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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0100MA8PU0YF7X | 建设单位法人:张春辉 |
| 王蕊 | 建设单位所在行政区划:******市 |
| ****经济开发区**路9号 |
| 年产12亿颗半导体功率器件封装测试项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:080- | 行业类别(国民经济代码):C3973-集成电路制造 |
| 建设地点: | ******市 ******市 |
| 经度:117.906667 纬度: 31.663889 | ****机关:****经济开发区****分局 |
| 环评批复时间: | 2024-01-04 |
| 环建审〔2024〕13002号 | 本工程排污许可证编号:****0100MA8PU0YF7X001X |
| 项目实际总投资(万元): | 100000 |
| 120 | 运营单位名称:**** |
| ****0100MA8PU0YF7X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0100MA8PU0YF7X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间:2026-03-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-06-17 | 验收报告公开结束时间:2026-07-16 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=522776 |
| 项目为半导体功率器件封装测试 | 实际建设情况:项目为半导体功率器件封装测试,建设项目开发、使用功能未发生变化 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产1.2亿颗半导体功率器件封装测试 | 实际建设情况:项目现为阶段性验收,验收产能为年产1.2亿颗半导体功率器件封装测试,生产、处置或储存能力未增大30%及以上。本项目位于达标区,本次为阶段性验收,验收范围为年产1.2亿颗半导体功率器件封装测试,废气、废水排放量污染物未增加 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 贴膜、切割、上片、清洗、打线、清洗、塑封、PMC(固化)、软化、电镀、烘烤、激光印字、切单成型、测试 | 实际建设情况:项目产品品种未发生变化,生产工艺中晶圆切割工序委外,不再使用纯水,不产生切割废水,使用蒸汽替代天然气,不再使用锅炉,项目变动后未增加污染物排放量 |
| 生产工艺中晶圆切割工序委外,不再使用纯水,不产生切割废水,使用蒸汽替代天然气,不再使用锅炉 | 是否属于重大变动:|
| 实行雨污分流制,雨水经厂区雨水****园区雨水管网;企业自建一套混凝沉淀+过滤系统处理切割废水。塑封、固化产生的有机废气由集气罩收集后经活性炭吸附处理后通过15m高排气筒 DA001排放。锅炉燃烧废气通过10m高排气筒DA002排放。选用低噪声设备合理布局,风机采用软口连接,出口安装消声器。2#综合厂房西侧设置一般固废间,建筑面积约80m2。2#综合厂房西侧设置设置危废暂存间,建筑面积约50m2 | 实际建设情况:实行雨污分流制,雨水经厂区雨水****园区雨水管网;生活污水经化粪池后进入市政管网,****处理厂。塑封、固化产生的有机废气由集气罩收集后经二级活性炭吸附处理后通过20m高排气筒 DA001排放。本项目使用蒸汽替代天然气,不再使用锅炉。选用低噪声设备合理布局,风机采用软口连接,出口安装消声器。2#综合厂房西侧设置一般固废间,建筑面积约80m2。2#综合厂房西侧设置危废暂存间,建筑面积约50m2。 |
| 本项目不再使用纯水,不产生切割废水,****处理站;使用蒸汽替代天然气,不再使用锅炉,不会产生天然气燃烧废气。本项目使用蒸汽替代天然气,不再使用锅炉,不会产生天然气燃烧废气,塑封、固化废气排放口为一般废气排放口,排气筒高度20m | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:事故废水暂存能力或拦截设施相较环评未发生变化。危废暂存间、化学品仓库按照规范要求做有防腐防渗 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 化粪池 | 《半导体行业水污染物排放标准》(DB34/4294-2022) | 本项目现阶段废水主要是生活污水。 项目实行雨污分流制,生活污水经化粪池处理后进入污水管网,最终经市政污水****处理厂 | 在竣工验收监测期间,该项目污水管网内排放的废水中pH值在限值范围以内,其他各监测因子排放浓度均低于限值要求,****处理厂接管浓度限值及《半导体行业水污染物排放标准》(DB34/4294-2022)排放标准 |
| 1 | 二级活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《固定源挥发性有机物综合排放标准 第五部分:电子工业》(DB34/4812.5-2024) | 本项目废气主要是塑封、固化产生的有机废气。 塑封、固化产生的有机废气由设备管道收集后,经二级活性炭吸附处理后,通过20m高排气筒 DA001排放,风机风量为10000m3/h | 在竣工验收监测期间,非甲烷总烃最大排放浓度、排放速率满足《固定源挥发性有机物综合排放标准 第五部分:电子工业》(DB34/4812.5-2024)中表1限值要求 |
| 1 | 减振、隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目噪声主要来自生产车间主要设备运行引起的机械性噪声。 企业采取如下降噪措施: (1)采购的生产设备为性能先进、高效节能、低噪设备,加强对设备的维护管理;生产设备位于车间中部,安装有软连接、减振垫; (2)制定维保制度,定期对机械设备的维修保养频次,适时添加润滑油等防止机械磨损 | 在竣工验收监测期间,项目区东、南、西、北厂界昼间和夜间噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值要求 |
| 1 | 各类固体废物实行分类收集、分别处置。本项目产生的生活垃圾收集后由市政环卫部门定期清运;废蓝膜胶纸、废UV膜胶纸、废边角料、废框线等、废塑封料、不合格品、废包装物、废RO反渗透膜、废离子交换树脂、污水处理系统污泥收集后暂存一般固废库,定期交予物资回收单位处理;废活性炭、废酒精瓶等收集后存放于厂区危废暂存间,定期交由具备危险废物处置资质的单位处理,危险废物临时贮存严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),设置危险废物识别标志,并做好三防措施等工作,其转运严格执行危险废物转移联单管理等要求 | 2#综合厂房西侧设置一般固废间,建筑面积约80m2。2#综合厂房西侧设置危废暂存间,建筑面积约50m2 |
| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |