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江西聚核锂电循环科技有限公司年利用5万吨退役锂电池资源循环项目

审批

江西-上饶

发布时间： 2026年07月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1121MA38PFFQ5M	应旭峰
李金鹏	省市广信区
****经济开发区发展大道边上

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年利用5万吨退役锂电池循环项目

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C42-C42-废弃**综合利用业
	省市广信区 ****经济开发区发展大道边上
经度:117.837650 纬度: 28.356000	****环境局
	2020-11-30
饶环评字〔2020〕104号	****
2021-12-31	23588
1295	****
MA38PFFQ-5	******公司
MA3AC7F9-5	****公司,****公司
MA36YTN3-3,MA38PQG0-9	2025-03-03
2025-05-20	2025-05-31
2026-04-02	2026-05-01
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60402triWu

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目名称：**年利用5万吨退役锂电池循环项目行业类别：C42、废弃综合利用业建设性质：总投资额：23588万元占地面积：12000平方建设地点：**经济开发区。**中心的地理坐标为东经117°52′30.70″、北纬28°20′45.39″。	项目名称：**年利用5万吨退役锂电池循环项目行业类别：C42、废弃综合利用业建设性质：总投资额：23588万元占地面积：12000m2 建设地点：**经济开发区。**中心的地理坐标为东经117°52′30.70″、北纬28°20′45.39″。
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理退役锂电池50000t ，形成年产19895.24吨梯次利用电池（其中包括梯次利用电池包14206.35t/a 、梯次利用电池模组4888.89t/a和梯次利用**锂电池单体电芯800t/a）和16188.376吨黑粉	外购的方壳电芯、圆柱电芯、软包电芯、3C电芯为原料，经盐水放电、清洗沥干后，再经粗破、碳化热解并冷却后，再进入电池破碎线，回收黑粉，以及铜箔、铝箔、铁箔等产品，以外购正极片和边角料经破碎和筛分等工序处理得到黑粉等产品形成年产黑粉11283.298吨（一期已验8903.607吨）；梯次利用生产线未建设。
无变动，项目分期建设：梯次利用生产线未建，一期建设1条碳化热解线，3条破碎线、盐水放电，已通过验收。本次为二期验收，二期建设1条碳化热解线、1条破碎线。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目退役锂动力电池包梯次利用和拆解系统以退役磷酸铁锂电池包和退役锂电池包为主要原料，经绝缘处理、检测和拆解等工序，满足梯级利用标准的电池包（组）和单体电芯进入梯级利用工序进一步检测打码包装，入库待售；不满足梯级利用的单体电芯进入回收利用系统生产线。以外购的方壳电芯、圆柱电芯、软包电芯、3C 电芯为原料，经盐水放电、清洗沥干后，再经粗破、碳化热解并冷却后，再进入电池破碎线，回收黑粉，以及铜箔、铝箔、铁箔等产品。	项目分期建设，梯次利用生产线为建设。以外购的方壳电芯、圆柱电芯、软包电芯、3C 电芯为原料，经盐水放电、清洗沥干后，再经粗破、碳化热解并冷却后，再进入电池破碎线，回收黑粉，以及铜箔、铝箔、铁箔等产品。
无，项目分期建设，梯次利用生产线未建。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目外排废水为生活污水，**园区标准厂房内化粪池预处理后排入上**处理厂深度处理。 2#电池碳化热解线产生的粗破废气和碳化热解烟气一并经“焚烧+烟气急冷+旋风除尘+布袋除尘+二级碱液喷淋+活性炭吸附装置”处理达标后，一并经 1 根 20m 高排气筒（DA001）排放； 1~4#细破粉尘、磁选和筛分粉尘收集后，分别经 1 套“旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋”处理达标后，最后一并通过 1根 20m 高排气筒（DA002）排放；盐水放电废气收集后，单独进入一套“ 四级碱液喷淋+活性炭吸附”处理达标后，通过 1根 15m 高排气筒（DA003）排放。在大生产车间东面设有 1 个50平方的一般固废暂存库、1 个64平方的危废暂库。	项目外排废水为生活污水，**园区标准厂房内化粪池预处理后排入上**处理厂深度处理。 2#电池碳化热解线产生的粗破废气和碳化热解烟气一并经“焚烧+烟气急冷+旋风除尘+布袋除尘+二级碱液喷淋+活性炭吸附装置”处理达标后，一并经 1 根 20m 高排气筒（DA001）排放； 1~3#细破粉尘、磁选和筛分粉尘收集后，分别经 1 套“旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋”处理达标后，最后一并通过 1根 20m 高排气筒（DA002）排放；盐水放电废气收集后，单独进入一套“ 四级碱液喷淋+活性炭吸附”处理达标后，通过 1根 15m 高排气筒（DA003）排放； 4#破碎线产生的细破、磁选和筛分粉尘收集后，经 1 套“旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋”处理达标，通过 1 根 20m 高排气筒（DA004）排放；在大生产车间东面设有 1 个50平方的一般固废暂存库、1个210平方的一般固废暂存库、1 个64平方的危废暂库。
1 、项目环保设备有所增加。2#电池碳化热解线产生的粗破废气和碳化热解烟气由原来经“ 焚烧+烟气急冷+旋风除尘+布袋除尘+二级碱液喷淋+活性炭吸附装置”处理达标后，一并经 1 根 20m 高排气筒（DA001）排放，变更为 2#电池碳化热解线产生的粗破废气和碳化热解烟气经“ 二级沉降室+焚烧+二级换热器+烟气急冷+布袋除尘+二级碱液喷淋+活性炭吸附” 处理达标后，一并经 1 根 20m 高排气筒（DA001）排放。 2 、增加 1 根 15m 高的排气筒。4#破碎线产生的破碎粉尘、磁选粉尘和分选粉尘经“旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋 ”处理达标后，通过 1 根 15m 高排气筒（DA004）排放。 3 、在仓**间中新增 1 个 210m2的一般固废暂存间，严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行暂存和管理。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	405	0	0	0	0
0	0	0.0194	0	0	0	0
0	0	0.0026	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
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0	0	0.472	0	0	0	0	/
0	0	6.112	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978- 1996）三级标准

化粪池

验收监测期间，生活污水排放口监测指标：pH 值：7.1~7.6、CODcr 日均值： 52. 13mg/L 、NH3-N 日均值：0.34mg/L 、BOD5 日均值：15.65mg/L 、SS 日均值： 47.63mg/L 、总磷日均值：0.36mg/L 、动植物油日均值：0.265mg/L 。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	2#电池碳化热解线产生的粗破废气和碳化热解烟气：焚烧+烟气急冷+旋风除尘+ 布袋除尘+二级碱液喷淋+活性炭吸附装置+20m高排气筒	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）、**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524 -2020）	2#电池碳化热解线产生的粗破废气和碳化热解烟气：二级沉降+焚烧+二级换热器 +烟气急冷+布袋除尘+二级碱液喷淋+活性炭吸附装置+ 20m高排气筒	排气筒污染物中 SO2 实测浓度小时均值 4.67mg/m3、NOx 实测浓度小时均值 67.67mg/m3、氟化物实测浓度小时均值 1.98mg/m3 、锡+锑+铜+锰+镍+钴及其化合物实测浓度小时均值 0.0207mg/m3 、铊及其化合物实测浓度小时均值 5.96×10-5mg/m3 、二噁英实测浓度小时均值 0.0175mg/m3 ，满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）中表 3 限值要求；颗粒物实测浓度小时均值 7.8mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2 中二级标准；挥发性有机物实测浓度小时均值 3.245mg/m3 ，满足《**市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524 -2020）表 1 限值要求。
2	4#破碎产生的粉尘：旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋+20m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	4#破碎产生的粉尘：旋风除尘+布袋除尘+两级水喷淋+20m高排气筒	验收监测期间，4#电池破碎线产生的细破、磁选、筛分粉尘，处理后排气筒污染物中颗粒物实测浓度小时均值 6.4mg/m3 、炭黑实测浓度小时均值 6.4mg/m3 、镍及其化合物未检出，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297- 1996）表 2中二级标准；钴及其化合物未检出、锰及其化合物实测浓度小时均值 0.009mg/m3，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声、消声、吸声、优化平面布置和加强管理等污染防治措施控制生产过程中产生的噪声。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准

采取隔声、消声、吸声、优化平面布置和加强管理等污染防治措施控制生产过程中产生的噪声。

验收监测期间，项目东、南、西、北厂界的昼间噪声 57.5~59.2dB(A) 、夜间噪声 48.2~49.8dB(A)，均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中 3 类标准，满足环评及其批复的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	1 个 50平方的一般固废暂存库	1 个 50平方的一般固废暂存库、1 个 210平方的一般固废暂存库
2	1 个64平方的危废暂存库	1 个64平方的危废暂存库

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程