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秦皇岛市兆丰纸业股份有限公司生物质锅炉技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********340468Y | 建设单位法人：刘家成 |
| 邢寅 | 建设单位所在行政区划：******新区 |
| 水沿庄村现有厂区内 |
建设项目基本信息
| ****生物质锅炉技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：C2221-C2221-机制纸及纸板制造 |
| 建设地点： | ******新区 ******新区 |
| 经度:119.329722 纬度: 39.765833 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-11-04 |
| 秦北新审批建〔2025〕24号 | 本工程排污许可证编号：911********340468Y001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 70 |
| 运营单位名称： | **** |
| 911********340468Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********340468Y | 验收监测单位：******公司 |
| 911********79017XD | 竣工时间：2026-01-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-06-11 | 验收报告公开结束时间：2026-07-10 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 淘汰原有的1台15t/h的生物质锅炉，更换一台燃烧效率更高的新型15t/h的生物质锅炉，兆丰纸业现有其他建设内容、产品方案、生产规模和工艺等均保持不变 | 实际建设情况：淘汰原有的1台15t/h的生物质锅炉，更换一台燃烧效率更高的新型15t/h的生物质锅炉，兆丰纸业现有其他建设内容、产品方案、生产规模和工艺等均保持不变 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| (1)原料准备：使用铲车将储存在生物质库房的生物质颗粒燃料运送至生物质锅炉前端燃烧室上方的料斗内，通过料斗出口送入生物质锅炉燃烧系统。炉生物质燃料的收到基全水分应控制在35%以下(本项目为5.9%)，干燥基灰分不宜超过15%(本项目为 1.36%)。最佳燃烧温度控制在 800-1200 摄氏度的适宜区间。 本工序废气污染源主要是生物质燃料上料产生的废气(G1)，主要污染物为颗粒物，通过 1 台布袋除尘器收集治理后无组织排放。 固体废物主要为除尘器收集的生物质灰(S1)、除尘器定期更换产生的废除尘布袋(S4)，生物质灰收集后外售综合利用，废除尘布袋由环卫部门定期清运。 (2)锅炉系统：生物质燃料通过料斗出口送入锅炉燃烧系统，燃烧所需空气由鼓风机供给，先经空气预热器利用烟气余热对空气进行预热，再通过热风管道将预热后的空气送入炉膛，生物质燃料在炉内通过燃烧机稳定高效的燃烧，燃烧后产生的炉渣集中收集于密闭的储存室，燃烧烟气通过引风机提供气流动力进入烟气净化系统。锅炉给水经过钠离子交换器软水制备系统处理后，通过给水泵送进省煤器进行预热后，由管路进入上锅筒，经多个回路进行水循环，各回路中汽水混合物进入上锅筒，经汽水分离装置，汽水分离后的饱和蒸汽经喷水减温器调温后，输出蒸汽用于抄纸烘干等生产工序和冬季供暖，最后蒸汽形成的冷凝水回用于锅炉补水。 本工序废气污染源主要是生物质燃料燃烧产生的锅炉燃烧废气(G2)，主要污染物为颗粒物、SO、NOX、烟气黑度、汞及其化合物、氨气，烟气经“SNCR-SCR联合脱硝+多管除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫”处理后，通过1根40m高排气筒(DA003)外排，排气筒设置烟尘（颗粒物）、SO、NOX在线监测设施。 废水污染源主要为锅炉排污水(W1)和软水制备废水(W2)，废水进入储水罐收集暂存后，全部回用于脱硫塔补水，废水不外排； 噪声污染源主要为锅炉鼓风机(N1)、引风机(N2)运行过程中产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施； 固体废物主要为生物质锅炉产生的炉渣(S7)、软水制备系统产生的废弃离子交换树脂(S2)，炉渣集中收集于密闭的储存室，外售综合利用，软水制备系统产生的废弃离子交换树脂由厂家回收。 (3)烟气净化系统 本项目生物质锅炉燃烧烟气采用“SNCR-SCR 联合脱硝+多管除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫”处理后经 1 根 40m 高烟囱(DA003)排放，排气筒设置烟尘（颗粒物）、SO、NOX在线监测设施。 本项目采用SNCR-SCR联合脱硝工艺，采用尿素作为脱硝还原剂，SCR采用板式催化剂，催化剂装设1层。尿素运到厂区后暂存在尿素仓库，在使用时，将尿素投入溶解罐进行溶解，然后储存在尿素储罐中，由输送泵将尿素从储罐中抽出，喷入炉内。尿素溶液在输送泵的压力作用下，通过喷枪时，通过机械雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝的目的。SCR工艺是向锅炉烟气中喷入尿素作为还原剂的基础上，使用氧化钛、五氧化二钒等催化剂，在300～400℃较低的工作温度下，将NOX还原为无害的N2和H2O。 多管除尘器由许多小型旋风除尘器(又称旋风子)组合在一个壳体内并联使用。旋风子的直径变化于100～250mm，能够有效地捕集5～10μm的粉尘。用耐磨铸铁铸成，可以处理含尘浓度较高的气体。 布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。本项目锅炉烟气治理共设置2台布袋除尘器，2台并联运行。 双碱法烟气脱硫是以氢氧化钠和熟石灰为脱硫剂，采用可溶性碱液吸收烟气中二氧化硫，并通过钙基化合物再生溶液的工艺。该工艺将烟气送入脱硫塔与钠碱溶液反应生成亚硫酸氢钠，随后在再生池中与石灰浆反应生成脱硫废渣，再生后的钠碱溶液可循环使用。本项目共设置2台脱硫塔，1用1备运行。 本工序废气污染源主要是SNCR脱硝过程无组织废气(G3)，主要污染物为氨，炉内脱硝过程在密闭空间内进行，仅在尿素溶液配置过程中会产生少量无组织氨； 固体废物主要为除尘器收集的除尘灰(S3)、除尘器定期更换产生的废除尘布袋(S4)、脱硫产生的脱硫废渣(S5)、各类原料产生的废包装袋(S6)、，除尘灰、脱硫废渣、废包装袋外售综合利用，废除尘布袋由环卫部门定期清运，废脱硝催化剂厂家定期更换回收，企业运行以来并未没产生过或处理过废脱硝催化剂，企业承诺待需更换脱硝催化剂时，更换脱硝催化剂必须委托有回收废脱硝催化剂资质的厂家更换，并回收废脱硝催化剂，钠碱包装袋交由有资质的危险废物处理单位进行处置。 | 实际建设情况：(1)原料准备：使用铲车将储存在生物质库房的生物质颗粒燃料运送至生物质锅炉前端燃烧室上方的料斗内，通过料斗出口送入生物质锅炉燃烧系统。炉生物质燃料的收到基全水分应控制在35%以下(本项目为5.9%)，干燥基灰分不宜超过15%(本项目为 1.36%)。最佳燃烧温度控制在 800-1200 摄氏度的适宜区间。 本工序废气污染源主要是生物质燃料上料产生的废气(G1)，主要污染物为颗粒物，通过 1 台布袋除尘器收集治理后无组织排放。 固体废物主要为除尘器收集的生物质灰(S1)、除尘器定期更换产生的废除尘布袋(S4)，生物质灰收集后外售综合利用，废除尘布袋由环卫部门定期清运。 (2)锅炉系统：生物质燃料通过料斗出口送入锅炉燃烧系统，燃烧所需空气由鼓风机供给，先经空气预热器利用烟气余热对空气进行预热，再通过热风管道将预热后的空气送入炉膛，生物质燃料在炉内通过燃烧机稳定高效的燃烧，燃烧后产生的炉渣集中收集于密闭的储存室，燃烧烟气通过引风机提供气流动力进入烟气净化系统。锅炉给水经过钠离子交换器软水制备系统处理后，通过给水泵送进省煤器进行预热后，由管路进入上锅筒，经多个回路进行水循环，各回路中汽水混合物进入上锅筒，经汽水分离装置，汽水分离后的饱和蒸汽经喷水减温器调温后，输出蒸汽用于抄纸烘干等生产工序和冬季供暖，最后蒸汽形成的冷凝水回用于锅炉补水。 本工序废气污染源主要是生物质燃料燃烧产生的锅炉燃烧废气(G2)，主要污染物为颗粒物、SO、NOX、烟气黑度、汞及其化合物、氨气，烟气经“SNCR-SCR联合脱硝+多管除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫”处理后，通过1根40m高排气筒(DA003)外排，排气筒设置烟尘（颗粒物）、SO、NOX在线监测设施。 废水污染源主要为锅炉排污水(W1)和软水制备废水(W2)，废水进入储水罐收集暂存后，全部回用于脱硫塔补水，废水不外排； 噪声污染源主要为锅炉鼓风机(N1)、引风机(N2)运行过程中产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施； 固体废物主要为生物质锅炉产生的炉渣(S7)、软水制备系统产生的废弃离子交换树脂(S2)，炉渣集中收集于密闭的储存室，外售综合利用，软水制备系统产生的废弃离子交换树脂由厂家回收。 (3)烟气净化系统 本项目生物质锅炉燃烧烟气采用“SNCR-SCR 联合脱硝+多管除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫”处理后经 1 根 40m 高烟囱(DA003)排放，排气筒设置烟尘（颗粒物）、SO、NOX在线监测设施。 本项目采用SNCR-SCR联合脱硝工艺，采用尿素作为脱硝还原剂，SCR采用板式催化剂，催化剂装设1层。尿素运到厂区后暂存在尿素仓库，在使用时，将尿素投入溶解罐进行溶解，然后储存在尿素储罐中，由输送泵将尿素从储罐中抽出，喷入炉内。尿素溶液在输送泵的压力作用下，通过喷枪时，通过机械雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生氧化还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝的目的。SCR工艺是向锅炉烟气中喷入尿素作为还原剂的基础上，使用氧化钛、五氧化二钒等催化剂，在300～400℃较低的工作温度下，将NOX还原为无害的N2和H2O。 多管除尘器由许多小型旋风除尘器(又称旋风子)组合在一个壳体内并联使用。旋风子的直径变化于100～250mm，能够有效地捕集5～10μm的粉尘。用耐磨铸铁铸成，可以处理含尘浓度较高的气体。 布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。本项目锅炉烟气治理共设置2台布袋除尘器，2台并联运行。 双碱法烟气脱硫是以氢氧化钠和熟石灰为脱硫剂，采用可溶性碱液吸收烟气中二氧化硫，并通过钙基化合物再生溶液的工艺。该工艺将烟气送入脱硫塔与钠碱溶液反应生成亚硫酸氢钠，随后在再生池中与石灰浆反应生成脱硫废渣，再生后的钠碱溶液可循环使用。本项目共设置2台脱硫塔，1用1备运行。 本工序废气污染源主要是SNCR脱硝过程无组织废气(G3)，主要污染物为氨，炉内脱硝过程在密闭空间内进行，仅在尿素溶液配置过程中会产生少量无组织氨； 固体废物主要为除尘器收集的除尘灰(S3)、除尘器定期更换产生的废除尘布袋(S4)、脱硫产生的脱硫废渣(S5)、各类原料产生的废包装袋(S6)、，除尘灰、脱硫废渣、废包装袋外售综合利用，废除尘布袋由环卫部门定期清运，废脱硝催化剂厂家定期更换回收，企业运行以来并未没产生过或处理过废脱硝催化剂，企业承诺待需更换脱硝催化剂时，更换脱硝催化剂必须委托有回收废脱硝催化剂资质的厂家更换，并回收废脱硝催化剂，钠碱包装袋交由有资质的危险废物处理单位进行处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：生物质锅炉燃烧废气采用“SNCR-SCR联合脱硝+多管除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫+在线监测”处理后经1根40m高烟囱(DA003)排放；上料过程产生的无组织颗粒物通过1台布袋除尘器收集治理后无组织排放；尿素溶液配制无组织废气采取溶解罐加盖密闭的措施。 废水：生产废水主要为生物质锅炉排污水和软水制备废水，废水****处理站进行处理，污水处理工艺为：集水池+斜网过滤+一沉池+A/O池+二沉池+A/O池+絮凝沉淀池，处理后的中水全部回用脱硫塔补水，废水不外排。 固废：一般固废为生物质灰、炉渣、除尘灰、废包装袋、废除尘布袋、废弃离子交换树脂、脱硫废渣，其中生物质灰、炉渣、除尘灰、废包装袋、脱硫废渣外售综合利用，废除尘布袋由环卫部门定期清运，废弃离子交换树脂由厂家回收；危险废物为废脱硝催化剂，由厂家定期更换回收，不在厂区暂存。 | 实际建设情况：废气：生物质锅炉燃烧废气采用“SNCR-SCR联合脱硝+多管除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫”处理后经1根40m高烟囱(DA003)排放，排气筒设置烟尘（颗粒物）、SO、NOX在线监测设施；上料过程产生的无组织颗粒物通过1台布袋除尘器收集治理后无组织排放；尿素溶液配制无组织废气采取溶解罐加盖密闭的措施。 废水：生产废水主要为生物质锅炉排污水和软水制备废水，废水经储水罐收集暂存后，全部回用于脱硫塔补水，废水不外排。 固废：一般固废为生物质灰、炉渣、除尘灰、废包装袋、废除尘布袋、废弃离子交换树脂、脱硫废渣，其中生物质灰、炉渣、除尘灰、废包装袋、脱硫废渣外售综合利用，废除尘布袋由环卫部门定期清运，废弃离子交换树脂由厂家回收；危险废物为废脱硝催化剂：企业运行以来并未没产生过或处理过废脱硝催化剂，企业承诺待需更换脱硝催化剂时，更换脱硝催化剂必须委托有回收废脱硝催化剂资质的厂家更换，并回收废脱硝催化剂，钠碱包装袋：交由有资质的危险废物处理单位进行处置。 |
