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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0302MA3L793G4C | 建设单位法人:王金贵 |
| 王金贵 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区**镇渭一村南首 |
| 内外墙腻子粉(膏)加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3039-C3039-其他建筑材料制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **镇渭一村 |
| 经度:117.950310 纬度: 36.551940 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2019-09-03 |
| 川环报告表【2019】163号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-12-17 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 2 | 运营单位名称:******公司 |
| 913********038003H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********038003H | 验收监测单位:****公司 |
| ****0303MA3M1UU945 | 竣工时间:2020-11-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2020-11-25 | 验收报告公开结束时间:2020-12-22 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目竣工环境保护验收信息公示平台 |
| 本项目为**项目,建设内容及性质以《****内外墙腻子粉(膏)加工项目环境影响报告表》****环境局**分局批复(川环报告表【2019】163号)为准。 | 实际建设情况:实际建设项目性质为**,与环评文件及环评批复要求一致。 |
| 项目建设实际性质与环评文件及批复要求完全一致,无工程变动。 | 是否属于重大变动:|
| 环评及批复核定建设规模:年产内外墙腻子(膏)粉950吨。 | 实际建设情况:项目实际建成生产规模为年产内外墙腻子(膏)粉950吨,与环评及批复建设规模一致。 |
| 项目建设规模与环评文件及批复要求一致,无工程变动。 | 是否属于重大变动:|
| 项目工艺为原料、上料、研磨、混料、搅拌、包装。 | 实际建设情况:实际生产工艺流程与环评文件及批复生产工艺一致。 |
| 生产工艺未发生调整变更,无工程变动。 | 是否属于重大变动:|
| 1、废气:原料上料、研磨、混料、搅拌粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理,通过15m排气筒高空排放;有组织颗粒物执行DB37/2376-2013表2限值10mg/m3,无组织颗粒物执行GB16297-1996表2限值1.0mg/m3。 2、废水:生活污水经化粪池预处理后由环卫部门定期清运,不外排。 3、噪声:研磨机、搅拌机等设备采取隔声、选用低噪设备、合理布局降噪,厂界噪声执行GB12348-20082类标准。 4、固废:除尘器收集粉尘回用生产;废包装袋外售综合利用;生活垃圾由环卫部门清运;一般固废按GB18599-2001要求规范贮存处置,不得擅自外排。 5、落实环保管理制度,执行环保“三同时”制度,按要求开展竣工环保验收。 6、项目卫生防护距离50m,生产车间产污点位周边50m范围内无环境敏感目标,后期不得**敏感建筑物。 7、项目粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放总量严格执行核定控制要求,粉尘总量控制指标为0.055吨/年。 | 实际建设情况:项目废气、废水、噪声、固废配套环保治理设施均按环评及批复要求同步建成投用;卫生防护距离按要求落实,厂区周边50m范围内未**敏感建筑;严格落实粉尘总量控制指标,环保管理制度已建立并日常执行,所有环保措施与批复要求一致。 |
| 项目环保设施建设内容、治理工艺、排放要求、卫生防护距离、污染物总量管控要求均未发生变动,完全按照环评及批复内容建设,无工程变更。 | 是否属于重大变动:|
| 无其他专项建设要求。 | 实际建设情况:项目无额外新增其他建设内容,与环评一致。 |
| 无其他工程变动。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0034 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
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| 1 | 化粪池 | 项目无生产废水外排,生活污水经化粪池预处理后综合利用,无外排执行排放标准。 | 项目不产生生产废水,仅产生生活污水,配套建设化粪池一座;生活污水经化粪池沉淀、厌氧发酵预处理后,定期由环卫部门抽吸清运,部分用于周边农田堆肥,废水全部综合利用、不外排,建设内容与环评及批复要求一致。 | 本项目生活污水无外排口,未设置废水排放监测点位,验收期间未开展废水外排监测;化粪池设施运行正常,污水均妥善处置,无乱排现象。 |
| 1 | 除尘器排气筒 | 有组织颗粒物执行《**省区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区限值颗粒物:10mg/m3;无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值1mg/m3. | 上料、研磨、混料、搅拌产尘工位均配套集气罩,粉尘收集后送入布袋除尘器处理,尾气经15m排气筒高空排放;除尘灰全部回收回用于生产,设施按环评及批复要求建成,可稳定运行。 | 验收监测期间,有组织、无组织颗粒物排放浓度均低于标准限值,监测数据合格。 |
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类声环境功能区标准。 | 该项目噪声源主要为设备运转产生的机械性噪声,该项目在设备选型时选用了低噪声设备,在产生噪声及震动较高的设备上加装消音、隔音装置,泵类设备均采用减震基底,连接处采用柔性接头,加强设备的保养和维护,避免设备在不良状态下运行产生噪声。 | 竣工环保验收监测期间,厂界四周噪声监测值均满足标准限值要求。 |
| 1 | 除尘器收集的粉尘全部回用于生产;废包装袋统一收集后外售综合利用;职工生活垃圾由环卫部门统一清运;一般固废按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)规范贮存处置,固废不得擅自外排。 | 厂区设置固废专用堆放区域,对除尘粉尘、废包装袋、生活垃圾分区收集存放;除尘产生粉尘全部回用生产,废弃包装袋定期外售回收单位,生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运,配套固废贮存设施齐全,处置方式与环评要求一致。 |
| 本项目为**项目,环评及批复未要求依托现有已建工程建设,生产及环保设施均为本项目配套**。 | 验收阶段落实情况:项目主体生产设施、废气、废水、噪声、固废环保设施均独立配套建设,未依托外部现有工程。 |
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| 环评批复未要求本项目实施厂区搬迁、防护距离内居民环保搬迁等相关工作。 | 验收阶段落实情况:项目建设地址与批复选址一致,未发生异地搬迁,卫生防护距离内无搬迁任务。 |
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| 项目粉尘污染物核定排放总量控制指标为0.055吨/年,批复未要求额外区域替代削减源。 | 验收阶段落实情况:项目严格按照核定粉尘总量控制要求生产运营,未超出许可排放总量,无区域削减替代任务。 |
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| 项目卫生防护距离50m,生产车间产污点位周边50m范围内不得**环境敏感建筑物;项目占地为工业用地,无生态破坏及植被恢复补偿要求。 | 验收阶段落实情况:厂区按规划建设,未破坏原有地表生态,卫生防护距离管控要求已落实,****学校、住宅等敏感建筑。 |
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| 环评及批复未提出土地用地性质功能置换相关要求。 | 验收阶段落实情况:项目用地用途未发生变更,不存在用地功能置换行为。 |
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| 企业需建立环保管理制度,加强环保宣传教育,严格执行环保“三同时”制度,项目建成后依规组织竣工环境保护验收。 | 验收阶段落实情况:企业已建立环保管理制度,完善环保运行台账,按期自主组织本次竣工环境保护验收,各项管理要求均落实到位。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |