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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********978398H | 建设单位法人:张华 |
| 张华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 赤湖工业园富美路 |
| ****包装桶生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3333-C3333-金属包装容器及材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 赤湖工业园富美路 |
| 经度:115.738970 纬度: 29.790230 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2022-06-14 |
| 九柴环批字〔2022〕19号 | 本工程排污许可证编号:913********978398H002X |
| 2026-04-21 | 项目实际总投资(万元):28000 |
| 124 | 运营单位名称:**** |
| 913********978398H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********978398H | 验收监测单位:****公司 |
| ****0406MA38FYL32X | 竣工时间:2023-02-02 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-04-25 | 验收报告公开结束时间:2026-05-23 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=514780 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钢桶:80万只/年、塑料桶:350万只/年、塑料壶:400万只/年 | 实际建设情况:钢桶:80万只/年、塑料桶:350万只/年、塑料壶:400万只/年、双环桶:16万只/年、吨桶:16万只/年 |
| 项目原计划年产塑料桶350万只、塑料壶400万只,现变更为新增产品双环桶、吨桶,年产塑料桶350万只、塑料壶400万只、双环桶16万只、吨桶16万只。 新增产品主要涉及注塑制品业和金属制品业,****生态环境厅出台的《****生态环境厅关于加快改革措施落地推进环评提质降费增效的通知》(赣环环评〔2022〕1号文)中豁免环评管理项目的清单“橡胶和塑料制品业29”“无电镀工艺,不使用再生塑料为原料、不使用溶剂型胶粘剂且年用非溶剂型低VOCS含量涂料10吨以下的”和“金属制品业33”“无电镀工艺、不使用溶剂型涂料(含稀释剂)且年用非溶剂型低VOCS含量涂料10吨以下的;仅分割、焊接、组装的”可知,变更无需另作环评或备案;根据《固定污染源排污许可分类管理名录(2019年版)》,企业2026年4月变更了排污许可证内登记内容。 项目原计划钢桶陶化烘干和喷漆固化烘干采用天然气蒸汽锅炉间接加热,锅炉燃烧废气通过8m高排气筒DA003排放,蒸汽冷凝后回流循环使用,定期补充新鲜水,现变更为钢桶陶化烘干和喷漆固化烘干采用天然气热风炉直接加热,烘干炉燃烧废气汇入烤漆废气一并处理,且烘干过程无生产废水;项目原计划陶化工艺废水经厂区污水****园区污水管网,现变更为陶化工艺废水循环使用,定期清掏做危废处置;项目其他建设性质、规模、工艺、地点和环境保护措施等因素均未发生变动。 项目属于重大变动,但项目变动内容属于《****生态环境厅关于加快改革措施落地推进环评提质降费增效的通知》(赣环环评〔2022〕1号文)中豁免环评管理项目的清单内的相关内容,经确认后纳入建设项目环境保护验收管理 | 是否属于重大变动:|
| 注塑、吹塑、挤出、机加工、喷漆、固化、组装 | 实际建设情况:注塑、吹塑、挤出、机加工、喷漆、固化、组装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目外排废水主要为生产废水和生活污水。脱脂过程和陶化过程的脱脂剂、陶化剂循环使用,定期补充用水损耗;水幕喷淋用水经沉淀循环使用不外排,每天定期补充,水幕池漆渣定期清掏;循环冷却水回用于生产,不外排;天然气蒸汽锅炉产生的蒸汽冷凝后回流循环使用,不外排。经厂区污水处理设施“调节池+中和+混凝沉淀”处理后的项目脱脂、陶化清洗废水与经化粪池预处理的生活污水,****工业园污水处理厂接管要求后,****园区****工业园污水处理厂进行处理,处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准后最终进入长江 项目废气污染源主要为钢桶喷漆烤漆废气、塑料桶和塑料壶的吹塑、注塑、挤出、印刷废气、破碎粉尘、焊接废气、锅炉废气等。项目喷烤漆房为密闭负压空间,喷漆烘干产生的漆雾(颗粒物)和有机废气由“喷漆室自净化系统(水幕喷淋+水汽分离器+二级水幕+油漆导流板+风罩隔板)+集气罩+过滤棉+干式过滤器+UV光解+两级活性炭吸附”处理系统处理后,最终通过一根15m高的排气筒(1#)排放;塑料桶和塑料壶的吹塑、注塑、挤出、印刷废气经集气罩收集,由“UV光解+二级活性炭吸附”装置处理后,最终通过一根15m高的排气筒(2#)排放;破碎工序使用密闭式破碎机,且置于单独密闭破碎房、四周设有防尘帘,且破碎处理后的物料粉尘粒径较大,可以自然沉降,清扫收集并回用于生产;焊接废气无组织排放;锅炉废气通过一根8m高的排气筒(3#)直接排放。 选用低噪声设备、减振、隔声等降噪措施 项目运营期一般工业固废主要为金属边角料、金属次品、塑料桶不合格品、废包装材料和破碎房收集塑料粉尘,其中金属边角料和金属次品收集后****公司,废包装材料和破碎房收集塑料粉尘收集后回用于生产;危险废物主要有废机油、废润滑油、废机油桶、废润滑油桶、废UV灯管、废活性炭、含油抹布、废水性漆桶、废油墨盒、废陶化液、废过滤棉、水幕喷淋漆渣和脱脂陶化槽液、槽渣,收集后委托有资质的单位处置;生活垃圾由环卫部门统一处理 | 实际建设情况:项目运营期用水主要为生活用水和生产用水,生产用水主要为脱脂用水、清洗用水和陶化用水、水幕喷淋用水和循环冷却水;外排废水为生活污水。 项目喷漆烘漆房自带水幕喷淋净化系统,水幕喷淋用水依据实际水质情况定期添加漆雾凝聚剂,经沉淀循环使用不外排,定期补充,水幕池漆渣定期清掏,清掏杂质做危废处理;冷却塔位于2#厂房北侧,塑料桶生产工艺物料挤出后需用水冷却物料,采取间接冷却方式,冷却水不会直接接触物料,因此该水为清净下水,经循环水池冷却后回用于生产,不外排;清洗用水和陶化用水:脱脂过程、陶化过程和清洗过程用水循环使用,补充损耗的新鲜水,所有用水循环一**期后全部清空,做危废处理;生活污水经化粪池****工业园污水处理厂****园区污水管网,****工业园污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及修改单中一级A标准后外排至长江 项目营运期废气主要为喷漆烤漆废气、注塑废气、吹塑废气、挤出废气、印刷废气、破碎粉尘、焊接废气、机加工废气以及天气燃烧废气。 喷漆在半密闭空间中进行,通过风机抽风收集废气,废气收集后经“喷漆室自净化系统(水幕喷淋+水汽分离器+二级水幕+油漆导流板+风罩隔板)+干式过滤器+UV光解+两级活性炭吸附”后由一根15m高排气筒DA001排放。 塑料桶、塑料壶、双环桶和吨桶的注塑、吹塑、挤出及印刷废气:项目分别在各设备产污工序上方设置的集气设施,收集后的废气经UV光解+两级活性炭吸附后由一根15m高排气筒DA002排放。 天然气燃烧烟气经管道收集后并入钢桶喷漆烤漆废气处理设施处理后由一根15m高排气筒DA001排放。 破碎处理后的物料均为大颗粒状,粉尘粒径较大,可以自然沉降,清扫收集并回用于生产。 项目采用电阻焊,因此焊接烟尘产生量较少,可以自然沉降,定期清扫。 项目钢桶机加工过程中会产生部分金属颗粒物,通过布袋除尘器处理后无组织排放。 合理布局、基础减震、距离衰减 项目固废主要为金属边角料、金属次品、塑料不合格品、废包装材料、破碎房收集塑料粉尘、除尘器收集粉尘、废布袋、废水性漆桶、废机油、废润滑油、废机油桶、废润滑油桶、废活性炭、废UV灯管、废油墨盒、废陶化液桶、废过滤棉、水幕喷淋漆渣、脱脂陶化槽液、槽渣、陶化废水、含油抹布和生活垃圾等。 金属边角料、金属次品定期外售给回收单位处理;塑料桶不合格品集中收集后破碎回用于生产;废包装材料+除尘器收集粉尘+废布袋收集后暂存一般固废暂存间,定期外售;破碎房收集塑料粉尘自然沉降后清扫收集,定期回用于原料生产;废水性漆桶+水幕喷淋漆渣+脱脂陶化槽液+槽渣+陶化废水+废活性炭+废油墨盒+废陶化液桶+废过滤棉+废灯管+废机油桶+废润滑油桶+废机油+废润滑油+废抹布及废手套单独堆存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;员工生活垃圾集中分类,由当地环卫部门处理 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1 | 0.1 | 0 | 0 | 0.1 | 0.1 | |
