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不锈钢分公司脱脂机组及罩式退火炉建设项目

审批

甘肃-嘉峪关-嘉峪关市

发布时间： 2026年07月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********375659T	杜昕
陆永军	省市**市
省市雄关东路12号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司脱脂机组及罩式退火炉建设项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市市酒钢**公司
经度:98.29863 纬度: 39.804518	****环境局
	2025-08-04
嘉环评发〔2025〕19号	916********375659T001P
2026-04-22	3400
326.69	****
916********375659T	******公司
916********1865260	联合检测**公司
****0100MA722BPD8L	2026-03-01

2026-05-13	2026-06-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=605139q2sl

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

不锈钢脱脂处理能力4万t/a、不锈钢退火能力6000t/a	不锈钢脱脂处理能力4万t/a、不锈钢退火能力6000t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）脱脂机组生产工艺流程：1）来自冷轧20辊轧机轧制后的钢卷，经生产车间天车吊运至脱脂机组入口最外侧钢卷鞍座上（入口有三个鞍座），然后机组钢卷小车将钢卷托起运送到开卷机并穿入芯轴，这个过程是自动的，是由钢卷小车升举液压缸和监测探头控制，**中心中心对齐后，小车会自动将钢卷传送到芯轴；2）钢卷在开卷机芯轴张紧后，开卷机压辊压住钢卷，开卷引导板抬起抵住钢卷，引导板头部设置有铲刀，转动芯轴，钢卷捆带被铲断掉落在运卷小车上，然后随小车运送出来，由人工收走；3）在开卷机、压辊及引导板的共同作用下，带钢随引导板进入开卷夹送辊，然后引导板落下、压辊抬起；4）带钢在夹送辊的作用下进入五辊矫直机，出五辊矫直机，进入矫直机后夹送辊，带钢头部被位于夹送辊出口的横切剪切去头部，切除的头部自动落入下方的废料斗；5）带钢在夹送辊的作用下运行到焊机入口被焊机入口夹钳夹住，然后焊机挑套辊抬起形成小活套（此环节是开卷头部过程）；6）焊机双刃剪下切同时切取由夹钳夹持住的带钢头部和尾部（上一个钢卷的尾部），然后夹钳自动将头尾带钢前后移动搭接，随后焊机电阻轮压住焊缝沿带钢横向移动，在焊机导论后由压轮，带钢在电流作用下上下表面熔化，在压轮作用下焊接在一起，至此前后两个钢卷的头尾被连接在一起；7）焊接完成后，焊机设备全部抬起离开生产线处于停止待命状态，带钢在出口卷取机的作用下依次拉动通过焊机出口夹送辊、脱脂段入口张力单元、碱洗段入口挤干辊、碱液预喷淋、1#、2#、3#碱液刷洗机，超声波漂洗段、热水清洗段、边部吹扫、热风干燥段、出口张力单元、出口夹送辊、出口横切剪，在出口横切剪，带钢被从焊缝处切断，前面的带钢由卷取机收紧成卷；本项目碱液预喷淋、1#、2#、3#碱液刷洗机，超声波漂洗段、热水清洗段、边部吹扫、热风干燥段具体工艺详细描述如下： ①碱液刷洗包括碱液预喷淋、1#、2#、3#碱液刷洗机，带钢在通过入口张力单元后先通过碱液刷洗入口挤干辊（挤干辊主要是封闭作用，防止箱体内的液体随带钢流出箱体外），经过预喷淋段11组喷射梁喷射在带钢表面上的碱液进行预清洗，预清洗后的碱液自然流落到槽底，随回流管返回到预清洗碱液循环罐。