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年产100万吨硅石、硅粉、骨料深加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0711MA2WBFAD0R | 建设单位法人：吴小友 |
| 吴义航 | 建设单位所在行政区划：****** |
| **省**市****镇显化村长龙组大排山场 |
建设项目基本信息
| 年产100万吨硅石、硅粉、骨料深加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060- | 行业类别（国民经济代码）：C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:117.804444 纬度: 30.860556 | ****机关：铜****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-12 |
| 铜环郊审〔2025〕6号 | 本工程排污许可证编号：****0711MA2WBFAD0R001Y |
| 2026-05-27 | 项目实际总投资(万元)：11200 |
| 155 | 运营单位名称：**** |
| ****0711MA2WBFAD0R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**省辰科****公司 |
| ****0102MAD2W6KL2X | 验收监测单位：******公司 |
| ****1702MAE86ATG5E | 竣工时间：2026-05-01 |
| 2026-05-01 | 调试结束时间：2026-07-31 |
| 2026-06-18 | 验收报告公开结束时间：2026-07-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=57a5324dda0eb706d1d1e1d0cf826a53 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目原料、生产工艺、生产规模和设备不发生变化；项目总建筑面积变小，环评中的1个11200m2生产车间，改为1#生产车间（布置生产线，建筑面积1938m2）和2#生产车间（作为原料和成品仓库，建筑面积3458m2），1个维修区位于生产车间（建筑面积50m2）改为3#生产车间（用于设备维修，建筑面积约908m2）；项目用地红线不变，选址与环评一致，总平面布置略有调整，但不会导致环境防护距离范围变化，且无新增敏感点。 | 实际建设情况：项目原料、生产工艺、生产规模和设备不发生变化；项目总建筑面积变小，环评中的1个11200m2生产车间，改为1#生产车间（布置生产线，建筑面积1938m2）和2#生产车间（作为原料和成品仓库，建筑面积3458m2），1个维修区位于生产车间（建筑面积50m2）改为3#生产车间（用于设备维修，建筑面积约908m2）；项目用地红线不变，选址与环评一致，总平面布置略有调整，但不会导致环境防护距离范围变化，且无新增敏感点。 |
| 根据实际需要，项目总建筑面积变小，环评中的1个11200m2生产车间，改为1#生产车间（布置生产线，建筑面积1938m2）和2#生产车间（作为原料和成品仓库，建筑面积3458m2），1个维修区位于生产车间（建筑面积50m2）改为3#生产车间（用于设备维修，建筑面积约908m2）； | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 将外购的废矿石运至项目厂区后，经破碎、筛分、研磨、制砂、洗砂 | 实际建设情况：将外购的废矿石运至项目厂区后，经破碎、筛分、研磨、制砂、洗砂 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）废水 本项目主要废水为车辆冲洗废水及作业面清洗废水、洗砂废水和员工生活污水。本项目车辆冲洗废水及作业面清洗废水、洗砂废水经三级沉淀后满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准，全部回用于水洗用水；项目生活污水通过化粪池预处理后用于周围农田施肥，不排入；项目废水均不排入地表水体。 （二）废气 项目废气主要为生产过程产生的粉尘。本项目生产车间产生的生产工艺废气主要为卸料、上料、破碎、筛分等环节产生的粉尘，通过生产车间地面全部硬化处理；生产车间均密闭设置，物料装卸均在车间内进行；物料输送采采取取密闭输送带；车辆进出口设置车辆冲洗平台，生产车间采取微雾喷淋、洒水抑尘；破碎、筛分工序产生的粉尘经集气罩收集后通过脉冲布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA002）排放。 （三）噪声 项目产生的噪声主要为机械噪声，选用低噪声设备，同时经厂区建筑物的隔声、设备减震、距离的衰减等措施降低噪声对周边环境影响。 （四）固体废物 项目产生的固废主要为废矿物油、废含油抹布、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣、泥饼、废絮凝剂包装袋和生活垃圾。废矿物油等由危废暂存间暂存后，****公司（已签订了危废协议）处置；除尘器收集的粉尘收集后回用于生产；沉淀池沉渣、泥饼、废絮凝剂包装袋等由一般固废暂存区暂存后外售其他厂家处理；废含油抹布和生活垃圾由垃圾桶收集后定期交由环卫部门统一处置。项目产生的固体废弃物能得到合理处置或综合利用，对环境影响不大。 项目危险废物储存间设于3#生产车间内西北角，占地约5m2，可满足本项目2个月以上的危废贮存量，满足危险固体废物执行的《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准；在生产车间设置了一般固废暂存间，位于1#生产车间东北角，占地100m2，满足《 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中“防风、风雨、防渗漏”等要求。该项目产生的固体废弃物能得到合理处置或综合利用，对环境影响不大。 | 实际建设情况：（一）废水 本项目主要废水为车辆冲洗废水及作业面清洗废水、洗砂废水和员工生活污水。本项目车辆冲洗废水及作业面清洗废水、洗砂废水经三级沉淀后满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准，全部回用于水洗用水；项目生活污水通过化粪池预处理后用于周围农田施肥，不排入；项目废水均不排入地表水体。 （二）废气 项目废气主要为生产过程产生的粉尘。本项目生产车间产生的生产工艺废气主要为卸料、上料、破碎、筛分等环节产生的粉尘，通过生产车间地面全部硬化处理；生产车间均密闭设置，物料装卸均在车间内进行；物料输送采采取取密闭输送带；车辆进出口设置车辆冲洗平台，生产车间采取微雾喷淋、洒水抑尘；破碎、筛分工序产生的粉尘经集气罩收集后通过脉冲布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA002）排放。 （三）噪声 项目产生的噪声主要为机械噪声，选用低噪声设备，同时经厂区建筑物的隔声、设备减震、距离的衰减等措施降低噪声对周边环境影响。 （四）固体废物 项目产生的固废主要为废矿物油、废含油抹布、除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣、泥饼、废絮凝剂包装袋和生活垃圾。废矿物油等由危废暂存间暂存后，****公司（已签订了危废协议）处置；除尘器收集的粉尘收集后回用于生产；沉淀池沉渣、泥饼、废絮凝剂包装袋等由一般固废暂存区暂存后外售其他厂家处理；废含油抹布和生活垃圾由垃圾桶收集后定期交由环卫部门统一处置。项目产生的固体废弃物能得到合理处置或综合利用，对环境影响不大。 项目危险废物储存间设于3#生产车间内西北角，占地约5m2，可满足本项目2个月以上的危废贮存量，满足危险固体废物执行的《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准；在生产车间设置了一般固废暂存间，位于1#生产车间东北角，占地100m2，满足《 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中“防风、风雨、防渗漏”等要求。该项目产生的固体废弃物能得到合理处置或综合利用，对环境影响不大。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌，各工艺废气排气筒高度必须满足相应标准和《报告表》的要求，按要求设置采样口。目主要污染物排放总量必须满足我局确认的总量控制要求，即颗粒物≤0. 33t/a。排污许可要求。你厂纳入排污许可管理，应严格按照《固定污染源排污许可分类管理名录》的要求，在**排污许可管理平台上填报资料，投产前办理排污许可相关手续，依法取得排污许可，否则不予投产。 | 实际建设情况：加强环境管理和监测。建立健全各项环保规章制度和岗位责任制。加强环保设施的运行管理和维护，加强员工的安全、环保教育。分区采取针对性防治措施减少项目实施对地下水和土壤环境的影响。落实《报告表》中提出的环境风险防范、环境管理和监测计划，定期开展监测，规范化设置各类排放口，制定环境风险应急预案并备案。严格污染物排放总量控制管理，项目主要污染物排放总量指标为：颗粒物0.33吨/年。新增污染物排放总量指标由铜****公司烧结系统机头烟气超低排放改造项目等量替代。已取得排污许可登记回执 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 车辆冲洗：1个沉淀池（容积为20m3）。 | / | 车辆冲洗：1个沉淀池（容积为20m3）。 | / | |
| 2 | 生产废水：1个污水收集罐（容积为380m3）、1#三级沉淀池（有效总容积为240m3）、2#三级沉淀池（有效总容积为18m3）以及配套的污水截流沟；建设一座20m3初期雨水收集池及配套管网。 | / | 生产废水：1个污水收集罐（容积为380m3）、1#三级沉淀池（有效总容积为240m3）、2#三级沉淀池（有效总容积为18m3）以及配套的污水截流沟；建设一座20m3初期雨水收集池及配套管网。 | / | |
| 3 | 3#三级沉淀池（有效总容积为150m3） | 《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005） | 3#三级沉淀池（有效总容积为150m3） | 满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 破碎筛分工序产生的粉尘经集气罩收集后通过脉冲布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA002）排放。 | **省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）中标准限值（10mg/m3）及**省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020中标准限值（0.5mg/m3） | 破碎筛分工序产生的粉尘经集气罩收集后通过脉冲布袋除尘器处理后由15m高排气筒（DA002）排放。 | 项目验收监测期间，项目颗粒物有组织排放浓度最大值为4.8mg/m3，满足根据监测结果统计分析，本项目厂区生产线各工艺废气经有效的集气措施收集后，通过布袋除尘器处理，尾气可满足**省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）中标准限值（10mg/m3）要求。 本项目厂界无组织废气颗粒物最大值为0.288mg/m3，满足**省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020中标准限值（0.5mg/m3）要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间采用隔声门窗、选用低噪设备、高噪声设备加装减震垫、绿化衰减及距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准 | 车间采用隔声门窗、选用低噪设备、高噪声设备加装减震垫、绿化衰减及距离衰减 | 根据2026年06月10日~2026年06月11日厂界噪声监测结果，项目昼间噪声监测结果为54~59dB（A），夜间噪声监测结果为45~49dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物收集、综合利用及处理处置措施，依托已有一般固体废物和危险废物暂存间。布袋收集粉尘回用生产；絮凝剂包装袋、泥饼及沉淀池沉渣外售综合利用；废矿物油等危险废物定点放置于危险废物暂存库，交由有资质单位处置；生活垃圾分类存放，集中收集，由环卫部门统一处理。 | 按照“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物收集、综合利用及处理处置措施，依托已有一般固体废物和危险废物暂存间。布袋收集粉尘回用生产；絮凝剂包装袋、泥饼及沉淀池沉渣外售综合利用；废矿物油等危险废物定点放置于危险废物暂存库，交由有资质单位处置；生活垃圾分类存放，集中收集，由环卫部门统一处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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