程通入氮气保护，采用蒸汽加热，控制物料温度 75～90℃、控温精度±5℃，恒温保温反应 5h。取样检测合格后，通入冷却水降温至 60℃，加入丙酮稀释降粘，搅拌均匀后输送至分散釜缓冲罐，缓冲罐温度维持在 36～40℃。该工序产生有机废气、设备噪声、废包装材料及废弃原料桶 / 袋。 ② 将预聚物输送至分散乳化釜，在持续搅拌状态下，由高位槽按配比连续投加胺类中和剂与扩链剂；受分子量增大影响，体系粘度快速上升，同步补加丙酮调节粘度，保障搅拌顺畅与反应持续进行。该过程产生有机废气、粉尘、氨气及设备运行噪声。 ③ 开启真空系统，初始真空控制为-0.08MPa，借助外循环换热器加热蒸馏脱除溶剂，冷凝馏分收集至溶剂回收罐；待物料溶剂含量达标后，提升真空度至- 0.095～-0.098MPa深度脱除丙酮，回收溶剂统一储存、循环回用。该环节主要污染物为有机废气与设备噪声。 ④ 反应结束后，高速搅拌条件下连续投入纯水进行分散，加水时长控制 3～15min；体系粘度先上升至 3000～10000cp，随后快速回落至 300cp 以下。分散完成后物料转入成品釜，通过夹套通入 95℃蒸汽控温，按需将物料升温至 35～50℃，恒温搅拌 30～60min 完成后续扩链反应。取样检验合格后，降温出料并密封储存，该过程产生有机废气及检测废样品。（2）反应原理通过醇类物质的羟基（-OH）和异氰酸酯类物质基团（-NCO）结合生成含-NHCOO-基团大分子，加成反应化学反应通式如下： R1OH+R2NCO---->R1NHCOOR2 3.5.4 功能型助剂生产工艺一期工程功能型助剂生产以酸类、酯类、醇类、胺类等原料为主体，经搅拌混合制得成品。生产在常压条件下进行，控制温度 60～80℃，恒温搅拌混合 2h。因生产使用粉状物料、挥发性原辅材料及胺类原料，混合搅拌工序会产生有机废气、粉尘、锰及其化合物、氨气、设备噪声，同时产生废包装材料、废弃原料桶/袋等固废。本验收报告选取酸碱反应小类代表产品异辛酸钾，详述生产工序及污染产排情况：常温投入异辛酸，依次加入氢氧化钾、二甘醇增塑剂，持续搅拌并升温至110～120℃，保温反应 6h；反应完全后降温至95～100℃，投加三辛胺促进反应完全，搅拌混匀、温度稳定后检测pH，采用少量盐酸微调体系pH 至中性（约 7）；加入聚醚，控制温度 105℃保温脱水；脱水完成后投加氯化钾、氯化镁等辅料，搅拌均匀，降温至 90～100℃ 进行循环过滤，去除固体杂质；待料液澄清后出料，密封储存即为成品。 KOH + CH3(CH2)3(C2H5)CHCOOH → CH3(CH2)3(C2H5)CHCOOK + H2O 仅异辛酸与氢氧化钾发生反应，其余辅料不参与化学反应，无副产物、无副反应。 3.5.5 实验工艺流程 **实验室位于丙类仓库3层，作为产品的研发和检测。实验工艺流程简述实验室主要开展产品研发与检测分析工作。研发试验阶段需投加各类原辅材料配制样品，过程伴随化学反应；因实验涉及粉状物料、挥发性有机溶剂及酸性试剂，物料混合、反应及操作过程会产生少量粉尘、有机废气、氯化氢、硫酸雾、硝酸雾、氨气等大气污染物。同时实验环节产生实验废液、器皿清洗废水、设备运行噪声，以及废包装材料等固体废物。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一) 严格控制大气污染物排放。运营期的有组织排放：甲类车间、丙类车间产生的颗粒物、非甲烷总烃、MDI、TDI、PAPI、IPDI、二氯甲烷、锰及其化合物、氯化氢、苯系物 (二甲苯)、丙酮、氨气、臭气浓度，采用管道、侧边集气罩收集，经过水喷淋 + 干式过滤器 + 两级活性炭吸附箱处理后由 15 米高排气筒 DA001 排放；**实验室产生的非甲烷总烃、苯系物 (甲苯、二甲苯)、氨气、丙酮、氯化氢、硫酸雾、NOx，采用通风橱、万向罩收集，经一级活性炭处理后由 22 米高排气筒 DA002 排放；备用发电机尾气产生的颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度，采用管道收集后直接由 15 米高排气筒 DA003 排放；蒸汽发生器燃烧废气产生的烟尘、SO2、NOx 采用管道收集后直接由 8 米高的排气筒 DA004 排放；食堂油烟产生的油烟，采用集气罩收集，经静电油烟净化装置处理后由所在建筑楼顶的排气筒 DA005 排放。颗粒物、非甲烷总烃、MDI、TDI、PAPI、IPDI、二氯甲烷、锰及其化合物、氯化氢、硫酸雾、NOx、苯系物 (二甲苯)、丙酮、氨气、臭气浓度、SO2、NOx、烟气黑度、烟尘、油烟执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 及 2024 年修改单表 5 大气污染物特别排放限值；省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 表 2 第二时段二级标准；《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015) 表 6 废气中有机特征污染物及排放限值；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表 2 恶臭污染物排放标准值；省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022) 表 1 挥发性有机物排放限值；省《锅炉大气污染物排放标准》(DB44/765-2019) 表 3 大气污染物特别排放限值；《饮食业油烟排放标准 (试行)》(GB18483-2001) 小型标准。项目废气无组织排放：投料工序产生的颗粒物、锰及其化合物、生产、研发工序产生的非甲烷总烃、氯化氢、二甲苯、氨、研发工序产生的甲苯、硫酸雾、NOx、废水处理站产生的 NH、HS、臭气浓度拟采用管道 / 集气罩 / 通风橱收集后于厂区内无组织排放。