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干混砂浆项目

审批

重庆-重庆-江津区

发布时间： 2026年07月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********237116J	罗其胜
顾鹏	市区
市**社区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

干混砂浆项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3039-C3039-其他建筑材料制造
	市区 **社区**厂区内
经度:106.010440 纬度: 29.223060	****环境局
	2025-05-29
渝（津）环准〔2025〕68号	915********237116J001P
2026-05-21	5360
610	****
915********237116J	城环源**公司
****0112MAC8G8005X	******公司
****0109MA5U713U9A	2026-05-01

2026-06-16	2026-07-15
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60616fTBNu

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设干混砂浆生产线40万t/a，其中特种砂浆12.5万t/a，普通砂浆27.5万t/a，同步配套建设辅助工程、储运工程、环保工程等	建设干混砂浆生产线40万t/a，其中特种砂浆12.5万t/a，普通砂浆27.5万t/a，同步配套建设辅助工程、储运工程、环保工程等
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）特种砂浆生产工艺输送提升：机制砂生产所需的骨料来自现有骨料生产线产品，从5-10mm骨料成品罐底设置密闭皮带输送至提升机，提升输送至破碎机。在此过程中产生输送粉尘（G1-1）和设备噪声（N）。破碎、筛分：机制砂在立轴冲击式破碎机内进行破碎制砂，然后通过溜管、密闭给料机将破碎后的物料均匀送至筛分机进行初筛，＞0.85mm的筛上物返回破碎机进一步破碎，≤0.85mm（即20目）的筛下物输送至进入精细筛分工序。在此过程中产生破碎粉尘（G1-2）、初筛粉尘（G1-3）和设备噪声（N）。输送提升：初筛后的0-0.85mm（≤20目）机制砂，经皮带、提升机及拉链机输送至精细筛分工序。在此过程中产生输送粉尘（G2-1）和设备噪声（N）。精细筛分：精细筛分用摇摆筛进行筛分，筛分后物料分为20-40目、40-70目、70-140目、＜140目，其中＜140目为石粉。筛分后的前三个级别物料通过溜管、拉链机、螺旋机送至3个细集料罐储存，石粉通过拉链机输送至1个石粉罐。在此过程中产生筛分粉尘（G2-2）、输送入罐粉尘（G2-3至G2-6）和设备噪声（N）。配料计量：配料所需的细集料、水泥、石粉均来自本厂区，添加剂通过外购获得。细集料配料，从3个细集料储存罐底设置拉链机、提升机、螺旋机，提升后按照粒径不同进入3个配料仓，分别为20-40目、40-70目、70-140目。水泥配料，水泥由罐车运至项目所在地，通过气力输送至1个水泥配料仓（与普通砂浆共用）。石粉配料，石粉由石粉罐通过气力输送至1个石粉配料仓（与普通砂浆共用）。添加剂配料，特种砂浆需要的6种添加剂，通过人工拆包加入6个对应添加剂仓。计量设备主要由数字化称重传感器、数字化称重接线盒、智能称重仪表组成，设在进料料斗上，由人工手动设置物料参数配比。不同粒径细集料、水泥、石粉、添加剂分别通过料斗传感器感应并自动计量进入搅拌机。在此过程中产生配料输送入仓粉尘（G3至G14，每个配料仓顶均设收尘器，收集的粉尘返回对应配料仓）、设备噪声（N）。搅拌：根据不同用途以及客户需求，不同粒径细集料、水泥、石粉、添加剂按照不同的配比在搅拌机中充分搅拌混合，每批次搅拌物料4.96t，每批次物料配料、搅拌、卸料时间14min，均匀混合后得到特种砂浆。在此过程中产生搅拌粉尘（G15）和设备噪声（N）。包装及储存：均匀混合后的特种砂浆，通过溜管、螺旋机输送进入包装机进行袋装，袋装后产品经清包机对包装袋表面少量粉尘进行清包后，暂存于成品库。在此过程中产生袋装粉尘（G16-1）、清包粉尘（G16-2）和噪声（N）。