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| 1 | 项目外排废水主要为生产废水和生活污水。脱脂过程和陶化过程的脱脂剂、陶化剂循环使用,定期补充用水损耗;水幕喷淋用水经沉淀循环使用不外排,每天定期补充,水幕池漆渣定期清掏;循环冷却水回用于生产,不外排;天然气蒸汽锅炉产生的蒸汽冷凝后回流循环使用,不外排。经厂区污水处理设施“调节池+中和+混凝沉淀”处理后的项目脱脂、陶化清洗废水与经化粪池预处理的生活污水,****工业园污水处理厂接管要求后,****园区****工业园污水处理厂进行处理,处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标准后最终进入长江 | ****处理厂接管要求 | 项目运营期用水主要为生活用水和生产用水,生产用水主要为脱脂用水、清洗用水和陶化用水、水幕喷淋用水和循环冷却水;外排废水为生活污水。 项目喷漆烘漆房自带水幕喷淋净化系统,水幕喷淋用水依据实际水质情况定期添加漆雾凝聚剂,经沉淀循环使用不外排,定期补充,水幕池漆渣定期清掏,清掏杂质做危废处理;冷却塔位于2#厂房北侧,塑料桶生产工艺物料挤出后需用水冷却物料,采取间接冷却方式,冷却水不会直接接触物料,因此该水为清净下水,经循环水池冷却后回用于生产,不外排;清洗用水和陶化用水:脱脂过程、陶化过程和清洗过程用水循环使用,补充损耗的新鲜水,所有用水循环一**期后全部清空,做危废处理;生活污水经化粪池****工业园污水处理厂****园区污水管网,****工业园污水处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)及修改单中一级A标准后外排至长江 | 项目2026年4月11~4月12日经化粪池预处理后外排废水中pH值7.1~7.2(无量纲),CODcr浓度为72~79mg/L,BOD5浓度为42.9~46.9mg/L,氨氮浓度为1.03~1.09mg/L,悬浮物浓度为10~11mg/L,TP浓度为0.05~0.06mg/L,TN浓度为8.62~8.90mg/L,动植物油浓度为6.88~6.92mg/L,各因子****工业园污水处理厂进水水质要求 |
| 1 | 项目废气污染源主要为钢桶喷漆烤漆废气、塑料桶和塑料壶的吹塑、注塑、挤出、印刷废气、破碎粉尘、焊接废气、锅炉废气等。项目喷烤漆房为密闭负压空间,喷漆烘干产生的漆雾(颗粒物)和有机废气由“喷漆室自净化系统(水幕喷淋+水汽分离器+二级水幕+油漆导流板+风罩隔板)+集气罩+过滤棉+干式过滤器+UV光解+两级活性炭吸附”处理系统处理后,最终通过一根15m高的排气筒(1#)排放;塑料桶和塑料壶的吹塑、注塑、挤出、印刷废气经集气罩收集,由“UV光解+二级活性炭吸附”装置处理后,最终通过一根15m高的排气筒(2#)排放;破碎工序使用密闭式破碎机,且置于单独密闭破碎房、四周设有防尘帘,且破碎处理后的物料粉尘粒径较大,可以自然沉降,清扫收集并回用于生产;焊接废气无组织排放;锅炉废气通过一根8m高的排气筒(3#)直接排放。 | 项目营运期废气主要为喷漆烤漆废气、注塑废气、吹塑废气、挤出废气、印刷废气、破碎粉尘、焊接废气、机加工废气以及天气燃烧废气。 有组织:颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和林格曼黑度参照执行**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表1大气污染物项目排放限值要求;NMHC和TVOC执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准 第4部分 塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)表1有组织挥发性有机物排放限值要求;TRVOC、甲苯、二甲苯参照执行**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中“表面涂装”排放限值要求。 无组织:颗粒物、甲苯、二甲苯参照执行**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表3厂界大气污染物监控点浓度限值要求;NMHC和TVOC执行**省地方标准《挥发性有机物排放标准 第4部分 塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)表2无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求;厂区内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求 | 项目营运期废气主要为喷漆烤漆废气、注塑废气、吹塑废气、挤出废气、印刷废气、破碎粉尘、焊接废气、机加工废气以及天气燃烧废气。 喷漆在半密闭空间中进行,通过风机抽风收集废气,废气收集后经“喷漆室自净化系统(水幕喷淋+水汽分离器+二级水幕+油漆导流板+风罩隔板)+干式过滤器+UV光解+两级活性炭吸附”后由一根15m高排气筒DA001排放。 塑料桶、塑料壶、双环桶和吨桶的注塑、吹塑、挤出及印刷废气:项目分别在各设备产污工序上方设置的集气设施,收集后的废气经UV光解+两级活性炭吸附后由一根15m高排气筒DA002排放。 天然气燃烧烟气经管道收集后并入钢桶喷漆烤漆废气处理设施处理后由一根15m高排气筒DA001排放。 破碎处理后的物料均为大颗粒状,粉尘粒径较大,可以自然沉降,清扫收集并回用于生产。 