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土壤营养颗粒及汽车尾气净化液生产项目（一期）

审批

湖北-黄石-大冶市

发布时间： 2026年07月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0281MACTH2CD62	刘俊林
朱亚辉	省市**市
还地桥镇铁贺路2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

土壤营养颗粒及汽车尾气净化液生产项目（一期）	中国

2021版本:045-肥料制造	C2624-C2624-复混肥料制造
	省市**市还地桥镇铁贺路2号
经度:114.868110 纬度: 30.202910	**环境局**分局
	2024-01-09
冶环审函〔2024〕5号	****
2025-08-27	20000
207	****
****0281MACTH2CD62	****
****0281MACTH2CD62	******公司
****0281MAC39YF84Q	2026-02-01

2026-03-16	2026-04-14
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60316oCT43

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	与环评要求一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产高塔新型作物土壤营养颗粒30万吨、年产转鼓新型作物土壤营养颗粒8万吨的生产规模	年产高塔新型作物土壤营养颗粒15万吨的生产规模
一期建设内容为1条年产15万吨高塔新型作物土壤营养颗粒生产线，二期建设内容为1条年产15万吨高塔新型作物土壤营养颗粒生产线、1条年产8万吨转鼓新型作物土壤营养颗粒生产线，厂区实际仅建设完成一期建设内容，即1条年产15万吨高塔新型作物土壤营养颗粒生产线已建设完成，二期建设内容未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