（2）普通砂浆生产工艺输送提升：现有机制砂线生产的0-2.36mm机制砂，经密闭皮带从现有制砂机末端输送至本项目机制砂缓冲罐，再从机制砂缓冲罐底设置提升机，提升后经密闭皮带输送至筛分机。在此过程中产生入罐粉尘（G17）、设备噪声（N）。筛分：部分机制砂通过螺旋机、提升机输送至概率筛进行筛分，筛分后物料分为0-0.6mm、0.6-1.18mm、1.18-2.36m，通过溜管送至3个对应配料仓；部分机制砂不用筛分，粒径为0-2.36mm，直接通过螺旋机、提升机、溜管进入1个配料仓。在此过程中产生筛分粉尘（G18-1）和设备噪声（N）。配料计量：普通砂浆生产所需的机制砂、水泥、石粉均来自本厂区，粉煤灰、添加剂通过外购获得。机制砂配料，机制砂对应4个配料仓，0-0.6mm、0.6-1.18mm、1.18-2.36m、0-2.36mm。水泥配料，水泥由罐车运至项目所在地，通过气力输送至1个水泥配料仓（与特种砂浆共用）。石粉配料，石粉由石粉罐通过气力输送至1个石粉配料仓（与特种砂浆共用）。粉煤灰配料，粉煤灰由罐车运至项目所在地，通过气力输送至1个粉煤灰配料仓。添加剂配料，普通砂浆需要的3种添加剂，通过人工拆包加入3个对应添加剂仓。计量设备主要由数字化称重传感器、数字化称重接线盒、智能称重仪表组成，设在进料料斗上，由人工手动设置物料参数配比。不同粒径细集料、水泥、石粉、添加剂分别通过料斗传感器感应并自动计量进入搅拌机。在此过程中产生输送入配料仓粉尘（G18-2至G22）、设备噪声（N）。搅拌：根据不同用途以及客户需求，不同粒径机制砂、水泥、石粉、粉煤灰、添加剂按照不同的配比在搅拌机中充分搅拌混合，每批次搅拌物料6.9t，每批次物料配料、搅拌、卸料时间9min，均匀混合后得到普通砂浆。在此过程中产生搅拌粉尘（G23）和设备噪声（N）。分料包装及储存：均匀混合后的的普通砂浆，20%通过包装机进行袋装，袋装后暂存于成品库；80%为散装，当厂内有散装罐车时从搅拌机下方装车头直接装入罐车，厂内暂无罐车时，通过螺旋机进入提升机输送至成品罐储存，成品罐内普通砂浆后续通过罐车散装运输出厂。	（1）特种砂浆生产工艺输送提升：机制砂生产所需的骨料来自现有骨料生产线产品，从5-10mm骨料成品罐底设置密闭皮带输送至提升机，提升输送至破碎机。在此过程中产生输送粉尘（G1-1）和设备噪声（N）。破碎、筛分：机制砂在立轴冲击式破碎机内进行破碎制砂，然后通过溜管、密闭给料机将破碎后的物料均匀送至筛分机进行初筛，＞0.85mm的筛上物返回破碎机进一步破碎，≤0.85mm（即20目）的筛下物输送至进入精细筛分工序。在此过程中产生破碎粉尘（G1-2）、初筛粉尘（G1-3）和设备噪声（N）。输送提升：初筛后的0-0.85mm（≤20目）机制砂，经皮带、提升机及拉链机输送至精细筛分工序。在此过程中产生输送粉尘（G2-1、G30）和设备噪声（N）。精细筛分：精细筛分用摇摆筛进行筛分，筛分后物料分为20-40目、40-70目、70-140目、＜140目，其中＜140目为石粉。筛分后的前三个级别物料通过溜管、拉链机、螺旋机送至3个细集料罐储存，石粉通过拉链机输送至1个石粉罐。在此过程中产生筛分粉尘（G2-2）、输送入罐粉尘（G2-3至G2-6）和设备噪声（N）。配料计量：配料所需的细集料、水泥、石粉均来自本厂区，添加剂通过外购获得。细集料配料，从3个细集料储存罐底设置拉链机、提升机、螺旋机，提升后按照粒径不同进入3个配料仓，分别为20-40目、40-70目、70-140目。水泥配料，水泥由罐车运至项目所在地，通过气力输送至1个水泥配料仓（与普通砂浆共用）。石粉配料，石粉由石粉罐通过气力输送至1个石粉配料仓（与普通砂浆共用）。添加剂配料，特种砂浆需要的6种添加剂，通过人工拆包加入6个对应添加剂仓。计量设备主要由数字化称重传感器、数字化称重接线盒、智能称重仪表组成，设在进料料斗上，由人工手动设置物料参数配比。不同粒径细集料、水泥、石粉、添加剂分别通过料斗传感器感应并自动计量进入搅拌机。在此过程中产生配料输送入仓粉尘（G3至G14，每个配料仓顶均设收尘器，收集的粉尘返回对应配料仓）、设备噪声（N）。搅拌：根据不同用途以及客户需求，不同粒径细集料、水泥、石粉、添加剂按照不同的配比在搅拌机中充分搅拌混合，每批次搅拌物料4.96t，每批次物料配料、搅拌、卸料时间14min，均匀混合后得到特种砂浆。在此过程中产生搅拌粉尘（G15）和设备噪声（N）。