项目采用电阻焊,因此焊接烟尘产生量较少,可以自然沉降,定期清扫。 项目钢桶机加工过程中会产生部分金属颗粒物,通过布袋除尘器处理后无组织排放。 | 项目2026年4月11~4月12日经喷漆室自净化系统(水幕喷淋+水汽分离器+二级水幕+油漆导流板+风罩隔板)+集气罩+过滤棉+干式过滤器+UV光解+两级活性炭吸附处理后1#排气筒外排废气颗粒物排放浓度为2.0~3.0mg/m3,排放速率为0.070~0.11kg/h,二氧化硫和氮氧化物未检出,林格曼黑度1级,各检出值均低于**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表1大气污染物项目排放限值要求;TRVOC排放浓度为13.6~17.2mg/m3,排放速率为0.48~0.62kg/h,甲苯排放浓度为0.577~0.676mg/m3,排放速率为0.020~0.024kg/h,二甲苯排放浓度为1.88~2.25mg/m3,排放速率为0.066~0.081kg/h,各检出值均低于**市地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1中“表面涂装”排放限值要求;项目2026年4月11~4月12日经UV光解+两级活性炭吸附处理后1#排气筒外排废气非甲烷总烃排放浓度为5.37~6.78mg/m3,排放速率为0.035~0.048kg/h,处理效率为51%,TVOC排放浓度为4.63~6.82mg/m3,排放速率为0.030~0.045kg/h,处理效率为10%,各检出值均低于**省地方标准《挥发性有机物排放标准 第4部分 塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)表1有组织挥发性有机物排放限值要求;项目2026年4月11~12日无组织厂界废气中颗粒物排放浓度为0.103~0.142mg/m3,甲苯排放浓度为0.0013~0.0381mg/m3,二甲苯排放浓度最大值为0.0420mg/m3,各检出值均低于**市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中表3厂界大气污染物监控点浓度限值要求;NMHC排放浓度为0.33~0.50mg/m3,TVOC排放浓度为0.0240~0.291mg/m3,各检出值均低于**省地方标准《挥发性有机物排放标准 第4部分 塑料制品业》(DB36/1101.4-2019)表2无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求;厂区内非甲烷总烃排放浓度为0.39~0.52mg/m3,各检出值均低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求 |
| 1 | 选用低噪声设备、减振、隔声等降噪措施 | 项目营运期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 合理布局、基础减震、距离衰减 | 项目2026年4月11~12日厂界东、南、西、北侧昼间噪声为43.0~53.1dB(A),夜间噪声为35.8~40.0dB(A),等效声级低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求 |
| 1 | 项目运营期一般工业固废主要为金属边角料、金属次品、塑料桶不合格品、废包装材料和破碎房收集塑料粉尘,其中金属边角料和金属次品收集后****公司,废包装材料和破碎房收集塑料粉尘收集后回用于生产;危险废物主要有废机油、废润滑油、废机油桶、废润滑油桶、废UV灯管、废活性炭、含油抹布、废水性漆桶、废油墨盒、废陶化液、废过滤棉、水幕喷淋漆渣和脱脂陶化槽液、槽渣,收集后委托有资质的单位处置;生活垃圾由环卫部门统一处理 | 项目固废主要为金属边角料、金属次品、塑料不合格品、废包装材料、破碎房收集塑料粉尘、除尘器收集粉尘、废布袋、废水性漆桶、废机油、废润滑油、废机油桶、废润滑油桶、废活性炭、废UV灯管、废油墨盒、废陶化液桶、废过滤棉、水幕喷淋漆渣、脱脂陶化槽液、槽渣、陶化废水、含油抹布和生活垃圾等。 金属边角料、金属次品定期外售给回收单位处理;塑料桶不合格品集中收集后破碎回用于生产;废包装材料+除尘器收集粉尘+废布袋收集后暂存一般固废暂存间,定期外售;破碎房收集塑料粉尘自然沉降后清扫收集,定期回用于原料生产;废水性漆桶+水幕喷淋漆渣+脱脂陶化槽液+槽渣+陶化废水+废活性炭+废油墨盒+废陶化液桶+废过滤棉+废灯管+废机油桶+废润滑油桶+废机油+废润滑油+废抹布及废手套单独堆存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置;员工生活垃圾集中分类,由当地环卫部门处理 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |