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超细粒闭路筛分提质降耗及选钛尾矿综合利用技改工程

审批

四川-攀枝花-米易县

发布时间： 2026年07月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********580115L	韦永祥
木乃介布	**米
**园区白马功能区（米白马镇威龙村）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

超细粒闭路筛分提质降耗及选钛尾矿综合利用技改工程	****

2021版本:009-	B0810-B0810-铁矿采选
	**米 **米
经度:102.099444 纬度: 27.020833	****环境局
	2023-11-23
攀环审批〔2023〕51号	915********580115L001U
2020-08-27	6000
264	****
915********580115L	****
915********580115L	盛**公司
915********9537846	2024-12-06

2026-06-15	2026-07-15
	http://www.****.cn/tzgg/0626/40412-1.shtml

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理270万t/a****铁矿，年产60万t铁精矿、13.1万t钛精矿、1.43万t硫钴精矿	年处理270万t/a****铁矿，年产60万t铁精矿、13.1万t钛精矿、1.43万t硫钴精矿
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、铁精矿水选生产线本项目对铁精矿水选生产线进行改建，铁精矿水选生产线主要包括破碎工段、磨选工段。本次改建在原有高压辊磨机后增设2台振动筛（并联）与辊磨机形成闭路；同时将磨选工段中的三段磁选机更换为提质磁选机，并利用次铁精矿进行再次选别铁精矿，提高铁精矿品位。（1）破碎工段 **铁矿铁矿（含水率5%）经汽车运输至原料仓，再经矿仓底部振动给料机给料至破碎料仓，**铁矿依次经过粗破（粒径300~600mm）、中破抛尾（粒径140~185mm）、细破抛尾（粒径6~51mm）、干磁选、高压辊磨后（物料粒径3~25mm）经皮带输送至闭路筛分车间。物料经2台振动筛（并联，单层筛网）筛分后，筛上物料（粒径≥18mm）经皮带返回高压辊磨机再次磨碎；筛下物料（粒径<18mm，含水率5.8%）经皮带输送至磨矿仓。破碎筛分粉尘经干雾控尘、隔尘罩、厂房沉降等措施处理后排放。（2）磨选工段磨矿仓内物料经底部带式输送机送至一段球磨机给料口后，物料与水再经球磨机自带的给料传动装置送至球磨筒体内；次铁精矿经管道（150m，DN150）输送至一段球磨机给料口，再由球磨机自带的给料传动装置送至球磨筒体内。一段球磨、磁选：一段球磨机内的物料（矿浆浓度66~75%）通过球磨机排料，进入旋流器，旋流器底流返回球磨机构成一段闭路磨矿系统，粒度达到要求的矿浆溢流进入一段磁选机进行抛尾。一段磁选精矿进入二段球磨；一段磁选机选出的尾矿浆经矿浆收集池收集后泵至斜板浓缩池。二段球磨、磁选：二段球磨后的物料进入二段磁选机，二段磁选选出的精矿送至高频脱水筛，筛上的粗料返回二段球磨，筛下精矿送至提质磁选机；二段磁选机选出的尾矿浆经矿浆收集池收集后泵至斜板浓缩池。提质磁选：提质磁选机选出的精矿进入盘式真空过滤机过滤，过滤后的精矿（含水率≦10%）通过皮带送入铁精矿堆场暂存，再由汽车散装外运。真空过滤机过滤水通过管道送至循环水池，作为生产用水重复利用。提质磁选机选出的尾矿进入脱水磁选机，脱水磁选机选出的精矿进入再选磁选机进行再次磁选，磁选出的精矿进入盘式真空过滤机。脱水磁选机、再次磁选机尾矿浆经矿浆收集池收集后泵至斜板浓缩池。提质磁选机原理：磁系与磁筒高速异步旋转，在分选空间内产生高频交变磁场，可产生数十倍于常规磁选设备的磁翻转次数，同时配以液位可调的分选腔体与漂洗装置，有效提高铁精矿品位。 