包装及储存：均匀混合后的特种砂浆，通过溜管、螺旋机输送进入包装机进行袋装，袋装后产品经清包机对包装袋表面少量粉尘进行清包后，暂存于成品库。在此过程中产生袋装粉尘（G16-1）、清包粉尘（G16-2）和噪声（N）。（2）普通砂浆生产工艺输送提升：现有机制砂线生产的0-2.36mm机制砂，经密闭皮带从现有制砂机末端输送至本项目机制砂缓冲罐，再从机制砂缓冲罐底设置提升机，提升后经密闭皮带输送至筛分机。在此过程中产生入罐粉尘（G17）、设备噪声（N）。筛分：部分机制砂通过螺旋机、提升机输送至概率筛进行筛分，筛分后物料分为0-0.6mm、0.6-1.18mm、1.18-2.36m，通过溜管送至3个对应配料仓；部分机制砂不用筛分，粒径为0-2.36mm，直接通过螺旋机、提升机、溜管进入1个配料仓。在此过程中产生筛分粉尘（G18-1）和设备噪声（N）。配料计量：普通砂浆生产所需的机制砂、水泥、石粉均来自本厂区，粉煤灰、添加剂通过外购获得。机制砂配料，机制砂对应4个配料仓，0-0.6mm、0.6-1.18mm、1.18-2.36m、0-2.36mm。水泥配料，水泥由罐车运至项目所在地，通过气力输送至1个水泥配料仓（与特种砂浆共用）。石粉配料，石粉由石粉罐通过气力输送至1个石粉配料仓（与特种砂浆共用）。粉煤灰配料，粉煤灰由罐车运至项目所在地，通过气力输送至1个粉煤灰配料仓。添加剂配料，普通砂浆需要的3种添加剂，通过人工拆包加入3个对应添加剂仓。计量设备主要由数字化称重传感器、数字化称重接线盒、智能称重仪表组成，设在进料料斗上，由人工手动设置物料参数配比。不同粒径细集料、水泥、石粉、添加剂分别通过料斗传感器感应并自动计量进入搅拌机。在此过程中产生输送入配料仓粉尘（G18-2至G22）、设备噪声（N）。搅拌：根据不同用途以及客户需求，不同粒径机制砂、水泥、石粉、粉煤灰、添加剂按照不同的配比在搅拌机中充分搅拌混合，每批次搅拌物料6.9t，每批次物料配料、搅拌、卸料时间9min，均匀混合后得到普通砂浆。在此过程中产生搅拌粉尘（G23）和设备噪声（N）。分料包装及储存：均匀混合后的的普通砂浆，20%通过包装机进行袋装，袋装后暂存于成品库；80%为散装，当厂内有散装罐车时从搅拌机下方装车头直接装入罐车，厂内暂无罐车时，通过螺旋机进入提升机输送至成品罐储存，成品罐内普通砂浆后续通过罐车散装运输出厂。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目运营期间产生的废气主要是生产过程中产生的粉尘。特种干混砂浆生产线5-10毫米骨料输送、破碎、初筛废气采用密闭收尘管收集，经1套脉冲除尘器处理后经1根34.5米高排气筒达标排放；特种干混砂浆生产线0-0.85毫米细集料输送、精筛及精筛后物料进入储罐的入罐废气采用密闭收尘管收集，经1套脉冲除尘器处理后经1根30米高排气筒达标排放；特种干混砂浆生产线20-40目、40-70目、70-140目、小于140目共4种细集料输送及其进入对应配料仓废气、水泥进入配料仓废气采用密闭收尘管收集，经6套脉冲除尘器处理，普通干混砂浆生产线0-2.36毫米机制砂筛分废气、筛分后0-0.6毫米、0.6-1.18毫米、1.18-2.36毫米共3种机制砂进入对应配料仓废气、未经筛分的0-2.36毫米机制砂进入配料仓废气采用密闭收尘管收集，经1套脉冲除尘器处理，粉煤灰进入配料仓废气采用密闭收尘管收集，经1套脉冲除尘器处理，经1根45米高排气筒达标排放；特种干混砂浆生产线6种添加剂进入配料仓废气、搅拌废气采用密闭收尘管收集，经7套脉冲除尘器处理，普通干混砂浆生产线3种添加剂进入配料仓废气、搅拌废气及搅拌机下装车废气采用密闭收尘管收集，经5套脉冲除尘器处理，经1根45米高排气筒达标排放；普通干混砂浆生产线0-2.36毫米机制砂输送废气、成品进入4个成品罐废气、成品罐中成品装车废气采用密闭收尘管收集，经6套脉冲除尘器处理后经1根45米高排气筒达标排放；特种干混砂浆及普通干混砂浆成品装袋废气采用密闭收尘管收集，成品包装袋清扫废气采用集气罩收集，经1套脉冲除尘器处理后经1根15米高排气筒达标排放；加强对废气无组织排放的管控措施，厂界无组织排放应分别满足相应排放标准要求。废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）做好废水处理工作。厂区应实行雨污分流、清污分流，污水管网应使用专用管道，并标识清晰。项目不新增生产废水和生活污水。通过合理布局，采取建筑隔声、基础减振等措施，确保满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。