厂界颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、甲苯无组织排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 及 2024 年修改单表 9 企业边界大气污染物浓度限值；厂界锰及其化合物、二甲苯、硫酸雾、NOx 无组织排放执行省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001) 第二时段无组织排放监控浓度限值；厂界氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表 1 新扩改建厂界二级标准限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放执行省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)。 (二) 严格控制水污染物排放。项目废水主要为生活污水、车间地面清洗废水、生产废水、实验废水、实验容器清洗废水、喷淋废水、水环真空泵废水、初期雨水、蒸汽间接冷凝水、纯水制备浓水、反冲洗废水。生活污水经三级化粪池以及隔油隔渣池预处理达到省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二时段三级标准与广佛 () **处理厂进水水质标准限值较严值要求后，经市政污水管网引至广佛 () **处理厂进行深度处理。车间地面清洗废水、生产废水、实验废水、实验容器清洗废水、喷淋废水、水环真空泵废水经自建废水站处理，初期雨水经初期雨水池沉淀处理，COD、BOD5、SS、NH3-N、总氮、总磷、总有机碳、可吸附有机卤化物、石油类达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) 表 1 间接排放限值及 2024 年修改单要求、省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二时段三级标准与广佛 () 处理厂进水水质标准限值较严值要求，总铜、总锌、总锰达到省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二时段一级标准、《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 及其修改单一级 A 标准中较严值后，蒸汽间接冷凝水、纯水制备浓水、反冲洗废水为低浓度废水，水质浓度可满足省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001) 第二时段三级标准与广佛 () 处理厂进水水质标准限值较严值要求后，经市政污水管网引至广佛 () **处理厂进行深度处理；冷却水循环使用，定期补充损耗，不外排。 (三) 严格控制噪声污染排放。选用低噪声设备；合理布局生产设备，加强噪声设备的维护管理；对高噪声设备安装隔声减振垫。确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中的 3 类标准。 (四) 严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目运营过程固体废物主要为生活垃圾、餐厨垃圾、废油脂、一般工业固体废物和危险废物。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。废包装材料、废反渗透膜等属于一般工业固体废物，交由相应经营公司回收或处理。化学品原料桶、滤渣和滤袋、废过滤棉、废活性炭、污泥、废样品等属于危险废物，分类收集贮存后交由有危险废物处理资质的单位处理。一般工业固体废物贮存做好防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，处理、处置应满足《省固体废物污染环境防治条例》(2019 年 3 月 1 日起施行) 相关要求；固体废物排放和管理执行《中华人民国固体废物污染环境防治法》的有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)。 (五) 严格环境风险防范措施。项目涉及的风险物质为乙酸乙酯、异丁醛、丁醇、MDI 等，发生风险主要包括原料或危险废物泄漏、废气治理设施故障、火灾等事故。建设项目应按照消防及安监部门要求，做好事故防范措施，公司突发环境事故应急组织机构，以便采取更有效措施来监测灾情及防止环境污染事故进一步扩散。 (六) 该项目要同时应做好 “清污分流，雨污分流” 措施；建立企业环境管理和运行台账制度；按照国家和省的有关规定设置规范化排污口及各类环保标志牌；针对地下水和土壤环境保护采取防渗漏措施。 (七) 本项目挥发性有机物总量控制指标为 4.345t/a (其中有组织排放量为 3.137t/a，无组织排放量为 1.208t/a)；NOx 有组织排放量为 0.055t/a。其 2 倍削减替代量为：挥发性有机物 8.69t/a；NOx 0.11t/a。	（一）废水员工生活污水经厂区三级化粪池预处理；车间地面清洗废水、生产工艺废水、实验废水、实验容器清洗废水、废气喷淋塔废水、水环真空泵废水全部收集后，**处理站（采用 “气浮一体+芬顿+净化一体+UASB+二级MBBR +二沉”工艺）处理；厂区初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理。上述三类处理后的废水，与蒸汽间接冷凝水、纯水制备浓水、纯水系统反冲洗废水等低浓度废水，园区市政污水管网，最终进入广佛（**处理厂进行深度处理。