中原大化96000空分装置招标,转型升级

7月3日，**云商电子招投标平台挂出了一则招标公告——****转型升级原料气供应项目空分装置工艺包及成套设备采购，正式面向**公开招标。

这差不多是国内煤化工行业顶级规模的空分设备了。投标人资格要求里写得明明白白：2020年至今，必须有90000Nm3/h及以上规模、氧氮内压缩流程空分装置的成功投产业绩，而且不少于1个。光这一条，就把绝大多数玩家挡在了门外。

**大化这次转型升级，说白了就是对现有天然气制合成氨装置进行一次彻底的技术改造。具体怎么改淘汰老旧天然气制气装置、关停6台燃煤锅炉、更新高耗能空分装置。**的包括水煤浆气化（2台气化炉）、变换、低温甲醇洗、电驱空分、硫回收及压缩制冷等主工艺装置。

项目地点在****开发区****工厂区。交货期要求570天内全部设备交付到施工现场。技术路线采用的是全低压分子筛纯化、带增压透平膨胀机及液体膨胀机、规整填料上下塔结构、氧氮内压缩的工艺流程。

稍微解释一下这些专业术语。分子筛纯化是目前大型空分的主流净化技术，能有效脱除空气中的水分和二氧化碳，比传统的切换式换热器更安全、更节能。增压透平膨胀机是空分的“心脏”，负责提供装置所需的冷量。规整填料塔相比传统筛板塔，分离效率更高、阻力更小。氧氮内压缩则是大型煤化工空分的主流选择，相比外压缩流程，安全性更好、更适合大型化。

了解**大化历史的人都知道，这家企业1990年投产，是**自筹资金建设的首座大型天然气化肥企业，结束了**没有大化肥的历史。但成也天然气，困也天然气。随着天然气价格持续上涨，叠加尿素市场低迷，生产成本不断加大。更麻烦的是，每到冬季供暖季，企业还面临“短气”难题——气都拿去供暖了，工厂只能停产。

2025年11月，**大化化肥原料路线优化项目一次开车成功，用煤制合成气替代天然气作为尿素原料。但之前的优化只是在现有装置上“缝缝补补”，这次的转型升级原料气供应项目，才是真正意义上的“脱胎换骨”——从气源到工艺全面重构。

570天的交货期，节奏相当紧。 大型空分从设计、制造到交付，周期通常很长。570天要把所有设备交付到现场，对供应商的项目管理能力是极大的考验。

这背后是化工行业“气改煤”的大趋势。 **大化不是第一个吃螃蟹的，但绝对是吃得最彻底的之一。从天然气到煤，不仅是原料的切换，更是整个产业逻辑的重构。

化工这个行业，看着离普通人很远，其实和每个人的生活都息息相关——尿素是化肥，化肥关系到粮食；甲醇、乙二醇是基础化工原料，关系到衣服、塑料、涂料。

**大化这次转型升级，往小了说是一家企业求生存、谋发展的必然选择；往大了说，是**乃至**“原字号”化工产业升级的一个缩影。从单一化肥生产到多元绿色产业布局，从原料依赖到技术驱动，这条路不好走，但必须走。