2、钛精矿生产线钛精矿生产线主要包括螺旋重选工段、浮硫浮钛工段、钛精矿烘干和包装工段。钛精矿生产线以铁精矿生产线产生的选铁尾矿为原料。（1）螺旋重选工段选铁尾矿经斜板浓缩池处理后，溢流液进入循环水池，底流经分矿箱进入螺旋溜槽，依次经四段螺旋溜槽选出钛中矿，钛中矿通过PVC管道（Φ150mm）进入浮硫浮钛工段；尾矿经管道送至尾矿浮选生产线。（2）浮硫浮钛工段钛中矿再经浮选脱硫（14个浮选机，1.1m3浮选机8个，0.7m3浮选机6个，浮选药剂松醇油、硫酸、黄药、柴油）选出硫钴精矿，硫钴精矿经带式过滤机处理后，暂存于硫钴精矿堆场；浮选脱硫尾矿进入除铁工序，选出次铁精矿，经管道送至铁精矿水选生产线的一段球磨工序；除铁尾矿再进入2级精选（4套并联，每套设置两台磁选机串联），选出的精矿经带式过滤机过滤后，得到湿钛精矿送湿钛精矿堆场堆存；待后期烘干机运行后，湿钛精矿直接送至烘干工段。（3）钛精矿烘干和包装工段烘干和包装工段建成至今未运行，待天然气接通后运行。湿钛精矿经皮带输送至烘干机进料仓，再由烘干机自带的螺旋给料机给料至烘干筒（采用天然气作为燃料，顺流式直接烘干）内。烘干后的物料进入冷却筒进行冷却，冷却后的物料经封闭收料箱（全密封）底部出料口直接落料至带式输送机，由带式输送机运输至振动筛（单层筛网）进行筛分，振动筛上层物料由带式输送机运输至粗钛精矿仓暂存后，外运出售，下层物料由带式输送机运输至干钛精矿仓暂存。干钛精矿采用吨袋包装出售或集装箱散装出售。袋装不设置专门的包装机，物料经钛精矿仓底部的双层无纺布袋，直接落料至编织袋（吨袋设置进料小口，自带封口布）内；集装箱采用皮带装料，皮带伸入箱体内，装料过程皮带固定，集装箱缓慢移动，集装箱装料量仅总容积的50%。集装箱内垫塑料膜，防止运输途中撒漏。烘干机烟气采用布袋除尘器+有机废气燃烧室（700℃）+水吸收塔处理后，经15m高排气筒排放。烘干筒卸料、冷却筒卸料、斗式提升机转运粉尘采用风冷布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放。包装粉尘经1台布袋除尘器处理后，通过25m高排气筒排放。 3、尾矿浮选生产线本项目采用铁精矿水选生产线螺旋重选的尾矿为原料，经2次强磁选、浮硫、浮钛等工段生产硫钴精矿和钛精矿，副产钛中矿。（1）一次强磁磁选工段螺旋重选尾矿浆经管道送至Φ53m池浓缩后，浓缩池溢流液返回至选矿厂循环水池，底流经管道送至弱磁机进行除铁磁选。除铁磁选后的尾矿经管道送至铁精矿水选生产线的一段球磨工段，除铁磁选精矿送至复振筛（4台，并联，单层筛网）。筛上物料送一次强磁选，筛下水送总尾矿浓缩池；一次强磁选出的尾矿送总尾矿浓缩池，浓缩后的底流送尾矿库堆存，溢流液送选厂循环水池；一次强磁选出的精矿送旋流器。（2）旋流-高频筛分级工段旋流器底流送球磨机（2台，串联）磨选，磨选物料返回旋流器，旋流器与球磨机形成闭路。旋流器溢流液送高频筛（3台，并联，单层）进行筛分，筛上（粒径≥0.125mm）物料经管道送至螺旋重选工段；筛下（粒径<0.125mm）物料送除铁磁选机。除铁后的精矿送二次强磁选，尾矿送铁精矿水选生产线的一段球磨工段。（3）螺旋重选工段高频筛筛上物料经分矿箱进入螺旋溜槽，依次经四段螺旋溜槽选出钛中矿，钛中矿通过PVC管道（Φ150mm）进入铁精矿水选生产线的浮选机，螺旋溜槽选出的尾矿进入到总尾矿浓缩池。（4）二次强磁磁选工段二次强磁选选出的尾矿进入总尾矿浓缩池，精矿进入斜板浓缩池。浓缩后的溢流液送至选矿厂循环水池，底流进入浮选工段。（5）浮选浮硫工段浮选是采用药剂对以上斜板浓缩后的物料进行脱硫，得到粗硫钴精矿和脱硫物料，粗硫钴精矿采用3次浮硫精选工艺，得到硫钴精矿；脱硫物料进入后续工序进行浮钛，得到钛精矿。	1、铁精矿水选生产线本项目对铁精矿水选生产线进行改建，铁精矿水选生产线主要包括破碎工段、磨选工段。本次改建在原有高压辊磨机后增设2台振动筛（并联）与辊磨机形成闭路；同时将磨选工段中的三段磁选机更换为提质磁选机，并利用次铁精矿进行再次选别铁精矿，提高铁精矿品位。（1）破碎工段 **铁矿铁矿（含水率5%）经汽车运输至原料仓，再经矿仓底部振动给料机给料至破碎料仓，**铁矿依次经过粗破（粒径300~600mm）、中破抛尾（粒径140~185mm）、细破抛尾（粒径6~51mm）、干磁选、高压辊磨后（物料粒径3~25mm）经皮带输送至闭路筛分车间。物料经2台振动筛（并联，单层筛网）筛分后，筛上物料（粒径≥18mm）经皮带返回高压辊磨机再次磨碎；筛下物料（粒径<18mm，含水率5.8%）经皮带输送至磨矿仓。破碎筛分粉尘经干雾控尘、隔尘罩、厂房沉降等措施处理后排放。（2）磨选工段磨矿仓内物料经底部带式输送机送至一段球磨机给料口后，物料与水再经球磨机自带的给料传动装置送至球磨筒体内；次铁精矿经管道（150m，DN150）输送至一段球磨机给料口，再由球磨机自带的给料传动装置送至球磨筒体内。一段球磨、磁选：一段球磨机内的物料（矿浆浓度66~75%）通过球磨机排料，进入旋流器，旋流器底流返回球磨机构成一段闭路磨矿系统，粒度达到要求的矿浆溢流进入一段磁选机进行抛尾。一段磁选精矿进入二段球磨；一段磁选机选出的尾矿浆经矿浆收集池收集后泵至斜板浓缩池。二段球磨、磁选：二段球磨后的物料进入二段磁选机，二段磁选选出的精矿送至高频脱水筛，筛上的粗料返回二段球磨，筛下精矿送至提质磁选机；二段磁选机选出的尾矿浆经矿浆收集池收集后泵至斜板浓缩池。提质磁选：提质磁选机选出的精矿进入盘式真空过滤机过滤，过滤后的精矿（含水率≦10%）通过皮带送入铁精矿堆场暂存，再由汽车散装外运。真空过滤机过滤水通过管道送至循环水池，作为生产用水重复利用。提质磁选机选出的尾矿进入脱水磁选机，脱水磁选机选出的精矿进入再选磁选机进行再次磁选，磁选出的精矿进入盘式真空过滤机。脱水磁选机、再次磁选机尾矿浆经矿浆收集池收集后泵至斜板浓缩池。提质磁选机原理：磁系与磁筒高速异步旋转，在分选空间内产生高频交变磁场，可产生数十倍于常规磁选设备的磁翻转次数，同时配以液位可调的分选腔体与漂洗装置，有效提高铁精矿品位。 2、钛精矿生产线钛精矿生产线主要包括螺旋重选工段、浮硫浮钛工段、钛精矿烘干和包装工段。钛精矿生产线以铁精矿生产线产生的选铁尾矿为原料。（1）螺旋重选工段选铁尾矿经斜板浓缩池处理后，溢流液进入循环水池，底流经分矿箱进入螺旋溜槽，依次经四段螺旋溜槽选出钛中矿，钛中矿通过PVC管道（Φ150mm）进入浮硫浮钛工段；尾矿经管道送至尾矿浮选生产线。（2）浮硫浮钛工段钛中矿再经浮选脱硫（14个浮选机，1.1m3浮选机8个，0.7m3浮选机6个，浮选药剂松醇油、硫酸、黄药、柴油）选出硫钴精矿，硫钴精矿经带式过滤机处理后，暂存于硫钴精矿堆场；浮选脱硫尾矿进入除铁工序，选出次铁精矿，经管道送至铁精矿水选生产线的一段球磨工序；除铁尾矿再进入2级精选（4套并联，每套设置两台磁选机串联），选出的精矿经带式过滤机过滤后，得到湿钛精矿送湿钛精矿堆场堆存；待后期烘干机运行后，湿钛精矿直接送至烘干工段。（3）钛精矿烘干和包装工段烘干和包装工段建成至今未运行，待天然气接通后运行。湿钛精矿经皮带输送至烘干机进料仓，再由烘干机自带的螺旋给料机给料至烘干筒（采用天然气作为燃料，顺流式直接烘干）内。烘干后的物料进入冷却筒进行冷却，冷却后的物料经封闭收料箱（全密封）底部出料口直接落料至带式输送机，由带式输送机运输至振动筛（单层筛网）进行筛分，振动筛上层物料由带式输送机运输至粗钛精矿仓暂存后，外运出售，下层物料由带式输送机运输至干钛精矿仓暂存。干钛精矿采用吨袋包装出售或集装箱散装出售。袋装不设置专门的包装机，物料经钛精矿仓底部的双层无纺布袋，直接落料至编织袋（吨袋设置进料小口，自带封口布）内；集装箱采用皮带装料，皮带伸入箱体内，装料过程皮带固定，集装箱缓慢移动，集装箱装料量仅总容积的50%。集装箱内垫塑料膜，防止运输途中撒漏。烘干机烟气采用布袋除尘器+有机废气燃烧室（700℃）+水吸收塔处理后，经15m高排气筒排放。烘干筒卸料、冷却筒卸料、斗式提升机转运粉尘采用风冷布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放。包装粉尘经1台布袋除尘器处理后，通过25m高排气筒排放。 3、尾矿浮选生产线本项目采用铁精矿水选生产线螺旋重选的尾矿为原料，经2次强磁选、浮硫、浮钛等工段生产硫钴精矿和钛精矿，副产钛中矿。（1）一次强磁磁选工段螺旋重选尾矿浆经管道送至Φ53m池浓缩后，浓缩池溢流液返回至选矿厂循环水池，底流经管道送至弱磁机进行除铁磁选。除铁磁选后的尾矿经管道送至铁精矿水选生产线的一段球磨工段，除铁磁选精矿送至复振筛（4台，并联，单层筛网）。筛上物料送一次强磁选，筛下水送总尾矿浓缩池；一次强磁选出的尾矿送总尾矿浓缩池，浓缩后的底流送尾矿库堆存，溢流液送选厂循环水池；一次强磁选出的精矿送旋流器。（2）旋流-高频筛分级工段旋流器底流送球磨机（2台，串联）磨选，磨选物料返回旋流器，旋流器与球磨机形成闭路。旋流器溢流液送高频筛（3台，并联，单层）进行筛分，筛上（粒径≥0.125mm）物料经管道送至螺旋重选工段；筛下（粒径<0.125mm）物料送除铁磁选机。除铁后的精矿送二次强磁选，尾矿送铁精矿水选生产线的一段球磨工段。（3）螺旋重选工段高频筛筛上物料经分矿箱进入螺旋溜槽，依次经四段螺旋溜槽选出钛中矿，钛中矿通过PVC管道（Φ150mm）进入铁精矿水选生产线的浮选机，螺旋溜槽选出的尾矿进入到总尾矿浓缩池。（4）二次强磁磁选工段二次强磁选选出的尾矿进入总尾矿浓缩池，精矿进入斜板浓缩池。浓缩后的溢流液送至选矿厂循环水池，底流进入浮选工段。（5）浮选浮硫工段浮选是采用药剂对以上斜板浓缩后的物料进行脱硫，得到粗硫钴精矿和脱硫物料，粗硫钴精矿采用3次浮硫精选工艺，得到硫钴精矿；脱硫物料进入后续工序进行浮钛，得到钛精矿。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钛精矿生产线：1#活性炭吸附+水喷淋塔：1套，处理风量10000m3/h，用于处理搅拌桶、浮选机产生的废气，配套设置1根排气筒，排气口离地高15m。 ①活性炭吸附箱：1个，尺寸1.5m×1.0m×1.0m，VOCs去除效率45%，除臭效率65%。 ②水喷淋塔：1台，钢结构，直径1m，高2.5m，除臭效率20%，硫酸雾去除效率98%。尾矿浮选生产线： 2#活性炭吸附+水喷淋塔：1套，处理风量3100m3/h，用于处理搅拌桶、浮选机产生的废气，配套设置1根排气筒，排气口离地高15m。 ①活性炭吸附箱：1个，尺寸1.2m×1m×0.6m，VOCs去除效率45%，除臭效率65%。 ②水喷淋塔：1台，钢结构，直径0.5m，高2.5m，除臭效率20%，硫酸雾去除效率98%。 1#活性炭吸附+水喷淋塔：1套，处理风量10000m3/h，用于处理搅拌桶、浮选机产生的废气，配套设置1根排气筒，排气口离地高15m。1#活性炭吸附箱：1个，尺寸1.5m×1.0m×1.0m，VOCs去除效率45%，除臭效率65%。2#活性炭吸附箱：1个，尺寸1.2m×1m×0.6m，VOCs去除效率45%，除臭效率65%。	1#活性炭吸附+水喷淋塔：1套，最大处理风量9926m3/h，用于处理搅拌桶、浮选机产生的废气，配套设置1根排气筒，排气口离地高15m。 ①活性炭吸附箱：1个，尺寸1.2m×0.8m×1.5m，VOCs去除效率45%左右，除臭效率65%左右。 ②水喷淋塔：1台，钢结构，直径1m，高2m，除臭效率20%左右，硫酸雾去除效率98%左右。 2#活性炭吸附+水喷淋塔：1套，最大处理风量22248m3/h，用于处理搅拌桶、浮选机产生的废气，配套设置1根排气筒，排气口离地高15m。 ①活性炭吸附箱：1个，尺寸2.4m×1.1m×1.5m，VOCs去除效率45%左右，除臭效率65%左右。 ②水喷淋塔：1台，钢结构，直径1.5m，高3.5m，除臭效率20%左右，硫酸雾去除效率98%左右。 1#活性炭吸附+水喷淋塔：1套，最大处理风量9926m3/h，用于处理搅拌桶、浮选机产生的废气，配套设置1根排气筒，排气口离地高15m。1#活性炭吸附箱：1个，尺寸1.2m×1.5m×0.8m，VOCs去除效率45%左右，除臭效率65%左右。2#活性炭吸附箱：1个，尺寸2.4m×1.5m×1.1m，VOCs去除效率45%左右，除臭效率65%左右。
尾矿浮选生产线即2#浮选生产线的浮选槽数量增加，但是总的浮选槽体积不变，即产量不变。但由于浮选槽的数量增加。导致除尘的风量增加。1#活性炭吸附+水喷淋塔处理风量略微减少，但根据验收监测结果，监测因子均不超标。仅改变活性炭吸附箱体积。除臭效率不变

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1#浮选车间：占地1100m2，H=11m，四周及顶部彩钢瓦封闭，进出口除外，内置4个浮选机、2个药剂池。2#浮选车间：占地1806m2，H=11m，四周及顶部彩钢瓦封闭，进出口除外，内置搅拌桶、浮选机（7台）、盘式过滤机等。	1#浮选车间：占地1100m2，H=11m，四周及顶部彩钢瓦封闭，进出口除外，内置1.1m3浮选机8个，0.7m3浮选机6个，共14台、2个药剂池。2#浮选车间：占地1806m2，H=11m，四周及顶部彩钢瓦封闭，进出口除外，内置2.5m3的搅拌桶7个，2m3的搅拌桶3个（合计10个）、盘式过滤机、2m3的浮选机7个，3m3的浮选机29个，共36个。
虽然浮选机数量较环评有所增加，但是产量无变化。（附件11）

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0.11	0	0	/
0	1.12	0	0	/
0	33.7	0	0	/
0.0458	0.519	0.046	0.046	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#活性炭吸附+水喷淋塔	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2；《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3	1#浮选车间建设1#活性炭吸附+水喷淋塔	设备正常运行
2	2#活性炭吸附+水喷淋塔：	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2；《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3	2#浮选车间建设1套活性炭吸附+水喷淋塔：	设备正常运行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

夹心彩钢瓦

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 3类标准

距选矿厂南面厂界较近的厂房采取夹心彩钢瓦封闭（厂房的南侧采用夹心彩钢瓦）

选矿厂设施设备正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程