预清洗后进入1#、2#、3#碱液刷洗机，每个刷洗机各有上下分布的一对刷洗辊，上下刷洗辊分别刷洗带钢上下表面，在刷洗槽内有碱液喷管，喷管上喷嘴对着刷辊与带钢的夹缝喷洒碱洗液，刷辊由尼龙刷组成，逆带钢高速旋转，刷洗后的碱液自然流落到槽底；1#、2#、3#碱液刷洗机段结构、刷洗原理均相同，集聚到箱底的碱液随回流管返回到刷洗碱液循环罐，三段碱液刷洗段共用一个刷洗碱液循环罐。②超声波碱洗段：超声波碱洗是利用超声波能够到达带钢表面的微小缝隙、从而达到更加清洁的带钢表面，超声波碱洗段带钢浸没在碱液中，通过超声波使带钢和碱液发生高频振动从而清除带钢表面微小裂纹中的油渍。在超声波碱洗段，储液槽的液位高度和循环是由液位计、电控制磁阀，回液管及泵组成，可以在保持碱液稳定循环的状态下，保持稳定的液位，超声波漂洗后回水通过回水收集管返回到循环罐，经过滤后再由泵打回使用；③热水清洗段：热水清洗段由两段组成，且出口设2组挤干辊，清洗使用的是除盐水，除盐水由蒸汽通过换热器加热，清洗时利用清洗箱内的喷管按一定的角度喷射到带钢表面完成清洗，喷管上的喷嘴是特殊结构的，能够形成均匀稳定的扇面高速、高压打在带钢表面完成清洗，清洗后的废水通过底部回流管返回循环箱，经过滤后再打回清洗箱使用；④边部吹扫：边部吹扫是利用布置在带钢边部位置的专用喷嘴和经过过滤的压缩空气对带钢边部残留的水分进行吹扫；⑤烘干段，带钢出清洗段后由三组挤干辊除去附着在带钢表面的水渍然后进入烘干段，烘干段是利用蒸汽换热器将鼓风机的风通过换热器加热，然后利用喷管（每个喷管都有一定数量的专用喷嘴），按一定的角度喷射到带钢表面，从而快速烘干带钢表面的水雾。带钢出烘干段，则完成整个脱脂过程，然后进入出口张力单元，出口夹送辊、横切剪直至完成回收卷取。8）卷取机收紧成卷的钢卷在横切剪切断前，停留在卷取机芯轴下的出口钢卷小车台面会随卷取直径的增加慢慢下降，当需要切断带钢时，小车台面（是由两个可以旋转的辊子组成）会上升压住钢卷，带钢被切断后，卷取机缓慢卷取，直至带钢尾部被压在小车台面上，此时带钢的卷取完成，芯轴收缩；9）然后出口钢卷小车托举钢卷移出卷取机芯轴到出口打一个鞍座，然后由人工启动半自动打捆机完成钢卷径向打捆，然后小车再托举钢卷到出口第二或第三个鞍座，等待天车吊运到下一个工序。（2）罩式退火炉生产工艺流程：1）装料；经脱脂机组脱脂后的钢卷，经过跨平车转运到罩式炉生产车间钢卷暂存区存放，生产时由车间天车吊运至翻卷机翻为立卷（卷心垂直），翻卷后由天车利用立卷夹钳吊运钢卷到罩式炉炉台码放，码放时第一个卷放置在炉台中央，然后再用专用夹钳吊运支架放在炉座上，按第一卷的顺序翻卷、吊运第二卷码放到支架上完成钢卷堆垛；2）扣内罩及测试；钢卷码垛后利用专用夹钳吊运罩式炉内罩扣到炉台上，此时钢卷被封闭在内罩中，利用内罩下缘的液压夹紧装置将内罩压紧在炉台密封圈上，完成扣内罩过程；3）抽真空；抽真空的目的是快速清除内罩内的氧气、氮气等扣内罩时封存在内罩内的气体，抽真空由与炉台相通的两级真空泵进行，但真空度设定值时，关闭和炉台相通的真空抽吸系统阀门（通过HMI控制），进行保压测试，在规定时间内，内罩压力上升在规定值范围内则完成抽真空，另外还可以通过检测真空条件下内罩内的残氧值，当虚度50ppm时，真空度也满足退火工艺对内罩残氧量的要求，以上数据和内容均在HMI上显示和控制；4）通氩气；真空度或罩