| 项目实际建设过程中对生产废水收集回用方式进行了优化调整。生物质锅炉排污水和软水制备废水水质相对简单，主要污染物为盐分、悬浮物等，不含需经生化处理的高浓度有机废水；同时脱硫塔运行过程中需持续补充用水，具备稳定的回用需求。因此，项目未将该部分生产废水****处理站处理，而是设置储水罐对锅炉排污水和软水制备废水进行收集暂存，收集后的废水全部回用于脱硫塔补水，不外排。废水回用水质悬浮物检测结果满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）表1中“洗涤用水”的标准限值，≤30mg/L；化学需氧量检测结果满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）表1中“洗涤用水”的标准限值，化学需氧量≤50mg/L。危险废物新增钠碱包装袋，交由有资质的危险废物处理单位进行处置；废脱硝催化剂由厂家定期更换回收，企业运行以来并未没产生过或处理过废脱硝催化剂，企业承诺待需更换脱硝催化剂时，更换脱硝催化剂必须委托有回收废脱硝催化剂资质的厂家更换，并回收废脱硝催化剂。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.054 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.054 | 0 | |
| 6.786 | 0 | 10.34 | 0 | 0 | 6.786 | 0 | |
| 0.045 | 0 | 0.27 | 0 | 0 | 0.045 | 0 | |
| 0.056 | 0 | 7.5 | 0 | 0 | 0.056 | 0 | |
| 1.439 | 0 | 105 | 0 | 0 | 1.439 | 0 | |
| 2.095 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2.095 | 0 | |
| 2.249 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2.249 | 0 | |
| 5616 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5616 | 0 | / |
| 0.497 | 0.23 | 0 | 0.23 | 0 | 0.497 | 0 | / |
| 5.72 | 1.836 | 18.23 | 1.836 | 0 | 5.72 | 0 | / |
| 0.66 | 0.09 | 1.374 | 0.09 | 0 | 0.66 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.403 | 0.35 | 0 | 0.35 | 0 | 0.403 | 0 | / |
| 0.008 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0 | / |
| 0.0002 | 0.0002 | 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 储水罐收集后回用 | 足《城 市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T 19923-2005)表 1 再生水用作工业用水水源的水质标准中洗涤用水标准 | 生产废水主要为生物质锅炉排污水和软水制备废水，废水经储水罐收集暂存后，全部回用于脱硫塔补水，废水不外排。 | 本次验收监测回用水水质：悬浮物 16mg/L、化学需氧量 30mg/L，满足《城市污 水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）洗涤用水标准要求，判定废水处理设 施运行效率满足设计及回用要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | SNCR-SCR联合脱硝+多管除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫 | **省地方标准 《锅炉大气污染物 排放标准》 (DB13/5161-2020) 中表 1 燃生物质成 型燃料锅炉 (<20t/h)大气污染 物排放限值、《**市人民政 府办公室关于执行 钢铁等行业大气污 染物排放标准特别 要求的通知》 ([2021]-10)、《恶臭污染物排放 标准》 (GB14554-93)表 1 无组织排放要求 | 生物质锅炉燃烧废气采用“SNCR-SCR联合脱硝+多管除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫”处理后经1根40m高烟囱(DA003)排放，排气筒设置烟尘（颗粒物）、SO、NOX在线监测设施；上料过程产生的无组织颗粒物通过1台布袋除尘器收集治理后无组织排放；尿素溶液配制无组织废气采取溶解罐加盖密闭的措施。 | 根据检测报告，本项目验收出口监测浓度（折算后）氮氧化物：60.4~82.3mg/m3，颗粒物：3.54~3.79mg/m3，二氧化硫：12.59~16.9mg/m3，厂界无组织颗粒物最大值：0.282mg/m3，满足DB13/5161-2020、《****办公室关于执行钢铁等行业大气污染物排放标准特别要求的通知》([2021]-10)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1无组织排放要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准 | 主要为锅炉鼓风机、引风机等设备运行过程中产生的噪声，采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等降噪措施 | 本项目噪声源为锅炉风机、水泵等，依托原有基础减振、厂房隔 声措施。本次验收厂界昼间噪声 49.5~56.0dB(A)、夜间 39.4~46.9dB(A)，满足《工业企 业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2 类标准要求，判定噪声治理设施降噪 效率满足设计要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废为生物质灰、炉渣、除尘灰、废包装袋、废除尘布袋、废弃离子交换树脂、脱硫废渣，其中生物质灰、炉渣、除尘灰、废包装袋、脱硫废渣外售综合利用，废除尘布袋由环卫部门定期清运，废弃离子交换树脂由厂家回收；危险废物为废脱硝催化剂，由厂家定期更换回收，不在厂区暂存。 | 一般固废为生物质灰、炉渣、除尘灰、废包装袋、废除尘布袋、废弃离子交换树脂、脱硫废渣，其中生物质灰、炉渣、除尘灰、废包装袋、脱硫废渣外售综合利用，废除尘布袋由环卫部门定期清运，废弃离子交换树脂由厂家回收；危险废物为废脱硝催化剂：企业运行以来并未没产生过或处理过废脱硝催化剂，企业承诺待需更换脱硝催化剂时，更换脱硝催化剂必须委托有回收废脱硝催化剂资质的厂家更换，并回收废脱硝催化剂，钠碱包装袋：交由有资质的危险废物处理单位进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 生物质锅炉房设置 1 台火灾报警器及 1 套视频监控系统。 | 生物质锅炉房设置 1 台火灾报警器及 1 套视频监控系统。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生物质锅炉燃烧废气采用“SNCR-SCR联合脱硝+多管除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫”处理后经1根40m高烟囱(DA003)排放，生物质灰、炉渣、除尘灰、废包装袋、废除尘布袋、废弃离子交换树脂、脱硫废渣，其中生物质灰、炉渣、除尘灰、废包装袋、脱硫废渣外售综合利用，废除尘布袋由环卫部门定期清运，废弃离子交换树脂由厂家回收；危险废物为废脱硝催化剂，由厂家定期更换回收，不在厂区暂存。 | 验收阶段落实情况：生物质锅炉燃烧废气采用“SNCR-SCR联合脱硝+多管除尘器+布袋除尘器+双碱法脱硫”处理后经1根40m高烟囱(DA003)排放，生物质灰、炉渣、除尘灰、废包装袋、废除尘布袋、废弃离子交换树脂、脱硫废渣，其中生物质灰、炉渣、除尘灰、废包装袋、脱硫废渣外售综合利用，废除尘布袋由环卫部门定期清运，废弃离子交换树脂由厂家回收；危险废物为废脱硝催化剂：企业运行以来并未没产生过或处理过废脱硝催化剂，企业承诺待需更换脱硝催化剂时，更换脱硝催化剂必须委托有回收废脱硝催化剂资质的厂家更换，并回收废脱硝催化剂，钠碱包装袋：交由有资质的危险废物处理单位进行处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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