重庆市生态环境局审查建设项目环评信息公示表20260716

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

建设单位开展的公众参与情况

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KB镀镍生产线建设项目

**市**区聚金大道3号F07号楼一层1-4号

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******公司

****租赁位于**高新区电镀集中加工区北区F07号楼1层1-4号厂房（建筑面积约1532.59平方米），建有2条1万平方米/年复合镍电镀生产线和1条实验线，以及一般工业固废暂存间、危险废物贮存库、2套废气处理系统、纯水制备系统、化学品仓库、化验室、液/固体化学品临时存储点、分析室、制样室、待镀件堆放区等公用、辅助、储运、环保设施。表面处理的主要产品为摩托车发动机气缸，基材为铝件。

由于高端摩托车市场的快速发展，现有企业镀镍线能力已不能满足要求亟需扩建，KB镀镍生产线建设项目属于扩建项目（以下简称拟建项目），主要建设内容包括在现有厂房待镀件堆放区（310平方米）**1条1万平方米/年复合镍电镀生产线、**来料/成品暂存区60平方米、1套废气收集处理系统，扩建现有6平方米危险废物贮存库至14平方米等，其他公用辅助设施依托现有，建成后全厂总电镀规模3万平方米/年。

复合镍电镀生产线采用液流法无槽电镀工艺，包含碱蚀、酸蚀、沉锌、预镀镍、镀镍等工序。电镀线整体架空，设备分两层布设，最上层布设各电镀工位，下层布设各工位对应的储水槽或储液槽。电镀时以拟镀气缸为阴极，阳极设置在气缸空腔内，槽液在气缸内腔里面流动，电镀沉积镍的同时将微米级的碳化硅颗粒均匀地沉积在摩托车发动机气缸内壁，形成复合镀层。

项目总投资700万元，环保投资40万元，占总投资的5.7%；新增劳动定员5人，采用两班工作制，每班工作8小时，年工作300天。

（1）大气环境：拟建项目电镀线采取工位侧抽+储液槽密闭抽风方式收集工艺废气。废气污染物主要为碱蚀产生的碱雾、酸蚀产生的硫酸雾、活化产生的氟化物。产生的废气进入废气净化塔采用碱液喷淋处理，硫酸雾、氟化物污染物排放标准》（GB21900-2008）后经1根25米高排气筒排放。废气处理系统设置独立电表和自动加药装置，实现废气处理药剂添加精准化和自动化。厂界硫酸雾、氟化物无组织排放浓度应满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）限值要求。项目环境防护距离为生产厂房边界外200米，环境防护距离内无居民、学校、医院等环境保护目标。采取以上措施，项目废气排放对区域环境空气质量的影响可以接受。

（2）地表水环境：拟建项目废水产生量约3.26 立方米/天，按前处理废水、综合废水、含镍废水、络合废水进行分类收集。其中，前处理废水主要来自除油、碱蚀、酸蚀、活化工序清洗废水和酸雾净化塔喷淋废水，产生量约1.967 立方米/天；综合废水主要来自沉锌工序清洗废水，产生量约0.518 立方米/天；含镍废水主要来自预镀镍、镀镍工序清洗废水，产生量约0.55立方米/天；生活污水产生量约0.225立方米/天，进入络合废水处理系统。各类生产废水****处理厂分质分类预处理，环评预测，拟建项目各类废水能够****处理厂进水水质要求。****处理厂废水处理能力约2万立方米/天，剩余处理能力能够满足项目处理需要。拟建项目废水****处理厂分质分类处理，含镍废水处理系统出口总镍满足《**市电镀行业废水污染物自愿性排放标准》（T/CQSES02-2017）要求；废水总排口pH值、化学需氧量、石油类、氨氮、总氮、总磷、总锌满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3要求。园区废水总排放口应增加总镍、总铬、六价铬的在线监测装置。园区雨水排口有流动水排放时，应对pH值、悬浮物、总镍、总铬等因子按日自行监测，若监测1年无异常情况，可放宽至每季度开展1次监测。项目采取纯水制备系统反渗透浓水回用和逆流漂洗等节水措施，水重复利用率不低于60%，单位产品每次清洗取水量小于8升/平方米。采取以上措施，项目对地表水环境质量的影响可以接受。

（3）地下水：项目生产废水输送管道采用明管和专管，电镀生产线架空设置，厂房按照重点防渗区要求采取防渗措施，防渗层的防渗性能不低于6米厚渗透系数为1.0×10y厘米/秒的黏土层的防渗性能，并按照《工业建筑防腐蚀设计标准》（GB/T50046-2018）等要求采取防腐措施。园区设置有5口地下水监控井，通过建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。采取以上措施，项目地下水环境影响可以接受。

（4）土壤：项目土壤污染途径包括大气沉降、垂直入渗、地面漫流等。通过采取废气治理、生产废水输送管道采用明管和专管、防腐防渗、设置事故水收集系统等措施后，项目不会对区域土壤环境质量带来大的影响。

（5）声环境：项目噪声源主要为研磨机、冷却塔、水泵、废气风机及空压机等，噪声源强75～80分贝。通过选用低噪声设备，采取建筑隔声、基础减振、消声等措施后，项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类和4a类标准要求。

（6）固体废物：项目危险废物主要包括倒槽废液（渣）、废滤芯、实验室废液、废化学品包装材料、车间废拖把及废劳保用品等，产生量合计约3.304吨/年，液态、半固态危险废物采用双层防渗漏桶收集，固态危险废物采用袋装收集后，分类暂存于14平方米的危险废物贮存库，定期交有危险废物处理资质的单位处置。不合格产品产生量约0.5吨/年，未沾染危化品的废包装物0.1吨/年，属一般工业固废，暂存于2平方米的一般工业固废暂存间，定期交物资回收机构回收利用。生活垃圾产生量约0.75吨/年，交环卫部门清运处置。以新代老对危险废物贮存库进行扩建改造，危险废物贮存库应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，转移应符合《危险废物转移管理办法》（生态环境部 **部 交通运输部 部令 第23号）要求，委托他人运输、利用、处置固体废物时，应当对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。采取以上措施后，项目固体废物不会对环境带来大的影响。

（7）环境风险：项目环境风险潜势最高为Ⅲ级，主要环境风险为槽体发生泄漏。生产线设置在0.4米架空平台上，架空平台上方设置托盘，托盘上方设置槽体，车间内地面采取防腐防渗措施，泄漏的生产废水或槽液均由托盘收集并通过管网进入厂房外事故废水收集罐，****园区****园区相应的事故废水收集池。****处理厂设有1000立方米的含镍废水、3000立方米的综合废水事故池，可满足事故废水收集需要。采取上述措施后，拟建项目的环境风险可防可控。

（8）总量控制：项目新增废水化学需氧量排放量为0.049吨/年，氨氮排放量为0.001吨/年。

**市**区发展改革委核发《**市企业投资项目备案证》（2603-500120-04-01-529300）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民**国生态环境部令 第4号）要求进行了公众参与，公众在环境保护方面未提出反对意见。