高塔新型作物土壤营养颗粒生产线生产工艺为：尿素、氯化钾、氯化铵、磷酸一铵通过给料、破碎、计量、熔融、混合、乳化、造粒、冷却、筛分、冷却、包膜、包装等工序得到高塔新型作物土壤营养颗粒。转股新型作物土壤营养颗粒生产线生产工艺为：尿素、氯化钾、氯化铵、磷酸一铵通过计量配料、破碎、给料、转鼓造粒、烘干、冷却、筛分、冷却、筛分、包膜、包装等工序得到转鼓新型作物土壤营养颗粒。	高塔新型作物土壤营养颗粒生产线生产工艺为：尿素、氯化钾、氯化铵、磷酸一铵通过给料、破碎、计量、熔融、混合、乳化、造粒、冷却、筛分、冷却、包膜、包装等工序得到高塔新型作物土壤营养颗粒。
一期建设内容为1条年产15万吨高塔新型作物土壤营养颗粒生产线，二期建设内容为1条年产15万吨高塔新型作物土壤营养颗粒生产线、1条年产8万吨转鼓新型作物土壤营养颗粒生产线，厂区实际仅建设完成一期建设内容，即1条年产15万吨高塔新型作物土壤营养颗粒生产线已建设完成，二期建设内容未建设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：项目一期运营期废气主要为高塔造粒工艺给料粉尘、破碎粉尘、转运粉尘、熔融混合废气、造粒废气、冷却废气、筛分废气、包膜废气、包装废气、天然气锅炉烟气及车辆运输扬尘；项目二期运营期废气主要为高塔造粒工艺给料粉尘、破碎粉尘、转运粉尘、熔融混合废气、造粒废气、冷却废气、筛分废气、包膜废气、包装废气，转鼓造粒工艺给料粉尘、破碎粉尘、转运粉尘、造粒废气、烘干废气、冷却废气、筛分废气、包膜废气、包装废气，天然气锅炉烟气，热风炉天然气燃烧废气及车辆运输扬尘。项目一期高塔造粒工艺给料粉尘、破碎粉尘、转运粉尘、冷却废气、筛分废气、包膜废气、包装废气共用一套布袋除尘器；振动筛、冷却滚筒、冷却器、包膜机采用钢构全封闭设置；各设备之间皮带输送机、提升机采用钢构全密闭设置；拟在各给料、破碎、包装等产尘点设置集气罩，并配套设置风机；筛分、冷却、包膜等产尘点安装微负压抽风系统；高塔造粒工艺给料粉尘、破碎粉尘、转运粉尘、包装废气通过集气罩收集后，同全密闭集气管道收集的冷却废气、筛分废气、包膜废气一同输送至布袋除尘器（TA001）处理后再由17m高排气筒DA001高空排放。项目一期高塔造粒工艺熔融混合废气、造粒废气共用一套布袋除尘器+喷淋塔；熔融槽、一级槽、二级槽、均混器、造粒机采用钢构全密闭设置；各设备之间皮带输送机、提升机采用钢构全密闭设置；熔融、混合、造粒等产污点安装微负压抽风系统，高塔造粒工艺熔融混合废气、造粒废气通过全密闭集气管道收集后输送至布袋除尘器+喷淋塔（TA002）处理后再由123m高排气筒DA002高空排放。项目一、二期共用一台天然气锅炉，天然气采用低氮燃烧技术（国内领先技术）；天然气锅炉烟气通过15m排气筒DA003直接排放。项目二期高塔造粒工艺给料粉尘、破碎粉尘、转运粉尘、冷却废气、筛分废气、包膜废气、包装废气共用一套布袋除尘器；振动筛、冷却滚筒、冷却器、包膜机采用钢构全封闭设置；各设备之间皮带输送机、提升机采用钢构全密闭设置；拟在各给料、破碎、包装等产尘点设置集气罩，并配套设置风机；筛分、冷却、包膜等产尘点安装微负压抽风系统；高塔造粒工艺给料粉尘、破碎粉尘、转运粉尘、包装废气通过集气罩收集后，同全密闭集气管道收集的冷却废气、筛分废气、包膜废气一同输送至布袋除尘器（TA003）处理后再由17m高排气筒DA004高空排放。项目二期高塔造粒工艺熔融混合废气、造粒废气共用一套布袋除尘器+喷淋塔；熔融槽、一级槽、二级槽、均混器、造粒机采用钢构全密闭设置；各设备之间皮带输送机、提升机采用钢构全密闭设置；熔融、混合、造粒等产污点安装微负压抽风系统，高塔造粒工艺熔融混合废气、造粒废气通过全密闭集气管道收集后输送至布袋除尘器+喷淋塔（TA004）处理后再由123m高排气筒DA005高空排放。项目二期转鼓造粒工艺给料粉尘、破碎粉尘、转运粉尘、冷却废气、筛分废气、包膜废气、包装废气共用一套布袋除尘器；振动筛、冷却机、包膜机采用钢构全封闭设置；各设备之间皮带输送机、提升机采用钢构全密闭设置；拟在各给料、破碎、包装等产尘点设置集气罩，并配套设置风机；筛分、冷却、包膜等产尘点安装微负压抽风系统；转鼓造粒工艺给料粉尘、破碎粉尘、转运粉尘、包装废气通过集气罩收集后，同全密闭集气管道收集的冷却废气、筛分废气、包膜废气一同输送至布袋除尘器（TA005）处理后再由17m排气筒DA006高空排放。项目二期鼓造粒工艺造粒废气、烘干废气共用一套布袋除尘器+喷淋塔；造粒机、烘干机采用钢构全密闭设置；各设备之间皮带输送机、提升机采用钢构全密闭设置；造粒、烘干等产污点安装微负压抽风系统；鼓造粒工艺造粒废气、烘干废气通过全密闭集气管道收集后输送至布袋除尘器+喷淋塔（TA006）处理后再由17m高排气筒DA007高空排放。项目二期设置1台热风炉，热风炉燃烧采用低氮燃烧技术（国内领先技术）；热风炉天然气燃烧废气通过15m排气筒DA008直接排放。合理设计集气罩，增加集气效率；生产车间集气罩未收集粉尘通过全封闭厂房隔尘作用处理后无组织排放；车辆运输扬尘通过厂区内地面硬化，地面定时洒水保持地面湿润，并及时清扫道路等措施后无组织排放。食堂油烟经油烟净化效率不低于75%的油烟净化装置处理后，通过专用烟道引至高空排放。（2）废水：项目运营期废水主要为生活污水、食堂废水、锅炉排水、纯水制备废水、纯水制备装置反冲洗废水、蒸汽冷凝水、喷淋塔废水、车辆冲洗废水及初期雨水。近期：根据现场调查，项目所在地污水管网未铺设完成，生活污水及食堂废水经隔油池+化粪池（TW001）处理后，由罐车托运至**处理厂处理；远期：项目所在污水管网铺设完成后，生活污水及食堂废水经隔油池+化粪池（TW001）处理后，进入**处理厂处理，尾水排往还地桥大港排入保安湖；锅炉排水、纯水制备废水、纯水制备装置反冲洗废水经回用水池收集后回用于喷淋塔，不外排；蒸汽冷凝经冷凝管收集后回用于锅炉生产蒸汽，不外排；喷淋塔废水交由有接收能力的单位处置；车辆冲洗废水经沉淀池处理后回用于车辆冲洗，不外排；初期雨水经雨水沉淀池处理后回用于厂区绿化、车辆冲洗，不外排。（3）噪声：经预测，在项目厂区主要生产设备同时运行的情况下，采取噪声减缓措施后，各厂界噪声排放值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（4）固体废物：项目运营期固体废物主要为除尘器收尘、地面降尘、沉淀池沉沙、废包装材料、废反渗透膜等一般固体废物，实验室过期化学试剂、化验废水、实验器材清洗废水、实验室废试剂瓶、废实验器材、废润滑油、废原料桶及含油、酸废抹布及手套等危险废物及生活垃圾。除尘器收尘、地面降尘收集后回用于生产，沉淀池沉沙、废包装材料收集后外售综合利用，废反渗透膜收集后交由厂家回收利用；实验室过期化学试剂、化验废水、实验器材清洗废水、实验室废试剂瓶、废实验器材、废润滑油、废原料桶及含油、酸废抹布及手套等危险废物收集后交由有资质单位进行处理；生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。	（1）废气：验收期间，项目废气主要为天然气锅炉烟气、给料粉尘、计量粉尘、破碎粉尘、转运粉尘、造粒废气、熔融废气、混合废气、乳化废气、冷却废气、筛分废气、包膜废气、包装废气、车辆运输扬尘及食堂油烟。天然气锅炉烟气通过15m排气筒DA001直接排放；给料粉尘、破碎粉尘、计量粉尘、转运粉尘经集气罩+布袋除尘器（TA002）处理后，再通过17m排气筒DA003高空排放；包装废气经集气罩收集后，与全密集气管道收集的冷却废气、筛分废气、包膜废气，一同输送至布袋除尘器（TA003）处理后，再通过17m排气筒DA003高空排放；造粒废气经118m高塔塔顶无组织排放；熔融废气、混合废气、乳化废气经全密闭集气管道+布袋除尘器+喷淋塔（TA001）处理后，再通过123m排气筒DA002高空排放；车辆运输扬尘通过厂区内地面硬化，地面定时洒水保持地面湿润，并及时清扫道路等措施后无组织排放；食堂油烟经油烟净化系统处理后，由专用烟道屋顶排放。（2）废水：验收期间，项目所在地未下雨，无初期雨水产生。项目已设置容积1032m3的雨水沉淀池；初期雨水经雨水沉淀池处理后回用于厂区绿化，不外排；验收期间，喷淋塔洗涤池水未进行更换，无喷淋塔废水产生；运营期喷淋塔废水交由有接受能力的单位处置。验收期间，项目废水主要为生活污水、食堂废水、锅炉排水、纯水制备废水、纯水制备装置反冲洗废水、蒸汽冷凝水。生活污水及食堂废水经隔油池+化粪池处理后，由罐车托运至**处理厂处理；锅炉排水、纯水制备废水、纯水制备装置反冲洗废水经回用水池收集后回用于喷淋塔，不外排；蒸汽冷凝水经冷凝管收集后回用于锅炉，不外排。（3）噪声：验收期间，项目噪声主要为设备机械噪声，机械噪声主要来源于破碎机、振动筛、造粒机、风机等设备。建设单位主要通过选用低噪声设备，对高噪声设备进行合理布局，尽量将高噪声源远离噪声敏感区及厂界，采取墙体隔声、距离衰减等措施降噪。加强对生产机械设备的日常维护和定期检查维修，确保设备正常运行。（4）固体废物：验收期间项目并未清理除尘器，无除尘器收尘产生；验收期间项目并未进行地面清理，无地面降尘产生；建设单位已设置50m2一般固废暂存间，运营期地面降尘暂存于一般固废暂存间，回用于生产。验收期间项目并未进行沉淀池清理，无沉淀池泥沙产生；建设单位已设置50m2一般固废暂存间，运营期沉淀池泥沙暂存于一般固废暂存间，外售综合利用。验收期间项目并未进行反渗透膜更换，无废反渗透膜产生；建设单位已设置50m2一般固废暂存间，运营期废反渗透膜暂存于一般固废暂存间，交由厂家回收利用。实验室过期化学试剂、实验室废试剂瓶、废实验器材、废原料桶、废润滑油、含油/酸废抹布及手套产生；建设单位已设置15m2危废暂存间，**实验室过期化学试剂、实验室废试剂瓶、废实验器材、废原料桶、废润滑油、含油/酸废抹布及手套收集后分类分区暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。综上所述，验收期间，项目固体废物主要为废包装材料等一般固体废物、化验废水、实验器材清洗废水等危险废物及生活垃圾。验收期间，暂未进行废包装材料转运；建设单位已设置50m2一般固废暂存间，运营期废包装材料暂存于一般固废暂存间，外售综合利用。验收期间，暂未进行化验废水、实验器材清洗废水转运；建设单位已设置15m2危废暂存间，运营期化验废水、实验器材清洗废水收集后分类分区暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。
****办公厅“关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知”（环办环评函[2020]688号），本次变更不属于重大变更，

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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0	0	0	0	/
0.048	0.886	0.048	0.048	/
1.078	3.086	1.078	1.078	/
2.672	4.775	2.672	2.672	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水、食堂废水处理设施	****处理厂进水水质及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准	生活污水及食堂废水经隔油池+化粪池处理后，由罐车托运至****处理厂处理。	监测结果表明，项目生活污水排放口DW001各污染物监测值均满足****处理厂进水水质及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求。
2	生产废水处理设施	不外排	锅炉排水、纯水制备废水、纯水制备装置反冲洗废水经回用水池收集后回用于喷淋塔、绿化，不外排；蒸汽冷凝水经冷凝管收集后回用于锅炉，不外排。	不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	天然气锅炉烟气处理措施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3特别排放限值要求	天然气锅炉烟气通过15m排气筒DA001直接排放；	监测结果表明，项目排气筒DA001排口有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表3“颗粒物：20mg/m3、二氧化硫：50mg/m3、氮氧化物：150mg/m3、烟气黑度≤1级”的特别限值要求。
2	生产废气处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	给料粉尘、破碎粉尘、计量粉尘、转运粉尘经集气罩+布袋除尘器（TA002）处理后，再通过17m排气筒DA003高空排放；包装废气经集气罩收集后，与全密集气管道收集的冷却废气、筛分废气、包膜废气，一同输送至布袋除尘器（TA003）处理后，再通过17m排气筒DA003高空排放；造粒废气经118m高塔塔顶无组织排放；熔融废气、混合废气、乳化废气经全密闭集气管道+布袋除尘器+喷淋塔（TA001）处理后，再通过123m排气筒DA002高空排放；车辆运输扬尘通过厂区内地面硬化，地面定时洒水保持地面湿润，并及时清扫道路等措施后无组织排放。	监测结果表明，项目排气筒DA002排口有组织颗粒物的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“123m排气筒，颗粒物排放浓度：120mg/m3、排放速率：357.21kg/h”的限值要求，有组织氨气的排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2“123m排气筒，氨气：75kg/h”的限值要求；排气筒DA003排口有组织颗粒物的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“17m排气筒，排放浓度：120mg/m3、排放速率：2.23kg/h”的限值要求；厂界无组织颗粒物的排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2“颗粒物：1.0mg/m3”的限值要求，无组织氨气的排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1“氨气：1.5mg/m3”的限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

验收期间，项目噪声主要为设备机械噪声，机械噪声主要来源于破碎机、振动筛、造粒机、风机等设备。建设单位主要通过选用低噪声设备，对高噪声设备进行合理布局，尽量将高噪声源远离噪声敏感区及厂界，采取墙体隔声、距离衰减等措施降噪。加强对生产机械设备的日常维护和定期检查维修，确保设备正常运行。

监测结果表明，项目厂界四周昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物分类收集、分类处置。除尘器收尘、地面降尘收集后回用于生产；沉淀池泥沙、废包装材料收集后外售综合利用；废反渗透膜收集后交由厂家回收利用；实验室过期化学试剂、化验废水、实验器材清洗废水、实验室废试剂瓶、废实验器材、废原料桶、废润滑油、含油、酸废抹布及手套收集后定期交由有资质单位处置；生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运处理。

验收期间项目并未清理除尘器，无除尘器收尘产生；验收期间项目并未进行地面清理，无地面降尘产生；建设单位已设置50m2一般固废暂存间，运营期地面降尘暂存于一般固废暂存间，回用于生产。验收期间项目并未进行沉淀池清理，无沉淀池泥沙产生；建设单位已设置50m2一般固废暂存间，运营期沉淀池泥沙暂存于一般固废暂存间，外售综合利用。验收期间项目并未进行反渗透膜更换，无废反渗透膜产生；建设单位已设置50m2一般固废暂存间，运营期废反渗透膜暂存于一般固废暂存间，交由厂家回收利用。 ****实验室过期化学试剂、实验室废试剂瓶、废实验器材、废原料桶、废润滑油、含油/酸废抹布及手套产生；建设单位已设置15m2危废暂存间，****实验室过期化学试剂、实验室废试剂瓶、废实验器材、废原料桶、废润滑油、含油/酸废抹布及手套收集后分类分区暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。综上所述，验收期间，项目固体废物主要为废包装材料等一般固体废物、化验废水、实验器材清洗废水等危险废物及生活垃圾。验收期间，暂未进行废包装材料转运；建设单位已设置50m2一般固废暂存间，运营期废包装材料暂存于一般固废暂存间，外售综合利用。验收期间，暂未进行化验废水、实验器材清洗废水转运；建设单位已设置15m2危废暂存间，运营期化验废水、实验器材清洗废水收集后分类分区暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。生活垃圾经厂区垃圾桶收集后交由环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立环境风险防控机制，制定环境风险应急预案，并报相应的环境监察部门备案，加强演练，严防环境安全事故发生。

建设单位于2026年3月编制完成《****突发环境事件应急预案》，并完成备案（备案编号：420281-2026-013-L）；厂区已采取分区防渗措施，危废暂存间、事故水池等区域已进行重点防渗措施，一般固废暂存间、生产车间等区域已进行一般防渗措施；事故水池容积为1032m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程