内残氧满足工艺要求后，即满足退火工艺要求，此时即完成装炉及退火生产准备过程，即可打开保护气体氩气阀门（通过HMI控制），向内罩通入氩气并根据设定的退火工艺自动控制氩气流量；5）扣罩及退火处理；本项目有六个炉座，三个加热罩、三个冷却罩，六个内罩，罩式炉的退火（加热和保温）、冷却是交替进行的，正常情况都是按一定的节奏一组两个错开运行，这样可以保证任何情况下加热完成时加热罩可以立即被吊起扣到一个完成装炉准备的炉座上，可以降低加热罩的热量损失降低能耗，扣加热罩后加热罩的取电插排会自动插入炉座旁的插座，加热罩扣到内罩上即意味着加热的开始，操作员只需在HMI上按下开始按钮，加热单元、炉台风机会自动根据设定的热处理工艺曲线进行加热、保温、带罩降温（这个过程一般需要30多个小时）；6）保温冷却及扣冷却罩冷却；当罩式退火炉按热处理曲线要求完成加热、保温及带加热罩冷却到300℃以下完成组织转变后，需通过更换冷却罩进行快速冷却以提高生产效率，按退火工艺要求达到起罩温度后，用天车专用夹钳将加热罩吊起并扣到另一个完成准备的炉座上，然后用天车专用夹钳吊冷却罩到炉座，然后利用冷却罩风机及罩内封嘴均匀向内罩壁吹风，可以起到加快冷却的作用；7）去冷却罩；扣冷却罩冷却会持续10个小时左右，会使罩内钢卷冷却到150℃以下，然后由天车用专用夹钳吊去冷却罩；8）去内罩：关闭氩气、打开内罩锁紧夹钳，然后吊去内罩，这个钢卷热处理过程完成；9）钢卷出炉及入库；由天车利用专用钢卷夹钳将炉座上的钢卷吊运到翻卷机翻为卧卷（卷心水平），然后由库房天车将钢卷吊运到机组暂存库，整个钢卷热处理环节完成，下一步根据生产计划进入其他机组生产。（3处理站工艺流程：生产废水产生后由一根的DN65不锈钢无缝管道提升至与现修磨机组废水管道相连的废水管道后排**处理站含油废水调节池，含油废水经废水调节池上部浮油收集装置进行处理，处理后的生产废水通过提升泵出口管线阀门控制，对浮油收集装置处理后的废水量进行分流处理，一部分进入pH调节池，后进入一级气浮池，去除生产废水中的浮油和悬浮物，经一级气浮池处理后的生产废水自流进入二级气浮池深度去除生产废水中的浮油和悬浮物，二级气浮池出水进入中间水池，通过化工泵提升至原有反应澄清池或经过原有核桃壳过滤器进入原有反应澄清池；经浮油收集装置处理后的废水另一部分进入原两级气浮系统，经原二级气浮系统处理后的废水进入原中间水罐，后经过原有核桃壳过滤器进入原有反应澄清池；废水处理过程中气浮池产生的浮渣及积泥自流至浮渣罐，通过螺杆**处理站污泥浓缩池，**处理站现有污泥处理系统。	（1）脱脂机组生产工艺流程：1）来自冷轧20辊轧机轧制后的钢卷，经生产车间天车吊运至脱脂机组入口最外侧钢卷鞍座上（入口有三个鞍座），然后机组钢卷小车将钢卷托起运送到开卷机并穿入芯轴，这个过程是自动的，是由钢卷小车升举液压缸和监测探头控制，**中心中心对齐后，小车会自动将钢卷传送到芯轴；2）钢卷在开卷机芯轴张紧后，开卷机压辊压住钢卷，开卷引导板抬起抵住钢卷，引导板头部设置有铲刀，转动芯轴，钢卷捆带被铲断掉落在运卷小车上，然后随小车运送出来，由人工收走；3）在开卷机、压辊及引导板的共同作用下，带钢随引导板进入开卷夹送辊，然后引导板落下、压辊抬起；4）带钢在夹送辊的作用下进入五辊矫直机，出五辊矫直机，进入矫直机后夹送辊，带钢头部被位于夹送辊出口的横切剪切去头部，切除的头部自动落入下方的废料斗；5）带钢在夹送辊的作用下运行到焊机入口被焊机入口夹钳夹住，然后焊机挑套辊抬起形成小活套（此环节是开卷头部过程）；6）焊机双刃剪下切同时切取由夹钳夹持住的带钢头部和尾部（上一个钢卷的尾部），然后夹钳自动将头尾带钢前后移动搭接，随后焊机电阻轮压住焊缝沿带钢横向移动，在焊机导论后由压轮，带钢在电流作用下上下表面熔化，在压轮作用下焊接在一起，至此前后两个钢卷的头尾被连接在一起；7）焊接完成后，焊机设备全部抬起离开生产线处于停止待命状态，带钢在出口卷取机的作用下依次拉动通过焊机出口夹送辊、脱脂段入口张力单元、碱洗段入口挤干辊、碱液预喷淋、1#、2#、3#碱液刷洗机，超声波漂洗段、热水清洗段、边部吹扫、热风干燥段、出口张力单元、出口夹送辊、出口横切剪，在出口横切剪，带钢被从焊缝处切断，前面的带钢由卷取机收紧成卷；本项目碱液预喷淋、1#、2#、3#碱液刷洗机，超声波漂洗段、热水清洗段、边部吹扫、热风干燥段具体工艺详细描述如下： ①碱液刷洗包括碱液预喷淋、1#、2#、3#碱液刷洗机，带钢在通过入口张力单元后先通过碱液刷洗入口挤干辊（挤干辊主要是封闭作用，防止箱体内的液体随带钢流出箱体外），经过预喷淋段11组喷射梁喷射在带钢表面上的碱液进行预清洗，预清洗后的碱液自然流落到槽底，随回流管返回到预清洗碱液循环罐。预清洗后进入1#、2#、3#碱液刷洗机，每个刷洗机各有上下分布的一对刷洗辊，上下刷洗辊分别刷洗带钢上下表面，在刷洗槽内有碱液喷管，喷管上喷嘴对着刷辊与带钢的夹缝喷洒碱洗液，刷辊由尼龙刷组成，逆带钢高速旋转，刷洗后的碱液自然流落到槽底；1#、2#、3#碱液刷洗机段结构、刷洗原理均相同，集聚到箱底的碱液随回流管返回到刷洗碱液循环罐，三段碱液刷洗段共用一个刷洗碱液循环罐。②超声波碱洗段：超声波碱洗是利用超声波能够到达带钢表面的微小缝隙、从而达到更加清洁的带钢表面，超声波碱洗段带钢浸没在碱液中，通过超声波使带钢和碱液发生高频振动从而清除带钢表面微小裂纹中的油渍。在超声波碱洗段，储液槽的液位高度和循环是由液位计、电控制磁阀，回液管及泵组成，可以在保持碱液稳定循环的状态下，保持稳定的液位，超声波漂洗后回水通过回水收集管返回到循环罐，经过滤后再由泵打回使用；③热水清洗段：热水清洗段由两段组成，且出口设2组挤干辊，清洗使用的是除盐水，除盐水由蒸汽通过换热器加热，清洗时利用清洗箱内的喷管按一定的角度喷射到带钢表面完成清洗，喷管上的喷嘴是特殊结构的，能够形成均匀稳定的扇面高速、高压打在带钢表面完成清洗，清洗后的废水通过底部回流管返回循环箱，经过滤后再打回清洗箱使用；④边部吹扫：边部吹扫是利用布置在带钢边部位置的专用喷嘴和经过过滤的压缩空气对带钢边部残留的水分进行吹扫；⑤烘干段，带钢出清洗段后由三组挤干辊除去附着在带钢表面的水渍然后进入烘干段，烘干段是利用蒸汽换热器将鼓风机的风通过换热器加热，然后利用喷管（每个喷管都有一定数量的专用喷嘴），按一定的角度喷射到带钢表面，从而快速烘干带钢表面的水雾。带钢出烘干段，则完成整个脱脂过程，然后进入出口张力单元，出口夹送辊、横切剪直至完成回收卷取。8）卷取机收紧成卷的钢卷在横切剪切断前，停留在卷取机芯轴下的出口钢卷小车台面会随卷取直径的增加慢慢下降，当需要切断带钢时，小车台面（是由两个可以旋转的辊子组成）会上升压住钢卷，带钢被切断后，卷取机缓慢卷取，直至带钢尾部被压在小车台面上，此时带钢的卷取完成，芯轴收缩；9）然后出口钢卷小车托举钢卷移出卷取机芯轴到出口打一个鞍座，然后由人工启动半自动打捆机完成钢卷径向打捆，然后小车再托举钢卷到出口第二或第三个鞍座，等待天车吊运到下一个工序。