（二）废气甲类、丙类车间工艺废气经统一收集后，通过 1 套 “水喷淋 + 干式过滤器 + 二级活性炭吸附装置” 处理达标后，经 15m 高 DA001 排气筒排放（排污口编号：FQ-01057）；实验室废气经收集后，通过1套“一级活性炭吸附装置”处理达标后，经22m高DA002 排气筒排放（排污口编号：FQ-01058）；备用柴油发电机尾气经15m高DA003排气筒引至楼顶排放（排污口编号：FQ-01059）；蒸汽发生器燃气尾气经15m高DA004排气筒引至楼顶排放（排污口编号：FQ-01060）；投料工序废气采用集气罩进行收集；抽真空工序废气通过设备密闭和管道收集；出料及采样废气采用集气罩收集；加强设备动静密封点日常巡检管控；实验室实验过程废气采用通风橱、万向集气罩进行收集。各工序经收集后的废气接入治理设施处理，未被收集的少量废气以无组织形式外排。（三）噪声一期工程选用了低噪设备并合理布局，同时采取隔声、减振等综合降噪措施。（四）固体废物化学品原料桶、滤渣和滤袋、废过滤棉、废活性炭、污泥、废样品等属于危险废物，委托有相应危公司处理处置；办公生活垃圾交环卫部门统一清运处理；废包装材料、废反渗透膜等属于一般工业固废，交由有相应经营**公司回收处理。
一期工程实际建设过程中，作了以下调整：（1）备用柴油发电机功率调整：环评设计配套1台400kW 备用柴油发电机，一期实际建设1台250kW 备用柴油发电机。发电机额定功率下调，污染物产生量相应减少，未新增污染物种类、未提高污染物排放量；（2）蒸汽发生器排气筒高度调整：蒸汽发生器 DA004排气筒高度由环评设计的 8m调整为15m，排气筒高度高于环评设计要求，未降低污染治理标准，未提高污染物排放强度；对照《关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知》****办公厅文件，环办环评函[2020]688号），一期工程实际建设过程中的调整不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.4626	2.208	0.463	0.463
0.024	0.078	0.024	0.024
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.031	0.055	0.031	0.031	/
0	0.01	0	0	/
0.3525	3.137	0.352	0.352	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站排放口	**处理站排放口（车间地面清洗废水、生产废水、实验废水、实验容器清洗废水、喷淋废水、水环真空泵废水等）：外排的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、总有机碳、可吸附有机卤化物、石油类达到省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表1水污染物排放限值与广佛（****处理厂进水水质要求较严者；外排的总铜、总锌、总锰执行省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准、《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单一级A标准中较严值；	车间地面清洗废水、生产工艺废水、实验废水、实验容器清洗废水、废气喷淋塔废水、水环真空泵废水全部收集后，****处理站（采用 “气浮一体+芬顿+净化一体+UASB+二级MBBR +二沉”工艺）处理	检测2天，每天4次
2	全厂综合废水排放口	全厂综合废水排放口：外排的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷、总有机碳、可吸附有机卤化物、石油类达到省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及2024年修改单表1水污染物排放限值与广佛（**处理厂进水水质要求较严者；外排的总铜、总锌、总锰达到省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准、《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）及其修改单一级A标准中较严值。	员工生活污水经厂区三级化粪池预处理；车间地面清洗废水、生产工艺废水、实验废水、实验容器清洗废水、废气喷淋塔废水、水环真空泵废水全部收集后，**处理站（采用 “气浮一体+芬顿+净化一体+UASB+二级MBBR +二沉”工艺）处理；厂区初期雨水经初期雨水收集池沉淀处理。上述三类处理后的废水，与蒸汽间接冷凝水、纯水制备浓水、纯水系统反冲洗废水等低浓度废水，园区市政污水管网，最终进入广佛（****处理厂进行深度处理。	检测2天，每天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废气排放口（FQ-01057）	生产废气排放口（FQ-01057）外排的锰及其化合物、氯化氢达到《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段二级标准；二氯甲烷、颗粒物、非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及 2024 年修改单表 5 大气污染物特别排放限值；丙酮达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）修改单表 6 废气中有机特征污染物及排放限值；苯系物达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）表1挥发性有机物排放限值；臭气浓度、氨达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。	甲类、丙类车间工艺废气经统一收集后，通过 1 套 “水喷淋 + 干式过滤器 + 二级活性炭吸附装置” 处理达标后，经 15m 高 DA001 排气筒排放（排污口编号：FQ-01057）；	检测2天，每天3次（其中氨、臭气浓度检测2天，每天4次）
2	实验室废气排放口（FQ-01058）	实验室废气排放口（FQ-01058）外排的氮氧化物、氯化氢、硫酸雾达到《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段二级标准；丙酮达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）修改单表 6 废气中有机特征污染物及排放限值；非甲烷总烃达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及 2024 年修改单表 5 大气污染物特别排放限值；苯系物达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/2367—2022）表1挥发性有机物排放限值；氨达到《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值。	实验室废气经收集后，通过1套“一级活性炭吸附装置”处理达标后，经22m高DA002 排气筒排放（排污口编号：FQ-01058）；	检测2天，每天3次（其中氨检测2天，每天4次）
3	备用发电机尾气排放口（FQ-01059）	备用发电机尾气排放口（FQ-01059）外排的林格曼黑度达到《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段二级标准。	备用柴油发电机尾气经15m高DA003排气筒引至楼顶排放（排污口编号：FQ-01059）；	检测2天，每天3次
4	蒸汽发生器燃烧废气排放口（FQ-01060）	蒸汽发生器燃烧废气排放口（FQ-01060）外排的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2019）表3大气污染物特别排放限值。	蒸汽发生器燃气尾气经15m高DA004排气筒引至楼顶排放（排污口编号：FQ-01060）；	检测2天，每天3次
5	厂界无组织	厂界臭气浓度、氨、硫化氢浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表 1二级新扩改建厂界标准值；锰及其化合物、氮氧化物、氯化氢、二甲苯、硫酸雾浓度达到《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）第二时段无组织排放监控浓度限值；苯、甲苯、颗粒物、非甲烷总烃浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）及 2024 年修改单表 9 企业边界大气污染物浓度限值。厂区内非甲烷总烃浓度达到《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB44/ 2367—2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。	投料工序废气采用集气罩进行收集；抽真空工序废气通过设备密闭和管道收集；出料及采样废气采用集气罩收集；加强设备动静密封点日常巡检管控；实验室实验过程废气采用通风橱、万向集气罩进行收集。各工序经收集后的废气接入治理设施处理，未被收集的少量废气以无组织形式外排。	检测2天，每天3次（其中氨、硫化氢、臭气浓度检测2天，每天4次）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂界四周

厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

一期工程选用了低噪设备并合理布局，同时采取隔声、减振等综合降噪措施。

检测2天，每天2次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。项目运营过程固体废物主要为生活垃圾、餐厨垃圾、废油脂、一般工业固体废物和危险废物。生活垃圾交由环卫部门统一清运处理。废包装材料、废反渗透膜等属于一般工业固体废物，交由相应经营****公司回收或处理。化学品原料桶、滤渣和滤袋、废过滤棉、废活性炭、污泥、废样品等属于危险废物，分类收集贮存后交由有危险废物处理资质的单位处理。一般工业固体废物贮存做好防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，处理、处置应满足《**省固体废物污染环境防治条例》(2019 年 3 月 1 日起施行) 相关要求；固体废物排放和管理执行《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的有关规定。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)。

化学品原料桶、滤渣和滤袋、废过滤棉、废活性炭、污泥、废样品等属于危险废物，委托有相应危****公司处理处置；办公生活垃圾交环卫部门统一清运处理；废包装材料、废反渗透膜等属于一般工业固废，交由有相应经营****公司回收处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格环境风险防范措施。项目涉及的风险物质为乙酸乙酯、异丁醛、丁醇、MDI 等，发生风险主要包括原料或危险废物泄漏、废气治理设施故障、火灾等事故。建设项目应按照消防及安监部门要求，做好事故防范措施，****公司突发环境事故应急组织机构，以便采取更有效措施来监测灾情及防止环境污染事故进一步扩散。

厂区东南侧设置 1 座有效容积 816m3 的应急事故池、1 座有效容积 210m3 的初期雨水池；丙类仓库负一层设置 2 座消防水池（容积分别为 217m3、636m3）；厂区雨水排放口设置应急截断阀门；

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程