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年产80万吨砂石（不含开采）生产线技术改造项目

审批

浙江-绍兴-新昌县

发布时间： 2026年07月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0624MAE5M3BR6M	汤晓东
汤晓东	省市**县
省市**县沙溪镇纬一路3号1幢

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产80万吨砂石（不含开采）生产线技术改造项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3032-C3032-建筑用石加工
	省市**县沙溪镇纬一路3号1幢
经度:121.139610 纬度: 29.541970	**环境局**分局
	2025-12-31
新环建字〔2025〕34号	****0624MAE5M3BR6M001Q
2025-04-10	1945
64	****
****0624MAE5M3BR6M	****
****0624MAE5M3BR6M	******公司
913********218253R	2026-04-05
2026-05-11	2026-07-31
2026-06-16	2026-07-16
	https://slhb.**.com/article/575******39364.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产80万吨砂石（不含开采）	年产80万吨砂石（不含开采）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

外购工程矿石料（砂石原料卸料时因卸料落差会产生一定量的卸料粉尘）经鄂破（主要用于初级破碎阶段，将大块石料破碎为较小颗粒，为后续中细碎或制砂提供原料）、喂料（主要通过喂料机实现物料的连续、稳定供给，确保后续破碎、筛分等工序的高效运行）、磁选（是利用磁场差异分离磁性杂质与非磁性矿物的选矿技术，主要用****铁矿、赤铁矿等磁性矿物杂质，提升产品纯度）后筛选出粒径符合砂石标准的半成品经砂洗脱水后加工成砂石待售。筛选出的大碎石经过圆锥破，振动筛选出一部分经砂洗、脱水后加工成砂石待售。另一部分再到立式冲击式破碎机和对辊破碎机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，脱水后由成品输送带（采用封闭式输送带）输出至成品区暂存；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。	外购工程矿石料（砂石原料卸料时因卸料落差会产生一定量的卸料粉尘）经鄂破（主要用于初级破碎阶段，将大块石料破碎为较小颗粒，为后续中细碎或制砂提供原料）、喂料（主要通过喂料机实现物料的连续、稳定供给，确保后续破碎、筛分等工序的高效运行）、磁选（是利用磁场差异分离磁性杂质与非磁性矿物的选矿技术，主要用****铁矿、赤铁矿等磁性矿物杂质，提升产品纯度）后筛选出粒径符合砂石标准的半成品经砂洗脱水后加工成砂石待售。筛选出的大碎石经过圆锥破，振动筛选出一部分经砂洗、脱水后加工成砂石待售。另一部分再到立式冲击式破碎机和对辊破碎机进行进一步破碎，细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，脱水后由成品输送带（采用封闭式输送带）输出至成品区暂存；未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工，形成闭路多次循环。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

做好清污分流、雨污分流。初期雨水、生产废水收集沉淀后回用，不外排；生活污水经****园区污水管网，后经里沙溪农村污水处理终端处理后外排加强车间通风换气，装卸、堆场、输送粉尘做好喷水喷雾等抑尘措施，投料、破碎粉尘收集后经布袋除尘器+15m高排气筒排放，车辆运输扬尘由厂区出入口设置车轮清洗槽、厂界设置抑尘网等措施控制，确保车间厂区废气达标排放应科学合理布局生产车间，合理安排生产作业时间，采取相应的噪声防治措施，保证厂界噪声达标，尽量减少对周边环境的影响固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置。危险固废须妥善收集储存，做好防渗防漏措施，并及时委托有资质的单位处理，生活垃圾应妥善收集并委托环卫部门及时清运处理	根据项目运行期情况和实际调查，本项目主要废水为员工生活污水、生产加工废水、车辆清洗废水、地面清洗废水以及初期雨水。（1）厂区雨污分流、清污分流。（2）员工生活污水经化**园区污水管网，后到里沙溪农村污水处理终端进行处理；生产加工废水、地面清洗废水、车辆清洗废水通过抽水泵抽入废水处理罐内，经絮凝沉淀后的上以及沉淀泥浆压滤水可继续回用于厂区内生产或抑尘用水，不外排；初期雨水经初期雨水沉淀池沉淀后回用于厂区内生产或抑尘用水，不外排。（3）按规范做好污水管道、做好防腐防渗措施，防止对地下水造成污染。根据项目实际调查，项目运行生产过程中的废气产生的废气为装、卸料粉尘、原料堆场扬尘、生产车间粉尘以及车辆运输扬尘。实际具体防治措施如下： 1.装、卸料粉尘：卸料粉尘采用喷雾抑尘装置，装料粉尘则采用雾炮增湿的降尘措施对产品表面进行加湿抑尘； 2.原料堆场扬尘：本项目原料堆场场地进行了硬化处理，并采用了彩钢棚进行封闭设置，同时堆场内设有喷雾抑尘装置，进行喷雾增湿抑尘； 3.生产车间粉尘： ①投料粉尘及一级破碎（颚式破碎）粉尘：在颚式破碎机进料口安装集尘罩，集尘罩直接与颚式破碎机进料口3面相连，收集的粉尘经1套“布袋除尘”装置处理后通过15m高排气筒（排气筒编号：DA001）高空排放。车间配有喷雾抑尘装置； ②输送粉尘：设有喷雾抑尘装置，因此物料输送过程基本无粉尘产生； ③储料间落料及喂料粉尘：均配备了喷雾抑尘装置，故产生的粉尘忽略不计； ④落料及二级破碎（圆锥式破碎机）粉尘：在两台圆锥式破碎机落料口及出料口均设置集尘罩，收集的粉尘分别经2套“布袋除尘”装置处理后接到一起通过15m高排气筒（排气筒编号：DA002）高空排放。车间配有喷雾抑尘装置； ⑤筛选、三级破碎（立式冲击破碎机）粉尘、筛选、三级破碎（对辊破碎机）：采用了带水湿法加工，因此筛分过程无粉尘产生； ⑥成品落料及堆场粉尘：位于封闭车间内，成品均含有一定含水率，因此落料过程基本无粉尘产生；且成品堆场采取定期喷雾增湿的措施，因此，成品堆放过程也基本无粉尘产生； 4.车辆运输扬尘（针对该粉尘做了以下措施）： Ⅰ、本项目厂区内运输路线较短，且均做水泥硬化；并在厂区出入口设置车辆轮胎清洗槽，车辆进厂前先在清洗槽内清洗、湿润轮胎，以减少扬尘。 Ⅱ、厂界四周设置防风抑尘网或挡风墙；企业定期对厂区内道路进行清扫、洒水抑尘，以减少扬尘。 Ⅲ、要求进出车辆低速行驶，按序装卸运行，严禁超载。对于装运物料的运输车辆加盖篷布，严格控制物料的洒落，以免道路颠簸和大风天气起尘而影响周边空气环境质量。 Ⅳ、在厂区内加强绿化建设，绿色植物能起到吸尘作用，减少无组织粉尘外排。本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设施运行噪声等，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策应从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手： ⑴优先选择了低噪生产设备；生产设备设置了防振器、隔振垫，如在设备的底部加减振垫，在设备的四周可开设一定宽度和深度的沟槽，里面填充松软物质，用来隔离振动的传递； ⑵加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生； ⑶生产过程做好关门、关窗后再进行作业； ⑷做好设备维护工作，避免非正常生产噪声产生； ⑸对噪声源强较高的风机、空压机配套隔声罩，并对底座安装了减震装置或减震垫。布袋收尘、废布袋、污泥、一般废包装材料外卖综合利用；企业设置危废暂存间，废液压油、废机油、废油桶进行收集及临时存放，然后集中由******公司收集处理。项目设有一个一般固废仓库，面积为10m2，设有一个污泥堆场，面积为90m2，项目危废暂存间位于厂区北侧，面积约10m2。一般固废仓库，危废仓库，污泥堆场均能够满足目前堆场需求。危废暂存库为一个集装箱式，能够有效防止液体渗漏，且仓库内有防渗漏托盘。同时标识标牌、周知卡、管理制度等已按要求上墙，并配有危险废物管理台账。产生的固废及时收集，整齐堆放，定期清理，并设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，完善台账信息。
料场由厂区内厂房外西北侧移到厂房内南侧，危废仓库由厂房内东南侧移到厂房外北侧。料仓和危废仓库位置调整未造成环境不利影响加重，不存在重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.032	0	0.0383	0.032	0
0.16	0	0.191	0.16	0
0.011	0	0.013	0.011	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	5.256	7.801	5.256	5.256	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1中其它企业限值；《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准

员工生活污水经化****园区污水管网，后到里沙溪农村污水处理终端进行处理

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	投料粉尘及一级破碎（颚式破碎）粉尘处理设施（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准排放限值要求	在颚式破碎机进料口安装集尘罩，集尘罩直接与颚式破碎机进料口3面相连，收集的粉尘经1套“布袋除尘”装置处理后通过15m高排气筒（排气筒编号：DA001）高空排放。车间配有喷雾抑尘装置	已监测
2	落料及二级破碎（圆锥式破碎机）粉尘处理设施（DA002）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准排放限值要求	在两台圆锥式破碎机落料口及出料口均设置集尘罩，收集的粉尘分别经2套“布袋除尘”装置处理后接到一起通过15m高排气筒（排气筒编号：DA002）高空排放。车间配有喷雾抑尘装置	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪措施

监测结果表明：在本次检测期间，厂界四周检测点的昼间的噪声均达到了《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类功能区标准。

本项目生产过程中的噪声源主要为各生产设备及环保设施运行噪声等，为尽可能减少噪声污染，噪声防治对策应从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手： ⑴优先选择了低噪生产设备；生产设备设置了防振器、隔振垫，如在设备的底部加减振垫，在设备的四周可开设一定宽度和深度的沟槽，里面填充松软物质，用来隔离振动的传递； ⑵加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生； ⑶生产过程做好关门、关窗后再进行作业； ⑷做好设备维护工作，避免非正常生产噪声产生； ⑸对噪声源强较高的风机、空压机配套隔声罩，并对底座安装了减震装置或减震垫。

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物必须分类收集、综合利用或无害化处置。危险固废须妥善收集储存，做好防渗防漏措施，并及时委托有资质的单位处理，生活垃圾应妥善收集并委托环卫部门及时清运处理

布袋收尘、废布袋、污泥、一般废包装材料外卖综合利用；企业设置危废暂存间，废液压油、废机油、废油桶进行收集及临时存放，然后集中由******公司收集处理。项目设有一个一般固废仓库，面积为10m2，设有一个污泥堆场，面积为90m2，项目危废暂存间位于厂区北侧，面积约10m2。一般固废仓库，危废仓库，污泥堆场均能够满足目前堆场需求。危废暂存库为一个集装箱式，能够有效防止液体渗漏，且仓库内有防渗漏托盘。同时标识标牌、周知卡、管理制度等已按要求上墙，并配有危险废物管理台账。产生的固废及时收集，整齐堆放，定期清理，并设有专人做好相应的管理、贮存、交接、外运等登记工作，完善台账信息。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程