（2）罩式退火炉生产工艺流程：1）装料；经脱脂机组脱脂后的钢卷，经过跨平车转运到罩式炉生产车间钢卷暂存区存放，生产时由车间天车吊运至翻卷机翻为立卷（卷心垂直），翻卷后由天车利用立卷夹钳吊运钢卷到罩式炉炉台码放，码放时第一个卷放置在炉台中央，然后再用专用夹钳吊运支架放在炉座上，按第一卷的顺序翻卷、吊运第二卷码放到支架上完成钢卷堆垛；2）扣内罩及测试；钢卷码垛后利用专用夹钳吊运罩式炉内罩扣到炉台上，此时钢卷被封闭在内罩中，利用内罩下缘的液压夹紧装置将内罩压紧在炉台密封圈上，完成扣内罩过程；3）抽真空；抽真空的目的是快速清除内罩内的氧气、氮气等扣内罩时封存在内罩内的气体，抽真空由与炉台相通的两级真空泵进行，但真空度设定值时，关闭和炉台相通的真空抽吸系统阀门（通过HMI控制），进行保压测试，在规定时间内，内罩压力上升在规定值范围内则完成抽真空，另外还可以通过检测真空条件下内罩内的残氧值，当虚度50ppm时，真空度也满足退火工艺对内罩残氧量的要求，以上数据和内容均在HMI上显示和控制；4）通氩气；真空度或罩内残氧满足工艺要求后，即满足退火工艺要求，此时即完成装炉及退火生产准备过程，即可打开保护气体氩气阀门（通过HMI控制），向内罩通入氩气并根据设定的退火工艺自动控制氩气流量；5）扣罩及退火处理；本项目有六个炉座，三个加热罩、三个冷却罩，六个内罩，罩式炉的退火（加热和保温）、冷却是交替进行的，正常情况都是按一定的节奏一组两个错开运行，这样可以保证任何情况下加热完成时加热罩可以立即被吊起扣到一个完成装炉准备的炉座上，可以降低加热罩的热量损失降低能耗，扣加热罩后加热罩的取电插排会自动插入炉座旁的插座，加热罩扣到内罩上即意味着加热的开始，操作员只需在HMI上按下开始按钮，加热单元、炉台风机会自动根据设定的热处理工艺曲线进行加热、保温、带罩降温（这个过程一般需要30多个小时）；6）保温冷却及扣冷却罩冷却；当罩式退火炉按热处理曲线要求完成加热、保温及带加热罩冷却到300℃以下完成组织转变后，需通过更换冷却罩进行快速冷却以提高生产效率，按退火工艺要求达到起罩温度后，用天车专用夹钳将加热罩吊起并扣到另一个完成准备的炉座上，然后用天车专用夹钳吊冷却罩到炉座，然后利用冷却罩风机及罩内封嘴均匀向内罩壁吹风，可以起到加快冷却的作用；7）去冷却罩；扣冷却罩冷却会持续10个小时左右，会使罩内钢卷冷却到150℃以下，然后由天车用专用夹钳吊去冷却罩；8）去内罩：关闭氩气、打开内罩锁紧夹钳，然后吊去内罩，这个钢卷热处理过程完成；9）钢卷出炉及入库；由天车利用专用钢卷夹钳将炉座上的钢卷吊运到翻卷机翻为卧卷（卷心水平），然后由库房天车将钢卷吊运到机组暂存库，整个钢卷热处理环节完成，下一步根据生产计划进入其他机组生产。（3处理站工艺流程：生产废水产生后由一根的DN65不锈钢无缝管道提升至与现修磨机组废水管道相连的废水管道后排**处理站含油废水调节池，含油废水经废水调节池上部浮油收集装置进行处理，处理后的生产废水通过提升泵出口管线阀门控制，对浮油收集装置处理后的废水量进行分流处理，一部分进入pH调节池，后进入一级气浮池，去除生产废水中的浮油和悬浮物，经一级气浮池处理后的生产废水自流进入二级气浮池深度去除生产废水中的浮油和悬浮物，二级气浮池出水进入中间水池，通过化工泵提升至原有反应澄清池或经过原有核桃壳过滤器进入原有反应澄清池；经浮油收集装置处理后的废水另一部分进入原两级气浮系统，经原二级气浮系统处理后的废水进入原中间水罐，后经过原有核桃壳过滤器进入原有反应澄清池；废水处理过程中气浮池产生的浮渣及积泥自流至浮渣罐，通过螺杆**处理站污泥浓缩池，**处理站现有污泥处理系统。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：本项目不锈钢脱脂生产线生产过程中产生的废气污染物采用1套湿法喷淋净化设施处理后通过1根高23m，直径0.6m的排气筒排放；生产废水：本项目脱脂机组脱脂环节产生的浓碱废水经脱脂机组地坑收集后由一根的DN65不锈钢无缝管道与现修磨机组废水管道相连后排处理站处处理厂进行处理；本项目脱脂机组漂洗环节产生的稀碱废水经脱脂机组地坑收集后由一根的DN65不锈钢无缝管道与现修磨机组废水管道相连后排**处理站处处理厂进行处理；本项目脱脂机组生产环节外溢水经脱脂机组地坑收集后由一根的DN65不锈钢无缝管道与现修磨机组废水管道相连后排**处理站处处理厂进行处理；本项目设备冷却水经净循环水系统处理后回用。生活污水：处理厂进行处理；噪声：选用低噪声设备，采取建筑隔声，基础减振；固体废物：不锈钢切头金属料经收集后返回炼钢系统作为电炉冶金炉料使用，污泥运送至炼铁厂同烧结矿掺混后进入烧结机烧结后供高炉炼铁使用，废矿物公司危险废物临时贮存点后统一运至**危废贮存库贮存，后定期交由有资质的第三方单位处置，生活垃圾生活垃圾收集后纳入酒钢内部进行统一处理。	废气：本项目不锈钢脱脂生产线生产过程中产生的废气污染物采用1套湿法喷淋净化设施处理后通过1根高23m，直径0.6m的排气筒排放；生产废水：本项目脱脂机组脱脂环节产生的浓碱废水经脱脂机组地坑收集后由一根的DN65不锈钢无缝管道与现修磨机组废水管道相连后排处理站处处理厂进行处理；本项目脱脂机组漂洗环节产生的稀碱废水经脱脂机组地坑收集后由一根的DN65不锈钢无缝管道与现修磨机组废水管道相连后排**处理站处处理厂进行处理；本项目脱脂机组生产环节外溢水经脱脂机组地坑收集后由一根的DN65不锈钢无缝管道与现修磨机组废水管道相连后排**处理站处处理厂进行处理；本项目设备冷却水经净循环水系统处理后回用。生活污水：处理厂进行处理；噪声：选用低噪声设备，采取建筑隔声，基础减振；固体废物：不锈钢切头金属料经收集后返回炼钢系统作为电炉冶金炉料使用，污泥运送至炼铁厂同烧结矿掺混后进入烧结机烧结后供高炉炼铁使用，废矿物公司危险废物临时贮存点后统一运至**危废贮存库贮存，后定期交由有资质的第三方单位处置，生活垃圾生活垃圾收集后纳入酒钢内部进行统一处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）碱雾(吨/年)

0	0	0	0
0	592.91	0	0
0	59.29	0	0
0	5.93	0	0
0	177.87	0	0
0	0	0	0	/
0	39282.841	0	0	/
0	8276.562	0	0	/
0	10768.496	0	0	/
0	0	0	0	/
0.79	0	0.79	0.79	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

湿法喷淋净化设施

《轧钢工业大气污染物排放标准（含修改单）》（GB 28665-2012）

建设1套湿法喷淋净化设施

由检测结果表明：碱雾排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准（含修改单）》（GB28665-2012）表2**企业大气污染物排放限值要求（碱雾：10mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

消声器，软连接及橡胶垫，建筑隔声，基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值

风机及气源处理安装消声器，管道设置软连接及橡胶垫，采取建筑隔声，基础减振

监测结果表明，厂界4个监测点的昼间噪声值在51~53dB（A）之间，夜间噪声值在40~42dB（A）之间，均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程