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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0802MAEN6QMR8Y | 建设单位法人:郭敏卿 |
| 郭敏卿 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****公司厂区内 |
| 长****公司潮玩手办生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:040- | 行业类别(国民经济代码):C2452-塑胶玩具制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **区(****公司厂区内) |
| 经度:115.029920 纬度: 27.166620 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-02 |
| 吉区环评字〔2026〕4号 | 本工程排污许可证编号:****0802MAEN6QMR8Y001X |
| 2026-01-22 | 项目实际总投资(万元):50000 |
| 205 | 运营单位名称:**** |
| ****0802MAEN6QMR8Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0802MAC6PLRE4Y | 验收监测单位:******公司 |
| ****0104MAE077MR03 | 竣工时间:2026-03-19 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-15 | 验收报告公开结束时间:2026-07-14 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60615uav50 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 塑胶电子玩具400万件、毛绒电子玩具3200万件 | 实际建设情况:塑胶电子玩具400万件、毛绒电子玩具3200万件 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目生产工艺流程为:以塑料粒子为主要原料,经注塑、一次检验、研磨(去毛刺)、喷漆、移印、点胶、组装、检验、包装入库等工艺生产塑胶玩具。以布料/棉布、棉花、配件等为主要原料,经裁断、裁切、针绣、车缝、装配、打棉、充棉、整形组合、检验、包装入库等工艺生产毛绒电子玩具。 | 实际建设情况:项目生产工艺流程为:以塑料粒子为主要原料,经注塑、一次检验、研磨(去毛刺)、喷漆、移印、点胶、组装、检验、包装入库等工艺生产塑胶玩具。以布料/棉布、棉花、配件等为主要原料,经裁断、裁切、针绣、车缝、装配、打棉、充棉、整形组合、检验、包装入库等工艺生产毛绒电子玩具。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 注塑、移印和钢板清洗废气经同一套“水喷淋+干式过滤棉+UV+二级活性炭吸附装置”处理后通过25m高排气筒排放(DA001);调漆、手工喷漆位喷漆、夹模机喷漆废气经同一套“水喷淋+干式过滤棉+UV+二级活性炭吸附装置”处理后通过25m高排气筒排放(DA002);边模机喷漆废气经一套“水喷淋+干式过滤棉+UV+二级活性炭吸附装置”处理后通过25m高排气筒排放(DA003);大枪组喷漆和自动喷漆废气通过水帘柜预处理与炒货机喷漆废气经同一套“水帘柜+水喷淋+干式过滤棉+UV+二级活性炭吸附装置”处理后通过25m高排气筒排放(DA004);激光裁床废气分别通过3套“水喷淋+活性炭吸附装置”处理后分别通过3个25m高排气筒排放(DA005/DA006/DA007) | 实际建设情况:注塑、移印和钢板清洗废气经同一套“水喷淋+干式过滤棉+UV+二级活性炭吸附装置”处理后通过25m高排气筒排放(DA001);调漆、手工喷漆位喷漆、夹模机喷漆废气经同一套“水喷淋+干式过滤棉+UV+二级活性炭吸附装置”处理后通过25m高排气筒排放(DA002);边模机喷漆废气经一套“水喷淋+干式过滤棉+UV+二级活性炭吸附装置”处理后通过25m高排气筒排放(DA003);大枪组喷漆和自动喷漆废气通过水帘柜预处理与炒货机喷漆废气经同一套“水帘柜+水喷淋+干式过滤棉+UV+二级活性炭吸附装置”处理后通过25m高排气筒排放(DA004);激光裁床废气分别通过3套“水喷淋+活性炭吸附装置”处理后分别通过3个25m高排气筒排放(DA005/DA006/DA007) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 8.8932 | 0 | 0 | 0 | 8.893 | 8.893 | |
| 0 | 9.782 | 0 | 0 | 0 | 9.782 | 9.782 | |
| 0 | 0.7702 | 0 | 0 | 0 | 0.77 | 0.77 | |
| 0 | 0.1743 | 0 | 0 | 0 | 0.174 | 0.174 | |
| 0 | 1.8587 | 0 | 0 | 0 | 1.859 | 1.859 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.486 | 0 | 0 | 0 | 1.486 | 1.486 | / |