项目产生固体废物分类收集，分类处置；危险废物交有危废处理资质的单位处置；生活垃圾交环卫部门处置。固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。	项目共设置30套脉冲除尘器，7根排气筒。特种砂浆线骨料输送、破碎、初筛废气（G1-1至G1-3），采用密闭收尘管收集后，经1#脉冲除尘器处理达标后由34.59m高1#（DA139）排气筒排放。收集的粉尘进入石粉储存罐。特种砂浆线初筛后物料输送、精筛、入罐废气（G2-1至G2-6），采用密闭收尘管收集后，经2#脉冲除尘器处理达标后由43.8m高2#（DA140）排气筒排放。收集的粉尘进入石粉储存罐。特种砂浆线细集料输送废气、细集料入配料仓废气、水泥石粉入配料仓废气（G3-G8），分别经密闭收尘管收集后，分别经3#-8#脉冲除尘器处理。普通砂浆线机制砂筛分废气、筛分后物料入配料仓废气（G18-1至G18-5），分别经密闭收尘管收集后，经18#脉冲除尘器处理；粉煤灰入配料仓废气（G19），经密闭收尘管收集后，经19#脉冲除尘器处理。上述废气经处理达标后，汇入39m高3#（DA141）排气筒排放。收集的粉尘进入对应物料仓。特种砂浆线添加剂入配料仓废气、搅拌废气（G9-G15），分别经密闭收尘管收集后，分别经9#-15#脉冲除尘器处理。普通砂浆线添加剂入配料仓废气、搅拌废气、搅拌机下散装发运废气（G20-G24），分别经密闭收尘管收集后，分别经20#-24#脉冲除尘器处理。上述废气经处理达标后，汇入49.5m高4#（DA145）排气筒排放。收集的粉尘进入对应物料仓。普通砂浆线机制砂输送废气（G17），经密闭收尘管收集后，经17#脉冲除尘器处理；普通砂浆成品输送入库废气、成品库散装发运废气（G25-G29），分别经密闭收尘管收集后，分别经25#-29#脉冲除尘器处理。上述废气经处理达标后，汇入49.5m高5#（DA146）排气筒排放。收集的粉尘进入对应物料仓。包装废气（G16-1）经密闭收尘管收集后，清包机废气（G16-2）经集气罩收集后，汇合经16#脉冲除尘器处理达标后由39m高6#（DA143）排气筒排放。收集的粉尘返回包装线。（7）输送袋斗提气经密闭收尘管收集后，经30#脉冲除尘器处理达标后由33.3m高7#（DA147）排气筒排放，配备1台除尘风机。本项目实际不新增生产废水和生活污水选用低噪声设备和工作方式；在设备基座与地基之间设置橡胶减震垫；加强对设备进行维修，加强管理，减少不必要的噪声产生。项目产生的一般固废主要为废包装袋，更换的废布袋、脉冲除尘器更换的废布袋，废包装袋、废布袋均依托现有水泥窑，入窑处理。本项目危险废物包括设备养护、维修废油、废油桶、含油沾染物（棉纱、手套），均委托有资质单位收集处置，目前已与融公司、****公司分别签订了处置协议。
新增1套除尘器、风机、排气筒及相关管道，1#、2#、4#、5#、6#排气筒高度分别增加了0.09m、13.8m、4.5m、4.5m、24m，3#排气筒高度降低6m。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物临时贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，并按照《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单要求标示环保标志；加强分区防渗措施建设；建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案，组织开展环境应急演练，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。	危险废物暂存区：危废分区存放，已完成重点防渗，已采取“防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐”，并设有泄漏收集装置。应急物资：厂区配备有沙袋、干粉灭火器、火灾报警装置等应急物资，一旦发生风险事故能够及时采取措施。制定了环境风险应急预案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.329	2.342	0.329	0.329	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脉冲除尘器

水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）

根据特种砂浆生产线、普通砂浆生产线梳理，产尘点共计42处，共设置30套脉冲除尘器，配备23台风机，经7根排气筒排放。（1）特种砂浆线骨料输送、破碎、初筛废气（G1-1至G1-3），采用密闭收尘管收集后，经1#脉冲除尘器处理达标后由34.59m高1#（DA139）排气筒排放。配备1台除尘风机，收集的粉尘进入石粉储存罐。（2）特种砂浆线初筛后物料输送、精筛、入罐废气（G2-1至G2-6），采用密闭收尘管收集后，经2#脉冲除尘器处理达标后由43.8m高2#（DA140）排气筒排放。配备1台除尘风机，收集的粉尘进入石粉储存罐。（3）特种砂浆线细集料输送废气、细集料入配料仓废气、水泥石粉入配料仓废气（G3-G8），分别经密闭收尘管收集后，分别经3#-8#脉冲除尘器处理。普通砂浆线机制砂筛分废气、筛分后物料入配料仓废气（G18-1至G18-5），分别经密闭收尘管收集后，经18#脉冲除尘器处理；粉煤灰入配料仓废气（G19），经密闭收尘管收集后，经19#脉冲除尘器处理。上述废气共设置8套除尘器，每套除尘器配备1台除尘风机，共8台风机，上述废气经处理达标后，汇入39m高3#（DA141）排气筒排放。收集的粉尘进入对应物料仓。（4）特种砂浆线添加剂入配料仓废气、搅拌废气（G9-G15），分别经密闭收尘管收集后，分别经9#-15#脉冲除尘器处理。普通砂浆线添加剂入配料仓废气、搅拌废气、搅拌机下散装发运废气（G20-G24），分别经密闭收尘管收集后，分别经20#-24#脉冲除尘器处理。上述废气共设置12套除尘器；特种砂浆6套添加剂仓顶除尘器配备1台风机，普通砂浆3套添加剂仓顶除尘器配备1台风机，其余每台除尘器配备1台除尘风机，共5台风机。上述废气经处理达标后，汇入49.5m高4#（DA145）排气筒排放。收集的粉尘进入对应物料仓。（5）普通砂浆线机制砂输送废气（G17），经密闭收尘管收集后，经17#脉冲除尘器处理；普通砂浆成品输送入库废气、成品库散装发运废气（G25-G29），分别经密闭收尘管收集后，分别经25#-29#脉冲除尘器处理。上述废气共设置6套除尘器，每台除尘器配备1台除尘风机，共6台风机。上述废气经处理达标后，汇入49.5m高5#（DA146）排气筒排放。收集的粉尘进入对应物料仓。（6）包装废气（G16-1）经密闭收尘管收集后，清包机废气（G16-2）经集气罩收集后，汇合经16#脉冲除尘器处理达标后由39m高6#（DA143）排气筒排放。配备1台除尘风机，收集的粉尘返回包装线。输送袋斗提气经密闭收尘管收集后，经30#脉冲除尘器处理达标后由33.3m高7#（DA147）排气筒排放，配备1台除尘风机。

验收监测期间，有组织废气中的颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（DB 50/656-2023）表1中排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、设备减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类

本项目选用低噪声设备，通过采用合理布局、基础减振、建筑隔声等措施。

验收监测期间，本项目东南侧、东侧、西南侧、北侧厂界环境噪声监测点昼、夜间厂界噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1 3类功能区排放限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目产生固体废物分类收集，分类处置；危险废物交有危废处理资质的单位处置；生活垃圾交环卫部门处置。固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。

项目产生的一般固废主要为废包装袋，更换的废布袋、脉冲除尘器更换的废布袋，废包装袋、废布袋均依托现有水泥窑，入窑处理。本项目危险废物包括设备养护、维修废油、废油桶、含油沾染物（棉纱、手套），均委托有资质单位收集处置，目前已与**融****公司、******公司分别签订了处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物临时贮存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，并按照《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）修改单要求标示环保标志；加强分区防渗措施建设；建立完善环境风险防范制度，制定环境风险应急预案，组织开展环境应急演练，加强环境风险管理，防止因事故引发环境污染。

危险废物暂存区：危废分区存放，已完成重点防渗，已采取“防风、防雨、防晒、防漏、防渗、防腐”，并设有泄漏收集装置。应急物资：厂区配备有沙袋、干粉灭火器、火灾报警装置等应急物资，一旦发生风险事故能够及时采取措施。制定了环境风险应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程