| 1 | 喷漆废气及裁床废气治理设施 | 达到《污水综合排放标准》表4三级标准****处理厂接管标准严者要求 | 食堂废水经隔油池预处理后与生活污水一并排入****处理厂接管标准后与冷却废水通过****处理厂处理,达到《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准排放,尾水排入赣江 | 项目外排综合废水的pH范围为7.1-7.3(无量纲),CODCr日均最大平均排放浓度为110mg/L,NH3-N日均最大平均排放浓度为8.66mg/L,BOD5日均最大平均排放浓度为32.9mg/L,SS日均最大平均排放浓度为17mg/L,总磷日均最大平均排放浓度为1.96mg/L,总氮日均最大平均排放浓度为20.9mg/L,动植物油日均最大平均排放浓度为0.39mg/L,经与排放标准限值对比后,项目废水排放浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****处理厂接管标准严者要求。 |
| 1 | 喷漆废气及裁床废气治理设施 | 喷漆工序的废气VOCs(非甲烷总烃)、二甲苯、乙苯(苯系物)排放满足《挥发性有机物排放标准第4部分:塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)表1有组织排放限值;漆雾颗粒排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准;(设置了3个排气筒,DA002、DA003、DA004)。 激光裁切工序废气VOCs(非甲烷总烃)排放满足《挥发性有机物排放标准第4部分:塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)表1有组织排放限值;颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准。(设置了3个排气筒,DA005、DA006、DA007) | 水喷淋+干式过滤棉+UV+二级活性炭吸附装置(喷漆工序),水喷淋+干式过滤棉+UV+二级活性炭吸附装置(激光裁床废气) | 项目监测期间,项目1#激光裁床废气有组织废气排放口颗粒物日最大浓度值为小于检出限20mg/m3,非甲烷总烃日最大浓度值为2.13mg/m3;项目2#激光裁床废气有组织废气排放口颗粒物日最大浓度值为小于检出限20mg/m3,非甲烷总烃日最大浓度值为2.08mg/m3;项目3#激光裁床废气有组织废气排放口颗粒物日最大浓度值为小于检出限20mg/m3,非甲烷总烃日最大浓度值为2.66mg/m3。 移印、注塑废气有组织废气排放口非甲烷总烃最大浓度值为小于检出限2.47mg/m3,有组织废气排放口苯乙烯最大浓度值为小于检出限<0.0015mg/m3,有组织废气排放口甲苯最大浓度值为小于检出限<0.0015mg/m3,有组织废气排放口氯化氢最大浓度值为小于检出限1.92mg/m3,有组织废气排放口氯乙烯最大浓度值为小于检出限,有组织废气排放口二甲苯最大浓度值为小于检出限<0.0015mg/m3,有组织废气排放口丙烯腈最大浓度值为小于检出限<0.20mg/m3,有组织废气排放口乙苯最大浓度值为小于检出限<0.0015mg/m3,有组织废气排放口1,3-丁二烯最大浓度值为小于检出限<0.05mg/m3,移印、注塑废气有组织废气排放口臭气浓度最大排放值为549。 手工喷漆位、夹模机喷漆废气有组织废气排放口非甲烷总烃最大浓度值为4.56mg/m3,有组织废气排放口甲苯最大浓度值为小于检出限<0.0015mg/m3,有组织废气排放口二甲苯最大浓度值为小于检出限<0.0015mg/m3,有组织废气排放口颗粒物最大浓度值为小于检出限<20mg/m3, 有组织废气排放口乙苯最大浓度值为小于检出限<0.0015mg/m3。 大枪组喷漆、炒货机喷漆、mini自动喷漆废气有组织废气排放口非甲烷总烃最大浓度值为5.40mg/m3,有组织废气排放口甲苯最大浓度值为小于检出限<0.0015mg/m3,有组织废气排放口二甲苯最大浓度值为小于检出限<0.0015mg/m3,有组织废气排放口颗粒物最大浓度值为小于检出限<20mg/m3, 有组织废气排放口乙苯最大浓度值为小于检出限<0.0015mg/m3。 边模喷漆废气有组织废气排放口非甲烷总烃最大浓度值为4.44mg/m3,有组织废气排放口甲苯最大浓度值为小于检出限<0.0015mg/m3,有组织废气排放口二甲苯最大浓度值为小于检出限<0.0015mg/m3,有组织废气排放口颗粒物最大浓度值为小于检出限<20mg/m3, 有组织废气排放口乙苯最大浓度值为小于检出限<0.0015mg/m3。 |
| 1 | 噪声防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求 | 选择低噪声设备、减振、隔声等综合措施治理 | 项目厂界噪声监测中,厂界N1、N2、N3、N4四个监测点位(昼间最大值等效声级为60dB(A)),夜间四个监测点位(夜间最大值等效声级为49dB(A)),测定值低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求中的昼间标准限值65dB(A),夜间标准限值55dB(A) |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |